CN1431850A - 无悬边活塞式振动扬声器 - Google Patents
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Abstract
无悬边活塞式振动扬声器，主体结构特征由改进的振动系统、支撑辅助系统和外磁结构磁路系统构成。所述振动系统由发音锥盆，音圈，中心定位支片组成。所述支撑辅助系统，由开有气孔的壳体框架、悬浮定位阻尼器、吸音棉材料、下定位环、上定位环以及防尘盖构成。所述外磁结构磁路系统由磁铁铁芯、上夹板和T型铁构成。本发明振动和支撑系统联动结构保证音盆的直线运动稳定可靠；取消支撑系统悬边结构后减小了安装深度；取消盆架后减少大动态振动时的盆架共振；内部辅助系统增加吸音棉消除背面驻波，并和开孔式半封闭壳体共同构成扬声器发音后腔，突破传统中频扬声器全封闭发音后腔的理论禁锢。
Description
[技术领域]本发明涉及扬声器技术领域，具体涉及扬声器中采用无悬边结构活塞式振动方式工作的扬声器。
[技术背景]目前，尚无相关的技术文献刊载和报道类似的技术方案，也没有产品销售或者用于实际产品；最接近本发明的现有技术是专利00117592.0“无折环长冲程扬声器”，专利技术方案取消扬声器支撑系统中俗称悬边的折环，并在锥盆的腰上加装锥盆支架；其振动系统采用双音圈结构，其磁路系统用两个磁控开关控制磁铁功能效应。
本发明和该专利技术方案明显不同，是一种技术创新的中频扬声器。本发明采用振动系统中的发音锥盆和音圈、支撑系统的定位阻尼器和中心定位支片结构形成三点一体同轴共振，实行多级支撑固定保证扬声器振动形成直线活塞运动。
本发明振动系统采用无悬边设计，完全摆脱了传统扬声器悬边的约束。使用下托式悬浮定位阻尼器，中心定位支片和发音锥盆贴合衔接，形成同轴三点定位联动发声，将整个振动系统导向构成发声直线运动。在整个发声整合机制中，悬浮定位阻尼器除了定位作用外另有二级辅助振动作用，给扬声器带来更好的顺性，大大降低总阻尼系数。
本发明支撑系统取消安装盆架设计。在支撑辅助系统中增加吸音棉作消除背面驻波的吸音结构，并和开孔式半封闭壳体共同构成中频扬声器发音后腔。本发明器件装配后构成独立的中音腔体，不单独设计音腔，安装设计灵活方便。扬声器内部经气流缓冲结构处理，分散扬声器背面气流引起的驻波和不良负面反射，同时增加吸音棉优化频响特性，得到良好的频响曲线，在不增加任何外界条件下用做独立的扬声器；同时还可以得到顺滑频响曲线和大容积腔体效应，区别于传统密闭音箱和小容积音箱Q值偏高，声音干燥，频响曲线不平直等缺点。
本发明振动系统特殊设计的发音锥盆保证了整体音盆的振动发音作用，区别于传统扬声器悬边边缘在发音时不振动，提高了整体灵敏度和整体发声一致性。
[发明目的]本发明目的在于，提供一种无悬边活塞式振动扬声器，完全摆脱传统扬声器悬边的约束，避免因悬边材质不稳定和装配不同心，产生非线性运动出现偶次谐波失真过大和擦边，异音等不良现象；由于取消安装盆架，减少了扬声器大动态振动时引起盆架的共振，减少安装深度，内部增加吸音棉消除锥盆背面驻波，净化音质；其悬浮定位阻尼器，定位并辅助发声振动，改善扬声器的顺性，大大降低总阻尼系数。
[技术方案]结合附图说明如下：见图1、图1-a、图1-b、图1-c、图1-d，涉及一种主体结构特征由改进的振动系统、支撑辅助系统，和外磁结构磁路系统构成的无悬边活塞式振动扬声器。
所述振动系统由“7”字形发音锥盆12，音圈4，中心定位支片5组成。所述“7”字形发音锥盆12，制成纸盆按照净浆、浸浆、碎浆、打浆、捞制、成型、上胶、冲孔、切边、检验等工艺步骤制作；也可以制成复合纸盆、全塑锥盆、玻璃纤维锥盆、炭纤锥盆、金属发泡锥盆。所述音圈4，可以制成有骨架的圆线音圈，或者扁线音圈；所述音圈4的骨架材料可以选用纸质、塑料、金属制作；也可以制成无骨架的脱胎音圈。所述音圈4制作按照制做骨架、涂胶绕制、烘干固化、脱芯去漆、搪锡处理、质量检验等工艺步骤制作；所述音圈4骨架口沿贴装锥盆12内口沿，在所述音圈4骨架贴装的锥盆12内口沿下安装中心定位支片5的内口沿。所述中心定位支片5用发泡塑料或者橡胶、棉质胶布、绢质胶布，以及加有炭质纤维或玻璃纤维的复合胶布制成圆形波纹片状。
所述支撑辅助系统，由开有一个以上气孔10的壳体框架1、悬浮定位阻尼器6、吸音棉材料8、定位支片下定位环9、定位支片上定位环11，以及防尘盖13构成。
所述壳体框架1，用金属铜材或铝材加工制成或者用塑料制成，其侧部开有一个以上气孔10；所述气孔10的个数为1-10个。所述悬浮定位阻尼器6、用发泡塑料或者橡胶、棉质胶布、绢质胶布，以及加有炭质纤维或玻璃纤维的复合胶布制成圆形波纹片状，用聚氨酯类胶水、酚醛类混合胶水、或其它胶水贴装在发音锥盆12的口沿背面，所述悬浮定位阻尼器6和壳体1的口沿装配可以用胶水贴装、或用螺钉的联接方式安装。所述吸音棉材料8为发泡塑料或复合发泡树脂类材料制作，安装在发音锥盆12和壳体1之间的空腔中。所述定位支片下定位环9、定位支片上定位环11，用铜材、铝材或者塑料制作；所述定位环9和11内外径相同，并呈上下夹装中心定位支片5外口沿的结构。所述防尘盖13为普通的扬声器用防尘盖，安装在锥盆12上，罩住音圈4。
所述外磁结构磁路系统由磁铁铁芯2、上夹板3和T型铁7构成，所述磁铁铁芯2、均衡夹装在上夹板3和T型铁7之间。所述T型铁7套装音圈4的线圈部分。所述上夹板3和T型铁7为一般导磁材料制成，可选用铁镍合金、铁钴钒合金、工业纯铁、低碳钢、A3钢、10#钢、12#钢。
[积极效果]本发明振动和支撑系统联动结构保证音盆的直线运动稳定可靠；取消支撑系统悬边结构后减小了安装深度；取消盆架后减少大动态振动时的盆架共振；内部辅助系统增加吸音棉消除背面驻波，并和开孔式半封闭壳体共同构成扬声器发音后腔，突破传统中频扬声器全封闭发音后腔的理论禁锢。
[附图说明]图1是本发明装配剖面结构主视图；
其中的标识：1-一个以上开孔式半封闭壳体框架；2-磁铁铁芯；3-上夹板；4-音圈；5-中心定位支片；6-悬浮定位阻尼器；7-T型铁；8-吸音棉材料；9-定位支片下定位环；10-气孔；11-定位支片上定位环；12-发音锥盆；13-防尘盖。
图1-a是本发明装配剖面结构主视图，按比例缩略，并无标识数字，
图1-b是本发明右视图，
图1-c是本发明俯视图，
图1-d是本发明仰视图。
[实施例]根据本说明书提供的技术方案，按照扬声器法定通用设计技术规范，制定制作本发明“同轴扬声器装配工艺”、“纸盆扬声器装配工艺”、“表面电镀处理工艺”、“胶粘剂配方及工艺”、“树脂薄膜成型工艺”“金属膜成型工艺”、“泡沫复合材料悬浮定位阻尼器成型及装配工艺”、“泡沫复合材料中心定位支片成型及装配工艺”“壳体铸造及金工加工工艺”、“磁铁铁芯制造工艺”、“上夹板及T型铁金工加工及热处理工艺”、“塑料件成型工艺”等加工技术文件，按照通常的扬声器加工方法，制造出本说明书所述无悬边活塞式振动扬声器。
Claims (6)
1、无悬边活塞式振动扬声器，涉及主体结构由振动系统、支撑辅助系统和外磁结构磁路系统构成的无悬边活塞式振动扬声器，其特征在于：
所述振动系统由发音锥盆(12)，音圈(4)，中心定位支片(5)装配构成；
所述支撑辅助系统，由壳体框架(1)、悬浮定位阻尼器(6)、吸音棉材料(8)、下定位环(9)、上定位环(11)和防尘盖(13)装配构成。
2、根据权利要求1所述的无悬边活塞式振动扬声器，其特征在于：
所述壳体框架(1)上开有一个以上气孔(10)。
3、根据权利要求1、2所述的无悬边活塞式振动扬声器，其特征在于：
所述音圈(4)，是有骨架的圆线音圈、扁线音圈或者无骨架的脱胎音圈；
所述音圈(4)骨架口沿贴装锥盆(12)内口沿，在所述音圈(4)骨架贴装的锥盆(12)内口沿下安装中心定位支片(5)的内口沿；
所述中心定位支片(5)制成圆形波纹片状。
4、根据权利要求1、2所述的无悬边活塞式振动扬声器，其特征在于：
所述悬浮定位阻尼器(6)，制成圆形波纹片状，贴装在发音锥盆(12)的口沿背面，所述悬浮定位阻尼器(6)和壳体(1)的口沿装配联接。
5、根据权利要求1、2所述的无悬边活塞式振动扬声器，其特征在于：
所述吸音棉材料(8)安装在发音锥盆(12)和壳体(1)之间的空腔中。
6、根据权利要求1、2所述的无悬边活塞式振动扬声器，其特征在于：
所述定位环(9)和(11)呈上下夹装中心定位支片(5)外口沿结构。
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Effective date of registration: 20040910 Address after: 510613 No. 233 CITIC Plaza, Tianhe North Road, Guangdong, Guangzhou, 5303 Applicant after: Mg International Zhongshan Co., Ltd. Address before: Avlight road 528415 in Guangdong province Zhongshan City Xiaolan Town Taifeng Industrial Zone No. 1 Applicant before: Yang Lian |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |