CN1439743A - 一种用于不锈钢机件表面强化处理方法 - Google Patents
一种用于不锈钢机件表面强化处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1439743A CN1439743A CN 02133253 CN02133253A CN1439743A CN 1439743 A CN1439743 A CN 1439743A CN 02133253 CN02133253 CN 02133253 CN 02133253 A CN02133253 A CN 02133253A CN 1439743 A CN1439743 A CN 1439743A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- steel part
- work
- part surface
- surface reinforcing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
一种用于不锈钢机件表面强化处理方法,涉及金属表面处理工艺,为提高不锈钢材料制成的活动连接付表面硬度、润滑性、耐磨性而公开一种用电火花方式,采用石墨电极,经电火花放电,使石墨材料渗透,溶合到金属表面上,其工作电压30-90V,工作电流1-10A,放电时间1-5min/cm2,本方法可用在不锈钢机件表面强化处理上,从而提高产品使用寿命。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种金属表面处理方法,尤其对不锈钢材料的机件进行表面强化处理的方法。
背景技术
目前对用于作活动付连接的不锈钢材料制成的机件表面,强化处理多采用高温渗炭法,以提高表面硬度,然而由于渗透深度和炭离子附着力不足,其目的还难达到,影响机件使用寿命,有的不得以而弃之。
发明内容
本发明的目的是要提供一种使不锈钢机件表面提高硬度,增加润滑性,耐磨性,易于操作,成本低的表面强化处理方法。
本发明的目的是这样实现的:首先对由不锈钢材料制成的机件表面进行除尘,除渍,除油,达到一级净化标准,再应用IM-1型电火花强化机,选用石墨材料制成直径2-10mm电极,调整LM-1型电火花强化机工作电压在30-90V之间,工作电流在1-10A之间,以每平方厘米放电1-5min的速度对机件表面连续无漏的进行渗透,溶合石墨材料,使游离石墨分子在金属表面上强化层深度达到δ=0.015-0.02mm。
由于采用上述表面强化处理方法,相比现有技术具有提高硬度,增加润滑性,耐磨性的优点而且操作方便,强化处理成本降低。
具体实施方式
首先对由不锈钢材料制成的机件表面,在溶器内进行除尘、除渍、除油,达到一级净化水平后,再应用LM-1型电火花强化机,选用石墨材料制成直径2-10mm电极,此电极最好选用D172国产电机石墨碳刷材料制成,再根据电极直径和工件表面涂层,调整IM-1型电火花强化机的工作电压、电流,放电速度,常用值如表所示:
工件表面涂层厚度(μm) | 电极直径(mm) | 工作电压(V) | 工作电流(A) | 放电速度min/cm2 |
<10 | 2 | 30 | 1 | 1 |
<20 | 4 | 50 | 5 | 3 |
<30 | 10 | 90 | 10 | 5 |
Claims (1)
1、一种用于不锈钢机件表面强化处理方法,其特征在于对机件表面首先进行除尘、除渍、除油,达到一级净化标准,再应用IM-1型电火花强化机,选用石墨材料制成直径2-10mm电极,调整IM-1型电火花强化机工作电压30-90V,工作电流1-10A,以每平方厘米放电1-5min的速度对机件表面连续无漏的进行渗透、溶合石墨材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02133253 CN1439743A (zh) | 2002-10-23 | 2002-10-23 | 一种用于不锈钢机件表面强化处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02133253 CN1439743A (zh) | 2002-10-23 | 2002-10-23 | 一种用于不锈钢机件表面强化处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1439743A true CN1439743A (zh) | 2003-09-03 |
Family
ID=27793399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 02133253 Pending CN1439743A (zh) | 2002-10-23 | 2002-10-23 | 一种用于不锈钢机件表面强化处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1439743A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100424223C (zh) * | 2005-08-24 | 2008-10-08 | 中国科学院金属研究所 | 一种铜或铜合金表面电火花强化方法 |
CN103178269A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-06-26 | 长春吉大科诺科技有限责任公司 | 一种锂离子电池正极集流体铝箔的改性处理方法 |
CN103177883A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-06-26 | 长春吉大科诺科技有限责任公司 | 一种超级电容器集流体表面电火花嵌碳的改性处理方法 |
-
2002
- 2002-10-23 CN CN 02133253 patent/CN1439743A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100424223C (zh) * | 2005-08-24 | 2008-10-08 | 中国科学院金属研究所 | 一种铜或铜合金表面电火花强化方法 |
CN103178269A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-06-26 | 长春吉大科诺科技有限责任公司 | 一种锂离子电池正极集流体铝箔的改性处理方法 |
CN103177883A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-06-26 | 长春吉大科诺科技有限责任公司 | 一种超级电容器集流体表面电火花嵌碳的改性处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108315711B (zh) | 一种提高掺硼金刚石电极膜基结合性能的纳秒激光基体预处理方法 | |
CN105196196B (zh) | 一种磨料有序排列的电镀金刚石砂轮 | |
Bojorquez et al. | Formation of a crater in the workpiece on an electrical discharge machine | |
CN105154958B (zh) | 一种磨料有序排列的电镀金刚石砂轮的制备方法 | |
CN109931058B (zh) | 一种采煤机用的截齿及其加工方法 | |
CN102212775B (zh) | 一种电力脱硫过流部件表面沉积wc硬面涂层材料的方法 | |
CN1439743A (zh) | 一种用于不锈钢机件表面强化处理方法 | |
CN103194721A (zh) | 一种施加电场快速qpq处理方法及其设备 | |
CN103540929A (zh) | 一种镁基合金表面耐磨涂层的熔覆方法 | |
WO2017202233A1 (zh) | 一种金属表面机械辅助电热合金化的制备方法 | |
CN111054986A (zh) | 一种用电脉冲辅助切削渗碳模具钢的方法 | |
Rajesha et al. | Some aspects of surface integrity study of electro discharge machined Inconel 718 | |
CN101362232B (zh) | 电火花切割导线及其制造方法 | |
Fukuzawa et al. | Surface modification of stainless steel by electrical discharge machining | |
CN107186452A (zh) | 一种切割机用耐磨刀片制备方法 | |
EP3386680B1 (de) | Stromübertragung für das elektroerosive abrichten | |
CN100384585C (zh) | 高耐磨平地机刀片制造方法 | |
JPS6158550B2 (zh) | ||
DE3609359A1 (de) | Verfahren zur herstellung von elektrisch leitfaehig und oxidationsbestaendig beschichteten graphit-formkoerpern | |
RU1695704C (ru) | Способ обработки поверхности изделий дуговым разр дом в вакууме | |
JP2007111742A (ja) | 放電コーティング圧延用ロール、圧延用ロールの表面処理用消耗電極および放電コーティング装置、並びに、圧延用ロールの表面処理方法 | |
CN102199691B (zh) | 一种应用于热处理工艺中退火炉的炉辊组合装置 | |
KR970005418B1 (ko) | 절삭 공구류의 내마모성, 절삭성을 향상시키기 위한 플라즈마 이온 질화 처리 방법 | |
CN215828855U (zh) | 一种改善零件离子渗氮处理工艺的辅助渗氮装置 | |
RU2138564C1 (ru) | Способ упрочнения пилы |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |