CN1451333A - 直通式二箱真空加湿硫化定型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮鞋定型设备，特别是一种直通式二箱真空加湿硫化定型机。其特征在于它包含有各自独立的抽真空加湿预温箱和加热硫化定型箱，同时，抽真空加湿预温箱与加热硫化定型箱并排设在直线型传送带上，在加热硫化定型箱出口上方设有冷却箱。其目的是设计一种效率高，占地面积小，操作方便的直通式二箱真空加湿硫化定型机。与现有技术相比，不仅具有安装方便、简捷，热效率高，加工的鞋子质量好等优点，而且使设备达到了环保要求。
Description
本发明涉及皮鞋定型设备，特别是一种直通式二箱真空加湿硫化定型机。
在制鞋过程中，鞋经成型生产线后已定型，但由于此时鞋面温度高，不宜取出鞋楦，取出鞋楦也要产生变形，不能达到预期目标，影响鞋的质量。针对这种情况，目前，国内的鞋厂采用了热定型机或二箱回转式定型机、多箱通道式硫化定型机等设备来解决这些问题，虽有些成效，但其尚存在许多不足之处：一是抽真空、加湿、硫化各道工序在一个箱内同时完成，在制鞋工艺上处理不够完善，对鞋面产生的内应力消除不理想；二是在一个箱内分先后两段时间来完成两道工序，产品加工时间长，效率低；三是机器放在生产线中占地面积较大，人员操作不方便，能量消耗过大。
本发明的目的是设计一种效率高，占地面积小，操作方便的直通式二箱真空加湿硫化定型机。
为达到上述目的，本发明采用以下技术解决方案：一种直通式二箱真空加湿硫化定型机，其特征在于它包含有各自独立的抽真空加湿预温箱和加热硫化定型箱，同时，抽真空加湿预温箱与加热硫化定型箱并排设在直线型传送带上，在加热硫化定型箱出口上方设有冷却箱。由于将鞋面处理工艺分成若干道独立工艺来完成，在加热硫化定型箱处理产品第二道工序时，抽真空加湿预温箱也可以处理下批次产品的第一道工序，提高了机器的加工效率；同时，该定型机为直线型，可以与生产企业的生产流水线配合使用，减少了设备的占地面积小，给操作带来方便。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本实施例结构布置示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本实施例中抽真空加湿预温箱的结构示意图。
图4为图3沿A-A剖面图。
图5为本实施例中加热硫化定型箱的结构示意图。
图6为图5沿B-B剖视结构示意图。
图7为图6沿C向剖面结构示意图。
图8为抽真空加湿预温箱和加热硫化定型箱进、出门的正视局部图。
图9为图8的侧视图。
图10为图8沿D-D的放大剖面图。
由图1可知，本实施例包含抽真空加湿预温箱(4)、加热硫化定型箱(5)、冷却箱(6)、外包箱(3)、直线型传送带(1)以及相关机架(2)，抽真空加湿预温箱(4)与加热硫化定型箱(5)并排设在直线型传送带(1)上，其外围各由一外包箱(3)罩住，冷却箱(6)设在加热硫化定型箱(5)出口上方。
如图3-图4所示，抽真空加湿预温箱(4)包含喷雾加湿控制装置(7)、预加热控制装置(9)、抽真空控制装置(10、11、12)。喷雾加湿控制装置(7)中的喷雾加湿头(8)设在箱体的顶部，预加热控制装置中的电热管(9)设在喷雾加湿头(8)的下方，抽真空控制装置(10、11、12)设在箱体的两侧边，它由过滤网(11)、带孔隔板(10)、抽真空风道(12)构成。绷好楦的鞋经传送带传送到抽真空加湿预温箱内，首先进行第一次抽真空，将鞋面净化，然后用喷雾加湿头对鞋面进行喷雾加湿，使鞋面与楦头紧贴，再进行二次抽真空并预加温在110℃-200℃间，使鞋面活化，为传送第二箱做准备。
如图5-图7所示，加热硫化定型箱(5)包含热风发生装置(15、14)、产品加工室(18)以及热风循环装置。加热硫化定型箱(5)由一带孔隔板(13)隔成上、下两室，上室为热风发生室(19)，下室为产品加工室(18)。在热风发生室(19)四周设有导流板(20)，在产品加工室(18)箱体两侧的下侧边分别设有若干个回风孔(17)，回风孔(17)经回风道(16)汇集与风机(15)入口相连接，构成热风循环装置。传送带将抽真空加湿预温箱内加工过的产品传送到加热硫化定型箱内进行加热硫化，热循环风对鞋进行均匀加热，使鞋受热再定型，有效地保证了鞋能够达到预期鞋型，提高了鞋的质量。鞋经加热硫化定型后再传送到冷却箱处，使鞋温度冷却，为下道拔楦工序做好准备。
再如图8、图10所示，为了使抽真空加湿预温箱和加热硫化定型箱在鞋子加工处理过程中，保证箱体内部的压力或温度，确保鞋在箱内的工艺流程能达到预期效果，在抽真空加湿预温箱(4)与加热硫化定型箱(5)的进、出门(21)四周边的密封槽内粘贴有橡胶板(23)，并在进、出门上都设置有门的锁紧机构(26)，使它们构成箱体阻风密封装置，其中，门的锁紧机构(26)由压紧头(29)和气缸(28)构成，门关闭后，压紧头在气缸的作用下推动门，使门紧贴在箱壁上；门要开启时，压紧头也在气缸的作用下松开门，解除锁紧功能，为门的移动做好准备。
此外，如图9所示，在抽真空加湿预温箱(4)与加热硫化定型箱(5)的各进、出门(21)上端分别与滑轮牵引机构(22)的一端相连接，滑轮牵引机构(22)另一端与气缸(27)相连接。再如图8所示，门的两端装有轴承滚轮(24)，使其沿轨道上下滑动，同时，为了防止门在滑动过程中偏离轨道，在门上还设有定位滚轮(25)作导向，保证门能够正常自如地开与关。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、由于在消除鞋面内应力时，采用了较为合理的处理工艺，即采用二次抽真空，有效地保证了鞋子预期的鞋型，提高了鞋的质量。
2、由于各道工序采用了各自独立的组合式设备，设备拆装快速，安装方便、简捷，运输便利。
3、由于各箱在产品处理过程中处于密封状态，可有效阻绝热风外泄及烘箱内胶味散出，热效率高，同时各箱设备外围各由一外包箱罩住，加工过程产生的废气可由相关废气收集装置收集，使设备达到了环保要求。
Claims (11)
1、一种直通式二箱真空加湿硫化定型机，其特征在于它包含有各自独立的抽真空加湿预温箱(4)和加热硫化定型箱(5)，抽真空加湿预温箱(4)与加热硫化定型箱(5)并排设在直线型传送带(1)上，在加热硫化定型箱(5)出口上方设有冷却箱(6)。
2、根据权利要求1所述的直通式二箱真空加湿硫化定型机，其特征在于抽真空加湿预温箱(4)包含喷雾加湿控制装置(7)、预加热控制装置(9)和抽真空控制装置(10、11、12)。
3、根据权利要求2所述的直通式二箱真空加湿硫化定型机，其特征在于抽真空控制装置(10、11、12)设在箱体的两侧边，它由过滤网(11)、带孔隔板(10)、抽真空风道(12)构成。
4、根据权利要求3所述的直通式二箱真空加湿硫化定型机，其特征在于加热硫化定型箱(5)包含热风发生装置(15、14)、产品加工室(18)以及热风循环装置。
5、根据权利要求4所述的直通式二箱真空加湿硫化定型机，其特征在于加热硫化定型箱(5)由一带孔隔板(13)隔成上、下两室，在产品加工室(18)箱体两侧的下侧边分别设有若干个回风孔(17)，回风孔(17)经回风道(16)汇集与风机(15)入口相连接，构成热风循环装置。
6、根据权利要求5所述的直通式二箱真空加湿硫化定型机，其特征在于在热风发生室四周设有导流板(20)。
7、根据权利要求6所述的直通式二箱真空加湿硫化定型机，其特征在于抽真空加湿预温箱(4)与加热硫化定型箱(5)的进、出门(21)上分别设有阻风密封装置。
8、根据权利要求7所述的直通式二箱真空加湿硫化定型机，其特征在于抽真空加湿预温箱(4)与加热硫化定型箱(5)的进、出门(21)四周边的密封槽内粘贴有橡胶板(23)，并在进、出门上都设置有门的锁紧机构(26)，它们构成阻风密封装置。
9、根据权利要求8所述的直通式二箱真空加湿硫化定型机，其特征在于门的锁紧机构由压紧头(29)和气缸(28)构成。
10、根据权利要求9所述的直通式二箱真空加湿硫化定型机，其特征在于抽真空加湿预温箱(4)与加热硫化定型箱(5)的各进、出门(21)上端分别与滑轮牵引机构(22)的一端相连接，滑轮牵引机构(22)另一端与气缸(27)相连接。
11、根据权利要求10所述的直通式二箱真空加湿硫化定型机，其特征在于抽真空加湿预温箱(4)与加热硫化定型箱(5)外围各由一外包箱(3)罩住。
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| CN 02108862 CN1451333A (zh) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | 直通式二箱真空加湿硫化定型机 |
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| CN 02108862 CN1451333A (zh) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | 直通式二箱真空加湿硫化定型机 |
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Family Applications (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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