CN1436615A - 利用一台连续挤压机的设备 - Google Patents

Abstract

利用连续挤压机8生产矩形截面带材的设备，包括进料输送设备2、原料清理设备6、连续挤压机8、传送设备12、可调轧边滚压设备16和成品卷带设备20。连续挤压机有一个形成有环形槽的可旋转的轮子，弓形刀具约束槽的径向外部，槽在模顶端具有出口孔，其具有从流向矩形截面模的出口孔以旋转方向位移的座。连续监控装置监控成品尺寸和产生偏差信号。设置装置根据偏差信号调整连续挤压机的通过量、速度，以及滚轧设备16中轧辊的间隔，使成品尺寸保持在预定的限度。滚轧设备16包括第一组对挤压辊，轧辊具有相当于要求的成品截面一半的环形槽，槽底部棱角切削成圆弧形，还包括第二组精密的圆柱形轧辊，轧辊间隔可调，以符合成品要求的厚度。

Description

利用一台连续挤压机的设备

技术领域

本发明涉及一种用于形成矩形横截面线材的设备，包括一个连续挤压过程，在该过程中，原料输进旋转轮子中的环形槽中，以便进入在槽与延伸进槽内的弓形刀具之间形成的通道。

背景技术

GB1370894专利公开了连续挤压设备，该设备具有一个形成有环形槽的可旋转的轮子，弓形刀具约束槽的径向外部，该槽在模顶端具有出口孔，该设备具有从排向矩形横截面模的出口孔以旋转方向位移的座。

发明内容

根据本发明可提供一种利用一台连续挤压机生产矩形横截面带材的设备，该设备包括原料输送装置、原料清理装置、一台连续挤压机、传送装置、一台可调轧边和滚压装置以及一个成品卷取装置。该连续挤压机有一个带有约束槽径向外部的弓形刀具环形槽的可旋转轮子，该槽在模顶端具有出口孔和该挤压机具有从排向矩形横截面模的出口孔以旋转方向位移的座。

相应地，装有连续监控装置，用于监控成品外形尺寸和产生偏差信号和根据偏差信号，设置装置以调整连续挤压机的物料通过量和速度，以及轧边和滚压装置中轧辊的间隔，从而使成品外形尺寸保持在预定的限度内。

轧边和滚压装置最好包括第一组对挤轧辊，其中每个轧辊都形成有一个相当于成品要求的横截面的一半的环形槽，最好还包括第二组精密的圆柱形轧辊，轧辊间隔可调以符合要求的成品厚度。

有利的是轧边滚压装置的第一组轧辊的环形槽底部棱角被切削成圆弧形。

本发明的另一方面是提供一种按连续高精度公差连续生产铜带或铝带的方法，包括向连续挤压过程输送线材原料来生产近似于符合成品要求的矩形截面的带状压出型材，并使压出型材直接在线经受边缘滚轧和厚度滚轧，以强使达到要求的外形尺寸和生产出要求的成品。

附图说明

下面用实例，对照部分示意附图阐述本发明。附图包括：

图1是连续挤压过程生产矩开横截面带材的设备的侧视图；

图2是轧边和滚压部件侧视图；

图3是轧边和滚压部件端面图。

具体实施方式

如图1所示，该设备包括一个线材进料松卷架2、和线材矫直装置4、WO97/11208号专利阐述的那种类型的线材原料清理设备6和GB137894号专利阐述的那种类型的连续挤压机8、一个挤压冷却池10、一台EP-A-0217663号专利阐述的那种类型的传送设备12、第一组导辊14、一台轧边和滚压装置16、第二组导辊18和一个产品卷取架20。

如图2和图3所示，轧边和滚压装置16包括安装在立轴26，28上的第一对对挤轧辊22，24，而且每个轧辊都形成有各自的环形槽30，32，槽宽相当于要求的成品带材横截面的一半，槽底棱角被切削成弧形。安装在水平轴38，40上的第二对对挤轧辊每个具有精密的圆柱面42、44，通过间距分隔开两个圆柱面，相于要求的成品带材的厚度，水平轴38、40通过螺旋机构(未示出)安装在可滑动调节的滚轧台上，以改变圆柱面42、44的间距。

在运行中，圆柱型线材进料由松卷架2提供，经矫直装置4和线材清理装置6进入连续挤压机8。线材原料被送入挤压机旋转轮子的环形槽内，被传送以便与座相遇，并且相应于所要求的成品带材的横截面，通过流面矩形横截面模的出口孔被挤压。挤压成型的带材通过传送设备12，穿过第一组导辊14进入轧边和滚压装置16。在轧边和滚压装置内，挤压成型的带材被送入由轧辊22、24的环形槽30、32构成的间隙内，随后在第二对轧辊34、36的圆柱面42、44之间使挤压成型的带材形成要求的成品带材外形尺寸。成品带材离开轧边和滚压装置16后，通过第二组导辊18被送至成品卷架20。

迄今为止，人们已经发现按照非常高精度的公差由连续挤压方法制造钢带，例如电力变压器线圈所需的，已有必要经常替换挤压模以保持所述的公差。因为模具内腔受损，导致生产出尺寸不足的压出型材。这妨碍了利用连续挤压过程来生产精度公差要求很高的电力变压器绕组的铜线材。迄今，这已经要求过大尺寸矩形带材的生产，该带材缠在卷架上，然后从卷架上展开矩形带材，并且在把成品带材卷在另一个卷架上递送给顾客前，让带材通过精加工模。

通过联合使用轧边和滚压装置16和连续挤压机8，以及利用模，该模压在开始时产生过大尺寸的挤压物，尽管挤压模内部受损，轧边滚压装置18保持所需要的高精度公差，从而使连续挤压机8能在相当长的时期内运行，而不需要更换挤压模。可以使用较便宜的原料制造的挤压模，如负荷受到限制的工具钢或高负荷的钨铬钴合金的挤压模。

来自轧边和滚压装置16的输出被传感器(未示出)连续监控以产生与预定尺寸限制相关的变动信号，来自二对轧辊34、36的间隙的输出被连续调节以与致动器(未示出)变化的信号一致，以保持理想的公差，并且也可连续调节连续挤压机8的通过量以有助于维持理想的公差。

这样，人们已经发现用直径12毫米的线材进料和用钨铬钴合金模形成带材横截面面积在4平方毫米与55平方毫米之间、而公差在±0.01毫米与±0.05毫米之间可得到持续运行。

在线运行本设备允许来自预定尺寸的一切偏差的反馈去调节连续挤压机的通过量和运行速度，并且也避免铜带材的加工，否则，该铜材必须以卷架展开矩形带材，使它通过精加工膜，并且把矩形带材重新卷在在传送卷轴上。而该加工反过来要影响铜带材的屈服强度。

相似的考虑适用于生产铝带材，在里模具受腐蚀，压出型材的尺寸会超大，尽管在使用过程中模被腐蚀，但挤压以预定的尺寸进行差，并且通过滚轧设备输出被维持在这些尺寸上。

Claims (5)

1.一种利用一台连续挤压机生产矩形横截面带材的设备，该设备包括原料输送装置、进料清理装置、和一台连续挤压机，该连续挤压机具有一个设有环形槽的可旋转的轮子，该环形槽带有弓形刀具来约束槽的径向外部，该槽在模顶端具有出口孔和从出口孔沿旋转方向位移的座，其特征在于：出口孔经矩形横截面模、传送装置和可调轧边滚压装置出料排向成品卷取装置。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于：装有连续监控装置，用于监控成品尺寸和产生偏差信号，和根据偏差信号以调整连续挤压机的物料通过量和速度以及轧边滚压装置内轧辊的间隔，以使成品尺寸保持在预定的限度内的装置。

3.如权利要求1或权利要求2所述的设备，其特征在于：轧边滚压装置包括第一组对挤轧辊，其中每个轧辊具有一个对应于成品所要求的横截面一半的环形槽，还包括第二组精确的圆柱形轧辊，轧辊间隔可调，以符合成品要求的厚度。

4.如权利要求3所述的设备，其特征在于：轧边滚压装置的轧边辊的第一组轧辊内的环形槽底部棱角被切削成圆弧形。

5.一种按照连续高精度公差连续生产铜带材或铝带材的方法，包括向生产近似于所要求成品的矩形横截面带状压出型材的连续挤压过程输送线材原料，其特征在于：使压出型材在线直接经受边缘滚轧和厚度滚轧，以强使达到要求的尺寸和生产出所要求的成品。

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