CN1467486A - 液面检测装置以及具有该液面检测装置的相片处理装置 - Google Patents

Abstract

一种液面检测装置以及具有该液面检测装置的相片处理装置，在具有向上下方向延伸的套管(1)、配置在该套管(1)内的第1簧片开关(LS1)、在所述套管(1)内配置在所述第1簧片开关(LS1)的下方的第2簧片开关(LS2)、沿所述套管(1)上下移动的与所述第1簧片开关(LS1)对应的第1磁铁内装浮子(F1)以及与所述第2簧片开关(LS2)对应的第2磁铁内装浮子(F2)的液面检测装置中，所述第1磁铁内装浮子(F1)和第2磁铁内装浮子(F2)相互分离。这种液面检测装置，即使在浮子粘附在套管上的情况下，也能够进行液面位置的检测。

Description

液面检测装置以及具有该液面检测装置的相片处理装置

技术领域

本发明涉及一种即使在浮子粘附在套管上的情况下也能够进行液面位置的检测的液面检测装置以及具有该液面检测装置的相片处理装置。

背景技术

以前，为了进行各种容器等中的液面检测，使用在向上下方向延伸的套管内配置簧片开关，内装有磁铁的浮子沿着该套管上下移动地构成的液面检测装置。若将该液面检测装置设置在液体中，则上述浮子就随着液面的上升和下降而沿着套管上下移动。这样，内装在上述浮子中的磁铁，使内装在套管中的簧片开关动作，能够得到有关液面位置的信号。

在将该液面检测装置配置在液体中、例如相片处理装置的各显影处理槽中的情况下，有时在浮子以及套管与液面相接的部分，因液体与空气接触而引起液体成分的结晶化，在浮子以及套管上附着结晶。而且，也有时会由于液体蒸发而导致固态成分附着在浮子以及套管上。这样，在结晶或固态成分较多时，浮子有时会粘附在套管上。在浮子粘附在套管上的情况下，由于随后即使液面位置变化，浮子也无法随着液面的上下而沿着套管移动，所以液面位置的检测无法进行。

发明内容

本发明是为了解决该以前的技术的问题而进行的，其目的在于提供一种即使在浮子粘附在套管上的情况下，也能够进行液面位置的检测的液面检测装置以及具有该液面检测装置的相片处理装置。

为了解决上述问题，本发明的液面检测装置，其特征在于，具有：向上下方向延伸的套管、配置在该套管内的第1簧片开关、在所述套管内配置在所述第1簧片开关的下方的第2簧片开关、沿所述套管上下移动的开闭所述第1簧片开关的第1磁铁内装浮子以及开闭所述第2簧片开关的第2磁铁内装浮子；所述第1磁铁内装浮子和第2磁铁内装浮子相互分离。

根据本发明，液面检测装置，将第1磁铁内装浮子以浮游在液面上的状态配置，而且将整个第2磁铁内装浮子在第1磁铁内装浮子下面浸没在液体中配置的情况下，即使第1磁铁内装浮子由于液体的结晶化而粘附在套管上，第2磁铁内装浮子也不会在液体中发生由液体和空气的作用引起的结晶化，而且，由于也没有因液体的蒸发引起的固态成分的附着，所以不会粘附在套管上。另外，由于第1磁铁内装浮子和第2磁铁内装浮子相互分离，所以第2磁铁内装浮子在随后的液面位置下降的情况下，能够随着液面位置的变化而沿套管向下方移动，并在规定的位置使第2簧片开关动作。

最好所述套管在第1簧片开关和第2簧片开关之间配置有阻止所述第1磁铁内装浮子向下方移动和所述第2磁铁内装浮子向上方移动的挡块。

根据本发明，由于利用挡块阻止第1磁铁内装浮子和第2磁铁内装浮子的移动，所以能够相互间不受浮力或重量的影响而可靠地利用第1磁铁内装浮子开闭第1簧片开关、利用第2磁铁内装浮子开闭第2簧片开关。

最好所述液面检测装置的所述第1磁铁内装浮子以及/或第2磁铁内装浮子在相对向部具有突起。

根据本发明，由于能够通过突起使第1磁铁内装浮子和第2磁铁内装浮子以很小的接触面积接触，所以即使在两者的接触部分存在液体，也可降低通过液体相互附着的可能性。因此，本发明的液面检测装置，在第1磁铁内装浮子浮游在液面上、第2磁铁内装浮子浸没在液体中配置的情况下，即使在第1磁铁内装浮子粘附在套管上时，如前面所述，由于第2磁铁内装浮子不容易附着在第1磁铁内装浮子上，所以第2磁铁内装浮子也能够随着随后的液面位置的变化而沿着套管可靠地移动，使第2簧片开关动作。

而且，本发明也可以作为具有在显影处理槽中设有所述液面检测装置这一特征的相片处理装置提供。

附图说明

图1为表示本发明的实施例1的液面检测装置的构成图。

图2为表示本发明的实施例1的液面检测装置的动作的图。

图3为表示本发明的实施例2的液面检测装置的构成图。

图4为表示本发明的实施例2的液面检测装置的动作的图。

图中：1-套管，LS1-第1簧片开关，LS2-第2簧片开关，F1-第1磁铁内装浮子，F2-第2磁铁内装浮子。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的实施例。

图1为表示本发明的第1实施例的液面检测装置的构成图。

如图1所示，本实施例的液面检测装置100，设有：具有沿上下方向延伸的圆筒形的形状的套管1、第1簧片开关LS1、第2簧片开关LS2、第1磁铁内装浮子F1和第2磁铁内装浮子F2。而且，第2磁铁内装浮子F2，在上部端面的周边部具有突起2。并且，套管1具有用于向机器安装的外螺纹3、被液体浸渍的浸渍部4、限制第1磁铁内装浮子F1向上方的移动的浮子停止部5、防止第1磁铁内装浮子F1以及第2磁铁内装浮子F2脱落的凸缘状的下部挡块6。第1簧片开关LS1和第2簧片开关LS2被安装在浸渍部4的内部。

第1磁铁内装浮子F1以及第2磁铁内装浮子F2，由发泡性的树脂形成为圆筒形状。第1磁铁内装浮子F1以及第2磁铁内装浮子F2，以从上面开始的第1磁铁内装浮子F1、第2磁铁内装浮子F2的顺序分别自由滑动地外插在构成导向部的浸渍部4上。第1磁铁内装浮子F1以及第2磁铁内装浮子F2与浸渍部4的滑动部的间隙，为了减小浮子F1、F2相对于浸渍部4的倾斜、提高位置检测的精度而设定得较小。而且，第1磁铁内装浮子F1以及第2磁铁内装浮子F2，在内部具有用于使第1簧片开关LS1和第2簧片开关LS2动作的磁铁7。

如上所述，第2磁铁内装浮子F2，在上部端面的周边部具有突起2，在第1磁铁内装浮子F1和第2磁铁内装浮子F2相互接触时，通过上述突起2以很小的接触面积接触。因此，即使在第1磁铁内装浮子F1和第2磁铁内装浮子F2的接触部分存在有液体，也不会因该液体而相互附着。所以，第2磁铁内装浮子F2，即使在第1磁铁内装浮子F1粘附在套管1的浸渍部4上的情况下，也能够对应于随后的液面位置的变化而沿着套管1的浸渍部4与第1磁铁内装浮子F1分开移动，并使第2簧片开关LS2动作。并且，为了防止在第1磁铁内装浮子F1和浮子停止部5的接触部附着液体，并在第1磁铁内装浮子F1和浮子停止部5之间引起粘附，也可以在第1磁铁内装浮子F1以及/或者浮子停止部5的相向部设置突起。

下面说明具有该构成的、实施例1的液面检测装置100的动作。

图2(a)表示将液面检测装置100的浸渍部4浸渍在液体中的状态。L1表示液面。上侧的第1磁铁内装浮子F1大约一半浸渍在液体中，下侧的第2磁铁内装浮子F2完全浸渍在液体中。而且，第1磁铁内装浮子F1通过第1磁铁内装浮子F1和第2磁铁内装浮子F2的浮力与浮子停止部5接触。这里，第1簧片开关LS1和第2簧片开关LS2均为开。

图2(b)为表示液面位置向下方移动到L2的位置的状态的图。第1磁铁内装浮子F1和第2磁铁内装浮子F2随着液面的下降，都向下方移动。第1磁铁内装浮子F1使第1簧片开关LS1动作，使之成为关状态。这时，第2簧片开关LS2为开。

图2(c)为表示液面位置进一步向下方移动到L3的位置的状态的图。第1磁铁内装浮子F1和第2磁铁内装浮子F2随着液面的下降，都向下方移动。这时第2磁铁内装浮子F2使第2簧片开关LS2动作，使之成为关状态。第1簧片开关LS1为开。

图2(d)为说明将液面检测装置100保持在图2(a)的状态时，在第1磁铁内装浮子F1和套管1的浸渍部4与液面的接触部附近、产生液体成分的结晶化等，使第1磁铁内装浮子F1粘附在套管1的浸渍部4上的情况下，液面位置向下方移动到L3时的液面检测装置100的动作的图。这里，虽然第1磁铁内装浮子F1粘附在套管1的浸渍部4上，但是由于第1磁铁内装浮子F1和第2磁铁内装浮子F2相互分离，所以第2磁铁内装浮子F2随着液面的移动而移动，使第2簧片开关LS2为关。

在上面的第1实施例中的、液面位置与第1簧片开关LS1和第2簧片开关LS2的动作的关系为，第1簧片开关LS1为“关”时的液面位置为L2，第2簧片开关LS2为“关”时的液面位置为L3。

下面说明本发明的实施例2。图3为表示本发明的实施例2的液面检测装置200的构成图。在图3中，对于与第1实施例的液面检测装置100相同的构造，赋予相同的符号。

如图3所示，本实施例的液面检测装置200具有套管1、第1簧片开关LS1、第2簧片开关LS2、第1磁铁内装浮子F1和第2磁铁内装浮子F21。而且，套管1，在浸渍部4的大约中央位置具有挡块8。套管1的挡块8之外的部分、和第1簧片开关LS1及第2簧片开关LS2、第1磁铁内装浮子F1及第2磁铁内装浮子F21的结构，与本发明的实施例1的液面检测装置100大致相同，故省略说明。

挡块8为直径与第1磁铁内装浮子F1及第2磁铁内装浮子F2大致相等的凸缘状的构件。第1磁铁内装浮子F1配置在挡块8的上方，第2磁铁内装浮子F21配置在挡块8的下方。

下面说明具有该结构的实施例2的液面检测装置200的动作。

图4(a)表示将液面检测装置200的浸渍部4浸渍在液体中的状态。L1表示液面。上侧的第1磁铁内装浮子F1大约一半浸渍在液体中，通过自身的浮力与浮子停止部5接触。下侧的第2磁铁内装浮子F21完全浸渍在液体中，通过自身的浮力与挡块接触。这里，第1簧片开关LS1和第2簧片开关LS2均为关。

图4(b)为表示液面位置向下方移动到L2的状态的图。第1磁铁内装浮子F1随着液面的下降向下方移动。第2磁铁内装浮子F21与图4(a)的情况相同，完全浸渍在液体中，通过自身的浮力与挡块接触。这时，第1簧片开关LS1为开，第2簧片开关LS2为关。

图4(c)为表示液面位置进一步向下方移动到L3的位置的状态的图。第1磁铁内装浮子F1整体处于液体外，被保持在挡块8上。第2磁铁内装浮子F21随着液面的下降而移动，使第2簧片开关LS2为开状态。这时，第1簧片开关LS1为开。

图4(d)为说明在将液面检测装置200保持在图4(a)的状态时，在第1磁铁内装浮子F1和套管1的浸渍部4与液面的接触部附近、产生液体成分的结晶化等，并且第1磁铁内装浮子F1粘附在套管1的浸渍部4上的情况下，液面位置向下方移动到L3时的液面检测装置200的动作的图。这里，虽然第1磁铁内装浮子F1粘附在套管1的浸渍部4上，但是由于第1磁铁内装浮子F1和第2磁铁内装浮子F21相互分离，所以第2磁铁内装浮子F21与图2(c)的情况相同，随着液面的移动而移动，使第2簧片开关LS2为开。这时第1簧片开关LS1为关。

在上面的实施例2中的、液面位置与第1簧片开关LS1和第2簧片开关LS2的动作的关系为，第1簧片开关LS1为“关”时的液面位置为L1，第2簧片开关LS2为“开”时的液面位置为L3。

而且，在本实施例中，由于利用挡块8阻止第1磁铁内装浮子F1和第2磁铁内装浮子F21的移动，所以能够相互不受浮力或重量的影响而可靠地用第1磁铁内装浮子F1开闭第1簧片开关LS1，用第2磁铁内装浮子F21开闭第2簧片开关LS2。

并且，在实施例2中，第1簧片开关LS1和第2簧片开关LS2也可以以在液面处于L2时使第1簧片开关LS1为关、在液面处于L3时使第2簧片开关LS2为关的形式将各自的位置向下方移动。

而且，本发明的液面检测装置100和200，能够适于使用于相片处理装置的显影处理槽中。更详细地说，在为进行液体量的管理而与显影处理槽连通设置的子容器中使用。在显影处理槽中，有成色显影处理槽、漂白定影处理槽、稳定处理槽等，在这些槽中使用的处理液有时与空气作用而产生结晶，所以本发明的液面检测装置特别有用。并且，在将本发明的液面检测装置100和200使用在相片处理装置的显影处理槽中的情况下，第1簧片开关LS1被用于获得为了防止处理液中的水分由于蒸发而减少时处理液的浓度上升、而促使补充水的水补充信号。第2簧片开关LS2被用于获得通知由于某种原因导致处理液的量大幅度减少的情况的液面异常降低信号。

如上所述，根据本发明的液面检测装置，即使配置在液面上的第1磁铁内装浮子由于液体的结晶化而粘附在套管上，浸渍在液体中的第2磁铁内装浮子在液体中也不会由于液体和空气的作用而产生结晶化等，所以不会粘附在套管上。而且，由于第1磁铁内装浮子和第2磁铁内装浮子相互分离，所以第2磁铁内装浮子能够随着随后的液面位置的变化而沿着套管移动，在规定的位置使第2簧片开关动作。

Claims (4)

1.一种液面检测装置，其特征在于，具有：

向上下方向延伸的套管、

配置在该套管内的第1簧片开关、

在所述套管内配置在所述第1簧片开关的下方的第2簧片开关、

沿所述套管上下移动的、开闭所述第1簧片开关的第1磁铁内装浮子、以及开闭所述第2簧片开关的第2磁铁内装浮子，

所述第1磁铁内装浮子和第2磁铁内装浮子相互分离。

2.根据权利要求1所述的液面检测装置，其特征在于，所述套管，在第1簧片开关和第2簧片开关之间，配置有阻止所述第1磁铁内装浮子向下方移动和所述第2磁铁内装浮子向上方移动的挡块。

3.根据权利要求1或2所述的液面检测装置，其特征在于，所述第1磁铁内装浮子以及/或第2磁铁内装浮子，在相对向部具有突起。

4.一种相片处理装置，其特征在于，在显影处理槽中具有权利要求1～3中任意一项所述的液面检测装置。

Images