CN1431268A - 防水堵漏剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水堵漏剂,它是以水硬性胶凝水泥基料、聚合物建筑乳胶粉、工程纤维素、分散剂、消泡剂、膨胀剂、减水剂、补强填料等为原料,将这些原料按一定顺序加入混料机内均匀混合后,再经粉磨机磨至粒径约325目至400目即成。本发明具有强度高、不开裂、抗渗性好、粘结力强、安全环保、成本低廉等优点,防水、堵漏、粘结三者合一。既可处理大面积渗漏,也可用于局部带水快速堵漏;潮湿面、干燥基面、背水迎水面均可施工。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑用无机防水剂,特别是涉及一种由水硬性胶凝水泥基料与其它无机及有机物混合而成的单组份防水堵漏剂。
背景技术
目前,国内外生产的水硬性刚性胶凝防水材料均以水泥为基料,加入无机或有机添加剂混合而成。有的产品凝固速度快但粘接性较差,其应用局限于堵水;有的产品有机物组份含量高具有较好的粘结性,但凝固时间长,使用时须在干燥通风处,不宜用作堵水材料,且因工期长而不能用于无通风条件的地下工程中。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述缺点,提供一种凝固速度快、粘结强度高、安全环保、成本低廉、既可堵漏也可防水的单组份防水堵漏剂。
为达到上述目的,本发明防水堵漏剂由水硬性胶凝水泥基料、聚合物建筑乳胶粉、工程纤维素、分散剂、消泡剂、膨胀剂、减水剂、补强填料等制成,各组份的重量配比为(用量为重量份):
水硬性胶凝水泥基料60-80 聚合物建筑乳胶粉1-3
工程纤维素0.2-0.5 分散剂0.1-0.3
消泡剂0.1-0.3 膨胀剂8-10
减水剂1-1.5 补强填料20-30。
上述的防水堵漏剂,其特征在于:所述水硬性胶凝水泥基料为硫铝酸盐水泥,它具有早期强度高,凝结时间快且能负温硬化和碱度低等特点。加水拌合后,迅速发生水化反应,可生成水化的胶体粒子和具有微膨胀作用的复盐晶体。其水合物密实性好,早期强度高,抗渗力强,抗冻融性好,因此防水防潮性能好。
上述的防水堵漏剂,其特征在于:所述减水剂为NF萘系高效减水剂,可产生极性吸附作用,降低水泥粒子间的相互吸引力,大大降低拌合水用量,使硬化后的孔结构中孔径、孔隙率降低,毛细孔减少。既增强密实性又提高抗渗性,可明显增加防水效果。
上述的防水堵漏剂,其特征在于:所述膨胀剂为UEA高效膨胀剂,掺入后可取代部分水泥,它能够补偿收缩,增加抗裂防渗能力。这种化学膨胀在外部约束(包括强度因素)条件下,钙矾石晶体填充混凝土内部孔隙,使孔隙率比不掺膨胀剂时降低49%,达到致密化,因而增加抗渗能力。
上述的防水堵漏剂,其特征在于:所述聚合物建筑乳胶粉为改性EVA经喷雾干燥的分散体。将乳胶粉搅到水中就会形成稳定的分散液,其性质与原来的乳液相同。把它们加入到水泥中在水泥水化凝结的过程中能起到粘结和增韧作用,提高它们对有机或无机基材的粘结强度。由于有保护胶体的存在,其保水性有所改善,形成一层膜减少水分蒸发,有利于强度的提高。
上述的防水堵漏剂,其特征在于:所述工程纤维素为木质纤维素,是木浆经处理后制成的用于化学建筑产品的木质纤维粉状添加剂。它具有优良的柔韧性及分散性,混合后形成三维网状结构,增加了系统的支撑力和耐久力,能提高系统的稳定性、强度和密实度、均匀度。纤维的结构粘性,能使加工好的浆料均匀保持原状稳定,减少收缩裂缝,它的毛细管效应使固化过程均匀用时更短,并且有透气保湿性,它具有很强的防冻和防热能力。
上述的防水堵漏剂,其特征在于:所述分散剂为六偏磷酸钠。其作用是使防水堵漏剂容易在水中分散。
上述的防水堵漏剂,其特征在于:所述消泡剂为粉状消泡剂,是非离子型表面活性剂。水泥或干粉料加水搅拌时,经常夹杂或产生气体,这些气体形成许多不均匀的气泡,这些气泡会影响制成品的强度和质量,消泡剂的加入能够脱除气泡,使防水堵漏剂更密实,增强防水堵漏效果。
上述的防水堵漏剂,其特征在于:所述补强填料为石英砂、沸石粉、云母粉中的一种或几种。可起到补强防裂防收缩作用。
本发明的生产工艺:先将水硬性胶凝水泥基料和补强填料加入混料机内混合10分钟,再将聚合物建筑乳胶粉、工程纤维素、分散剂、减水剂、消泡剂、膨胀剂等顺序加入,混合10分钟后,经粉磨机磨至粒径约325目至400目即成。
本发明具有如下性能指标:
初凝:>40min 终凝:<90min
抗压强度:7d>20MPa 抗折强度:7d>4MPa
冻融:-15℃-20℃,50个循环无变化
抗渗压力:7d≥0.4MPa(涂层) 粘结强度:≥1.4MPa
本发明具有如下优点:
1、强度高,不开裂,抗渗性好,粘结力强。
2、用途广泛,使用方便,加水调和即可使用。
3、无毒无味,不燃烧,安全环保。
4、成本低廉。
5、防水、堵漏、粘结三者合一。既可处理大面积渗漏,也可用于局部带水快速堵漏;潮湿面、干燥基面、背水迎水面均可施工。
具体实施方式
实施例1:本实施例的组份及重量配比是:
硫铝酸盐水泥70 建筑乳胶粉2.5
木质纤维素0.35 六偏磷酸钠0.3
粉状消泡剂0.25 NF萘系高效减水剂1.2
UEA高效膨胀剂10 石英砂20
生产工艺:先将硫铝酸盐和石英砂加入混料机内混合10分钟,再将建筑乳胶粉、木质纤维素、六偏磷酸钠、NF萘系高效减水剂、粉状消泡剂、UEA高效膨胀剂顺序加入,混合10分钟后,经粉磨机磨至粒径约325目至400目即成。
使用方法:
1、基层要求:基层应清理干净,不可有油污、粉尘及松散物等。施工前,基面应充分润湿。
2、拌料:拌料时应尽量少加水,料未拌匀时有一段时间会出现假稠现象,此时不应急于加水,待拌匀后会变稀。静置几分钟后再搅拌一次使用效果更佳。
3、防水:用作防水施工时,可采用刮抹法,一般做两遍,厚度2-3mm,水灰比0.30-0.35,采用刮板或抹子上料,第一遍手摸不留印迹时,将涂层润湿后作第二遍,两遍施工方向应垂直。
4、堵漏:将渗漏处凿开并清理干净,按0.3左右水灰比用掺促凝剂的水将本产品揉成泥团,待其开始发热变硬时塞进漏水部位并施以压力,一定时间后即可将水堵住。气温在10℃以下时应用温水拌和,或用碘钨灯烘烤。
5、促凝剂:掺量为本产品的0.5%(渗水)-2%(堵漏),一般将其溶于水中作为拌料用水。
6、养护:涂层硬化后应养护2-3天,可采取喷水、盖湿物、喷养护液等方式。
7、贮存:本产品应存放于干燥阴凉处,严禁与水接触。
实施例2:本实施例的组份及重量配比是:
硫铝酸盐水泥75 建筑乳胶粉2.2
木质纤维素0.3 六偏磷酸钠0.25
粉状消泡剂0.28 NF萘系高效减水剂1.4
UEA高效膨胀剂9 石英砂15 沸石粉5
生产工艺同实施例1。
实施例3:本实施例的组份及重量配比是:
硫铝酸盐水泥80 建筑乳胶粉3
木质纤维素0.4 六偏磷酸钠0.25
粉状消泡剂0.26 NF萘系高效减水剂1.3
UEA高效膨胀剂6 石英砂10 母粉15
生产工艺同实施例1。
Claims (9)
1、一种防水堵漏剂,其特征在于:它由水硬性胶凝水泥基料、聚合物建筑乳胶粉、工程纤维素、分散剂、消泡剂、膨胀剂、减水剂、补强填料等制成,各组份的重量配比为:水硬性胶凝水泥基料60-80、聚合物建筑乳胶粉1-3、工程纤维素0.2-0.5、分散剂0.1-0.3、消泡剂0.1-0.3、膨胀剂8-10、减水剂1-1.5、补强填料20-30。
2、根据权利要求1所述的防水堵漏剂,其特征在于:所述水硬性胶凝水泥基料为硫铝酸盐水泥。
3、根据权利要求1所述的防水堵漏剂,其特征在于:所述减水剂为NF萘系减水剂。
4、根据权利要求1所述的防水堵漏剂,其特征在于:所述膨胀剂为UEA膨胀剂。
5、根据权利要求1所述的防水堵漏剂,其特征在于:所述聚合物建筑乳胶粉为改性EVA经喷雾干燥的分散体。
6、根据权利要求1所述的防水堵漏剂,其特征在于:所述工程纤维素为木质纤维素,是木浆经处理后制成的用于化学建筑产品的木质纤维粉状添加剂。
7、根据权利要求1所述的防水堵漏剂,其特征在于:所述分散剂为六偏磷酸钠。
8、根据权利要求1所述的防水堵漏剂,其特征在于:所述消泡剂为粉状消泡剂,是非离子型表面活性剂。
9、根据权利要求1所述的防水堵漏剂,其特征在于:所述补强填料为石英砂、沸石粉、云母粉中的一种或几种。
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