CN1443961A - 铸管自锚式接口 - Google Patents
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Abstract
一种K型铸管自锚式接口,属于一种K型铸管连接成管道的接口结构,在铸管的承口内凹槽中放入密封圈,另一根铸管的插口插入所述铸管的承口内,将密封圈紧紧挤压在铸管的承口和插口之间,紧靠所述铸管承口端面的插口外圆柱面上套有压兰,压兰径向均布锁紧螺纹孔,轴向与锁紧螺纹孔间隔布置有T型螺栓孔,与T型螺栓孔对应的承口端面上有螺栓孔,所述的锁紧螺纹孔靠近插口外圆柱面为凹槽,凹槽内可滑动地装有压快,锁紧螺纹孔内旋合锁紧螺栓,锁紧螺栓的内端压在压快上,所述压兰靠近所述密封圈的一端有凸肩,凸肩顶在密封圈上,密封效果更好。它具有结构简单、易加工制造、可实现多根管道整体吊装、施工方便、不会出现滑脱泄漏的优点。
Description
(一)、技术领域
本发明属于一种K型铸管连接成管道的接口结构。
(二)、背景技术
目前,用K型铸管连接成管道时,在铸管的承口内凹槽中放入密封圈,另一根铸管的插口插入所述的铸管的承口内,将密封圈紧紧挤压在铸管的承口和插口之间,以此来实现密封和防滑脱。但是铸管在连接装配时只能一根接一根地施工,效率低,需要挖的铺管沟宽度大,费时费力,工期长。由于在铺管沟内施工,工作不便、环境差。铺好的管道承压能力差,防径向变形差。在输送的物质温度升高或降低而使铸管长度发生变化时,容易出现由于铸管的插口滑脱而泄漏。这在管道穿越河流、湖泊或翻山越岭的施工多次发生滑脱泄漏而返工,大大增加来成本,延长了工期。
(三)、发明内容:
为了克服现有技术的缺点,本发明提供一种K型铸管自锚式接口,它不仅结构简单,施工方便,而且可实现多根管道整体吊装,施工效率高,可以使用在任何场合。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:在铸管的承口内凹槽中放入密封圈,另一根铸管的插口插入所述铸管的承口内,将密封圈紧紧挤压在铸管的承口和插口之间,紧靠所述铸管承口端面的插口外圆柱面上套有压兰,压兰径向均布锁紧螺纹孔,轴向与锁紧螺纹孔间隔布置有T型螺栓孔,与T型螺栓孔对应的承口端面上有螺栓孔,T型螺栓孔内插有T型螺栓,T型螺栓插在所述的承口端面的螺栓孔和压兰上的T型螺栓孔之间,将压兰与承口固定在一起,所述的锁紧螺纹孔靠近插口外圆柱面为凹槽,凹槽内可滑动地装有压快,锁紧螺纹孔内旋合锁紧螺栓,锁紧螺栓的内端压在压快上,旋紧锁紧螺栓,压快紧压插口外圆柱面,将压兰与插口固定为一体,通过压兰将相连接的两根铸管固定在一起,所述压兰靠近所述密封圈的一端有凸肩,凸肩顶在密封圈上,密封效果更好。
由于采用压兰自锚式结构,所以结构简单,易加工制造,可实现多根管道整体吊装,施工方便。需要挖的铺管沟宽度略大于铸管直径即可,可大大缩短辅助时间。由于在铺管沟外施工,环境好,施工方便。铺好的管道承压能力大,可防径向变形。在输送的物质温度升高或降低而使铸管长度发生变化时,不会出现由于铸管的插口滑脱而泄漏。可广泛应用与管道穿越河流、湖泊或翻山越岭等环境恶劣的场合。
(四)、附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明主视图;
图2为本发明左视图。
(五)、具体实施方式
在铸管的承口6内凹槽中放入密封圈5,如图1、2所示,另一根铸管的插口12插入所述铸管的承口6内,将密封圈5紧紧挤压在铸管的承口6和插口12之间。紧靠所述铸管承口6端面的插口12外圆柱面上套有压兰3,压兰3径向均布锁紧螺纹孔,轴向与锁紧螺纹孔间隔布置有T型螺栓孔,与T型螺栓孔对应的承口6端面上有螺栓孔,T型螺栓孔内插有T型螺栓10,T型螺栓10插在所述的承口6端面的螺栓孔和压兰3上的T型螺栓孔之间,将压兰3与承口6固定在一起。所述的锁紧螺纹孔靠近插口12外圆柱面为凹槽9,凹槽9内可滑动地装有压快1。
为了增加压快1与插口12外圆柱面的摩擦力,压快1与插口12外圆柱面接触处的横截面7设计成锯齿形,还可以在与压快1接触处的插口12外圆柱面上开有防滑脱凹槽8。为了使压快1易装配,间隔均布的压块1可在橡胶模具中用橡胶11固连,其目的是既保证了易装配性,又可使各压块1能独立变形,从而将插口12压紧。
所述的锁紧螺纹孔内旋合锁紧螺栓2,锁紧螺栓2的内端压在压快1上。最好两个锁紧螺栓2顶压一个压快1,而且压在一个压快1的两端。旋紧锁紧螺栓2,压快1与插口12外圆柱面固定,将压兰3与插口12固定为一体,通过压兰3将相连接的两根铸管固定在一起。所述压兰3靠近所述密封圈5的一端有凸肩4,凸肩4顶在密封圈5上,密封效果更好。
Claims (5)
1、一种K型铸管自锚式接口,在铸管的承口(6)内凹槽中放入密封圈(5),另一根铸管的插口(12)插入所述铸管的承口(6)内,将密封圈(5)紧紧挤压在铸管的承口(6)和插口(12)之间,其特征在于:紧靠所述铸管承口(6)端面的插口(12)外圆柱面上套有压兰(3),压兰(3)径向均布锁紧螺纹孔,轴向与锁紧螺纹孔间隔布置有T型螺栓孔,与T型螺栓孔对应的承口(6)端面上有螺栓孔,T型螺栓孔内插有T型螺栓(10),T型螺栓(10)插在所述的承口(6)端面的螺栓孔和压兰(3)上的T型螺栓孔之间,将压兰(3)与承口(6)固定在一起,所述的锁紧螺纹孔靠近插口(12)外圆柱面为凹槽(9),凹槽(9)内可滑动地装有压快(1),锁紧螺纹孔内旋合锁紧螺栓(2),锁紧螺栓(2)的内端压在压快(1)上,旋紧锁紧螺栓(2),压快(1)紧压插口(12)外圆柱面,将压兰(3)与插口(12)固定为一体,通过压兰(3)将相连接的两根铸管固定在一起,所述压兰(3)靠近所述密封圈(5)的一端有凸肩(4),凸肩(4)顶在密封圈(5)上。
2、根据权利要求1所述的自锚式接口,其特征在于:所述的压快(1)与插口(12)外圆柱面接触处的横截面(7)为锯齿形。
3、根据权利要求1所述的自锚式接口,其特征在于:所述的与压快(1)接触处的插口(12)外圆柱面上开有防滑脱凹槽(8)。
4、根据权利要求1所述的自锚式接口,其特征在于:两个锁紧螺栓(2)顶压一个压快(1),而且压在一个压快(1)的两端。
5、根据权利要求1、2、3或4所述的自锚式接口,其特征在于:所述间隔均布的压块(1)在橡胶模具中用橡胶(11)固连。
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2002
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