CN1438424A - 潜油电动活塞泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种潜油电动活塞泵，由圆筒型直线异步潜油电动机、无杆活塞泵、辅助联接件构成，为油田提供一种新型采油机械。在圆筒型直线异步潜油电动机次级管杆的下端有进油孔，进油孔与次级管杆内径、活塞上腔构成液流通道；次级管杆与无杆活塞泵中的上出油阀体联接后作为活塞泵的活塞杆，由次级管杆带动活塞作直线往复运动；圆筒型直线异步潜油电动机与无杆活塞泵各自相对独立；联接件中的油管接头联接油管和电机，联泵接头联接电动机与无杆活塞泵，联接后构成当前排量最大的潜油电动活塞泵。特别适用于排量大、行程长、潜于液体(水、油或油、水、气混合物)中的抽汲作业。

Description

潜油电动活塞泵

本发明属于采油机械设备，特别涉及的是由圆筒型直线异步潜油电动机与无杆活塞泵通过联接件构成的潜油电动活塞泵。

目前，油田使用的采油机械有：有杆采油机械和无杆采油机械，在无杆采油机械系统中使用较多的有电动潜油离心泵、电动潜油单螺杆泵。电动潜油离心泵，其潜油电机是普通的旋转异步电动机，与旋转离心泵配套使用。构成电动潜油离心泵的主要部件有：潜油电动机、保护器、分离器、多级离心泵、单流阀等。该泵用于井下工作时，由于受具体工作条件限制(如井径小、温度高)，结构较为复杂，制造工艺实施难度也较大，组成该泵的各种零件多是细长杆、细长管，薄壁件，刚性差，为保证径向支撑和轴向力平衡，还需要有一些特殊的构件；电动潜油单螺杆泵是由在地面的旋转异步电动机驱动抽油杆转动的螺杆泵，具有结构简单、零部件少等优点，但因该泵的品种规格少，加之定子胶件易与壳体脱开的核心问题尚待解决，因此该泵的使用寿命、可靠性有待提高，就目前的使用情况看，而用潜油电动机驱动单螺杆泵用于井下潜入液体中(油、水或油、水、气混合物)还不多见。

中国专利CN2467821Y提供了一种直线电机驱动的抽油机，由直线电机替代了旋转式电机，减少了带、轮，减速箱，四杆机构等转动装置，使整机部件减少，成本低，达到一定的增效目的，但地面上抽油机共有的底座基础件、机架、刹车装置、平衡装置，直线电机的直线运动转换成光杆直线运动的中介件等还是必需的，因此该机的金属耗量也是可观的，该机也是在地面上，通过抽油杆带动抽油泵工作。

机械工业出版社1979年4月出版的《直线异步电动机》提供的是管形直线电机的结构，这种电机只能用于推力较小和不频繁起动的场合。

中国专利97101861.8公开了一种圆筒型直线电动机，该技术只是提供了一种新式的初级铁芯的结构。

综上所述，目前还没有发现由圆筒型直线异步潜油电动机与无杆活塞泵结合构成的潜油电动活塞泵。

本发明的目的是结合有杆采油机械和无杆采油机械的优点，设计一种潜油电动活塞泵，用圆筒型直线异步潜油电动机与无杆活塞泵结合，通过辅助联接件构成潜油电动活塞泵，为油田提供一种新的采油机械；通过在无杆活塞泵的泵筒内增加塞式环阀总成、用单向环阀总成代替联接管阀总成，使潜油电动活塞泵具有单吸柱塞泵、双吸活塞泵两个泵的功能。

本发明的工作原理是：将圆筒型直线异步潜油电动机的次级管杆作为活塞泵的活塞杆，上行程时，由圆筒型直线异步潜油电动机的次级管杆带动活塞上行，活塞上腔的液体被串联的双出油阀、与联接管阀并联的2个单向阀所封止，液体在内外压差作用下，顶开进油阀球，开始进油，当活塞运行到上止点时，上腔排油、下腔进油结束。下行程时，次级管杆带动活塞下行，此时，进油阀关闭，串联的双出油阀、联接管阀打开，活塞上腔进油，运行到下止点时，进油结束。次级管杆周而复始的上下运动，实现泵油功能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：潜油电动活塞泵由圆筒型直线异步潜油电动机、无杆活塞泵、辅助联接件三个部分组成。

将圆筒型直线异步电动机设计成圆筒型直线异步潜油电动机需解决电机的散热、密封、推力三个问题：在圆筒型直线异步潜油电动机的次级管杆下端有进油孔，进油孔与次级管杆内径、活塞上腔构成油流通道，使抽入的液体进入次级管杆内径，再排出，在液体流动的过程中通过液流将热量带走，解决电机的散热问题；在电机两端采用活塞杆密封组件进行密封解决电机的密封问题；在电机内部采用环形初级铁芯和饼式线圈解决推力的问题，在电机内腔装入冷却、绝缘润滑油，联泵接头油腔内充装润滑脂，用于加强次级管杆的密封、冷却和润滑。

圆筒型直线异步潜油电动机由次级管杆、油管接头、扁电缆头、双头螺柱、电缆卡子、电机上端头、电机壳体、电机下端头、联泵接头、“o”型圈、活塞杆密封组件、轴承套、压紧螺套、螺柱塞、压紧螺钉、压紧顶杆、上压环、滑动轴承、环形初级铁芯、饼式线圈、下固定环、压封螺套组成。油管接头是电机上端盖，上端联接油管。电机上端头的密封腔内有“o”型圈、活塞密封杆组件形成次级管杆上端密封，联泵接头是电机下端盖，内有装润滑脂的油腔，联泵接头的密封腔内有“o”型圈、活塞密封杆组件、压封螺套对次级管杆的下端进行密封。电机内有轴承套、压紧螺套、上压环、滑动轴承、环形初级铁芯、饼式线圈、下固定环，轴承套与滑动轴承动配合，电机上端头内用压紧螺钉经压环顶杆、轴承套、上压环将环形初级铁芯、饼式线圈轴向定位固紧，用压紧螺套把轴承套与滑动轴承联成一体。在次级管杆上端装扶正限位套，起对次级管杆的扶正导向限位作用；油管接头与电机上端头，电机下端头与联泵接头用双头螺柱联接，电机壳体与电机上、下端头螺纹联接。联接后，油管接头、电机上端头、电机壳体、电机下端头成为一体。电机内腔充有绝缘、冷却润滑油，联泵接头内油腔装有润滑脂。次级管杆是电机耦合件之一，内径是液流通道，下端钻有进油孔，进油孔与次级管杆内径、活塞上腔构成油流通道，次级管杆与出油阀体螺纹联接后形成活塞的活塞杆。电机上端头、环形初级铁芯、饼式线圈、电机壳体、下固定环、电机下端头构成电机核心基础件。可根据油井的工况要求，进行串联式电动机组合，满足采油生产对电能的需求。

电机的工作原理是：电能由扁电缆头输入，经饼式线圈在环形初级铁芯和次级管杆之间产生移动磁场，在移动磁场作用下，次级管杆中产生感应电动势，由于次级管杆是复合金属管，在次级管杆中产生感应电流，通电导体和移动磁场相互作用，产生电磁推力，使环形初级铁芯和次级管杆之间产生相对运动。因环形初级铁芯固定于机壳中，机壳与油管连成一体是固定不动的，因而环形初级铁芯不动，相对的次级管杆就产生直线运动。圆筒型直线异步潜油电动机与普通的旋转异步电机一样，通过对换任意两相的电源接线，可以实现三相直线电机的相反方向运动，根据此原理，直线电机就可以往返运动。

无杆活塞泵是用圆筒型直线异步潜油电动机的次级管杆作为泵的活塞杆，带动活塞，使活塞进行直线往复运动。无杆活塞泵由三部分构成：静件部分、运动部分、控制部分。静件部分主要有联泵接头、泵筒、进油阀总成构成，这三个构件也构成了泵的基础件。静件部分由联泵接头与泵筒上端联接，泵筒下端与进油阀体螺纹联接构成泵体，进油阀体也是泵体的下端盖。运动部分由次级管杆联接出油阀总成、联接管阀总成、球节总成、活塞总成组成。出油阀总成包括上出油阀体、上出油阀球、上出油阀座、下出油阀体、下出油阀球、下出油阀座，上、下两个出油阀串联成一体构成出油阀总成。联接管阀总成包括联接管阀体、单向阀总成，联接管阀体与单向阀体焊接为一体。球节总成包括球头接管、上球座、锁紧螺母、“o”型圈、下球座杆。活塞总成包括活塞、活塞密封组件、“o”型圈、“v”型圈压环、薄圆螺母、厚圆螺母，球节总成的下球座杆与活塞总成中的薄圆螺母、厚圆螺母螺纹联接。下球座杆外径与活塞、“v”型圈压环、“o”型圈动配合，用薄圆螺母、厚圆螺母将下球座杆、与活塞固定成一体；进油阀总成包括进油阀体、进油阀球、进油阀座、压紧螺套，阀座与阀体动配合联接，活塞总成中的厚圆螺母与进油阀总成中的进油阀体之间有缓冲垫，进油阀体与泵筒、缓冲垫螺纹联接，压紧螺套与进油阀体螺纹联接，进油阀体与防砂管螺纹联接，防砂管螺纹联接防砂帽；控制部分包括进油阀总成、串联出油阀总成、联接管阀总成，在工作过程中，由控制部分控制液流的单向流动。

辅助联接件由油管接头、联泵接头、进油阀体、防砂管、防砂帽组成。油管接头上端与油管螺纹联接，下端用双头螺柱联接电机，联泵接头上端用双头螺柱联接电机，下端与泵筒上端螺纹联接，泵筒下端与进油阀体上端螺纹联接，进油阀体下端与防砂管上端螺纹联接，防砂管下端与防砂帽螺纹联接。防砂管、防砂帽起滤砂进油作用。

圆筒型直线异步潜油电动机与无杆活塞泵是相对独立的，用油管接头上端联接油管，下端联接圆筒型直线异步潜油电动机，电动机用联泵接头联接无杆活塞泵的泵筒，无杆活塞泵的泵筒联接进油阀体，进油阀体联接防砂管，防砂管联接防砂帽，如此联接，使油管、电动机、泵、进油阀体、防砂管、防砂帽成为一体。

本发明的第二个技术方案是无杆活塞泵由泵体、塞式环阀总成、出油阀总成、单向环阀总成、球节总成、活塞总成、进油阀总成组成；圆筒型直线异步潜油电动机通过辅助联接件与无杆活塞泵构成潜油电动活塞泵。具体技术方案是在无杆活塞泵的泵筒内增加塞式环阀总成，用单向环阀总成代替联接管阀总成，使该泵具有单吸柱塞泵和双吸活塞泵两个泵的功能。塞式环阀总成由阀芯、弹簧、螺套、o”型圈、塞式环阀阀体组成，阀体外径上开有环形流道、密封环槽，塞式环阀阀体内开有进油孔，进油孔的一侧有阀芯座，轴向开有阀芯孔，由螺钉将塞式环阀阀体固定在泵筒上；单向环阀总成由阀芯、弹簧、螺塞、压封螺套、单向环阀体、“o”型圈组成，阀体外径上开有进油孔，进油孔的一侧有阀芯座，阀体开有轴向阀芯孔，在次级管杆对应单向环阀体的阀芯处开有出油孔，单向环阀阀体一端与次级管杆螺纹联接，压封螺套压紧“o”型圈轴向密封阀体。该活塞泵工作时，由圆筒型直线异步潜油电动机的次级管杆带动活塞，进行直线往复运动。下行程时，活塞下行，活塞压迫下腔液体经出油阀进入上腔油管，同时，上腔塞式环阀在内外压差作用下，将液体吸入有杆上腔。上行程时，活塞上行，下腔在内外压差作用下，液体经进油阀吸入下腔，同时，上腔液体经单向环阀进入次级管杆内腔液流通道，被排出。该泵一次循环，可达单吸泵1.5-1.7倍的排量，为此该泵适于产液量大，行程长的油井使用。

本发明与目前使用的游梁式抽油系统比较，省掉了抽油机、抽油杆，相应的减少了整机的金属耗量；与电动潜油离心泵比较，结构上没有保护器，分离器、单流阀等，轴径向支撑也简单的多，零部件也少的多，同时克服了旋转电机温升散热问题(因次级管杆内径是液体流道，电机温升产生的热量随时被液流带走)；与电动潜油单螺杆泵比较，由于电动潜油单螺杆泵目前应用较少，因其采油工艺不够完善，泵的品种规格不全，结构质量还有待完善而处于推广发展完善阶段，可比条件不多。综上所述，本发明具有结构简单、零部件少、排量大、制造工艺简单、可靠性好、使用寿命长等优点，特别是圆筒型直线异步潜油电动机的设计、将电机与无杆活塞泵通过辅助联接件联接构成潜油电动活塞泵是本发明的最大贡献。

本发明特别适用于排量大、行程长、潜于液体(水、油或油、水、气混合物)中的抽汲作业。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中圆筒型直线异步潜油电动机结构示意图；

图3是本发明无杆活塞泵结构示意图；

图4是图2中次级管杆的结构示意图；

图5是本发明中第二个技术方案无杆活塞泵的结构示意图；

图6是图5中塞式环阀体结构示意图；

图7是图5中单向环阀体结构意图；

图8是图2中电机上端头结构示意图。

图中：1次级管杆2油管接头3扁电缆头4双头螺柱5电缆卡子6电机上端头7电机壳体8电机下端头9联泵接头10泵筒11进油阀体12防砂管13防砂帽14“o”型圈15活塞杆密封组件16螺柱塞17轴承套18压紧螺套19上压环20饼式线圈21环形初级铁芯22下固定环23滑动轴承24润滑脂25压封螺套26进油孔27上出油阀体28上出油阀球29上出油阀座30下出油阀体31下出油阀球32下出油阀座33联接管阀体34单向阀总成35球头接管36上球座37锁紧螺母38“V”型圈压环39下球座杆40活塞41“o”型圈42活塞密封组件43薄圆螺母44厚圆螺母45缓冲垫46进油阀球47进油阀座48压紧螺套49扶正限位套50塞式环阀体51单向环阀体52螺钉53“o”型圈54环形流道55阀芯56弹簧57螺套58压封螺套59进油孔60出油孔61螺塞62螺钉孔63密封环槽64阀座65阀芯孔66螺套孔67阀芯孔68螺塞孔69螺柱塞孔70压紧螺钉孔71电缆头进线孔72双头螺柱孔73压环顶杆孔74电缆头联接螺孔

图1提供了本发明整体结构；

图2是本发明中圆筒型直线异步潜油电动机结构示意图，如图所示油管接头2螺纹联接油管，下端与电机上端头6用双头螺柱4联接。次级管杆1与电机滑动轴承23动配合，下端有外螺纹与上出油阀体27联接，形成活塞40的活塞杆，次级管杆1的下端钻有2-4个Φ8-12进油孔26与活塞上腔相通形成油路通道，见图4。电机上端头6、电机壳体7、电机下端头8、饼式线圈20、初级铁芯21构成电机的基础部份。在电机上端头6和联泵接头9的密封腔内装有“o”型圈14、活塞杆密封组件15，对次级管杆1的上、下端轴径向密封，联泵接头9的密封腔内的密封组件用压封螺套25压紧，联泵接头9内油腔中装有润滑脂。螺柱塞16与电机上端头的螺柱塞孔69螺纹相联接封堵油孔，见图8电机上端头6的结构示意图。电机上端头6外螺纹与电机壳体7联接，电机壳体7下端与电机下端头8螺纹联接，电机下端头8与联泵接头9用双头螺柱4联接。次级管杆1的上端螺纹联接扶正限位套49，以保证伸出端的直线运动。电机上端头6内用压紧螺钉经压紧顶杆、轴承套17、上压环19、环形初级铁芯21压紧在下固定环22上。饼式线圈20放置在环形初级铁芯21腔内。扁电缆头3于电机上端头6经进线槽由进线孔71穿入，见图8，与饼式线圈20相连接，用压紧螺套18把轴承套17与滑动轴承23联成一体。螺钉、电缆卡子5使扁电缆头3固定。其中扁电缆头、潜油电机用电缆、电缆卡子、接线盒、控制屏可采用标准件，也可根据用户需要配套变频控制屏(直线电机可变速)。

图3描述的是本发明中无杆活塞泵的结构，联泵接头9与泵筒10上端螺纹联接，泵筒10下端与进油阀体11螺纹联接，次级管杆1下端与上出油阀体27螺纹联接，上出油阀体27与上出油阀座29动配合，上出油阀体27螺纹联接下出油阀体30，下出油阀体30与联接管阀体33螺纹联接。由上出油阀体27、上出油阀球28、上出油阀座29、下出油阀体30、下出油阀球31、下出油阀座32组成上、下两个出油阀串联成一体构成出油阀总成。单向阀总成34由阀芯、弹簧、螺塞、单向阀阀体组成，阀芯、弹簧与单向阀阀体动配合，螺塞与单向阀阀体螺纹联接。球头接管35与联接管阀体33的一端螺纹联接，球头接管35与上球座36、下球座杆39动配合联接，上球座36与下球座杆39螺纹联接，锁紧螺母37与下球座杆39螺纹联接，起到防止上球座36松动的作用。下球座杆与活塞40内径之间由“o”型圈密封，“v”型圈压环37用于活塞40于泵筒之间的密封，“v”型圈压环、“o”型圈、活塞40与下球座杆39动配合，薄圆螺母43、厚圆螺母44与下球座杆39螺纹联接，活塞40、“o”型圈41与活塞密封组件42动配合。缓冲垫45与进油阀体11的螺纹联接，进油阀座47与进油阀体11动配合，压紧螺套48的外螺纹与进油阀体11内螺纹联接。进油阀体11的另一端内螺纹与防砂管12螺纹联接，防砂管12有滤砂进油孔，防砂管螺纹联接防砂帽13。工作时，圆筒型直线异步潜油电动机的次级管杆1带动活塞40上行，活塞上腔排油，下腔形成真空，液体在泵内外压差的作用下，顶开进油阀球46，液体进入下腔。次级管杆1带动活塞40下行时，进油阀球46关闭，串联出油阀球28、31和联接管阀阀芯打开，液体进入活塞40上腔，活塞40行程到下止点时，即完成上腔进油过程，次级管杆1往复运动时，泵重复上述进排油工作的循环。

图5是本发明实施第二个方案时的安装结构示意图，塞式环阀总成和单向环阀总成安装在泵筒内活塞上腔，塞式环阀阀体50用螺钉52固定在泵筒10上，单向环阀阀体51与次级管杆的下端螺纹联接。图6提供的是塞式环阀阀体50的结构，由阀芯55、弹簧56、螺套57组成的环阀件装在塞式环阀阀体50开有的阀芯孔65内组成塞式环阀总成，塞式环阀总成中的阀体与泵筒10用螺钉52固定在泵筒10上，阀体与泵筒动配合，“o”型圈53用于阀体50与泵筒10之间的环形流道54的密封。图7提供的是单向环阀阀体51的结构，由阀芯、弹簧、螺塞61组成的单向环阀阀件装在轴向阀芯孔67中构成单向环阀总成，靠近泵筒阀体外径处开有进油孔59，靠近次级管杆的阀体内径处开有出油孔60，压封螺套58压紧“o”型圈保证轴向密封。

实施例：1潜油电动活塞泵

圆筒型直线异步潜油电动机壳体7外径Φ114，内径Φ100，次级管杆1下端开有4个Φ8的联通孔26。

无杆活塞泵由泵体、出油阀总成、联接管阀总成、球节总成、活塞总成、进油阀总成组成；泵筒10外径114，内径100，行程3m，扬程为1000m，用油管接头2上端螺纹联接油管，下端螺柱联接电机上端头6，电机上端头6螺纹联接电机壳体7，电机壳体7螺纹联接电机下端头8、电机下端头8螺柱联接联泵接头9，联泵接头9下端螺纹联接泵筒10，泵筒10螺纹联接进油阀体11，进油阀体11螺纹联接防砂管12，防砂管12下端螺纹联接防砂帽13。

潜油电动活塞泵最低冲次5次/min^-1，泵量每天约167m³，最高冲次12次/min^-1，泵量每天约400m³。

实施例：2潜油电动活塞泵

圆筒型直线异步潜油电动机壳体7与无杆活塞泵的泵筒10内、外径尺寸不变，次级管杆1下端开有4个Φ10的联通孔。

无杆活塞泵由泵体、塞式环阀总成、出油阀总成、单向环阀总成、球节总成、活塞总成、进油阀总成组成；在无杆活塞泵的泵筒内增加塞式环阀总成，用单向环阀总成代替联接管阀总成。塞式环阀体50装在靠近联泵接头9的下端处，用螺钉52固定在泵筒10的内壁上，单向环阀体51的下端与次级管杆1螺纹联接，其它应用、工作环境条件不变，排量是单吸泵1.5倍。

Claims (7)

1、一种潜油电动活塞泵，其特征是：由圆筒型直线异步潜油电动机、无杆活塞泵、辅助联接件构成；圆筒型直线异步潜油电动机的次级管杆(1)下端有进油孔(26)，进油孔(26)与次级管杆(1)内径、活塞上腔构成油流通道；次级管杆(1)与无杆活塞泵中的上出油阀体(27)联接后作为无杆活塞泵的活塞杆；电动机的内腔充有绝缘、冷却润滑油；联泵接头(9)与泵筒(10)、泵筒(10)与进油阀体(11)联接构成无杆活塞泵的泵体；辅助联接件包括油管接头(2)、联泵接头(9)、进油阀体(11)，其中：油管接头(2)的上端联接油管，下端用双头螺柱(4)联接电机上端头(6)；电机上端头(6)下端螺纹联接电机壳体(7)；电机壳体(7)下端螺纹联接电机下端头(8)；电机下端头(8)与联泵接头(9)上端用双头螺柱(4)联接；联泵接头(9)下端与泵筒(10)螺纹联接，泵筒(10)螺纹联接进油阀体(11)，进油阀体(11)螺纹联接防砂管(12)，防砂管(12)螺纹联接防砂帽(13)。

2、根据权利要求1所述的潜油电动活塞泵，其特征是：构成潜油电动活塞泵的圆筒型直线异步潜油电动机是由次级管杆(1)、油管接头(2)、扁电缆头(3)、双头螺柱(4)、电缆卡子(5)、电机上端头(6)、电机壳体(7)、电机下端头(8)、联泵接头(9)、“o”型圈(14)、活塞杆密封组件(15)、轴承套(17)、压紧螺套(18)、上压环(19)、饼式线圈(20)、环形初级铁芯(21)、下固定环(22)、滑动轴承(23)、压封螺套(25)组成；其中：次级管杆(1)与无杆活塞泵中的上出油阀体(27)螺纹联接；油管接头(2)螺纹联接油管，电机上端头(6)开有螺柱塞孔(69)；电机上端头(6)和联泵接头(9)的密封腔内有“o”型圈(14)和活塞杆密封组件(15)；电机内有轴承套(17)、压紧螺套(18)、上压环(19)、滑动轴承(23)、环形初级铁芯(21)、饼式线圈(20)、下固定环(22)；轴承套(17)与滑动轴承(23)动配合；电机上端头(6)内压紧螺钉经压环顶杆、轴承套(17)、上压环(19)将环形初级铁芯(21)、饼式线圈(20)轴向定位固紧，压紧螺套(18)把轴承套(17)与滑动轴承(23)联成一体。

3、根据权利要求1、2所述的潜油电动活塞泵，其特征是：构成潜油电动活塞泵的无杆活塞泵由泵体、出油阀总成、联接管阀总成、球节总成、活塞总成、进油阀总成组成；其中：联泵接头(9)与泵筒(10)、泵筒(10)与进油阀体(11)螺纹联接；出油阀总成由上、下两个出油阀串联组成，总成中的上出油阀体(27)螺纹联接次级管杆(1)，上出油阀体(27)与下出油阀体(30)螺纹联接；联接管阀总成由联接管阀体(33)、单向阀总成(34)组成，联接管阀体(33)螺纹联接出油阀总成中的下出油阀体(30)；球节总成由球头接管(35)、上球座(36)、锁紧螺母(37)、下球座杆(39)组成，球头接管(35)螺纹联接联接管阀体(33)；活塞总成由活塞(40)、活塞密封组件(42)、“o”型圈(41)、“V”型圈压环(38)、薄圆螺母(43)、厚圆螺母(44)组成，活塞(40)、“v”型圈压环(38)、“o”型圈(41)与球节总成中的下球座杆(39)外径动配合，薄圆螺母(43)、厚圆螺母(44)螺纹联接下球座杆(39)，将下球座杆(39)与活塞(40)固定成一体；进油阀总成由进油阀体(11)、进油阀球(46)、进油阀座(47)、压紧螺套(48)组成，进油阀体(11)也是泵体的下端盖；活塞总成中的厚圆螺母(44)与进油阀体(11)之间有缓冲垫(45)；进油阀总成中的进油阀体(11)与缓冲垫(45)、泵筒(10)螺纹联接，进油阀座(47)与进油阀体(11)动配合。

4、根据权利要求1、2、3所述的潜油电动活塞泵，其特征是：无杆活塞泵中的联接管阀总成中的单向阀总成(34)由阀芯、弹簧、单向阀体、螺塞组成，螺塞与单向阀体螺纹联接，单向阀体与联接管阀总成中的联接管阀体(33)焊接为一体。

5、根据权利要求1、2所述的潜油电动活塞泵，其特征是：构成潜油电动活塞泵的无杆活塞泵是由泵体、塞式环阀总成、出油阀总成、单向环阀总成、球节总成、活塞总成、进油阀总成组成；其中，塞式环阀总成由塞式环阀阀体(50)、“o”型圈(53)、阀芯(55)、弹簧(56)、螺套(57)组成；其中：塞式环阀阀体(50)用螺钉(52)固定在泵筒(10)上；单向环阀总成由单向环阀阀体(51)、压封螺套(58)、“o”型圈、阀芯(55)、弹簧(56)、螺塞(61)、组成，单向环阀阀体(51)螺纹联接次级管杆(1)。

6、根据权利要求1、2、5所述的潜油电动活塞泵，其特征是：无杆活塞泵中的塞式环阀阀体(50)外径有环形流道(54)、密封环槽(63)，阀体(50)内开有阀芯孔(65)、阀座(64)、固定螺孔(62)。

7、根据权利要求1、2、5或6所述的潜油电动活塞泵无杆活塞泵，其特征是：无杆活塞泵中的单向环阀阀体(51)外径上有进油孔(59)，阀芯孔(67)，在次级管杆(1)对应单向环阀体(51)的阀芯孔(67)处有出油孔(60)。

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