CN1472560A - 光缆 - Google Patents
光缆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1472560A CN1472560A CNA031457215A CN03145721A CN1472560A CN 1472560 A CN1472560 A CN 1472560A CN A031457215 A CNA031457215 A CN A031457215A CN 03145721 A CN03145721 A CN 03145721A CN 1472560 A CN1472560 A CN 1472560A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- optical cable
- tension stress
- outer coating
- lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims description 50
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 51
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 10
- HGAZMNJKRQFZKS-UHFFFAOYSA-N chloroethene;ethenyl acetate Chemical compound ClC=C.CC(=O)OC=C HGAZMNJKRQFZKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 30
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 6
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 6
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 5
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenyl acetate Chemical compound C=C.CC(=O)OC=C HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 4
- 239000005042 ethylene-ethyl acrylate Substances 0.000 description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 4
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- -1 polyene hydrocarbon Chemical class 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylidenebutanoyloxy)ethyl 2-methylidenebutanoate Chemical compound CCC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(=C)CC QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004087 circulation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000007115 recruitment Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本发明提供不另设生产线，能够以一条生产线进行生产，同时给环境造成的负担也小的光缆。这种光缆具备光纤芯线(11)、与该光纤芯线(11)平行配置的抗张力体(12)、以及一起挤压覆盖于其外围的第1热可塑性树脂构成的外被覆层(3)；所述抗张力体(12)的表面设置在挤压形成外被覆层时的热所熔融的第2热可塑性树脂构成的被覆(12a)。
Description
技术领域
本发明涉及使用于存取系统光网络的加入者系统的光配线等的光缆。
背景技术
作为使用于一般住宅或大楼等的加入者系统配线用的光缆，如图3所示，已知有以光纤芯线1为中心在其上下配置两条钢丝等构成的抗张力体2，在它们的外围设置聚乙烯等热可塑性树脂构成的外被覆层3作为光缆主体4，在外围设置与外被覆层3一起挤压覆盖的被覆层5的光缆支持线6对其予以支持的结构。
在这样的光缆中，夹着光纤芯线1配置抗张力体2主要是为了防止温度变化引起的光纤传输损失的增加。如果没有配置抗张力体2，则由于使用的时候和光缆制造的时候的温度变化引起外被覆层3的伸缩，随着该伸缩，在光纤的芯线1产生应变，传输损失有可能大大增加。
但是，即使是配置抗张力体2，如果抗张力体2与外被覆层3之间的结合不够紧密，则不能够充分防止温度变化引起的外被覆层3的伸缩，会发生传输损失增加的情况。因此，向来在抗张力体2的表面设置粘接剂的涂布烘干层，以此提高抗张力体2与外被覆层3之间的结合力。
但是，在这样的已有的光缆中，涂布粘接剂并加以烘干的工序必须在与光缆制造生产线不同的生产线上进行，因此存在制造成本上升而且制造时间变长的问题。
而且粘接剂中含有有机溶剂，在涂布和烘干时挥发，存在可能污染环境的问题。
本发明是为了解决这样的问题而作出的，其目的在于提供不另设生产线，能够以一条生产线制造光缆，与已有的需要别的生产线以进行粘接剂的涂布和烘干的光缆相比，制造成本较低而且能够谋求缩短生产时间的光缆。其目的还在于，提供不必使用有害化学物质，给环境造成的负担也小的光缆。
发明内容
为了实现上述目的，本发明的光缆是这样的一种光缆，即所述光缆具备光纤芯线、与该光纤芯线平行配置的抗张力体、以及一起挤压覆盖于它们外围的第1热可塑性树脂构成的外被覆层；所述抗张力体的表面设置在挤压覆盖所述外被覆层时发生的热熔融的第2热可塑性树脂构成的被覆。
上述结构的光缆中，在抗张力体的表面设置在挤压覆盖外被覆层时发生的热熔融的热可塑性树脂(第2热可塑性树脂)构成的被覆，这样，在挤压覆盖外被覆层时，设置于抗张力体表面的热可塑性树脂(第2热可塑性树脂)构成的被覆暂时熔融，其后，与形成外被覆层的热可塑性树脂热(第1热可塑性树脂)一起冷却，固化为一体，确保抗张力体与外被覆层的紧密结合力。因此，不需要以往那样的在抗张力体上涂布粘接剂烘干用的别的生产线，可以在一条生产线上制造。从而，与已有的光纤电缆相比，可以谋求降低成本和缩短制造时间。而且由于不使用有机溶剂那样的有害化学物质，对环境的压力也小。
附图说明
图1为本发明第1实施形态的光缆的剖面图。
图2为本发明第2实施形态的光缆的剖面图。
图3为已有的光缆的一个例子的剖面图。
具体实施形态
下面利用附图对本发明的实施形态进行说明。
图1为本发明第1实施形态的光缆的剖面图。
在图1中，10表示由单芯光纤芯线11、夹着该单芯光纤芯线11在其上下保持间隔平行配置的钢丝或FRP(玻璃纤维增强塑料)等构成的抗张力体12、以及一起挤压覆盖在它们外侧的热可塑性树脂形成的外被覆层13构成的光缆主体。又，14表示在外围设置热可塑性树脂构成的外被覆层15的钢丝等构成的光缆支持线。外被覆层13与光缆支持线14的外被覆层15通过和它们成一整体挤压覆盖的热可塑性树脂构成的小宽度的颈部16相连接。为了容易将光缆支持线14与光缆主体10分离，或为了在光缆终端处理时容易取出单芯光纤芯线11，在颈部16与外被覆层13的各两侧部，设有撕裂用的切口17。
在本实施形态中，各抗张力体12的表面上设置不同于构成外被覆层13的热可塑性树脂的热可塑性树脂被覆，即由挤压覆盖外被覆层13时的热熔融的热可塑性树脂构成的被覆12a，该被覆12a确保抗张力体12与外被覆层13的紧密结合力。
这里，构成外被覆层13的热可塑性树脂与构成抗张力体12表面的被覆12a的热可塑性树脂如果满足挤压覆盖外被覆层13时的热能够使构成被覆12a的热可塑性树脂熔融的条件，则对其种类不特别限定，可以是同种种类也可以是不同种类的树脂。
但是，由于所有的聚烯烃族热可塑性树脂都不会产生降低光纤性能的氢气，因此是理想的。作为构成外被覆层13的热可塑性树脂，最好是使用调合有阻燃剂的低密度聚乙烯(LDPE)、直链式低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯共聚体(EVA)、乙烯-乙基丙烯酸酯共聚体(EEA)、乙烯-丙烯共聚体(EPM)等的聚烯烃热可塑性树脂。作为构成抗张力体12表面的被覆12a的热可塑性树脂，最好使用不调合或者几乎不调合阻燃剂的低密度聚乙烯(LDPE)、直链式低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)乙烯-醋酸乙烯共聚体(EVA)、乙烯-乙基丙烯酸酯共聚体(EEA)、乙烯-丙烯共聚体(EPM)等聚烯烃热可塑性树脂。
本发明中，从紧密结合性能方面考虑，作为构成抗张力体12a表面的被覆12a的热可塑性树脂，更希望使用低密度聚乙烯(LDPE)、直链式低密度聚乙烯(LLDPE)。更理想的是使用熔融液粘度(MFR)为0.8以上的低密度聚乙烯(LDPE)、直链式低密度聚乙烯(LLDPE)。
另外，抗张力体12表面的被覆12a的厚度希望在10～150μm范围。假如被覆12a的厚度小于10μm，恐怕不能使抗张力体12与外被覆层13得到充分紧密结合。还有，一旦超过150μm，为防止电缆的厚度尺寸增大，必须将外被覆层13相应减薄，机械性强度将降低。抗张力体12表面的被覆12的厚度更希望在30～100μm的范围。
这样构成的光纤电缆中，在抗张力体12的表面上设置由挤压覆盖外被覆层13时的热熔融的热可塑性树脂构成的被覆12a，这样，一旦挤压覆盖外被覆层13时设置在抗张力体12表面的热可塑性树脂构成的被覆12a熔融，其后与形成外被覆层13的热可塑性树脂一起冷却并固化为一整体，能确保抗张力体12与外被覆层13的紧密结合。因此，不需要像以往那样的在抗张力体12上涂布涂布粘接剂烘干用的其他生产线，而可以在一根生产线上制造。从而，与已有的光缆相比，能够谋求降低制造成本而且缩短生产时间。又，在生产时没有有害化学物质挥发，给环境造成的负担也小。
以下就本发明的其他实施形态进行说明。
图2是本发明第2实施形态的剖面图。在图1的相同的部分上标以相同的符号，省略重复说明。
本实施形态的光缆，是在第1实施形态中使用将4根光纤裸线并列设置，取代单芯光纤芯线11，在其外围一起施加被覆18b的光纤带芯线18的光缆。夹着这样的光纤带芯线18，在其宽度方向的两侧上并行配置2根抗张力体12。
即使在这样构成的光缆中，也与第1实施形态的情形相同，挤压覆盖外被覆层13时，一旦由设置在抗张力体12表面的热可塑性树脂构成的被覆12a熔融，其后与形成外被覆层13的热可塑性树脂一起冷却并固化为一整体，抗张力体12与外被覆层13结合在一起。因此，无需以往那样的在抗张力体12上涂布粘接剂并烘干用的其他生产线，而能够用一条生产线制造。因此，与已有的光缆相比，能够使制造成本降低并缩短制造时间。此外，制造时由于不会挥发出如有机溶剂那样的有害化学物质，给环境造成的负担也小。
而且，在上述各上述形态中，单芯光纤芯线11的数量并不特别限定为1根，2根或者2根以上也可以。另外，即使在第2实施形态中，光纤带芯线18的数量也不限于1根，2根或者2根以上也可以。还有，关于光纤带芯线18的构成，并不特别局于例示的4芯光纤带芯线。例如，也可以是2芯光纤带芯线或8芯光纤带芯线。
另外，电缆支持线14并非一定是必需的，根据用途，也可以只有上述电缆主体11。
以下记载本发明的实施例。
实施例1
用具备第1以及第2挤压机的1条生产线制造图1所示构造的光缆。单芯光纤芯线11采用外径为250μm的单芯光纤芯线，抗张力体12采用由外径0.4mm的FRP构成的线材，电缆支持线14采用外径1.2mm的单根钢丝线。
首先，用第1挤压机挤压分别不含有阻燃剂的低密度聚乙烯(MFR＝1.0、密度0.920g/cm3)，在2根抗张力体12的表面形成100μm厚度的被覆12后，把单芯光纤芯线11以及电缆支持线14同时导入第2挤压机，在其外围挤压覆盖调合阻燃剂的乙烯-醋酸乙烯共聚体，制造出外被覆层13的宽度约为3mm，厚度约为2mm，含电缆支持线14的整体宽度约为5mm的光缆。
实施例2
除了上下并行配置2根单芯光纤芯线11外，采用与实施例1相同的方法，制造出光纤电缆。
实施例3
除了使用宽度约为1.1mm，厚度约为0.3mm的4芯光纤带芯线18代替单芯光纤芯线11外，采用与实施例1相同的方法，制造出图2所示构造的光纤电缆。
实施例4
除了使2根4芯光纤带芯线18在其厚度方向层叠外，采用与实施例3相同的方法，制造出光纤电缆。
实施例5
除了为形成外被覆层13，使用调合阻燃剂的低密度聚乙烯代替调合阻燃剂的乙烯-醋酸乙烯共聚体外，采用与实施例1相同的方法制造出光缆。
实施例6
除了为形成被覆12a，使用不含阻燃剂的直链式低密度聚乙烯(MFR＝0.8，密度0.920g/cm3)代替不含阻燃剂的低密度聚乙烯外，采用与实施例1相同的方法制造出光缆。
实施例7～12
除了把被覆12a的厚度分别改为10微米、30微米、50微米、70微米、120微米、150微米外，与实施例1一样制造光缆。
比较例1、2
除了把被覆12a的厚度分别改为5微米、160微米外，与实施例1一样制造光缆。
对上述各实施例以及各比较例得到的光缆进行了热循环试验以及折弯试验，并对其特性进行评价。-30℃～+70℃的热循环试验进行了10个循环，对传输损失的增加(测定波长1.55微米)进行了测试。又，折弯试验是把光缆以250mm的半径弯曲90°，施加1960N的张力进行10个循环的折弯试验后，再以-30℃～+70℃的热循环进行10个循环的热循环试验，测定热循环试验前后传输损失的增加(测定波长1.55微米)。试验结果示于表1。[表1]
| 实施例 | 比较例 | ||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | ||
| 外被覆层 | 树脂种类 | EVA | EVA | EVA | EVA | LDPE | EVA | EVA | EVA | EVA | EVA | EVA | EVA | EVA | EVA |
| 抗张力体被覆层 | 树脂种类 | LDPE | LDPE | LDPE | LDPE | LDPE | LLDPE | LDPE | LDPE | LDPE | LDPE | LDPE | LDPE | LDPE | LDPE |
| 厚度(μm) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 10 | 30 | 50 | 70 | 120 | 150 | 5 | 160 | |
| 传输损失增加量 | 热循环试验(dB/km) | 0.03 | 0.02 | 0.02 | 0.03 | 0.02 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.02 | 0.02 | 0.03 | 0.10 | 0.03 |
| 折弯试验(dB) | 0.00 | 0.00 | 0.00 | 0.00 | 0.00 | 0.00 | 0.00 | 0.00 | 0.00 | 0.00 | 0.00 | 0.00 | 0.00 | 0.10 | |
从表1可知，对于本发明的光缆，热循环试验和折弯试验的都显示出良好的特性。顺便说明，这些结果与抗张力体12表面涂布烘干粘接剂的现有结构的光缆大致相同。
还有，本发明不限于上述实施例，当然可以在本发明的主旨范围内变形实施。
如上所述，采用本发明的光缆，由于在抗张力体的表面设置有挤压覆盖外被覆层时的热熔融的热可塑性树脂构成的被覆，所以不需要另外设置以往那样的在抗张力体的表面涂布烘干粘接剂用的生产线，而可以以一条生产线制造光缆，与已有的光缆相比，可以降低成本和缩短制造时间。而且由于不使用有机溶剂那样的有害化学物质，可以减少环境的负担。
Claims (5)
1.一种光缆，其特征在于，
具备光纤芯线、与该光纤芯线平行配置的抗张力体、以及一起挤压覆盖于它们外围的第1热可塑性树脂构成的外被覆层，
所述抗张力体的表面设置由挤压覆盖所述外被覆层时发生的热熔融的第2热可塑性树脂构成的被覆。
2.一种光缆，其特征在于，所述第2热可塑性树脂构成的被覆的厚度为10～150微米。
3.根据权利要求1或2所述的光缆，其特征在于，所述第1及第2热可塑性树脂均为聚烯烃类热可塑性树脂。
4.根据权利要求1或2或3所述的光缆，其特征在于，所述第2热可塑性树脂为实质上不包含阻燃剂的聚乙烯。
5.根据权利要求4所述的光缆，其特征在于，所述第1热可塑性树脂为含有阻燃剂的聚乙烯。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002226097 | 2002-08-02 | ||
| JP2002226097A JP3783946B2 (ja) | 2002-08-02 | 2002-08-02 | 光ファイバケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1472560A true CN1472560A (zh) | 2004-02-04 |
| CN1227551C CN1227551C (zh) | 2005-11-16 |
Family
ID=30437714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 03145721 Expired - Fee Related CN1227551C (zh) | 2002-08-02 | 2003-06-30 | 光缆 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3783946B2 (zh) |
| CN (1) | CN1227551C (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102608718A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-07-25 | 南通科鼎复合材料科技有限公司 | 热塑性gfrp蝶形光缆用加强件及其生产工艺 |
| CN111650704A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-09-11 | 成都亨通光通信有限公司 | 一种室内外四芯带蝶形光缆及其工艺流程 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005148373A (ja) * | 2003-11-14 | 2005-06-09 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | Ｆｒｐ製抗張力体およびドロップ光ファイバケーブル |
| JP6374208B2 (ja) * | 2014-05-08 | 2018-08-15 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル |
| CN105511036B (zh) * | 2014-06-26 | 2018-08-31 | 深圳市特发信息股份有限公司 | 一种非金属层绞式光缆 |
-
2002
- 2002-08-02 JP JP2002226097A patent/JP3783946B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-06-30 CN CN 03145721 patent/CN1227551C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102608718A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-07-25 | 南通科鼎复合材料科技有限公司 | 热塑性gfrp蝶形光缆用加强件及其生产工艺 |
| CN102608718B (zh) * | 2012-03-06 | 2013-12-25 | 南通科鼎复合材料科技有限公司 | 热塑性gfrp蝶形光缆用加强件及其生产工艺 |
| CN111650704A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-09-11 | 成都亨通光通信有限公司 | 一种室内外四芯带蝶形光缆及其工艺流程 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1227551C (zh) | 2005-11-16 |
| JP3783946B2 (ja) | 2006-06-07 |
| JP2004069828A (ja) | 2004-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11409065B2 (en) | Fiber optic cable | |
| US6519396B2 (en) | Aerial cable containing optical transmission elements and process for the manufacture of an aerial cable | |
| US9690061B2 (en) | Multifiber subunit cable | |
| US9360647B2 (en) | Central-tube cable with high-conductivity conductors encapsulated with high-dielectric-strength insulation | |
| US8525031B2 (en) | Low cost, high performance flexible reinforcement for communications cable | |
| US8582942B1 (en) | Compression resistant and thermal expansion compensated fiber optic cable | |
| US10120152B1 (en) | All dielectric self-supporting fiber optic cable | |
| CA2309016A1 (en) | Fiber optic cable units | |
| WO2011097869A1 (zh) | 多相电光纤嵌入式电力电缆 | |
| CN1064455C (zh) | 光纤电缆 | |
| CN1227551C (zh) | 光缆 | |
| US20040071416A1 (en) | Optical cable having an increased resistance to dry band arcing and method for its manufacture | |
| GB2215480A (en) | Optical fibre cable element | |
| CN1392427A (zh) | 光纤光缆 | |
| EP1279983B1 (en) | Optical fibre ribbon | |
| CN215183169U (zh) | 一种小型光电复合缆 | |
| CN219916751U (zh) | 一种新型光电复合缆 | |
| US20240201461A1 (en) | Optical cable for blown installation | |
| GB2608254A (en) | Easy-strip flat-branch long-distance optical cable | |
| CN115421262A (zh) | 一种全干式光纤带扁平型引入光缆及其制备方法 | |
| GB2135073A (en) | Plastics packaging glass optical fibres |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHOWA ELECTRIC WIRE & CABLE SYSTEM CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SHOWE ELECTRIC WIRE + CABLE CO., LTD. Effective date: 20070727 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20070727 Address after: Tokyo, Japan Patentee after: Swcc Showa Cable Sys Co., Ltd. Address before: Kanagawa Patentee before: Showa Electric Wire & Cable Co. Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20051116 Termination date: 20140630 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |