CN1433946A - 卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将丝线卷绕成夹紧在一锭子上的卷筒的卷绕装置。锭子由一套在一轴上的管状锭子体组成，锭子体借助于压配连接固定在轴上。这种连接高的径向刚性严重限制了压配连接副的加工公差。此外在这个部位内锭子体大的材料堆积造成压配连接由离心力引起的胀大。在较大直径上的压配连接避免了锭子体上的材料堆积。在压配合区域内的空心轴或套上的空心连接套减小了压配连接的径向刚性，并加大了允许的配合误差。类似的效应通过锭子体在配合区内的通口或凹陷来达到。

Description

卷绕装置

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1前序部分的卷绕装置。

背景技术

这种类型的卷绕装置用来卷绕例如连续输入的丝线，其是化纤丝线，并且由DE19548142A1已知这样的卷绕装置。为此一个或多个筒管夹紧在一锭子上。通过锭子的旋转，输入的丝线在筒管上形成卷筒。由于锭子静态和动态的挠性，锭子基本上由一称为锭子体的管子构成，它由一支承在一固定的、悬伸的管子内的轴支承和驱动。对于管子和轴之间的连接考虑采用众所周知的轴—套筒连接。

对于高的丝线输入速度，由于与之相关的锭子的高转速，而要求锭子体在套筒上精确的定心。出于这个原固，在这里压配连接证明是合适的。为此，锭子体在压配连接区域内具有一定的内径减小。轴在这个部位具有相同的直径加上一个过盈量。通过锭子体的加热或者通过轴冷却可以组装这种压配连接副。

压配合的直径必然是这样得出的：轴要装在固定的、悬伸的管子内，并且通常这样选择，即，使得在轴装入的情况下还可以安装前轴承，因此这里轴具有比轴承直径小的直径。

这种结构有这样的缺点，即，在这个部位锭子体内径的减小造成材料堆积(Materialanhaeufung)，这造成径向刚性的提高。由此，孔或轴直径很小的偏差就会造成过大的拆卸力或者造成连接夹紧力不足。过大的拆卸力会导致，在拆卸时配合的破坏。另一方面，虽然可以通过加设槽，用压力油使压配连接胀大，但是在实际上由于油的漏出而不愿意使用。

这种方案的另一个缺点在于这样的事实，即，由于在这个部位质量堆积(Massenanhaeufung)，在转速非常高时离心作用引起锭子体胀大，而使得在高转速时压配连接的夹紧力减小。

发明内容

因此本发明的目的是，将按现有技术已知的压配连接改进如下，使得加工误差或高转速的影响对压配连接的夹紧力只有较小的影响。

按照本发明这个目的通过这样的轴来实现，该轴在压配连接区内做成空心的。由此达到减小径向刚性的目的，使得压配连接副直径方面的加工尺寸误差对压配连接的压紧力影响较小。

此外，在本发明的一种有利的改进结构中，轴在压配连接区内具有较大的直径。由此可以减小严重的材料堆积，这种材料堆积按现有技术是由锭子体内的直径阶变(Durchmesserabsatz)产生的。由此也解决了现有技术的第二个问题，即，由离心力引起的胀大问题，此外，现在锭子体还具有较小的径向刚性。

在一种特别优选的改进结构中，轴做成两件式的。为此，在压配连接区内，在一细的轴芯上套上一具有较大外径的连接套。这有这样的优点，即，轴芯的其细的端部直径可以较容易地装入其轴承内，尤其是与压配连接相配的前轴承可以较容易装配。此外，在轴切削加工时由于较小的最大直径而只须采用较小的毛坏直径。连接套可以在轴芯的装配状态下套在轴芯上。这时通过空心连接套一方面确保所希望的径向挠性，另一方面也使压配连接的接缝置于一较大的直径上。

轴芯和连接套之间的连接同样通过压配连接进行。

在按本发明的卷绕装置的一种变型方案中，锭子体在材料堆积处即在内部的直径阶变区域内具有通口或凹陷。由此同时减小了质量和径向刚性。

附图说明

下面参照附图对实施例作较详细的说明。

附图表示：

图1按本发明的卷绕装置的锭子的一剖视图，

图2按本发明的卷绕装置的一种改进结构的锭子的剖视图，

图3.1本发明第二种方案的压配连接的局部视图，

图3.2图3.1的侧视图。

具体实施方式

图1中表示按本发明的卷绕装置的锭子的剖视图。它主要由一可旋转地支承的锭子体2构成，锭子体上固定一筒管3.1。通常通过一这里未示出的夹紧装置固定。通过锭子的旋转，待卷绕的丝线在筒管3.1上卷绕成卷筒3.2。

锭子借助于一固定在这里未示出的机座上的锭子架1支承。轴4用轴承5.1和5.2可旋转地支承在锭子架1内。

在轴的右端上，轴4具有一驱动装置6，在此它是一皮带轮。通常采用一直接联接的电机，它驱动轴4。

管状锭子架1很深地伸入锭子内。由此达到高的动态和静态刚性。此外还达到：卷绕的卷筒3.2对整个锭子的影响程度也同时降低。

在轴的左端上，轴与一锭子体2连接。为此轴4具有这样一种配合，它和锭子体2上的孔一起构成一压配连接7。配合座上的凸台确保在轴向正确定位地安装。

在这个部位上，轴4与现有技术相比具有大的直径加大。由此达到：虽然锭子体2在这里局部具有较大的壁厚，但是由于较大的直径而不存在这么大的质量堆积，和与此有关的由离心力所引起的、在较小的配合直径时那样的胀大。

此外，轴端在压配连接7的区域内是钻空的。由此降低了压配连接的径向刚性。从而使压配连接不管是在连接时，还是特别是在拆卸时对于配合误差表现得不这么敏感。

由于轴4在压配连接区7内直径的加大，轴直径在这个部位大于轴承5.1的外径。因此轴4只能通过从图中左侧装入锭子架1的方法进行装配。在装配后不再能接触到前轴承5.1。

在图2中，表示出按本发明的一种改进结构的压配连接，它避免在图1的方案中在轴承装配方面的缺点。现在轴4由一轴芯4.1和一连接套4.2组成。轴芯在配合区内其直径保持小于前轴承5.1的轴承直径，因此为了装配的目的可以够得到轴承。轴4的功能，即“直径加大”和“径向刚性减小”由连接套4.2承担。连接套在外部压配连接7.1的按本发明加大的直径处与轴直径相配。同样为了减小径向刚性连接套4.2被钻空。

这里，连接套4.2和轴芯4.1之间的连接同样通过内部的压配连接7.2进行，其中连接套4.2在这个区域内为了满足按本发明的对于压配连接的准则而做成薄壁结构。一轴向挡圈4.3确保：在拆卸时外部的和内部的压配连接7.1和7.2可以按规定的顺序拆卸。

图3.1和3.2用局部视图表示本发明另外两种变型方案的压配连接。这里的结构原理是基于这样的构思：“减小径向刚性”的功能移交给锭子体。为此在压配连接7区内，轴具有比前轴承5.1小的直径。

在剖视图的上半部分，锭子体2的内部直径阶变设有通口2.1。这些通口2.1在图3.2中用侧视图表示。这里在各通口2.1之间保留的条幅做成螺旋形，使得达到小的径向刚性。但是这种效果也可以用较小的尺寸通过圆柱形孔代替通口来达到。

由于在通口处缺失的质量，在这种变型方案中也可以满足“避免在配合区内的材料堆积”的功能。

在图3.1的下半部分中表示出第二种变型方案。在这里通过凹陷2.2减小径向刚性，凹陷具有一圆形环绕的、关于锭子旋转轴径向对称的槽的形式。通过这个槽的深度可以影响刚性，通过槽的宽度可以影响质量减小，因此对于这种变型方案设计者具有灵活设计的余地，以优化压配连接7。

           图形标记表1锭子架                         2锭子体2.1通口                         2.2凹陷3.1筒管                         3.2卷筒4轴                             4.1轴芯4.2连接套                       4.3轴向挡圈5.1前轴承                       5.2后轴承6驱动装置                       7压配连接7.1外部的压配连接               7.2内部的压配连接

Claims (6)

1.用于将丝线卷绕成卷筒的卷绕装置，具有一锭子，卷筒可夹紧到所述锭子上，其中锭子包含一基本上呈管状的锭子体，它用压配连接与一可旋转地支承在轴承内的轴连接，其特征为：所述轴至少在压配连接区内是空心的。

2.按权利要求1的卷绕装置，其特征为：所述轴在压配连接区内具有比在轴承区内大的直径。

3.按权利要求1或2的卷绕装置，其特征为：所述轴由一轴芯和一连接套构成，且所述锭子体借助于压配连接与连接套连接。

4.按权利要求3的卷绕装置，其特征为：所述连接套借助于压配连接与轴芯连接。

5.按权利要求1的卷绕装置，其中锭子体在压配连接区内具有内径减小，其特征为：锭子体在直径减小区内具有通口或凹陷。

6.按上述权利要求之任一项的卷绕装置，其特征为：所述轴是可驱动的。

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