CN2627325Y - 铸管自锚式接口 - Google Patents
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Abstract
一种铸管自锚式接口，属于一种用TF铸管连接成管道的接口结构，在铸管承口的内凹槽中嵌装有用来密封的胶圈，另一根铸管的插口插在所述铸管的承口内，将胶圈紧紧挤压在铸管的承口和插口之间，所述铸管的承口和插口连接处外套有压兰，紧靠插口外圆柱面的压兰的内孔为圆锥孔，圆锥孔靠近承口的一端直径较大，此端的压兰上有一内端面，内端面靠在承口的端面上，圆锥孔内装有挡环，挡环卡在压兰和插口之间，防止向外滑脱，压兰的外凸台上均布螺栓孔，螺栓孔内装有钩头螺栓，钩头螺栓的钩头钩住承口的外沿，旋紧螺母，可将压兰固定在承口上。它具有结构简单、易加工制造、可实现多根管道整体吊装、施工方便、不会出现滑脱泄漏的优点。
Description
(一)、技术领域
本实用新型涉及一种用TF铸管连接成管道的接口结构。
(二)、背景技术
目前，用TF铸管连接成管道时，在铸管的承口内凹槽中放入用来密封的胶圈，另一根铸管的插口插入所述的铸管的承口内，将胶圈紧紧挤压在铸管的承口和插口之间，以此来实现密封和防滑脱。但是铸管在连接装配时只能一根接一根地施工，效率低，需要挖的铺管沟宽度大，费时费力，工期长。由于在铺管沟内施工，工作不便、环境差。铺好的管道承压能力差，防径向变形差。在输送的物质温度升高或降低而使铸管长度发生变化时，容易出现由于铸管的插口滑脱而泄漏。这在管道穿越河流、湖泊或翻山越岭的施工多次发生滑脱泄漏而返工，大大增加来成本，延长了工期。
(三)、发明内容：
为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种TF铸管自锚式接口，它不仅结构简单，施工方便，而且可实现多根管道整体吊装，施工效率高，可以使用在任何场合。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：在铸管承口的内凹槽中嵌装有用来密封的胶圈，另一根铸管的插口插在所述铸管的承口内，将胶圈紧紧挤压在铸管的承口和插口之间，所述铸管的承口和插口连接处外套有压兰，紧靠插口外圆柱面的压兰的内孔为圆锥孔，圆锥孔靠近承口的一端直径较大，此端的压兰上有一内端面，内端面靠在承口的端面上，圆锥孔内装有挡环，挡环卡在压兰和插口之间，防止向外滑脱，压兰的外凸台上均布螺栓孔，螺栓孔内装有勾头螺栓，勾头螺栓的勾头勾住承口的外沿，旋紧螺母，可将压兰固定在承口上。
由于采用压兰和挡环作防滑脱结构，所以结构简单，易加工制造，可实现多根管道整体吊装，施工方便。需要挖的铺管沟宽度略大于铸管直径即可，可大大缩短辅助时间。由于在铺管沟外施工，环境好，施工方便。铺好的管道承压能力大，可防径向变形。在输送的物质温度升高或降低而使铸管长度发生变化时，不会出现由于铸管的插口滑脱而泄漏。可广泛应用与管道穿越河流、湖泊或翻山越岭等环境恶劣的场合。
(四)、附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图为本实用新型局部剖视图。
(五)、具体实施方式
在铸管承口6的内凹槽7中嵌装有用来密封的胶圈9，如附图所示，另一根铸管的插口8插在所述铸管的承口6内，将胶圈9紧紧挤压在铸管的承口6和插口8之间。所述铸管的承口6和插口8连接处外套有压兰14，紧靠插口8外圆柱面的压兰14的内孔为圆锥孔10，圆锥孔10靠近承口6的一端直径较大。此端的压兰14上有一内端面2，内端面2靠在承口6的端面上。圆锥孔10大端内的插口8外圆柱面上固定焊环11，挡环13卡在压兰14、焊环11和插口8外圆柱面之间，挡环13有与压兰14的圆锥孔10吻合的外圆锥面。为了增加挡环13与插口8外圆柱面的摩擦力，挡环13的内圆柱面上有倒刺12。压兰14的外凸台上均布螺栓孔，螺栓孔内装有勾头螺栓3，勾头螺栓3的勾头5勾住承口6的外沿4。旋紧螺母1，可将压兰14固定在承口6上。由于焊环11、压兰14的圆锥孔10、挡环13及其上的倒刺12的共同作用，所以插口8与承口6接触牢固，不会出现滑脱泄漏。为了防锈，所述的压兰14、勾头螺栓3和挡环13采用不锈钢制造。
Claims (4)
1、一种铸管自锚式接口，在铸管承口(6)的内凹槽(7)中嵌装有用来密封的胶圈(9)，另一根铸管的插口(8)插在所述铸管的承口(6)内，将胶圈(9)紧紧挤压在铸管的承口(6)和插口(8)之间，其特征在于：所述铸管的承口(6)和插口(8)连接处外套有压兰(14)，紧靠插口(8)外圆柱面的压兰(14)的内孔为圆锥孔(10)，圆锥孔(10)靠近承口(6)的一端直径较大，此端的压兰(14)上有一内端面(2)，内端面(2)靠在承口(6)的端面上，圆锥孔(10)内装有挡环(13)，挡环(13)卡在压兰(14)和插口(8)之间，压兰(14)的外凸台上均布螺栓孔，螺栓孔内装有勾头螺栓(3)，勾头螺栓(3)的勾头(5)勾住承口(6)的外沿(4)，旋紧螺母(1)，可将压兰(14)固定在承口(6)上。
2、根据权利要求1所述的自锚式接口，其特征在于：圆锥孔(10)大端内的插口(8)外圆柱面上固定焊环(11)，焊环(11)将挡环(13)卡在压兰(14)和插口(8)之间。
3、根据权利要求1或2所述的自锚式接口，其特征在于：所述的挡环(13)的内圆柱面上有倒刺(12)。
4、根据权利要求1所述的自锚式接口，其特征在于：所述的压兰(14)、勾头螺栓(3)和挡环(13)的材料为不锈钢。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 03251181 CN2627325Y (zh) | 2003-05-21 | 2003-05-21 | 铸管自锚式接口 |
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| CN 03251181 CN2627325Y (zh) | 2003-05-21 | 2003-05-21 | 铸管自锚式接口 |
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| CN2627325Y true CN2627325Y (zh) | 2004-07-21 |
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ID=34253055
Family Applications (1)
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| CN 03251181 Expired - Fee Related CN2627325Y (zh) | 2003-05-21 | 2003-05-21 | 铸管自锚式接口 |
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| Country | Link |
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| CN (1) | CN2627325Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104344112A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-02-11 | 山东球墨铸铁管有限公司 | 一种球墨铸铁管锚固接口 |
| CN107504295A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-22 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种用于钢塑复合压力管与阀门连接的连接件 |
| CN111940691A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-17 | 安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司 | 一种双承口球墨铸铁管的制造工艺 |
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2003
- 2003-05-21 CN CN 03251181 patent/CN2627325Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN107504295A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-22 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种用于钢塑复合压力管与阀门连接的连接件 |
| CN111940691A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-17 | 安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司 | 一种双承口球墨铸铁管的制造工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20040721 Termination date: 20120521 |