CN1448978A - 显示器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示器，包括：细长显示管，每一个显示管内都填充有放电气体并在显示管中形成磷光体层；柔性片；多个电极；以及粘附层。每个显示管都具有扁平椭圆形横截面和平截面。柔性片紧靠显示管的平截面以支撑显示管。多个电极布置在柔性片的显示管相邻表面上，用于施加电压给显示管，从而在显示管内产生放电。粘附层布置在柔性片的显示管相邻表面上，用于把柔性片粘接到显示管的平截面上，从而，当柔性片紧靠显示管的平截面时，柔性片的电极面对平截面。

Description

显示器

技术领域

本发明涉及一种显示器。更具体地，本发明涉及一种其中相互平行布置多个显示管(气体放电管或发光管)以显示可选图象的显示器，所述显示管由直径例如为约0.5-5mm的细长管构成。

背景技术

对于上述显示器，已知的是在日本未审查的专利2000-315460中公布的发光体和发光设计。在此器件中，多个发光管在扁平基板上平行布置。

发明内容

本发明已于2002年3月22日提交申请，申请号为美国专利申请10/102869，本发明涉及一种其中相互平行布置多个显示管以显示可选图象的显示器，所述显示管由细长管构成。

在图7中示出上述显示器，其中，参考号31表示前柔性片，32表示后基板，33表示由具有圆形横截面的细长管构成的显示管，34表示一对显示电极，并且，35表示信号电极。

在显示管33内，形成磷光体层36并填充放电气体。信号电极35沿着显示管33的纵向在后基板32上形成。显示电极对34沿着与信号电极35相交的方向在前柔性片31上形成。

当在平面内观看显示器时，信号电极35与显示电极对34相交的区域是单元发光区。按以下执行显示。使用显示电极对34的任一电极作为扫描电极，在扫描电极与信号电极35相交的区域上产生选择性放电，以便选择发光区。在发射光的同时，在发光区中利用在显示管内提供的壁电荷，在显示电极对34之间产生显示放电。选择性放电是在扫描电极和信号电极35之间的管33内产生的反向放电，其中，扫描电极和信号电极35在垂直方向上相对布置。显示放电是在显示电极对34之间在管33内产生的表面放电，其中，显示电极对34在同一平面内平行布置。

如上所述，在此显示器中，电极布置在显示管外部，从而光从显示管的可选区域发射。为便于此电极的布置，电极在前基板和后基板上都形成，并且显示管夹在所述基板之间，允许在显示管和电极之间接触。

同时，显示管的直径发生变化。因此，已设计如以上显示器所述的结构，在此结构中，在显示器的前侧布置柔性片而在面对显示管的柔性片表面上形成电极。通过形成柔性片的电极，有可能增加电极和显示管之间的接触面积并且使在显示管内产生放电的有效电压的变化范围变窄。

然而，在具有圆形横截面的细长管用作显示管时，必需把柔性片压入互相平行布置的相邻细长管之间的间隙中，以便使柔性片与细长管吻合。因此，已要求一种不需此工序就可易于生产的显示器。

在以下条件下进行本发明。本发明的一个目的是：通过使用具有扁平椭圆形横截面的细长管作为显示管并且把形成有电极的柔性片粘接到显示管的平截面上，不必在显示管上直接形成电极就可增加电极和显示管之间的接触面积，并且使在显示管内产生的放电稳定。

本发明提供一种显示器，包括：细长显示管，每一个显示管内都填充有放电气体并形成有磷光体层，每个显示管都具有扁平椭圆形横截面和平截面；紧靠显示管平截面以支撑显示管的柔性片；布置在柔性片的显示管相邻表面上的多个电极，所述电极用于施加电压给显示管，从而在显示管内产生放电；以及，布置在柔性片的显示管相邻表面上的粘附层，用于把柔性片粘接到显示管的平截面上，从而，当柔性片紧靠显示管的平截面时，柔性片的电极面对平截面。

根据本发明，柔性片粘接到显示管的平截面上，从而柔性片的电极面对显示管的平截面。相应地，仅把显示电极对粘接到管1的平截面上，而不使前柔性片与显示管吻合，就有可能在显示电极对和显示管之间保证充足的接触面积。进而，显示电极对和显示管之间接触面积的增加使显示器的显示亮度增强。

从以下给出的详细描述中，本发明的这些和其它目的将变得更加清楚。然而，应该理解，表现本发明优选实施例的详细描述和具体实例仅仅是示例性的，因为，对于本领域中技术人员而言，根据此详细描述，在本发明的精神和范围内可作各种改变和变化。

附图说明

图1为示出根据本发明的显示器的结构的说明图；

图2为示出根据本发明实施例的显示电极对的横截面视图；

图3为示出根据本发明实施例的把前柔性片粘接到显示管的工艺实例的视图；

图4为示出根据本发明实施例的把前柔性片粘接到显示管的另一工艺实例的视图；

图5为示出根据本发明实施例的粘接在一起的前柔性片和显示管的粘合接头的视图；

图6为说明施加到显示管以驱动显示器的电压范围的图形；以及

图7为示出先前专利申请的显示器的视图。

具体实施方式

根据本发明的显示器是其中相互平行布置多个显示管以便显示可选图象的显示器，所述显示管的直径例如为约0.5-5mm。如果显示管是在其中填充放电气体并形成磷光体而且具有扁平椭圆形横截面和平截面，就不具体限制显示管的尺寸。另外，不具体限制显示管的材料。

柔性片可以是本领域中已知的任意片，只要它紧靠显示管的平截面能支撑显示管就行。对于此膜，可以使用工业上可行的树脂膜，如聚碳酸酯或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜等。

如果电极在面对显示管的柔性片表面上形成，并且如果电极通过从显示管外部施加电压而在显示管内产生放电，就不对电极进行限制。可用本领域中已知的印刷方法、蒸汽淀积方法等，在柔性片上形成电极。对于电极材料，可以使用本领域中各种已知的材料，如Cu、Cr、Al、Au、Ag等。

如果粘附层在面对显示管的柔性片表面上形成，并且如果粘附层可把柔性片粘接到显示管的平截面上以使柔性片上的电极面对显示管的平截面，就不对粘附层进行限制。对于粘附层的材料，可使用各种粘附层材料，如形成层的树脂粘附剂。对粘附层的厚度不作具体限制，可以是任意厚度。粘附层由可透射光的粘附剂形成。

粘附层可以由热塑性的、热硬化性的、压敏性的或紫外线固化的粘附剂等形成。例如，对于透明粘附剂，可以使用SUMITOMO 3M制造的EXP-90，或使用高透明度粘接转移带#8141、#8142或#8161等。EXP-90是紫外线固化粘附剂，而粘接转移带#8141、#8142和#8161是可形成片的粘附剂，这些粘附剂中的任何一种都具有高达75％或更高的透光度。

在本发明中，希望显示器进一步包括紧靠显示管的与其平截面相反的表面的支架，以便柔性片和支架夹住显示管。

进而，希望柔性片由可透射光的膜片形成，并布置在显示器的显示屏一侧上。

支架可由刚性基板或柔性片形成，而且，希望支架布置在与显示屏侧相反的后侧上并且在其面对显示管的表面上具有粘附层。在支架由刚性基板形成的情况下，对它的形状不作具体限制，支架可以是扁平的或曲线形的。

而且，本发明提供的显示器包括：由细长显示管构成的管阵列，其中，每一个显示管内都填充有放电气体并形成有磷光体层，所述显示管相互平行布置并且它们的平截面面向同一方向，显示管具有扁平椭圆形横截面和平截面；与构成管阵列的显示管的平截面紧邻的柔性片，用于支撑管阵列；紧靠显示管的与其平截面相对的表面的支架，以使管阵列夹在柔性片和支架之间，所述显示管构成管阵列；通过在构成管阵列的显示管外施加电压而在管内产生放电的多个显示电极对，在面对管阵列的柔性片表面上沿着与显示管相交的方向布置显示电极对；用于在信号电极和显示电极对的电极之间产生选择性放电的多个信号电极，在面对管阵列的支架表面上形成与显示管平行的信号电极；以及，用于把柔性片粘接到构成管阵列的显示管的平截面上的粘附层，从而当柔性片紧靠显示管的平截面时，柔性片的电极面对平截面，粘附层布置在面对管阵列的柔性片表面上。

在以上结构中，希望柔性片由透光膜片形成并且布置在显示器的显示屏一侧上。

支架可由刚性基板或柔性片形成，而且，希望支架布置在与显示屏一侧相反的后侧上并且在其面对管阵列的表面上具有粘附层。在支架由膜片形成的情况下，有可能把后侧上的膜片和显示侧上的膜片层叠在管阵列上，把管阵列夹在它们中间，从而在与显示管纵向相交的方向上允许显示器的形状是可以变化的。

在以上结构中，希望显示电极包括透明电极和金属电极。

现在根据附图所示优选实施例来详细解释本发明。应该理解，本发明不局限于这些实施例，而是有可能作出各种变化。

图1为示出根据本发明的显示器的结构的说明图。

在此图中，参考号1表示作为显示管的细长管，2表示显示电极对(主电极对)，3表示信号电极(也称作数据电极或地址电极)，4表示磷光体层，5表示粘附层，21表示前柔性片(在显示器的显示屏一侧上的柔性片)，而22表示后基板。

根据本发明的显示器构成为：布置得与管1平截面接触的多个显示电极对2产生放电，从而，从管1内的磷光体层4发射光，在单个管1内得到多个发光点(显示区域)。在此显示器中，管1由透明绝缘材料形成，长轴直径为5mm或更小，材料厚度为约100μm，长度为300mm或更大，并且以阵列形式布置。

管1由硼硅玻璃制成，在横截面上是扁平椭圆形的，并且在其显示屏一侧和在其后侧上具有平截面。管1并排布置，以使它们的平截面与后基板22平行。在管1内部，形成磷光体层4并填充放电气体。

通过涂敷并烧制磷光体浆糊而形成磷光体层4。对于磷光体浆糊，可使用本领域中已知的各种磷光体浆糊。

在管1的内壁表面上设置电子发射层，电子发射层通过与能量高于预定值的放电气体碰撞而产生带电粒子。

在对显示电极对2施加电压时，填充在管1内的放电气体被激发，并且在受激稀有气体原子的去激过程中，放电气体发射真空紫外光，以激励磷光体层4并使它发射可见光。

前柔性片21紧靠管1在显示屏一侧的平截面，用于支撑以阵列形式布置的管1。

前柔性片21由大约100μm厚的透明膜片制成。对于此膜，可以使用工业上可行的聚碳酸酯或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜等。

在面对管1的前柔性片表面上，沿着与管1纵向相交的方向形成多个显示电极对2。通过从外部对管1施加电压，显示电极对2在每个管1内产生放电，以执行显示。图2示出沿着与显示电极对2纵向相交的方向剖分的显示电极对2的横截面视图。如此图所示，显示电极对2的每个电极包括如ITO等的透明电极2a以及如Cu、Cr等的金属总线电极2b。透明电极2a和总线电极2b用本领域中已知的印刷方法、低温溅射方法等形成。

在形成显示电极对2之后，在面对管1的前柔性片21表面上形成粘附层5。粘附层5把前柔性片21粘附到管1的平截面上，从而，当前柔性片21紧靠管1的平截面时，前柔性片21的显示电极对2面对平截面。

对于粘附层5，可使用粘附剂或胶带等。粘附剂涂敷在前柔性片21的整个表面上。可替换地，为取代在前柔性片21的整个表面上涂敷粘附剂，可在前柔性片上相邻显示电极对之间的间隙(称作非放电缝隙，因为在这些缝隙内不产生放电)内放置粘附剂或双面胶带。如果在非放电缝隙内放置黑色或深色的粘附剂或胶带，它可使非放电缝隙变暗，以提高显示器的对比度。在此情况下，除了粘附剂或胶带之外，也可使用黑膜。

通过这样的方式，显示电极对2在前柔性片21的内表面上形成并且所得到的柔性片21通过诸如层叠的技术而粘接到管1上，从而显示电极对2与管1的平截面接触。

后基板22由钠钙玻璃制成，并紧靠管1的后部平截面。因而，后基板22和前柔性片21把多个管1夹在它们之间。

从可视性考虑，前柔性片21必需是可透射光的。另一方面，后基板22不必是可透射光的，当然，优选后基板22为黑色，以便提高背景的对比度。而且，后基板22不必是玻璃的，但后基板22应该是耐热的，因为后基板22在后续工艺中不进行热处理，从而可使用各种重量轻且易于处理的树脂(例如丙烯酸树脂)。

在面对管1的后基板22表面上，与管1平行地形成多个信号电极3。信号电极3用于在信号电极3和显示电极对2的电极之间产生选择性放电。信号电极3布置在不必透光的后基板上，因而信号电极3仅由金属制成。信号电极用本领域中已知的印刷方法、低温溅射方法等形成。

在形成信号电极之后，在显示器组装过程中，在面对管1的后基板22表面上布置另一粘附层。对于此粘附层，可以使用与布置在柔性片21上的对应粘附层相同的粘附剂。

通过从管1的外部施加电压，显示电极对2和信号电极3可使填充在管1内的放电气体产生放电。在图1中，在一个发光区域中布置三个电极，以便在显示电极对2之间产生显示放电，但是，产生显示放电的方式并不局限于此，可以在显示电极2和信号电极3之间产生显示放电。

换句话说，此种结构可以设计为：显示电极对2用作一个电极，由此获得的显示电极2用作扫描电极，从而在显示电极2和信号电极3之间产生选择性放电和显示放电(反向放电)。

在以上结构中由基板构成的显示器后侧可用柔性片构成。后柔性片不必是可透射光的，可用与前柔性片所用透明膜片相同的透明膜片制成。

采用夹在上述前、后柔性片之间的管1，显示器可以沿着与管1纵向正交的方向弯曲或卷起。因而，通过沿着与管1纵向正交的方向弯曲显示器，可以改变显示器屏幕尺寸。而且，通过卷起显示器，有利于显示器的运输。

图3示出把前柔性片粘接到显示管的工艺实例。在此图中，参考号23表示隔离物。

为了把前柔性片21粘接到管1上，层压机用于在管1上层叠前柔性片21，管1在后基板22上相互平行布置。

对于层叠，在前柔性片21上沿着图3中箭头B的方向施加拉力，并且弹性滚子10沿着与管1相交的方向运动，直至到达任一端的最后一个管1。在此运动过程中，滚子10沿着箭头A的方向滚动，同时滚子10沿对着管1的方向施加压力给前柔性片21。

在粘附层5使用压敏粘附剂的情况下，只用常温滚子10对前柔性片21施加压力就可把前柔性片21粘接到管1上。在粘附层5使用热塑性粘附剂的情况下，使用加热滚子可把前柔性片21粘接到管1上。由柔性片构成的显示器后侧可用与前侧相同的方法层叠。

图4示出把前柔性片粘接到显示管的另一工艺实例。

为了把前柔性片21粘接到管1上，滚子10沿着与管1纵向平行的方向运动。即使管1在尺寸上稍微不同，但由于滚子10的弹性，前柔性片21也可粘接到管1的平截面上。

对于层叠，在前柔性片21上沿着图4中箭头D的方向施加拉力，并且滚子10沿着管1的纵向运动，直至到达管1的端部。在此运动过程中，滚子10沿着箭头C的方向滚动，同时滚子10沿对着管1的方向施加压力给前柔性片21。

图5示出粘接在一起的前柔性片和显示管的粘合接头的横截面视图。

如此图所示，即使管1在尺寸上稍微不同，但由于上述的层叠程序，前柔性片21也可粘接到管1的平截面上。

图6为说明施加到显示管以驱动显示器的电压范围的图形。

在此图中，示出以下情形：形成有电极的扁平椭圆管(在此图中称作单个显示管)；粘接玻璃前基板的管阵列(称作使用玻璃基板的管阵列)，所述玻璃形成有电极；以及粘接柔性片前基板的扁平椭圆管阵列(称作使用柔性片的管阵列)，所述柔性片形成有电极。

对于单个显示管，驱动电压范围(驱动电压容限或能驱动显示管的电压范围)在约240伏-310伏之间；对于使用玻璃基板的管阵列，驱动电压范围在约280伏-310伏之间；而对于使用柔性片的管阵列，驱动电压范围在约255伏-310伏之间。

因而，从使用柔性片的管阵列得到的电压容限基本上与从单个显示管得到的相同。

如上所述，在根据本发明的显示器中，仅把显示电极对2粘接到管1的平截面上，而不使前柔性片21与管1吻合，就有可能在显示电极对2和管1之间保证充足的接触面积。这消除用于在管1内产生放电的有效电压的变化，从而使放电稳定。进而，显示电极对2和管1之间接触面积的增加使显示器的显示亮度增强。

根据本发明，柔性片的电极面对显示管的平截面。从而，电极与显示管的充分接触消除用于在管1内产生放电的有效电压的变化，由此使放电稳定。进而，显示电极对和显示管之间接触面积的增加使显示器的显示亮度增强。

Claims (11)

1.一种显示器，包括：

细长显示管，每一个显示管内都填充有放电气体并形成有磷光体层，每个显示管都具有扁平椭圆形横截面和平截面；

紧靠显示管平截面以支撑显示管的柔性片；

布置在柔性片的显示管相邻表面上的多个电极，所述电极用于施加电压给显示管，从而在显示管内产生放电；以及

布置在柔性片的显示管相邻表面上的粘附层，用于把柔性片粘接到显示管的平截面上，从而，当柔性片紧靠显示管的平截面时，柔性片的电极面对平截面。

2.如权利要求1所述的显示器，其中，粘附层由可透射光的粘附剂形成。

3.如权利要求1所述的显示器，进一步包括紧靠显示管的与其平截面相反的表面的支架，从而柔性片和支架夹住显示管。

4.如权利要求3所述的显示器，其中，柔性片由透光膜片形成，并且布置在显示器的显示屏一侧上。

5.如权利要求4所述的显示器，其中，支架由刚性基板形成，设置在显示器的与显示屏一侧相反的后侧上，并且支架在面向显示管的表面上具有粘附层。

6.如权利要求4所述的显示器，其中，支架由柔性片形成，并且布置在显示器的与显示屏侧相反的后侧上。

7.一种显示器，包括：

由细长显示管构成的管阵列，每一个显示管内都填充有放电气体并形成有磷光体层，每个显示管布置得相互平行并且它们的平截面朝着同一方向，每个显示管都具有扁平椭圆形横截面和平截面；

紧靠显示管平截面以支撑显示管的柔性片，所述显示管构成管阵列；

紧靠显示管的与其平截面相反的表面的支架，从而管阵列被夹在柔性片和支架之间，所述显示管构成管阵列；

沿着与显示管相交的方向布置在面对管阵列的柔性片表面上的多个显示电极对，通过从构成管阵列的显示管外部施加电压而在显示管内产生放电；

在面对管阵列的支架表面上与显示管平行地形成多个信号电极，在信号电极和显示电极对的电极之间产生选择性放电；以及

布置在面对管阵列的柔性片表面上的粘附层，用于把柔性片粘接到构成管阵列的显示管的平截面上，从而，当柔性片紧靠显示管的平截面时，柔性片的电极面对平截面。

8.如权利要求7所述的显示器，其中，柔性片由透光膜片形成，并且布置在显示器的显示屏一侧上。

9.如权利要求8所述的显示器，其中，支架由刚性基板形成，布置在与显示屏一侧相反的后侧上，并且支架在面向管阵列的表面上具有粘附层。

10.如权利要求8所述的显示器，其中，支架布置在与显示屏一侧相反的后侧上，支架由膜片形成，并且层叠在管阵列上，然而，显示屏一侧上的膜片也层叠在管阵列上，从而后侧和显示侧上的膜片夹住管阵列，以允许显示器的形状在与显示管纵向相交的方向上变化。

11.如权利要求7所述的显示器，其中，显示电极包括透明电极和金属电极。

Images