CN1470712A

CN1470712A - 一种混合垫基料及其制作方法

Info

Publication number: CN1470712A
Application number: CNA021255733A
Authority: CN
Inventors: 李锡雨; 田应官
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-07-22
Filing date: 2002-07-22
Publication date: 2004-01-28

Abstract

本发明涉及一种混合垫基料及其制作方法，组成为按重量份数的副产石灰75～80、粘土质材料即黄土或粘土15～20、粒径为2～4厘米的河砂石或破碎石15～20、水泥8～12、水5～10。它对河滩、海滩或内陆湿地等潮湿、松软、脆弱土地填涂的适应性强、抗变形、稳定性好、强度高。利用石灰岩的尾矿副产石灰，成本低，减少废渣污染。它工艺简单、制作成本低，解决了副产石灰的污染并得到有效利用，适于规模生产。

Description

一种混合垫基料及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种垫基料，是用于滩涂开垦、开发湿地、海滩等低洼地填涂及建设工程填土方，填水造地的筑土料和填拓场所的盖土料等用的材料。

背景技术

现代工业、运输及城市发展不断扩大延伸，需要在平整、具有一定标高的土地上建设，由于土地的稀缺及地理条件的限制，可利用的天然平地逐渐减少，湿地、河滩、海滩、荒地的开发利用日益受到重视，填涂工程及土方工程用材料量巨大，用黄土填涂不适应潮湿、松软的土地条件，用级配砂石填涂成本高昂，限制了开发利用，现迫切需要能适应此种土地条件又成本低廉的垫基料。

另一方面，副产石灰被大量废弃，造成环境污染，副产石灰的处理利用也成了环境治理的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混合垫基料，它对河滩、海滩或内陆湿地等潮湿、松软、脆弱土地填涂的适应性强、抗变形、稳定性好、强度高。利用副产石灰，成本低，减少废渣污染。

本发明的另一目的在于提供一种混合垫基料制作方法，它工艺简单、制作成本低，解决了副产石灰的污染并得到有效利用，适于规模生产。

本发明的目的是这样实现的：

一种混合垫基料，包括有按重量份数的副产石灰75～80、粘土质材料即黄土或粘土15～20。所述的混合垫基料中还可加入按重量份数的粒径为2～4厘米的河砂石或破碎石15～20。所述的混合垫基料在加入所述的河砂石或破碎石后还可加入按重量份数的水泥8～12。

一种混合垫基料，组成为按重量份数的副产石灰75～80、粘土质材料即黄土或粘土15～20、粒径为2～4厘米的河砂石或破碎石15～20、水泥8～12、水5～10。组成可为按重量份数的副产石灰80、粘土质材料即黄土或粘土20、粒径为2～4厘米的河砂石或破碎石18、水泥10、水6。

一种混合垫基料制作方法，组成为按重量份数的副产石灰75～80、粘土质材料即黄土或粘土15～20、粒径为2～4厘米的河砂石或破碎石15～20、水泥8～12、水5～10；制作步骤为选料、筛选及破碎、配比、搅拌、运输、填涂，加水与搅拌工序同时进行，搅拌时间3～10分钟，边搅拌，边装车运输，填涂工艺条件：填涂压力20～30MPa，填压3～4次。

本发明有以下优点和积极效果：

它解决了副产石灰占用土地及产生粉尘的污染问题。对滩、湿地脆弱土地有稳定作用。硬度高，对地下水质无污染，是治理滩、湿地的行之有效的材料和方法。工艺简单，降低成本，解决了资源综合利用率。加工性强，调整配比，可适应土壤质地改良，开发荒地荒山、中低产田改造、垫基造地。产品性能好适用范围广泛，是河滩、海滩、内陆湿地造地，道路基础，水力工程围堰、工程施工中防水堤坝等的垫基料。本混合垫基料，强度高，稳定性能好，耐湿性强，不易变形，其制作工艺简单，降低成本，无污染。

附图说明

图1为本发明混合垫基料制作方法的工艺流程框图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详细说明本发明。

本发明所述副产石灰是指通过物理方法和化学方法把石灰石、白岩、贝壳等加工处理，生产出生石灰、熟石灰、碳酸钙、苏打灰等过程中，所产生的石灰石残留物总称，其主要成分为钙、镁、二氧化硅化合物。

本发明可用于，道路基础垫料、道路垫基补料、防水料、盖土料、土壤质地改良剂、填海造地筑土料，具有很高价值。

实施例一：

如图1所示：一种混合垫基料制作方法，组成为按重量份数的副产石灰(采用制造苏打过程中产生的副产石灰)75～80、粘土质材料即黄土或粘土15～20、粒径为2～4厘米的破碎石15～20、水泥8～12、水5～10；制作步骤为选料、筛选及破碎、配比、搅拌、运输、填涂，加水与搅拌工序同时进行，搅拌时间3～10分钟，边搅拌，边装车运输，填涂工艺条件：填涂压力20～30MPa，填压3～4次。

实施例二：

一种混合垫基料，包括有按重量份数的副产石灰(采用石灰矿的尾矿)76、黄土17，副产石灰为石灰岩类材料，主要矿物是方解石、并含有白云石、硅质(石英或燧石)与粘土杂质，具有微晶或隐晶结构的致密岩石，主要成分CaCO₃，硬度8～10，抗压强度300～1700公斤/平方厘米，比重2.6～2.8。制作方法同实施例一。

实施例三：

混合垫基料组成为按重量份数的副产石灰(采用韩国釜山石灰)80、粘土20、粒径为2～4厘米的破碎石18、水泥10、水6，制作方法同实施例一。

粘土质材料主要是黄土和粘土。

黄土：主要成分是石英二氧化硅，氧化铝为主，其次是长石，白云母等，颗粒分析：粗粉砂级(0.05～0.01)毫米约占25～50％，粘粒级(＜0.005)毫米约占20～40％，塑性指数8～12，含水分10％左右。

粘土：主要矿物是伊利石，蒙脱石，拜来石等，塑性指数18～27。

粒径2～4厘米河砂石或破碎石为骨料、水泥采用425#或525#水泥。

原理：粘土类材料塑性指数高为8～27，含水分高为10％左右，不适于潮湿条件。副产石灰含有CaO，具有一定活性，物理状态为粉沫(其粉沫表面积大)及中小粒径颗粒，颗粒间存在微小空隙。二者配合使用，相互作用补充不足，粘土填充并固化副产石灰，副产石灰吸收粘土中水分，其颗粒形成骨架承重，与粘土紧密结合。

根据地质情况，施工场地及周边资源情况，可适当加入河砂石或破碎石，补充大颗粒级配。

加入少量水泥可提高强度，如填涂处含水高，可不加水，填涂后吸收土地水分。如填涂处含水低，可加入少量水，但必须迅速进行填涂。

水泥主要成分为硅酸钙(C₃S与C₂S)，水泥水化的主要产物有水化硅酸钙，氢氧化钙，水化硫铝(铁)酸钙固溶体、水化铝(铁)酸钙固溶体。与副产石灰、粘土质材料发生物化变化，固化混合垫基料结构，形成承载力大、坚固、抗渗透、抗变形、稳定的混合垫基料。

粘土或黄土含水份高、吸水性强，干、湿两状态体积不同潮湿状态碾压不但压不实，还会产生弹性变形，稳定性不好不适于潮湿条件填涂。

副产石灰含孔隙率高，水很容易透过，如在潮湿条件下单独用来填涂，则原土壤中水份会透过填涂层，轻易地到达表面上，不满足填涂要求。

本发明将粘土或黄土与副产石灰按配比混合后填涂，二者相互作用，降低了粘土或黄土的吸水性，副产石灰的孔隙被粘土或黄土填充，水分被有效隔阻，达到含水量正常，副产石灰被粘土或黄土有效吸附包裹，达到要求的稳定性，体积变化要求。

根据具体情况再配以河沙石或破碎石调节级配，加入适量水泥，提高强度及稳定性，达到填涂基层，需要的稳定性，体积变化、承载能力等性能的要求。

Claims

1.一种混合垫基料，其特征在于：包括有按重量份数的副产石灰75～80、粘土质材料即黄土或粘土15～20。

2.根据权利要求1所述的混合垫基料，其特征在于：还包括有按重量份数的粒径为2～4厘米的破碎石15～20。

3.根据权利要求1所述的混合垫基料，其特征在于：还包括有按重量份数的粒径为2～4厘米的河砂石15～20。

4.根据权利要求2或3所述的混合垫基料，其特征在于：还包括有按重量份数的水泥8～12。

5.一种混合垫基料，其特征在于：组成为按重量份数的副产石灰75～80、粘土质材料即黄土或粘土15～20、粒径为2～4厘米的河砂石或破碎石15～20、水泥8～12、水5～10。

6.根据权利要求5所述的混合垫基料，其特征在于：组成为按重量份数的副产石灰80、粘土质材料即黄土或粘土20、粒径为2～4厘米的河砂石或破碎石18、水泥10、水6。

7.一种混合垫基料制作方法，其特征在于：组成为按重量份数的副产石灰75～80、粘土质材料即黄土或粘土15～20、粒径为2～4厘米的河砂石或破碎石15～20、水泥8～12、水5～10；制作步骤为选料、筛选及破碎、配比、搅拌、运输、填涂，加水与搅拌工序同时进行，搅拌时间3～10分钟，边搅拌，边装车运输，填涂工艺条件：填涂压力20～30MPa，填压3～4次。