CN1473232A - 可调节的缆索锁 - Google Patents

Abstract

一种用于把可移动物体固定在固定物体上的锁结构。该锁结构包括：具有内腔(18)的壳体(4)，和具有固定在该壳体内的第一部分(6)及可滑动地容纳于该壳体内的第二部分(7)的细长件(5)。细长件(5)在该通路内可滑动至把可移动物体固定在固定物体上的锁定位置和使可移动物体从固定物体上松开的非锁定位置。第一和第二构件(24，38)可滑动地配置在壳体(4)内并可移动以在锁定位置与缆索(5)接合。可转动锁紧机构(12，24)配置在所述壳体(4)内并可与第一构件(24)接合以允许第一构件(24)滑动地移动并由此允许细长件(5)滑动地移动至不同的锁定位置。可转动锁紧机构(12，48)也可与第二构件(38)接合以允许第二构件(38)滑动地移动并由此防止所述细长件(5)在锁定位置上移动。

Description

可调节的缆索锁

技术领域

本发明一般涉及一种锁结构，并且具体地涉及把诸如自行车、滑雪板或其它可移动物体的物品固定在杆子、柱子或某些其它固定物体上的缆索锁。这些物品一般是便携的并常被用于运载使用者至不同的位置，以致经常地需要把这些物品固定在附近容易找到的固定物体上。此外，这些可移动的物体及固定物体一般构造成不同尺寸及结构，这就是说更加需要以适应于各种形状、尺寸及结构的可移动物体及固定物体的方式来固定这些物品。

曾研发了适于把各种可移动物体固定在固定物体上的若干装置。授予Officer的美国专利No.5,791,170公开了一种便携的锁紧装置，该装置具有三个工作位置，即：非锁定位置，棘轮(接合)位置和锁定位置。该锁紧机构含有偏心定位凸轮，它安装在用钥匙转动的钥匙旋转转子上。缆索夹持件可转动地安装在定位凸轮上，当缆索输送穿过锁时该定位凸轮适于与缆索接合。在锁紧机构中转动钥匙可影响到定位凸轮的运动，致使夹持件可与缆索在夹持件的不同位置接合。另外定位凸轮的一侧与固定在锁壳体的切口上的弹簧相接以在转动方向上驱使定位凸轮。Officer的便携锁紧装置的结构依靠转子弹簧使锁卡在不同的工作位置上。由于振动及外部摆弄而导致转子的任何转动或运动肯定会损坏锁的各种工作位置，而因此损害锁的完整性。此外，Officer锁的结构仅提供夹紧机构与缆索之间的点接触，这进一步损害由锁提供的工作容易程度。

授予Hauer的美国专利No.2,190,661公开了第一种缆索锁，它具有带波纹的凸轮端部的锁紧凸轮，使用该凸轮端部可使锁紧凸轮把缆索推压入壳体的凹槽内。凸轮弹簧安装在壳体内以便用足够的力朝向缆索移动凸轮来接合及锁住缆索。虽然波纹形凸轮增大了缆索上的夹紧力，但是Hauer锁结构类似于Officer锁结构，它也是仅依靠可转动锁紧凸轮而没有其它结构性支持来维持锁的各种工作位置。因此，Hauer锁提供的牢固及易操作性的水平类似地比需求的低。

发明内容

本发明针对把可移动物体固定在固定物体上的锁结构。该锁结构包括一壳体，该壳体具有延伸通过该壳体的通路。一细长件具有第一部分及第二部分，该第一部分固定在壳体内，该第二部分可滑动地容纳于通路内。细长件在通路内可滑动至锁定位置，把可移动物体固定在固定物体上，并可滑动至非锁定位置，使可移动物体从固定物体上松开。第一构件配置在壳体中并可移动以便与细长件在锁定位置接合。第二构件也可滑动地配置在壳体内并在操作上与第一构件相关联以使第一构件可滑动地移动。可转动锁紧机构配置在壳体内并可与第一构件接合以允许第一构件可滑动地移动，并由此使细长件可滑动地移动至不同的锁定位置。可转动锁紧机构还可与第二构件接合。在与第二构件接合中，锁紧机构允许第二构件滑动地移动并由此防止所述细长件在锁定位置上移动。

附图说明

图1是根据本发明构造的锁的立体视图。

图2是图1的锁的前视图，部分地表示了容纳于壳体内的缆索；

图3是图1的除去盖子的锁的前视图，表示了其中的工作元件处于非锁定位置；

图4是图1的锁的第一构件的前视图；

图5是图4的第一构件的侧视图，表示了用于容纳缆索的凹槽；

图6是锁的第二构件的前视图；

图7是图1的处于抓牢位置的锁的前视图；

图8是图1的处于锁死位置的锁的前视图；

图9是图1的处于抓牢位置与锁定位置之间的锁的前视图；以及

图10是图1的处于抓牢位置与非锁定位置之间的锁的前视图。

具体实施方式

参考图1，表示了本发明的锁结构1具有两个接合的盖子2及盖子3，盖子2及盖子3互相配合构成锁壳体4。锁结构1还含有最好是缆索5形式的细长件，该细长件具有构成缆索5长度的第一部分6及第二部分7。第一部分6的端部固定在壳体4内，而第二部分7可滑动地容纳于延伸穿过锁壳体4的通路8之中。缆索5可固定于锁壳体4，并根据第二部分7插入壳体4中的程度缆索5构成可变尺寸的环9。因此，在第一部分7插入壳体4之前，使缆索5绕诸如自行车的要固定的可移动物体和围绕诸如柱子的固定物体而穿过，缆索5可拉动穿过通路8，致使环9的尺寸设定成紧紧地把自行车固定在柱子上。

更好地示于图2的钥匙孔10布置在锁结构1的前面，用于插入指定的钥匙以操作锁结构1。较好是可转动的钥匙孔盖子11配置在钥匙孔10上面，以防止灰尘或可进入锁壳体4的其它碎片穿过钥匙孔10进入锁壳体4。钥匙孔10连接于配置在壳体4的内腔中的可转动锁紧机构12。锁紧机构12含有未表示于图2中的锁圆柱体，它最好是传统的拨动栓锁组件，它具有与指定的钥匙适配的多个拨动栓销子。也可以应用其它的锁紧机构，诸如片状拨动栓或具有钥匙垫入口的电子进入装置。

锁结构1具有各种工作位置，在这些位置上缆索5可操作以和锁壳体4一起构成基本是任意尺寸的环9。锁结构1具有非锁定位置，在该位置上缆索5可滑动地容纳于通路8中并可在插入方向的第一方向上移动，以和壳体4构成较小的环9。在该非锁定位置，缆索也可在逆着插入方向的第二方向上滑动地移动，以和壳体4构成较大的环9以及最终从壳体4中抽出以松开固定的物体。

锁结构1具有第一锁定位置或抓牢位置，在该位置上缆索5在第一方向上也是可滑动地容纳于通路8中。但是，抓牢位置不同于非锁定位置，在该位置上缆索5不能在第二方向上松开。防止了缆索5在第二方向上移动通过壳体4，并且只允许在第一方向上移动以使使用者很容易围绕物体及固定物系紧或抓牢缆索5。

锁结构1还含有第二锁定位置或锁死位置，在该位置上防止了缆索5在第一或第二方向上穿过通路8的任何移动。使用者通过把指定的钥匙插入钥匙孔10中并转动钥匙至所需工作位置来选择这些工作位置，其细节将在下文更深程度地讨论。

各标记最好设置在锁结构1的前面以便可视地协助使用者定位这些工作位置。标记13标示使锁1定位于非锁定位置时的钥匙位置。标记14标示使锁1定位于抓牢位置时的钥匙位置。最后，标记15标示使锁1定位于锁死位置时的钥匙位置。另外的标记，诸如箭头16也可用于表示缆索5的插入方向。应用如此标示的各种工作位置，因为对于实现锁结构1的所需位置，使用者只需插入和转动指定的钥匙至标示的位置，锁结构1的操作被极大地简化。

现参考图3，壳体4的盖子2形成外表面17并限定内腔18的一半。表示了由盖子2构成的通路8的部分从外表面17的一侧延伸通过内腔18至另一侧。开口19由通路8在外表面17上构成以便可滑动地容纳穿过通路8的缆索5。缆索5的另一端部，即部分6的端部最好容纳及固定在圆盖20上，圆盖20用销子21固定在内腔18中。销子21在内腔18内牢固地固定住部分6的端部同时允许缆索5的第一部分6可绕销子21枢转运动。第一部分6的枢转运动使得锁结构1工作期间在操作缆索5方面更加容易。为了穿过通路8系紧环9，缆索5的第二端部7可在第一方向上插入并穿过通路，如箭头3A所示。为了在从壳体4松开缆索5时松开环9，缆索5的第二部分7也可在如箭头3B所示的第二方向上滑动。

从壳体4的每个盖子2及盖子3延伸的伸出部22，图3中只表示了其中一个，构成了通路8的顶部。伸出部22最好包含具有齿形凸起23的带齿内表面以便当缆索5插入穿过通路8时协助抓握及卡住缆索5。更好是每个凸起23是非对称式布置的，带齿的凸起的一侧比带凸起的另一侧长些，该带凸起的另一侧指向轴向地朝内和通常是插入的方向3A。

非对称的凸起23定向成增大由锁1提供的牢固水平。例如，如较早所述，通过具有实体上接合或卡入缆索5部分的凸起23，从通路8的内表面垂直地延伸的带齿凸起协助抓握住缆索5。通过凸起23在与缆索5接合中拉动缆索5而施加的主要作用力，可在缆索5上形成槽并由此危及由锁1提供的牢固水平。另一方面，倾斜的凸起通过防止在缆索5上形成槽来保持由锁1提供的牢固水平，甚至当缆索5被摆弄时仍是如此。

构成通路8的底部的第一构件24可滑动地配置在内腔18中以和缆索5接合。第一构件24被第一弹簧25弹性地偏压朝向缆索5，第一弹簧25配置在壳体4的凹槽26内。如图4及5所示，第一构件24最好具有平行的前边27及后边28，顶边29及底边30。顶边29构造有延伸通过整个顶边29的凹槽31以便和缆索5接合，如图5中较好地所示。于是，凹槽31构成了通路8的底部。由于第一构件24被弹簧25以滑动方式所偏压，当被弹簧25偏压时通路8的直径依据第一构件24的滑动移动而变化。正如配置在伸出部22上的凸起23的情况一样，带齿的凸起33也最好配置在凹槽31的内表面上以协助抓握及接合缆索5。分别地示于图3及5中的凸起23及33构造成周向地延伸通过部分通路8的平行脊。具有单独的锯形齿结构或交错的点的其它凸起结构也可用于通路8中以协助抓握及接合缆索5。

第一构件的底侧30从前侧27向下朝后侧28倾斜，如图4所示。返回参考图3。当组装锁1时，倾斜侧30与配置在壳体4内的斜块35紧贴接触。斜块35最好与壳体4构造成一体以便当第一构件24被弹簧25偏压时引导第一构件24的滑动运动。如图3所示，通路8还含有纵向轴线8A，它与斜块35形成第一角度θ1。相似地，如图4所示，第一构件24的斜斜底侧30与平行于轴线8A的直线L1形成角度θ2。最好是斜块35的θ1角等于底边30的θ2角，使得通路8具有延伸穿过内腔18的基本均匀的直径。

如先前所述，第一构件24在第一弹簧25的作用力下可沿斜块35朝缆索5滑动。最好是第一弹簧25定位成使弹簧25的综合作用力的方向基本平行于斜块35。因此，第一构件24以其与斜块35紧贴接触的倾斜底表面34沿斜块35滑动，进一步保持了穿过通路8的基本均匀直径。

第一构件24还含有延伸于底侧30与后侧28之间的切口36。切口36与直线L2形成角度θ3，直线L2垂直于轴线8A，如图4所示。此外，第一钮37从第一构件24上延伸。切口36与钮37之间的相互关系的细节将在下文更详细地讨论。

返回参考图3，第二构件38也配置于壳体4内以在其内滑动地移动。第二构件38最好具有基本平行侧39，顶侧40及底侧41，如图6中最好地所示。与第一构件24的侧27-30相似，第二构件38的侧38-41可构成具有垂直的边缘或倒圆的边缘。如同第一构件24，第二构件38也被第二弹簧42弹性地偏压在内腔18中，第二弹簧42配置在壳体4的凹槽43内。第二弹簧42向上地朝第一构件24偏压第二构件38。第二构件38的顶侧40形成具有倾斜表面45的楔件44。如图6所示，倾斜表面45与直线L3形成角度θ4，直线L3垂直于纵向轴线8A。最好是，切口36的θ3与楔件44的θ4选择成彼此相对应，使得第二构件38朝向第一构件24的向上移动引致楔件44以紧贴接触方式与第一构件24的切口36相接合。第二钮46配置在第二构件38上，下文将讨论其功能。

返回参考图3，先前讨论的可转动锁紧机构12具有第一凸片47及第二凸片48，它们从锁紧机构12延伸并可与它一起转动以便分别地与第一构件24及第二构件38相接合。如图3所示，在第一凸片47逆着弹簧25的偏压力与第一钮37接合以防止第一构件24被第一弹簧25推移时，锁1处于非锁定位置。因此通路8是空的，以便插入缆索5。如上所述，构件24的顶侧29及伸出部22的底侧分别地构成了通路8的顶侧及底侧。因此，第一凸片47最好与第一钮38接合，使得通路8具有的延伸穿过它的直径比缆索5的直径大得多，以保证缆索5更容易地插入。

此外表示为具有弧形状的周边部分49在位地第一凸片47与第二凸片48之间的锁紧机构12的周边上延伸。弧形部分49与第二钮46接合以逆着第二弹簧42的偏压力移动及保持第二构件38，防止第二构件38向上移动。因此，防止了第二构件38与第一构件24的切口36接合。于是，在防止了第一构件24沿斜块35移动以接合缆索5和防止了第二构件38与第一构件24接合时，锁紧机构12的定位与配置使锁结构1变成处于非锁定位置。因此，缆索5自由滑动于用箭头3A及3B表示的或者第一方向上或者第二方向上以系紧或松开环9。

当锁紧机构12如图7中的箭头7A所示在顺时针转动方向上转动了约90°至如图2中的标记14所标示的抓牢位置时，第一凸片47移出与第一钮37的接合并因此第一构件24在第一弹簧25的偏压下沿斜块35滑动以接合缆索5并收缩通路8。最好是，锁紧机构12的第一凸片47转动脱开与第一钮37的接合，第一弹簧25的作用力就在箭头7B所示方向朝缆索5偏压第一构件24。第一弹簧25的作用力使第一构件24沿斜块35滑动直至第一构件24牢固地楔在缆索5与斜块35之间。第一构件24的楔住位置防止了缆索5在第二方向7D拉动。第二方向7D上拉在缆索5上的任何力都导致第一构件24在缆索5与斜块35之间“楔”得更紧，由此更牢固地锁紧缆索5。

此外，当锁紧机构12从非锁定位置转动90°而锁1处于抓牢位置时，锁紧机构12的弧形部分49保持与第二构件38的第二凸片48接合。于是，防止了第二构件38的楔件44与第一切口36接触，并且当足够的拉力在如箭头7C所示的第一方向上作用于缆索5上时，使得构件24逆着弹簧25的作用力移动。由于防止了缆索5在第二方向7D的滑动移动，可拉动环9穿过壳体4以形成较小的环9或围绕物体及固定物体而系紧。

当缆索5绕物体及固定物体充分地系紧时，锁紧机构12仍可在如图8中箭头8A所示的顺时针方向转过另一个90°至如图2中的标记515所示的锁死位置。返回参考图8，锁紧机构12的转动使弧形部分49从抓牢位置转出了与钮46的接合。因此，使得第二构件在第二弹簧42的偏压力作用下向上移动，最终使第二构件38的楔件44与第一构件24的切口36紧贴接触。一旦楔件44与切口36紧贴接触，就防止了第一构件24在两个方向中任何一个方向上沿斜块35的滑动移动，而由此防止了缆索5被系紧或从壳体4中松开。通过确实地填充锁紧机构12与缆索5之间的空置空间，第一构件24与第二构件38之间的紧贴接触牢固地在通路8中锁住了缆索5。因此，当锁1暴露在来自外力的冲击下时，即使振动造成锁紧机构12的任何偶然转动，缆索也是紧固的。此外，当由于摆弄缆索5引起第一构件24及第二构件38的较小运动时，也防止了该锁紧机构12的偶然转动。

此后锁紧机构12在如图9中箭头9A所示的逆时针方向的转动使第二凸片48与第二钮46接合，使第二构件38逆着弹簧42的偏压力在箭头9A所示的向下方向上移动。锁紧机构12在逆时针方向的进一步转动使第二构件38进一步移动直至弧形部分49再次与第二钮46接合为止。因此，第二构件38返回离开第一构件24，而锁结构1再次处于抓牢位置，使缆索5只能在第一方向移动，如先前所讨论那样。

如图10的箭头10A所示的锁紧机构12的进一步逆时针转动使第一凸片47与第一钮37再次接合。第一凸片47逆着第一弹簧25的偏压力与第一钮37接合，如箭头10B所示，使第一构件24移动离开缆索5，并使锁1置于非锁定位置。由于锁紧机构12的弧形部分49仍与第二钮接合，第二构件38与第一构件24脱离接合。于是，缆索5可在第一及第二两个方向上在锁壳体4中滑动，可从其中抽出。

斜块35及第一构件24的底侧30的θ1及θ2角度一般将决定第一构件24与缆索5接合所需的移动距离。因此，根据锁壳体4所需的总体构造及尺寸，可选择适应于壳体4任何所需尺寸的角度θ1及θ2。最好是角度θ1及θ2在约12 °-15°之间。更好是角度θ1与θ2在约22°-25°之间。但是，考虑到第一弹簧25的压缩力及壳体4的紧凑尺寸以保证锁结构1的良好工作，可以使用其它的角度。

相似地，角度θ3及θ4决定了第二构件38的楔件44以紧贴接触方式与第一构件24接合之前第二构件38的垂直移动距离。角度θ3及θ4选择成确保第一和第二构件24和38之间的正确接合。优选是角度θ3及θ4在45°-55°之间。最优选是角度θ3及θ4约为50°。

如上描述的工作元件的所有角度及尺寸都可相应改型以便实现锁壳体4及其正确工作所需的总体尺寸。这些元件之一的改型会引起其余元件尺寸上的一连串反应。例如，如果θ1增大及斜块35的坡度相应地增大，为与缆索5接合则第一构件24的垂直及水平行程减小。第一构件24垂直行程的减小相应地减小了第二构件38为保证楔件44与切口36之间正确接触所需的垂直行程。锁壳体4的总体尺寸可因此而减小。另一方面，第一和第二构件24和38需要有充分的移动，以保该锁的牢固水平不容易损害，该损害是由于振动及由外源原因引起的摆弄造成的。此外，当θ1的显著增大，而锁处于抓牢位置时，斜块35的坡度将增大缆索5在第一方向上滑动的阻力。此外，第一和第二弹簧25和42的压缩力也可影响锁的易操作性，并因而提供了牢固水平。

现将用相关的优先实施例来描述锁结构1的说明性工作情况。为把诸如自行车的物体固定在诸如柱子的固定物体上，使用者取用处于标定在如图2中的标记13上的非锁定位置的锁1，并使缆索5的第二端部7穿过或串过自行车各部分，并在第二端部7通过开口19插入通路8之前把缆索5缠绕在柱子上。由于第一凸片47与第一钮37相接触，通路8保持完全空着状态可使缆索5容易插入。一旦插入，缆索5可自由地滑入及滑出锁壳体4。

在缆索5的第二端部7被充分地拉动穿过锁壳体4时，使用者可在钥匙孔10中转动指定的钥匙并转动锁紧机构12到如图2中标记14标定的抓牢位置。因此第一构件24被弹簧25的偏压力偏压朝向缆索5以与缆索5的插入部分接合。之后，使用者可拉动缆索5在第一方向逆着弹簧24的作用力穿过通路8，直至缆索5形成绕自行车及柱子的系紧环9。弹簧25使第一构件24朝向缆索5及斜块35而楔住，所以防止了缆索5滑动。

一旦缆索5绕自行车和柱子充分地系紧，使用者可转动钥匙至如图2中标记15标示的锁死位置。由此可使第二构件38与第一构件24接合，防止第一构件24逆着斜块35移动而脱离缆索5。因此，防止了缆索5或者在第一方向或者在第二方向移动，而把自行车牢固地锁于柱子上。

应理解本领域技术人员可在本发明的范围内作出多种的变型及实施例。意图是下列的各权项涵盖了所有这些变型及实施例。

Claims (21)

1.一种锁结构，包括：

a)一壳体，该壳体具有外表面并构成一内腔；

b)一细长件，该细长件具有固定于所述壳体的第一部分以及可滑动地容纳于所述内腔内的第二部分，以便形成一环并与所述壳体紧握一物体并且该细长件在所述壳体内的至少一个锁定位置到从所述环松开所述物体的非锁定位置之间移动；

c)一第一构件，该第一构件可移动地配置在所述壳体的所述内腔中，并可移动至在所述锁定位置上与所述细长件锁紧地接合，以防止所述细长件在所述内腔内在第一方向上移动；

d)一第二构件，该第二构件可移动地配置在所述内腔中并在操作上与所述第一构件相关联，允许所述第一构件移动；以及

e)一锁紧机构，该锁紧机构配置在所述壳体内并可与所述第一构件接合以允许所述第一构件移动，并由此使所述细长件移动至所述锁定位置的不同位置并可与所述第二构件接合以允许所述第二构件移动并由此防止所述细长件在所述锁定位置移动。

2.如权利要求1所述的锁结构，其特征在于，所述锁紧机构可转动以便与所述第一和第二构件接合。

3.如权利要求1所述的锁结构，其特征在于，所述可转动锁紧机构包括从所述锁紧机构延伸并可与其一起转动的第一凸起，从而接合及驱使所述第一构件离开所述细长件至所述非锁定位置，而由此允许所述细长件移动。

4.如权利要求3所述的锁结构，其特征在于，所述可转动锁紧机构还包括从所述锁紧机构延伸并可与其一起转动的第二凸起，从而接合及驱使所述第二构件离开所述第一构件，并由此当所述锁紧机构的所述第一凸起脱开与所述第一构件的接合时允许所述细长件移动至不同的锁定位置。

5.如权利要求4所述的锁结构，其特征在于，所述可转动锁紧机构包括在所述第一和第二凸起之间延伸的周边部分，并且所述周边部分与所述第一和第二构件接合以允许所述细长件移动至所述锁定位置的不同位置。

6.如权利要求5所述的锁结构，其特征在于，所述可转动锁紧机构包括在所述第一和第二凸起之间延伸与所述周边部分相对的平台，并且所述平台在操作上与所述第二构件相关联以允许所述第二构件与所述第一构件进入接合，并由此防止所述细长件在所述锁定位置移动。

7.如权利要求1所述的锁结构，其还包括：

a)配置在所述第一构件上的切口；

b)配置在所述第二构件上并被构造及布置成与所述第一构件的所述切口接合的楔件；其中所述切口与所述楔件之间的接合防止所述第一构件移动，并由此防止所述细长件在所述锁定位置移动。

8.如权利要求1所述的锁结构，其特征在于，所述第一构件被弹性地偏压朝向所述细长件以便与其接合。

9.如权利要求1所述的锁结构，其还包括一配置在所述壳体中的斜块，所述第一构件可沿所述斜块朝向所述细长件移动。

10.如权利要求9所述的锁结构，茯还包括配置在所述壳体中沿所述斜块弹性地偏压所述第一构件的弹簧。

11.如权利要求1所述的锁结构，其特征在于，所述第一构件包括一与所述壳体一起构成通路的第一部分的凹槽，所述通路延伸通过所述壳体的所述内腔以便容纳所述细长件。

12.如权利要求11所述的锁结构，其特征在于，所述第一构件可朝所述细长件移动以便构成不同尺寸的所述通路。

13.如权利要求11所述的锁结构，其特征在于，所述第一构件凹槽含有用于与所述细长件接合的带齿的内表面。

14.如权利要求11所述的锁结构，其特征在于，所述通路的至少一部分具有用于与所述细长件接合的带齿的内表面。

15.如权利要求14所述的锁结构，其特征在于，所述带齿的内表面的至少一个齿是非对称的。

16.如权利要求11所述的锁结构，其特征在于，所述壳体还包括一构成所述通路的第二部分以便容纳所述细长件的伸出部。

17.如权利要求1所述的锁结构，其特征在于，所述第二构件被弹性地偏压朝向所述第一构件以便与其接合。

18.如权利要求17所述的锁结构，其还包括配置一在所述壳体中以便朝向所述第一构件弹性地偏压所述第二构件的弹簧。

19.如权利要求1所述的锁结构，其特征在于，所述细长件的所述第一部分包含可转动地固定在所述壳体上的第一端部。

20.如权利要求1所述的锁结构，其特征在于，所述细长件是一缆索。

21.一种锁结构，其包括

a)一壳体，该壳体具有外表面并构成一内腔；

b)一通路，该通路配置在所述壳体中并从所述内腔延伸至配置在所述外表面上的开口；

c)一细长件，该细长件具有固定于所述壳体的第一部分以及在第一方向上可滑动地容纳于所述壳体内以形成一环并紧握一物体并在第二方向上从所述环上松开所述物体的第二部分；

d)一第一构件，该第一构件可移动地配置在构成所述通路的一部分的所述壳体的所述内腔中并且可移动构成所述通路的不同尺寸的所述部分，以便锁紧地接合所述细长件来防止所述细长件在所述第二方向上移动；

e)一第二构件，该第二构件配置在所述壳体的所述内腔中并可移动以与所述第一构件接合，并由此防止所述细长件在所述第一及第二方向上移动；以及

f)一锁紧机构，该锁紧机构配置在所述壳体内并可与所述第一构件接合以允许所述第一构件移动来形成所述通路的不同尺寸的所述部分，并可与所述第二构件接合以允许所述第二构件移动以防止所述第一构件构成所述通路的不同尺寸的所述部分。

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