CN1437571A - 一种从酸性气体处理体系除去聚合物的方法 - Google Patents

一种从酸性气体处理体系除去聚合物的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1437571A
CN1437571A CN00819269A CN00819269A CN1437571A CN 1437571 A CN1437571 A CN 1437571A CN 00819269 A CN00819269 A CN 00819269A CN 00819269 A CN00819269 A CN 00819269A CN 1437571 A CN1437571 A CN 1437571A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydrocarbon solvent
alkanolamine
product
acid gas
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN00819269A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1221502C (zh
Inventor
D·R·斯利姆
E·V·威尔克塞克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ExxonMobil Chemical Patents Inc
Original Assignee
Exxon Chemical Patents Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Exxon Chemical Patents Inc filed Critical Exxon Chemical Patents Inc
Publication of CN1437571A publication Critical patent/CN1437571A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1221502C publication Critical patent/CN1221502C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G70/00—Working-up undefined normally gaseous mixtures obtained by processes covered by groups C10G9/00, C10G11/00, C10G15/00, C10G47/00, C10G51/00
    • C10G70/04—Working-up undefined normally gaseous mixtures obtained by processes covered by groups C10G9/00, C10G11/00, C10G15/00, C10G47/00, C10G51/00 by physical processes
    • C10G70/06—Working-up undefined normally gaseous mixtures obtained by processes covered by groups C10G9/00, C10G11/00, C10G15/00, C10G47/00, C10G51/00 by physical processes by gas-liquid contact
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F16/00—Information retrieval; Database structures therefor; File system structures therefor
    • G06F16/70—Information retrieval; Database structures therefor; File system structures therefor of video data
    • G06F16/74—Browsing; Visualisation therefor
    • G06F16/748—Hypervideo
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/40—Ethylene production

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Data Mining & Analysis (AREA)
  • Databases & Information Systems (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

一种从酸性气体处理体系除去聚合物的方法，它包括：使含酸的物流与链烷醇胺水溶液和烃溶剂接触而形成一种含所述酸性气体或其副产物的链烷醇胺富溶液和烃溶剂的混合物，其中，所述烃溶剂具有基于溶剂总体积为约60～100体积％芳烃含量；以及约50～85体积％双环芳烃含量。

Description

一种从酸性气体处理体系除去聚合物的方法
发明背景
在具有用于热解乙烷、丙烷、石脑油、汽油和其它合适的蒸汽裂化原料的蒸汽裂化器的典型石油化工设备中，来自蒸汽裂化器的流出物中除了含所需烯烃产品(例如，乙烯和丙烯)以外，还含酸性气体，例如，二氧化碳、硫化氢和痕量的硫化羰。为了回收所需的产品，有必要纯化蒸汽裂化器流出物以除去所述酸性气体，例如，通过在吸收塔中将所述流出物与合适的溶剂(例如，链烷醇胺水溶液)接触。在吸收塔中，酸性气体被链烷醇胺水溶液吸收而产生链烷醇胺富溶液，从吸收塔将它排出。然后，将链烷醇胺富溶液送到再生器，在再生器中对链烷醇胺富溶液加热以除去大部分酸性气体。从再生器出来的链烷醇胺贫溶液被再循环返回吸收塔而与另外的蒸汽裂化器流出物接触。同时，可在硫回收装置中进一步提高所述酸性气体的品级而获得可以销售的硫产品。
在酸性气体体系中聚合物形成的问题(即，酸性气体副产物的形成和装置的结污)是现有技术中人们熟知的。例如，USP 3,696,162描述了链烷醇胺再生器和热交换系统中遇到的聚合问题，这是由于进入吸收塔的蒸汽裂化器流出物中双烯的存在以及从双烯和酸性气体阴离子形成的络合物引起的。该文献处理了所述聚合问题，通过将烃溶剂和链烷醇胺水溶液通入吸收塔而吸收双烯并且起它的任何络合物的溶剂的作用。在该方法中，在沉降时，在吸收塔底部形成了链烷醇胺富溶液相与含吸收的双烯和络合物的烃溶剂相。上述文献指出，可单独地或者一起排出链烷醇胺富溶液相与含吸收的双烯和络合物的烃溶剂相。如果一起排出，最后将分离一部分烃溶剂相而提供冲洗流以防体系中的双烯和络合物聚集。然后，使链烷醇胺富溶液相与烃溶剂相一起通过热交换器和再生器。所述烃溶剂被描述为一般具有约80℃的初沸点，芳族溶剂是优选的。
在USP 3,696,162描述的体系中，链烷醇胺溶液和烃溶剂一起被循环通过吸收塔、热交换器和再生器。由于USP 3,696,162的烃溶剂通常具有约80℃的初沸点，所以，发生再生器塔顶馏出物的污染，而且在硫回收装置中从酸性气体回收的硫的质量差。虽然USP 3,696,162处理了当除去蒸汽裂化器流出物的酸性气体时的聚合问题，但该文献没有认识到烃溶剂对再生器塔顶馏出物的污染问题和当发生这种污染时，相关的在硫回收装置中回收的硫产品的劣化。
通常，在硫回收装置中提高品级之前作为炼油厂操作的部分而除去炼油厂气中的酸性气体。常常需要利用用于从蒸汽裂化器流出物中除去酸性气体的吸收塔作为从炼油厂气中吸收酸性气体的另外设备。这可通过下列方法来实现，例如，在吸收塔中与链烷醇胺水溶液接触之前，将蒸汽裂化器流出物与炼油厂气合并。然后，可在硫回收装置中提高从蒸汽裂化器流出物和炼油厂气回收的酸性气体的品级。
申请人发现了，当吸收塔被用作从炼油厂气中吸收酸性气体的另外设备时，聚合问题与USP 3,696,162描述的那些性质不同，USP3,696,162中描述的一般具有约80℃初沸点的溶剂不能有效地减少再生器和热交换器中的污垢。具体地说，当从物流裂化器(streamcracker)流出物和炼油厂气中吸收酸性气体时形成的聚合物具有更高的分子量，并且呈稠浆状液体到岩石那样硬的固体。这样的聚合物可能是胺降解产物、羰基聚合物、二烯聚合物、自由基聚合物和腐蚀产物的组合物，分子量可能在150～10,000范围内。
因此，当吸收塔被用于从蒸汽裂化器流出物和炼油厂气的混合物料中除去酸性气体时，需要减少再生器和热交换器中的污垢，而另一方面避免烃溶剂对再生器塔顶馏出物的污染，以便改善硫回收装置中回收的硫的质量。此外，要求轻易地分离烃溶剂相与链烷醇胺富溶液。
发明概述
为了处理当吸收塔被用于从蒸汽裂化器流出物和/或炼油厂气中吸收酸性气体时出现的聚合问题而同时将再生器塔顶馏出物的污染减到最少，本申请人发现了，重质芳族溶剂的应用实现了这些目的，即，溶解了更重分子量聚合物并将再生器塔顶馏出物的污染减到最少。然而，重质芳族溶剂作为烃溶剂的应用阻止了吸收塔中烃溶剂相的充分沉降而引起链烷醇胺富溶液和烃溶剂相的分离。换句话说，烃溶剂相的密度接近链烷醇胺富溶液密度，以致通过沉降或比重不足以而且很难实现链烷醇胺富溶液与烃溶剂相的分离。
对附图的简要描述
在图1中，将新鲜的烃溶剂1加到循环链烷醇胺溶液2中。然后，通过旋液分离器3分离合并的烃溶剂和链烷醇胺富溶液。所述链烷醇胺富溶液含有残余烃溶剂4，再将它送到再生器5。该残余烃溶剂溶解体系中积聚的聚合物。在最初高速添加烃溶剂时，体系中的烃溶剂量积累到平衡水平。于是，来自旋液分离器的废料流6最后变成烃溶剂和溶解的聚合物的混合物，即，富含聚合物的烃溶剂流。在再生器5中，加热含残余烃溶剂4的链烷醇胺富溶液以除去大部分酸性气体10。从再生器5中出来的链烷醇胺贫溶液11被再循环返回吸收塔12而与另外的蒸汽裂化器流出物13接触。
在图2中，将该废料流6通到分离鼓7，其中，富含聚合物的烃溶剂和任何残余的链烷醇胺富溶液形成独立的相。更重的链烷醇胺富溶液相8被返回循环链烷醇胺体系，而更轻的富含聚合物的烃溶剂相9则被通到炼油厂供进一步加工。在烃溶剂积累到平衡水平之后，再逐渐减少新鲜烃溶剂添加量。
对本发明的详细描述
本文涉及的链烷醇胺富溶液指其中含有酸性气体的链烷醇胺水溶液，而涉及的链烷醇胺贫溶液则表示从其中除去了大部分酸性气体的链烷醇胺水溶液。涉及的富含聚合物的烃溶剂指其中含聚合物的烃溶剂。
在本发明的方法中，蒸汽裂化器流出物和/或炼油厂气(各自含酸性气体)被送到吸收塔，其中，使两种物流与链烷醇胺贫溶液接触。开始时，链烷醇胺贫溶液是新鲜的链烷醇胺溶液。然而，一旦达到稳定状态，就可从再生器再循环链烷醇胺贫溶液，它可能含富含聚合物的烃溶剂，在任何适当的时候添加新鲜的链烷醇胺溶液作为补充。在任一情况下，链烷醇胺贫溶液从蒸汽裂化器流出物和/或炼油厂气吸收酸性气体而形成链烷醇胺富溶液，将它从吸收塔回收。吸收塔通常是在约20～60℃、优选约40～50℃的入口温度和3～50atm、优选大于5atm的压力下操作的。
新鲜的或补充的烃溶剂可在通到吸收塔之前被加到链烷醇胺贫溶液中；可以与链烷醇胺贫溶液分开地被通入吸收塔；或者可以在从吸收塔中排出后被加到链烷醇胺富溶液中。初始添加的烃溶剂的量基于循环链烷醇胺溶液的总体积在约1～5体积％范围内，并且可逐渐减少到约0.05～1体积％溶剂，这取决于热交换器和再生器中结垢的严重度。认为烃溶剂溶解在热交换器和再生器中形成的聚合物，这是由于与这两个装置相关的高操作温度的缘故。然而，富含聚合物的烃溶剂和链烷醇胺富溶液具有较为相似的密度，所以，通过沉降或重力来分离时效率低而且难于实现。按本发明，富含聚合物的烃溶剂和链烷醇胺富溶液混合物被送到旋液分离器，其中，将富含聚合物的烃溶剂与含酸性气体的链烷醇胺富溶液分离。然后，富含聚合物的烃溶剂从旋液分离器中被排出并可被送到炼油厂供进一步加工，例如，在催化裂化分馏器中加工而获得聚合物焦油流或燃料。
旋液分离器通常是一种压力容器，它含一定数量在该容器内平行操作的衬板(liners)，流体的流动在每块衬板之间均匀地分布。进料流(通常是一种流体)被泵送入每块衬板，衬板被设计为迫使流体进入通向衬板出口端的螺旋形通道。该螺旋形通道导致离心力，它将更稠密的流体(即，水相)推向衬板壁。而不太稠密的流体(即，富含聚合物的烃溶剂)则向衬板的中央移动。通过保持旋液分离器上游端的压力低于出口的压力，流体的中心(即，富含聚合物的烃溶剂)在水相(即，链烷醇胺富溶液)的反方向流动，并且通过旋液分离器上游端的废料孔流出，而水相则从旋液分离器的出口流出。所述水相通常含约0.1～2.0体积％、而更优选约0.1～0.5体积％残余烃溶剂，基于循环链烷醇胺溶液的总体积。
链烷醇胺富溶液从旋液分离器被送到再生器，它是在100～160℃、优选110～140℃范围内的温度下和0.5～10atm、优选0.5～1.5atm范围内的压力下操作的。所述链烷醇胺富溶液中夹带的烃溶剂溶解热交换器和再生器中形成的聚合物。由于再生器是在高温下操作的，所以希望有一种重质烃溶剂，它不会流到再生器中的塔顶而污染再生器的塔顶馏出物。链烷醇胺贫溶液和富含聚合物的烃溶剂从再生器排出后被返回吸收塔。
蒸汽裂化器流出物中常见的酸性气体组分含约10～100000wppm、优选20～20000wppm H2S；约10～100000wppm、优选10～2000wppmCO2；以及约1～100wppm、优选1～10wppm COS。
可用作本发明方法中的原料的炼油厂气包括：来自炼油厂转化装置(例如，焦化装置)、流化床催化裂化设备的废气，以及来自加氢裂化装置或加氢装置的饱和轻馏分。通常，炼油厂气可能含约10～100000ppm，优选100～60000wppm H2S；10～50,000ppm，优选10～20000wppm C02；0～50,000wppm，优选0～2000wppm硫醇；0～1,000wppm，优选0～200wppm COS；以及0～1,000wppm，优选0～10wppm HCN；其中，酸性气体组分的含量取决于炼油厂气是否在炼油厂被预处理了。
链烷醇胺水溶液是常用于除去酸性气体的任意链烷醇胺溶液，例如，单乙醇胺、二乙醇胺、二异丙醇胺和甲基二乙醇胺。通常，链烷醇胺呈水溶液，其中，胺浓度基于溶液总重量是10～50重量％、优选20～50重量％。例如，通常以约15～25重量％的胺浓度应用单乙醇胺；以约20～30重量％的胺浓度应用二乙醇胺；以及以约40～50重量％的胺浓度使用甲基二乙醇胺。
可用于本发明方法中的溶剂包含：基于溶剂总体积具有约60～100体积％，更优选大于80体积％芳烃含量；以及约50～85体积％，优选60～80体积％双环芳烃含量的重质芳族溶剂。用于本说明书的术语“双环芳烃”旨在包括取代的和未取代的萘类，例如，甲基萘和二甲基萘。
或者，所述重质芳族溶剂可具有各自在约150～450℃范围内的初沸点和终沸点以及在0.95～1.1范围内的比重。符合上述优选的准则的溶剂实例包括：催化轻质燃料油，蒸汽裂化汽油和重质芳族溶剂，例如，Solvesso 200，它是可从ExxonMobil Chemical Company商购的芳族溶剂。这样的溶剂将具有大于80体积％芳烃含量，大于20体积％双环芳烃含量，190～400℃的沸点范围，以及0.95～1.1的比重。
实施例a.实验室试验表明，一种轻质芳族溶剂(例如，甲苯)很有效地溶解聚合物，但由于它的高挥发性，损失在再生器塔顶馏出物中的量会很高。b.1500升Solvesso 200(一种重质芳族溶剂，它具有至少99.8体积％芳烃含量，约80体积％双环芳烃含量，1.0的比重以及232～277℃的沸点范围)被加到20％单乙醇胺水溶液体系中。在110℃下操作再生器。通过按比重分离来回收用过的溶剂。
在操作过程中监测几个热交换器的结垢倾向，结果表明，在减小体系结垢倾向这一方面有所改善。此外，上述芳族溶剂具有足够高的沸点，这样就没有污染再生器塔顶馏出物。然而，由于用过的溶剂与所述链烷醇胺水溶液之间的比重差异小，按比重分离导致添加的溶剂回收量小于50％。于是，实际上从体系除去了很少的聚合物。3.开始实施本发明之后，观察到了对性能的数个改善。
过去，当没有应用烃溶剂时，洁净的交换器的相对污垢系数通常将在4～8周期间按指数律地从1增大到60。8周后必定需要清洁。再生器将表现相似的方式但速率更低(8个月后需要清洁)。
开始实施本发明之后，交换器相对污垢系数基本上恒定为2。基于目前的倾向，交换器和再生器操作持续时间有望分别超过1年和3年。

Claims (20)

1.一种从酸性气体处理体系除去聚合物的方法，它包括：
(a)使含酸性气体的物流与链烷醇胺水溶液和烃溶剂接触而形成一种含所述酸性气体或其副产物的链烷醇胺富溶液和烃溶剂的混合物，其中，所述烃溶剂具有基于溶剂总体积为约60～100体积％芳烃含量，以及50～85体积％双环芳烃含量；
(b)在旋液分离器中分离步骤(a)的混合物而将所述烃溶剂与所述含酸性气体或其副产物的链烷醇胺富溶液分离；从而产生一种含酸性气体或其副产物并夹带了烃溶剂的链烷醇胺富溶液；
(c)在再生器中再生所述含酸性气体或其副产物并夹带了烃溶剂的链烷醇胺富溶液而获得一种富含聚合物的烃溶剂和一种基本上不含酸性气体或其副产物的链烷醇胺贫溶液，其中，所述含酸性气体或其副产物的链烷醇胺富溶液中夹带的烃溶剂足以溶解再生器中形成的聚合物。
2.一种从酸性气体处理体系除去聚合物的方法，它包括：
(a)使含酸性气体的物流与链烷醇胺水溶液接触而形成一种含所述酸性气体或其副产物的链烷醇胺富溶液；
(b)将所述含酸性气体或其副产物的链烷醇胺富溶液与一种烃溶剂接触，所述烃溶剂具有基于溶剂总体积为约60～100体积％芳烃含量，以及50～85体积％双环芳烃含量；
(c)在旋液分离器中分离步骤(b)的混合物而将所述烃溶剂与所述含酸性气体或其副产物的链烷醇胺富溶液分离；从而产生一种含酸性气体或其副产物并且夹带了约0.1～2.0体积％烃溶剂的链烷醇胺富溶液；以及
(d)使步骤(d)的含酸性气体或其副产物和烃溶剂的溶液通过再生器而溶解再生器中聚集的聚合物并获得一种链烷醇胺贫溶液，其中夹带了富含聚合物的烃溶剂，并且基本上不含酸性气体或其副产物。
3.权利要求1的方法，它进一步包括这一步骤：将所述富含聚合物的烃溶剂和基本上不含酸性气体或其副产物的链烷醇胺贫溶液再循环到吸收塔用作步骤(a)的链烷醇胺水溶液。
4.权利要求2的方法，它进一步包括这一步骤：将所述富含聚合物的烃溶剂和基本上不含酸性气体或其副产物的链烷醇胺贫溶液再循环到吸收塔用作步骤(a)的链烷醇胺水溶液。
5.权利要求1的方法，其中，所述含酸性气体的物流是蒸汽裂化器流出物。
6.权利要求2的方法，其中，所述含酸性气体的物流是蒸汽裂化器流出物。
7.权利要求1的方法，其中，所述含酸性气体的物流包含蒸汽裂化器流出物和炼油厂气。
8.权利要求2的方法，其中，所述含酸性气体的物流包含蒸汽裂化器流出物和炼油厂气。
9.权利要求1的方法，它进一步包括这一步骤：在硫回收装置中提高所述酸性气体及其副产物的品级。
10.权利要求2的方法，它进一步包括这一步骤：在硫回收装置中提高所述酸性气体及其副产物的品级。
11.权利要求2的方法，它进一步包括这一步骤：在步骤(d)之前，使步骤(c)的含酸性气体或其副产物并且夹带了烃溶剂的链烷醇胺富溶液通过一个热交换器而溶解其中聚集的聚合物。
12.权利要求1的方法，其中，约0.1～2.0体积％烃溶剂被夹带于步骤(c)的含酸性气体或其副产物的链烷醇胺富溶液中。
13.权利要求1的方法，其中，所述烃溶剂具有大于80体积％芳烃含量。
14.权利要求2的方法，其中，所述烃溶剂具有大于80体积％芳烃含量。
15.权利要求13的方法，其中，所述烃溶剂具有约60～80体积％双环芳烃含量。
16.权利要求14的方法，其中，所述烃溶剂具有约60～80体积％双环芳烃含量。
17.权利要求1的方法，其中，所述烃溶剂的初沸点和终沸点各自在约150～450℃范围内。
18.权利要求2的方法，其中，所述烃溶剂的初沸点和终沸点各自在约150～450℃范围内。
19.一种从酸性气体处理体系除去聚合物的方法，它包括：
(a)使含酸性气体的物流与链烷醇胺水溶液和烃溶剂接触而形
成一种含所述酸性气体或其副产物的链烷醇胺富溶液和烃溶剂
的混合物，其中，所述烃溶剂具有约60～100体积％芳烃含
量；以及在约0.95～1.1范围内的比重；
(b)在旋液分离器中分离步骤(a)的混合物而将所述烃溶剂与所
述含酸性气体或其副产物的链烷醇胺富溶液分离；从而产生一
种含酸性气体或其副产物并夹带了烃溶剂的链烷醇胺富溶液；
(c)在再生器中再生所述含酸性气体或其副产物并夹带了烃溶
剂的链烷醇胺富溶液而获得一种富含聚合物的烃溶剂和一种基
本上不含酸性气体或其副产物的链烷醇胺贫溶液，其中，所述
含酸性气体或其副产物的链烷醇胺富溶液中夹带的烃溶剂足以
溶解再生器中形成的聚合物。
20.权利要求17的方法，其中，所述烃溶剂具有大于80体积％芳烃含量。
CNB008192693A 2000-03-02 2000-03-02 一种从酸性气体处理体系除去聚合物的方法 Expired - Fee Related CN1221502C (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US2000/005496 WO2001064609A1 (en) 2000-03-02 2000-03-02 A method for removing polymer from an acid gas treating system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1437571A true CN1437571A (zh) 2003-08-20
CN1221502C CN1221502C (zh) 2005-10-05

Family

ID=21741113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB008192693A Expired - Fee Related CN1221502C (zh) 2000-03-02 2000-03-02 一种从酸性气体处理体系除去聚合物的方法

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1261571B1 (zh)
JP (1) JP2003525122A (zh)
CN (1) CN1221502C (zh)
AT (1) ATE309973T1 (zh)
AU (2) AU2000237183B2 (zh)
CA (1) CA2401354C (zh)
DE (1) DE60024143D1 (zh)
WO (1) WO2001064609A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107580522A (zh) * 2015-04-30 2018-01-12 普森纳 从用于硫回收的贫酸气进料中去除芳烃的方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4908520B2 (ja) * 2005-12-23 2012-04-04 イネオス ユーロープ リミテッド 気相流からの含酸素化合物の除去プロセス
WO2011138305A2 (en) * 2010-05-07 2011-11-10 Total Petrochemicals Research Feluy Use of solvent to decrease caustic scrubber fouling

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3598881A (en) * 1968-10-17 1971-08-10 Lummus Co Process for removing acid gases from cracked gases containing diolefins
US3696162A (en) * 1971-05-26 1972-10-03 Lummus Co Aqueous amine acid gas absorption

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107580522A (zh) * 2015-04-30 2018-01-12 普森纳 从用于硫回收的贫酸气进料中去除芳烃的方法
CN107580522B (zh) * 2015-04-30 2021-07-13 阿克森斯公司 从用于硫回收的贫酸气进料中去除芳烃的方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1261571A1 (en) 2002-12-04
JP2003525122A (ja) 2003-08-26
WO2001064609A1 (en) 2001-09-07
DE60024143D1 (de) 2005-12-22
AU2000237183B2 (en) 2005-09-22
CA2401354C (en) 2008-01-08
AU3718300A (en) 2001-09-12
CN1221502C (zh) 2005-10-05
EP1261571B1 (en) 2005-11-16
ATE309973T1 (de) 2005-12-15
CA2401354A1 (en) 2001-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3829521A (en) Process for removing acid gases from a gas stream
KR101847805B1 (ko) 가스 스트림과 액체 스트림의 접촉
RU2441688C2 (ru) Способ разделения по меньшей мере двух несмешивающихся жидкостей и его применение
US5885422A (en) Spent caustic (pre)treatment process
US6210583B1 (en) Spent caustic pretreatment and enhanced oxidation process
BRPI0717553A2 (pt) Processo para craqueamento catalítico de uma carga de alimentação de hidrocarbonetos pesados e obtenção de olefinas leves substancialmente isentas de dióxido de carbono, e, sistema para craqueamento catalítico de uma carga de alimentação de hidrocarbonetos pesados para obtenção de olefinas leves.
US20060034742A1 (en) Method of collecting mercaptans contained in a gaseous feed
WO1998037937A9 (en) Spent caustic (pre)treatment process
CN1008066B (zh) 烃类的脱硫工艺方法
US7635424B2 (en) Method of capturing mercaptans contained in a natural gas by concentration
US3926591A (en) Regeneration of scrubbing agent used for the removal of co' 2 'and h' 2's from gases containing polymerizable hydrocarbons
CA3110053C (en) Gas-liquid co-current contactor system and process for cleaning sour gas
CN1221502C (zh) 一种从酸性气体处理体系除去聚合物的方法
CN101517041A (zh) Fcc制成的轻质烯烃的吸收回收加工法
CN112812854A (zh) 焦炉煤气的深度净化系统及方法
US6989046B1 (en) Method for removing polymer from an acid gas treating system
US9901845B2 (en) Reducing and removing foulant from regenerated amine mixtures
US3911082A (en) Prevention of resin formation during absorption of CO{HD 2 {B and/or H{HD 2{B S from cracking gases
CN114736712A (zh) 一种将费托烷烃中芳烃含量降至微量的装置及方法
AU2000237183A1 (en) A method for removing polymer from an acid gas treating system
CN1061366C (zh) 一种劣质蜡油溶剂抽提方法
GB2113211A (en) Method for recovery of 2-(2- aminoethoxy)ethanol used in desulphurisation of liquid hydrocarbon streams
WO2023135129A2 (en) Method and apparatus for the pyrolysis of polymers
KR20030022101A (ko) 산성 가스 처리 시스템으로부터 중합체를 제거하는 방법
CN116726667A (zh) 一种用于油田伴生气凝液脱硫的可再生吸萃剂及脱硫方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20051005

Termination date: 20170302

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee