CN1442624A - 铸管自锚式接口 - Google Patents
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Abstract
一种TJ型铸管自锚式接口，在铸管的承口内凹槽中放入密封圈，另一根铸管的插口插入所述铸管的承口内，将密封圈紧紧挤压在铸管的承口和插口之间，紧靠所述铸管承口和插口连接处的外圆柱面上套有卡箍，卡箍径向均布锁紧插口螺纹孔和锁紧承口螺纹孔，锁紧插口螺纹孔靠近插口外圆柱面为凹槽，凹槽内可滑动地装有压环，锁紧插口螺纹孔内旋合压紧螺栓，压紧螺栓的内端压在压环上，旋紧压紧螺栓，压环紧压插口外圆柱面，将卡箍与插口固定为一体，所述的锁紧承口螺纹孔内旋合有锁紧螺栓，通过卡箍将相连接的两根铸管固定在一起。它具有结构简单、易加工制造、可实现多根管道整体吊装、施工方便、不会出现滑脱泄漏的优点。
Description
(一)、技术领域
本发明属于一种TJ型铸管连接成管道的接口结构。
(二)、背景技术
目前，用TJ铸管连接成管道时，在铸管的承口内凹槽中放入密封圈，另一根铸管的插口插入所述的铸管的承口内，将密封圈紧紧挤压在铸管的承口和插口之间，以此来实现密封和防滑脱。但是铸管在连接装配时只能一根接一根地施工，效率低，需要挖的铺管沟宽度大，费时费力，工期长。由于在铺管沟内施工，工作不便、环境差。铺好的管道承压能力差，防径向变形差。在输送的物质温度升高或降低而使铸管长度发生变化时，容易出现由于铸管的插口滑脱而泄漏。这在管道穿越河流、湖泊或翻山越岭的施工多次发生滑脱泄漏而返工，大大增加来成本，延长了工期。
(三)、发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种TJ型铸管自锚式接口，它不仅结构简单，施工方便，而且可实现多根管道整体吊装，施工效率高，可以使用在任何场合。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：在铸管的承口内凹槽中放入密封圈，另一根铸管的插口插入所述铸管的承口内，将密封圈紧紧挤压在铸管的承口和插口之间，紧靠所述铸管承口和插口连接处的外圆柱面上套有卡箍，卡箍径向均布锁紧插口螺纹孔和锁紧承口螺纹孔，锁紧插口螺纹孔靠近插口外圆柱面为凹槽，凹槽内可滑动地装有压环，锁紧插口螺纹孔内旋合压紧螺栓，压紧螺栓的内端压在压环上，旋紧压紧螺栓，压环紧压插口外圆柱面，将卡箍与插口固定为一体，所述的锁紧承口螺纹孔内旋合有锁紧螺栓，旋紧锁紧螺栓，锁紧螺栓卡压在铸管承口的外沿上，将卡箍与承口固定在一起，通过卡箍将相连接的两根铸管固定在一起。
由于采用卡箍自锚式结构，所以结构简单，易加工制造，可实现多根管道整体吊装，施工方便。需要挖的铺管沟宽度略大于铸管直径即可，可大大缩短辅助时间。由于在铺管沟外施工，环境好，施工方便。铺好的管道承压能力大，可防径向变形。在输送的物质温度升高或降低而使铸管长度发生变化时，不会出现由于铸管的插口滑脱而泄漏。可广泛应用与管道穿越河流、湖泊或翻山越岭等环境恶劣的场合。
(四)、附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明主视图；
图2为本发明图1中的A-A剖视图。
(五)、具体实施方式
在铸管的承口1内凹槽2中放入密封圈3，另一根铸管的插口10插入所述铸管的承口1内，将密封圈3紧紧挤压在铸管的承口1和插口10之间，如图1、2所示。紧靠所述铸管承口1和插口10连接处的外圆柱面上套有卡箍7，卡箍7径向均布锁紧插口10的螺纹孔，卡箍7的凸肩4上径向均布锁紧承口1的螺纹孔。锁紧插口10的螺纹孔靠近插口10外圆柱面为凹槽，凹槽内可滑动地装有压环8，锁紧插口10的螺纹孔内旋合压紧螺栓6，压紧螺栓6的内端压在压环8上。旋紧压紧螺栓6，压环8紧压插口10外圆柱面，将卡箍7与插口10固定为一体。所述的锁紧承口1的螺纹孔内旋合有锁紧螺栓5，旋紧锁紧螺栓5，锁紧螺栓5卡压在铸管承口1的外沿上，将卡箍7与承口1固定在一起，通过卡箍7将相连接的两根铸管固定在一起。
为了增加压环8与插口10外圆柱面的摩擦力，压环8与插口10外圆柱面接触处的横截面为锯齿形。为了使压环8易装配，间隔一定距离均布的压环8可在橡胶模具中用橡胶9固连，其目的是既保证了易装配性，又可使各压环8能独立变形，从而将插口10压紧。所述的锁紧插口10的螺纹孔内旋合压紧螺栓6，压紧螺栓6的内端压在压环8上。所述的压紧螺栓6每两个顶压一个压环8，而且压在一个压环8的两端。
Claims (4)
1、一种TJ型铸管自锚式接口，在铸管的承口(1)内凹槽(2)中放入密封圈(3)，另一根铸管的插口(10)插入所述铸管的承口(1)内，将密封圈(3)紧紧挤压在铸管的承口(1)和插口(10)之间，其特征在于：紧靠所述铸管承口(1)和插口(10)连接处的外圆柱面上套有卡箍(7)，卡箍(7)径向均布锁紧插口(10)的螺纹孔和锁紧承口(1)的螺纹孔，锁紧插口(10)的螺纹孔靠近插口(10)外圆柱面为凹槽，凹槽内可滑动地装有压环(8)，锁紧插口(10)的螺纹孔内旋合压紧螺栓(6)，压紧螺栓(6)的内端压在压环(8)上，旋紧压紧螺栓(6)，压环(8)紧压插口外圆柱面，将卡箍(7)与插口(10)固定为一体，所述的锁紧承口(1)的螺纹孔内旋合有锁紧螺栓(5)，旋紧锁紧螺栓(5)，锁紧螺栓(5)卡压在铸管承口(1)的外沿上，将卡箍(7)与承口(1)固定在一起，通过卡箍(7)将相连接的两根铸管固定在一起。
2、根据权利要求1所述的自锚式接口，其特征在于：所述的压环(8)与插口(10)外圆柱面接触处的横截面为锯齿形。
3、根据权利要求1所述的自锚式接口，其特征在于：两个压紧螺栓(6)顶压一个压环(8)，而且压在一个压环(8)的两端。
4、根据权利要求1、2或3所述的自锚式接口，其特征在于：所述间隔一定距离均布的压块(8)在橡胶模具中用橡胶(9)固连。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNB021544913A CN1181277C (zh) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | 铸管自锚式接口 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNB021544913A CN1181277C (zh) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | 铸管自锚式接口 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1442624A true CN1442624A (zh) | 2003-09-17 |
| CN1181277C CN1181277C (zh) | 2004-12-22 |
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ID=27793443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB021544913A Expired - Lifetime CN1181277C (zh) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | 铸管自锚式接口 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN1181277C (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101975642A (zh) * | 2010-09-03 | 2011-02-16 | 新兴铸管股份有限公司 | 双工位铸管气密机 |
| CN105649550A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-06-08 | 常熟市石油固井工具有限公司 | 一种无损式套管卡箍 |
| CN108969088A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-11 | 兖矿集团有限公司总医院 | 一种临床用治疗房颤的冷冻冷冻球囊导管 |
| CN117481716A (zh) * | 2023-11-30 | 2024-02-02 | 中科智博(珠海)科技有限公司 | 双重锁定式脊神经牵开器 |
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2002
- 2002-12-18 CN CNB021544913A patent/CN1181277C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101975642A (zh) * | 2010-09-03 | 2011-02-16 | 新兴铸管股份有限公司 | 双工位铸管气密机 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1181277C (zh) | 2004-12-22 |
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