CN1465512A - 集装箱侧壁结构及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种集装箱侧壁波纹板的结构及其加工方法。所述侧壁结构为整体波纹板结构，该波纹板结构中不含与波纹方向平行的焊缝。所述的加工方法为：将卷钢开卷机、修外边装置、波纹辊轮装置及切割机沿托架顺序安装组成集装箱侧壁加工流水线；将成卷钢板安装于所述的卷钢开卷机上，卷钢板在托架上展开，并沿着托架向下道工序前进；通过修外边装置将沿托架而来的钢板两侧边修剪，使钢板达到预定的宽度；通过波纹辊轮将经修外边后的钢板辊压成预定的波纹形状，最后由切割机将波纹板切割成所需要的长度。本发明可以有效地节省加工工时和模具费用，降低成本，提高生产效率。

Description

集装箱侧壁结构及其加工方法

技术领域

本发明涉及集装箱，具体涉及一种集装箱侧壁波纹板的结构及其加工方法。

技术背景

现有集装箱侧壁结构(请参阅图1)通常是由多块带竖直方向波纹的钢板顺波纹方向焊接拼合而成，这种集装箱侧壁结构焊缝多，焊接时工作量很大，加工费用较高。

现有常见的集装箱整个侧壁结构的生产过程是非流水线的，其各道生产工序如钢坯的预处理、波纹板成型及波纹板焊接等过程均是独立完成，每道工序完成后再由搬运工具送至下一道工序，且每道工序的具体加工方法也很繁琐，如波纹板成形是采用罗拉方式，这需要花费昂贵的模具费用并且加工工序多。这种非流水线的生产过程，工序多，成本高，效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是，提供一种改进的集装箱侧壁结构，该种改进的侧壁结构能够大幅减少焊接的工作量，降低生产成本，提高生产效率。

本发明所要解决的技术问题之二是，提供一种集装箱侧壁结构的加工方法，该种加工方法能达成流水线作业，减少生产工序，减少加工和模具费用、降低生产成本、提高生产效率。

本发明解决第一个技术问题的技术方案为：一种集装箱侧壁结构，其特征在于，所述侧壁结构为整体波纹板结构，该波纹板结构中不含与波纹方向平行的焊缝，在与所述波纹垂直方向上也没有焊缝。

本发明集装箱侧壁结构中，所述整体波纹板结构中可含有至少一条与波纹方向垂直的焊缝。

本发明解决第二个技术问题的技术方案为：一种集装箱侧壁结构的加工方法，其特征在于，至少包括以下步骤：

a、将卷钢开卷机、修外边装置、波纹辊轮装置沿托架顺序安装组成集装箱侧壁加工流水线；

b、将成卷钢板安装于所述的卷钢开卷机上，卷钢板在托架上展开，并沿着托架向下道工序前进；

c、通过修外边装置将沿托架而来的钢板两侧边修剪，使钢板达到预定的宽度；

d、通过波纹辊轮将经修外边后的钢板辊压成预定的波纹形状。

在本发明加工方法中，在所述的加工流水线上还设有切割机，切割机按一定的节奏将钢板切成预定的长度；所述的切割机可设于修外边装置与波纹辊轮之间的位置，也可设于波纹辊轮之后的位置。

本发明加工方法中可设有两台卷钢开卷机，通过所述两台开卷机使两块平行、相邻的卷钢板在托架上展开，并沿着托架平行向下道工序前进。通过修内边装置将两块钢板相邻的边修剪，再通过设置在所述流水线上的焊机将经修剪过的两块钢板的相邻内边焊接成一个整体，接着通过修外边装置将沿托架而来的经焊接的钢板的外侧边修剪。另外，在本发明加工方法中，在所述的加工流水线上还设有板料清理、焊缝修整、形状校正及喷漆防锈等辅助工序。

本发明集装箱侧壁结构及加工方法，可以有效地节省加工工时和模具费用，降低成本，提高生产效率。下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为常规集装箱的侧壁结构示意图；

图2为本发明集装箱侧壁结构的一种形式(无焊缝整体结构)的示意图；

图3为本发明集装箱侧壁结构另一种形式(单焊缝整体结构)的示意图；

图4为图2所示整体侧壁结构加工方法示意图；

图5为图3所示单焊缝整体侧壁结构第1种加工方法示意图；

图6为图3所示单焊缝整体侧壁结构第2种加工方法示意图。

具体实施方式

实施例1：

参见图2，本实施例中，集装箱侧壁结构为整体波纹板结构，该波纹板结构中不含任何焊缝。

参见图4，对于宽度达到集装箱侧壁要求的卷钢，本实施例采用如下主要加工工序将其加工成集装箱侧壁板(辅助工序未示出)：

a、将卷钢开卷机13、修外边装置2、两对波纹辊轮装置4、5及切割机沿托架9顺序安装组成集装箱侧壁加工流水线；

b、将成卷钢板1安装于所述的卷钢开卷机13上，通过开卷机13驱动卷钢板1在托架9上展开，并沿着托架9向下道工序前进；

c、通过修外边装置2将沿托架9而来的未成形钢板11两侧边修剪，使未成形钢板11达到预定的宽度；

d、通过波纹辊轮4、5将经修外边后的钢板辊压成预定的波纹形状。

加工流水线上还设有切割机3，切割机3按一定的节奏将钢板切成预定的长度；在本实施例中，切割机3设于修外边装置2与波纹辊轮4之间的位置。

本实施例中，波纹辊轮装置包括两对平行的多齿辊轮4和5，前一对4为成形辊轮，其作用为使钢板初步成形，后一对5为校正辊轮，其作用为使钢板最后定形。导向轮8可对卷钢起导向作用，辊轮驱动装置7带动波纹辊轮装置运动。

实施例2：

参见图3，本实施例中，集装箱侧壁结构为整体波纹板结构，该波纹板结构中不含与波纹方向平行的焊缝，含有一条与波纹方向垂直的焊缝。

参见图5，对于宽度达不到集装箱侧壁要求的整体钢板，本实施例采用如下主要加工工序将其加工成集装箱侧壁板(辅助工序未示出)：

a、将两台卷钢开卷机13、14、修内边装置15、焊机6、修外边装置2、两对波纹辊轮装置4、5及切割机沿托架9顺序安装组成集装箱侧壁加工流水线；

b、通过所述两台开卷机13、14使两块平行、相邻的卷钢板1在托架9上展开，并沿着托架9平行向下道工序前进。

c、通过修内边装置15将两块钢板11相邻的内边修剪，再通过设置在所述流水线上的焊机6，将经修剪的两块钢板的相邻内边焊接成一个整体；然后通过修外边装置2将沿托架9而来的经焊接但还未成形钢板11的外侧边修剪，使两块钢板的宽度之和达到预定的宽度。

d、通过波纹辊轮4、5将经修剪内、外边，并经焊接为一个整体后的钢板辊压成预定的波纹形状。

在加工流水线上还设有导向轮8和切割机3，切割机3按一定的节奏将钢板切成预定的长度；本实施例中，切割机3设于修外边装置2与波纹辊轮4之间的位置。

实施例3：

本实施例中，集装箱侧壁结构仍然为图3所示，即为整体波纹板结构，该波纹板结构中不含与波纹方向平行的焊缝，含有一条与波纹方向垂直的焊缝。

参见图6，本实施例中的加工方法与实施例2基本相同，所不同的是，本实施例中切割机3不是设于修外边装置2与波纹辊轮4之间，而是设在两个波纹辊轮4、5之后的位置。

本发明集装箱侧壁结构可以含有与波纹方向垂直的焊缝。焊缝的条数可以为1条，2条或多条。

本发明方法中，波纹辊轮装置4、5为互相平行的两对多齿辊轮。波纹辊轮齿形可以是弧形、折线形、渐开线形等线形中的一种。

本发明方法中，可以在辊轮4、5上与钢板焊缝相对应的位置开槽，以避让焊缝。

Claims (14)

1、一种集装箱侧壁结构，其特征在于，所述侧壁结构为整体波纹板结构，该波纹板结构中不含与波纹方向平行的焊缝。

2、根据权利要求1所述的集装箱侧壁结构，其特征在于，所述整体波纹板结构中可以含有至少一条与波纹方向垂直的焊缝。

3、根据权利要求1所述的集装箱侧壁结构，其特征在于，在与所述波纹垂直方向上没有焊缝。

4、根据权利要求2所述的集装箱侧壁结构，其特征在于，所述的与波纹方向垂直的焊缝为1条。

5、根据权利要求2所述的集装箱侧壁结构，其特征在于，所述的与波纹方向垂直的焊缝为2条。

6、一种集装箱侧壁结构的加工方法，其特征在于，至少包括以下步骤：

a、将卷钢开卷机、修外边装置、波纹辊轮装置沿托架顺序安装组成集装箱侧壁加工流水线；

b、将成卷钢板安装于所述的卷钢开卷机上，卷钢板在托架上展开，并沿着托架向下道工序前进；

c、通过修外边装置将沿托架而来的钢板两侧边修剪，使钢板达到预定的宽度；

d、通过波纹辊轮将经修外边后的钢板辊压成预定的波纹形状。

7、根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，在所述的加工流水线上还设有切割机，切割机按一定的节奏将钢板切成预定的长度；所述的切割机可设于修外边装置与波纹辊轮之间的位置，也可设于波纹辊轮之后的位置。

8、根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，设有两台卷钢开卷机，通过所述两台开卷机使两块平行、相邻的卷钢板在托架上展开，并沿着托架平行向下道工序前进。

9、根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，在所述流水线上设置修内边装置及内边焊机，通过修内边装置将两块钢板相邻的边修剪，接着将经修剪后的两块钢板的相邻内边焊接成一个整体。

10、根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于，通过修外边装置将沿托架而来的经焊接的钢板的外侧边修剪，使两块钢板的宽度之和达到预定的宽度。

11、根据权利要求6至10之一所述的加工方法，其特征在于，所述的波纹辊轮装置为至少一对多齿辊轮。

12、根据权利要求11所述的加工方法，其特征在于，所述的波纹辊轮装置为两对平行的多齿辊轮。

13、根据权利要求6至10之一所述的加工方法，其特征在于，所述的波纹辊轮齿形可以是弧形、折线形、渐开线形等线形中的一种。

14、根据权利要求6至10之一所述的加工方法，其特征在于，可以在辊轮上与钢板焊缝相对应的位置开槽，以避让焊缝。

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