CN1473502A

CN1473502A - 泡菜电冰箱的泡菜加工方法

Info

Publication number: CN1473502A
Application number: CNA021257949A
Authority: CN
Inventors: 金恩廷; 具滋亨; 高龙德; 徐昌焕
Original assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Current assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Priority date: 2002-08-19
Filing date: 2002-08-19
Publication date: 2004-02-11

Abstract

本发明是泡菜电冰箱的泡菜加工方法。该方法包括选择阶段、熟成阶段、算出阶段和比较判断阶段。具体步骤：选择阶段：在泡菜电冰箱控制面板上的菜单中选择泡菜的熟成方式；熟成阶段：选择的熟成方式对应的已设定的熟成温度加工泡菜；算出阶段：算出泡菜的实际熟成度；比较判断阶段：算出的实际熟成度与已设定的熟成度相比较。发明的有益效果：本发明的加工泡菜方法能够根据泡菜最初状态，选择最适当的温度和时间对泡菜加工过程控制进行控制，通过科学地计算，使泡菜电冰箱能加工出优质的泡菜，杜绝泡菜可能过熟或是未熟的缺陷。

Description

泡菜电冰箱的泡菜加工方法

技术领域

本发明涉及的是泡菜电冰箱方面的发明，特别涉及的是关于加工储藏在泡菜电冰箱里的泡菜方法方面的发明。

背景技术

泡菜以往是直接冷藏在冰箱内的。但是这样做，实际上出现了很多问题。既，在一般的冰箱当中，由于冰箱门的开闭造成冰箱内部的温度变化比较明显。而且冰箱内部暴露在空气中的时间也会变长。这样的因素对于发酵食品的泡菜来说是很不利的。即，会缩短泡菜的保存期，也很难维持泡菜的鲜美状态。本发明的泡菜冰箱是为了解决上述问题而开发出来的新产品。下面根据图1来简要说明本发明的泡菜冰箱的结构。

图1是一般泡菜电冰箱的结构剖面图。如图所示，上述泡菜电冰箱主要包括电冰箱本体10、盖20和温度调节装置30。电冰箱本体10内有一个具有一定大小的内部储藏室13，盖20位于电冰箱本体10的上部，温度调节装置30位于电冰箱本体10内下部。

上述电冰箱本体10主要由外部箱体11和内部箱体12组成。外部箱体11形成泡菜电冰箱的整体外形；内部箱体12与外部箱体11保持一定间距。内部箱体12在电冰箱本体10内部形成泡菜储藏室13，泡菜储藏室13内放有泡菜储藏容器18。另外内部隔板14设置在电冰箱本体10的下部，隔板14形成一定空间的内部装置室15，内部装置室15内有温度调节装置30。在外部箱体11、内部箱体12和内部隔板14之间的空间上填充有绝热材料16，绝热材料16使泡菜储藏室13内的温度保持相对恒定。

上述盖20包括有外部箱体21和绝热材料22。外部箱体21形成一定大小的内部空间，绝热材料22填充在此空间内。上述盖20可以开闭内部储藏室13，通过铰链结构可旋转的结合在电冰箱本体10上。

为了维持泡菜味道和新鲜度，温度调节装置30对泡菜储藏室13内部温度要进行调节。所以温度调节装置30主要由冷却装置部和加热装置部组成。如图所示，上述冷却装置部和加热装置部大部分安装在装置室15内。

上述冷却装置部要维持储藏室13内的温度，是直接以热交换方式进行的。冷却装置部主要包括压缩机31、冷凝器32和送风扇33。压缩机31在装置室15内压缩介质供应给冷凝器32，冷凝器32冷凝介质，送风扇33将空气送给上述冷凝器32使其散热。膨胀和蒸发介质的蒸发器34邻接在泡菜储藏室13上。蒸发器34由沿着储藏室13周围缠绕的介质管形成。如上所述，通过内部箱体12，蒸发器34与泡菜储藏室13直接进行热交换。

如图所示，加热装置由卷绕在储藏室13下部的电热丝35形成，加热装置可以使储藏室13内的温度上升，进而使泡菜更快、更好地酵。

上述温度调节装置30除了冷却及加热装置外，还包含有设置在内部箱体12的温度传感器36。温度传感器36可测定储藏室13内的温度。特定的控制装置(图中未示)通过温度传感器36测量的温度为基础，来启动和停止相应的冷却装置或者加热装置，从而使储藏室13内的温度控制在设定的温度条件下。

依据上述的结构，泡菜冰箱利用加热装置在很短的时间内就能使储藏容器18内的温度调整在泡菜发酵最合适的温度上，或者利用冷却装置使得储藏室13的内部温度维持在最利于保存泡菜的温度上。

下面参照图2对泡菜电冰箱工作中加工泡菜的一般方法进行更详细的说明。

图2是一般泡菜加工方法的工艺框图。如图所示，首先将要求加工的泡菜放置在储藏容器18内，再将储藏容器18放入储藏室13内，使用者根据泡菜电冰箱的使用说明熟成方式选择阶段(S11)。此时按照已选择好的的不同熟成方式，设定泡菜电冰箱工作时的加热温度和持续时间。

之后，利用加热装置，按已选择的熟成方式以设定的熟成温度对储藏室13内进行加热，执行一系列的熟成过程执行阶段(S12)。与此同时，利用指定测定手段进行时间测定阶段(S13)。

将测定的时间与选择的加工泡菜所设定的时间相比较(S14)，判断是否超过设定时间，如果测定时间超过了设定时间，再执行冷却装置的储藏过程(S15)。

上述一般泡菜加工方法是根据整体的不同熟成方式决定熟成温度，并通过调节时间制定出泡菜的加工方法。这种方法没有考虑泡菜最初状态，如初期泡菜温度等，只以设定的温度和时间进行整体泡菜加工制作过程。于是就会出现如下问题点：采用上述方法制作泡菜，在完成加工后，泡菜可能过熟或是未熟。结果是不能加工出优质的泡菜。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种根据泡菜最初状态及所需的加工程度，利用泡菜电冰箱指定出正确的加工泡菜的方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

首先将装有泡菜的储藏容器(18)放入到储藏室(13)内；

熟成方式选择阶段(S21)：在泡菜电冰箱外部控制面板上的菜单中选择泡菜的熟成方式；

熟成过程执行阶段(S22)：根据上述已选择的熟成方式对应的已设定的熟成温度对储藏室(13)进行加热，加工储藏的泡菜；

计算实际熟成阶段(S23)：在上述熟成阶段中，根据熟成温度和熟成时间而设定的一定熟成影响值为基准，算出泡菜的实际熟成度；

比较判断阶段(S24)：完成上述算出阶段(第S23阶段)后，根据已选择的熟成方式将算出的实际熟成度与已设定的熟成度相比较，判断是否到达所选择的泡菜熟成方式的熟成度。

执行储藏阶段(S25)：当判断泡菜充分的熟成到达设定条件以上，应进入储藏过程。通过冷却装置使储藏室(13)维持一定温度，在指定期间保持泡菜新鲜。

发明的有益效果：本发明的加工泡菜方法能够根据泡菜最初状态，选择最适当的温度和时间对泡菜加工过程控制进行控制，通过科学地计算，使泡菜电冰箱能加工出优质的泡菜，杜绝泡菜可能过熟或是未熟的缺陷。

附图说明

图1是一般泡菜电冰箱的结构剖面图；

图2一般泡菜加工方法的工艺框图；

图3是本发明的泡菜加工方法的工艺框图。

图中主要部件的符号说明：

10：本体 11：外部箱体

12：内部箱体 13：储藏室

14：内部隔板 15：装置室

16：绝热材料 18：储藏容器

20：盖 30：温度调节装置

31：压缩机 32：冷凝器

34：蒸发器 36：温度传感器

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步说明：

本发明是泡菜电冰箱的泡菜加工方法，该加工方法包括选择阶段、熟成阶段、算出阶段、比较判断阶段和储藏阶段。具体步骤如下：

首先将装有泡菜的储藏容器18放入到储藏室13内；

熟成过程执行阶段(S22)：根据上述已选择的熟成方式对应的已设定的熟成温度对储藏室13进行加热，加工储藏的泡菜；

执行储藏阶段(S25)：当判断泡菜充分的熟成到达设定条件以上，应进入储藏过程。通过冷却装置使储藏室13维持一定温度，在指定期间保持泡菜新鲜。

所述熟成方式选择阶段(S21)中的熟成方式包括有最好熟成方式、普通熟成方式和不太熟成方式，可选择其中之一。

所述泡菜的计算实际熟成阶段(S23)包括有算出阶段(S23a)和核算阶段(S23b)，其中算出阶段(S23a)是算出熟成阶段泡菜电冰箱内不同时间段的平均温度；核算阶段(S23b)根据选择的加工方法为了与已设定的熟成影响值相比较，对应计算的平均温度分别核算相互不同的熟成影响值。

熟成影响值是指根据单位时间不同温度的加工速度差异，赋予给各个熟成温度的参数。

在所述比较判断阶段(S24)中，当测定的熟成度高于已设定的熟成度时，储藏室要维持一定温度，按照指定期间储藏泡菜。

反复执行熟成度算出阶段和熟成度比较阶段，一直到上述测定的熟成度高于已设定的熟成度时为止，

下面对上述方法进一步说明：

熟成方式选择阶段(S21)：在泡菜电冰箱外部控制面板上的菜单中选择在储藏容器内泡菜的熟成方式。如图所示，首先将装有泡菜的储藏容器18投入到上述储藏室13内，然后使用者按照说明在泡菜电冰箱上选择熟成方式。选择过程实际上是在泡菜电冰箱外部的控制面板(图纸中没有提示出)上的菜单上进行选择。在熟成方式上，使用者根据实际状况可以按照所希望的泡菜加工程度为基准进行设定，选择阶段的熟成方式，可以分为最好熟成方式、普通熟成方式和不太熟成方式，使用者可任选其中一种。

熟成过程执行阶段(S22)：根据上述已选择的熟成方式对应的已设定的熟成温度对储藏室13进行加热，加工储藏的泡菜。完成上述选择阶段(S21)后，使储藏的泡菜按照指定时间进行加工。如前面所述，本熟成阶段(S22)可以利用加热装置电热丝35加热，根据所选择的熟成方式对应的已设定的熟成温度对储藏室13内进行加热，通过周围已加热的储藏室13内空气间接地加热储藏容器18内的泡菜，对储藏容器18内的泡菜进行加工。进一步说，则通过符合于乳酸菌生长的高温环境下进行发酵。

计算实际熟成阶段(S23)：在上述熟成阶段途中，根据熟成温度和熟成时间而设定的一定熟成影响值为基准，算出上述泡菜的实际熟成度(熟成度)。在执行上述熟成阶段(S22)中，计算出泡菜电冰箱内的泡菜的实际熟成度。熟成度的判定是以熟成温度和熟成时间而决定的指定熟成影响值为基准。在能够产生发酵的一定温度条件下，每个温度实际进行发酵的速度都有所不同，一般在很高的温度中发酵进行的很快。为了定量地评价上述倾向，通过多次试验和比较分析，考虑到不同温度的发酵速度差，赋予所谓“熟成影响值”的一定值。也就是说，熟成影响值是根据单位时间不同温度的加工速度差异，赋予给各个熟成温度的参数。比如说，在18度上熟成影响值是5，在19度上熟成影响值是6.5，在20度上熟成影响值是7。由于熟成影响值是以不同温度的‘加工速度’为基础，因此熟成影响值对于加工不仅要考虑温度还考虑时间。通过本发明，可以按照已选择的不同熟成方式预先设定熟成度值也就是熟成影响值，使最好熟成方式的熟成影响值最大，普通熟成方式和不太熟成方式的熟成影响值相对地要少。

算出阶段S23包括第S23a阶段—平均温度算出阶段和第S23b阶段——核算阶段。

平均温度算出阶段(即第S23a阶段)：考虑到熟成影响值的实际熟成度算出阶段(第S23阶段)，首先算出泡菜电冰箱储藏室13内的每小时平均温度。更详细说明则，在熟成阶段(第S22阶段)利用温度传感器36继续测定储藏室13内的温度之后，利用已测定的温度值，使泡菜电冰箱的控制装置按照已设定的单位时间计算出平均温度。当储藏室13内部温度随着泡菜电冰箱的开放或者储藏过程中投入新的泡菜时将发生变化，或者在加工过程中泡菜通过发酵自身会发散热量。平均温度可以有效地显示实际每小时的储藏室13内部温度。

核算阶段(第S23b阶段)：将上述控制装置算出的每个单位时间平均温度对应的每个熟成影响值进行核算。将熟成影响值预先储存在控制装置内，进行核算时读取熟成影响值。通过前面所述的熟成影响值的特性(根据温度变化的加工速度变化反映)，使核算的熟成影响值显示出泡菜的实际加工进行程度。

比较判断阶段(S24)：完成上述算出阶段(第S23阶段)后，根据上述已选择的熟成方式将上述算出的实际熟成度与已设定的熟成度相比较，判断是否到达所选择的泡菜熟成方式的熟成度。本阶段是判断所选择的泡菜是否到达已选择的熟成方式的熟成度。也就是说，上述核算的熟成影响值与泡菜电冰箱的控制装置中选择已设定的熟成方式的熟成影响值相比较。

执行储藏阶段(S25)：如果上述核算的熟成影响值高于已设定的值时，判断泡菜充分的熟成到设定条件以上，应开始一系列的储藏过程。对于储藏过程，通过冷却装置使储藏室13维持一定温度，在指定期间保持泡菜新鲜。

熟成过程执行阶段(S22)：当上述核算的熟成影响值比已设定的值小的时候，判断为泡菜还没有充分地熟成，应按照指定时间执行加工过程。

经反复执行上述加工过程之后(第S22阶段)、算出阶段(S23)和比较判断阶段(S24)，一直到测定的熟成度高于已设定的熟成度为止。

Claims

1.一种泡菜电冰箱的泡菜加工方法，其特征是该泡菜电冰箱的泡菜加工方法包括选择阶段、熟成阶段、算出阶段、比较判断阶段和储藏阶段。具体步骤如下：

首先将装有泡菜的储藏容器(18)放入到储藏室(13)内；

2.根据权利要求1中所述的方法，其特征是所述熟成方式选择阶段(S21)中的熟成方式包括有最好熟成方式、普通熟成方式和不太熟成方式，可选择其中之一。

3.根据权利要求1中所述的方法，其特征是所述泡菜的计算实际熟成阶段(S23)包括有算出阶段(S23a)和核算阶段(S23b)，其中算出阶段(S23a)是算出熟成阶段泡菜电冰箱内不同时间段的平均温度；核算阶段(S23b)根据选择的加工方法为了与已设定的熟成影响值相比较，对应计算的平均温度分别核算相互不同的熟成影响值。

4.根据权利要求1中所述的方法，其特征是熟成影响值是指根据单位时间不同温度的加工速度差异，赋予给各个熟成温度的参数。

5.根据权利要求1中所述的方法，其特征是在所述比较判断阶段(S24)中，当测定的熟成度高于已设定的熟成度时，储藏室要维持一定温度，按照指定期间储藏泡菜。

6.根据权利要求1中所述的方法，其特征是反复执行热成度算出阶段和熟成度比较阶段，一直到上述测定的熟成度高于已设定的熟成度时为止。