CN106398671A - 一种纤维塑凝固化剂及制备方法和应用 - Google Patents

一种纤维塑凝固化剂及制备方法和应用 Download PDF

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吴付频
张健
张建卿
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Abstract

本发明提供了一种纤维塑凝固化剂，由以下质量百分数的物质组成：矿物纤维2‑4%，木质纤维1‑3%，云母粉3‑7%，石膏2‑4%，油井G级水泥85‑92%。本发明中矿物纤维、木质纤维和云母粉三者搭配，不同的纤维长度、不同的形状结构，进入漏层裂缝或空隙后，能够形成桥塞结构，在近井壁地带形成堵塞，降低漏失速度。油井G级水泥具有刚性颗粒的特性，可以填充到桥塞结构的微孔隙中，进一步降低堵塞墙的渗透率。同时水泥与堵塞墙内的矿物纤维、木质纤维和云母固化为一体，提高堵塞墙抗压强度和承压能力。本发明各组分来源广、价格低廉，生产工艺简单便捷，能有效降低堵漏剂的成本。

Description

一种纤维塑凝固化剂及制备方法和应用
技术领域
本发明属于石油钻井技术领域，具体涉及一种纤维塑凝固化剂及制备方法和应用。
背景技术
钻井生产过程中，当钻遇漏层时，由于漏层承压能力较低，频繁发生漏失，严重制约了钻井时效，增加了井下施工风险，同时大幅增加了油气开发成本，影响了漏失区块的油气勘探开发进度。目前堵漏的主要技术难题突出表现为：1.易漏易塌层同属于一个裸眼段，堵漏承压要求高；2.不同漏层同属于同一裸眼段，漏层位置难以准确判断；3.一次堵漏成功率低，且容易复发；4.现有堵漏技术，堵漏成本高，堵漏时效长，大幅增加了钻井费用，降低了生产时效。
近几年，国内外在钻井防漏堵漏技术的研究与发展方面发展较快，提出了多种解决方法，同时研制和开发了一些新型堵漏材料和防漏堵漏体系。常见的堵漏技术有：1.高分子凝胶堵漏、2.凝胶桥塞浆挤封堵漏、3.注速凝水泥堵漏、4.填充石子侧钻避漏层、5.高固相桥塞浆挤封堵漏等。近些年又开发了多种新型堵漏技术，例如：1.绒囊工作液防漏堵漏技术、2.物理防漏堵漏技术、3.钻井液预处理防漏堵漏技术、4.MPD技术等。于此同时，多种新型堵漏剂产品应运而生，例如：抗高压堵漏剂、复合堵漏剂XFD、自适应防漏堵漏剂、微复合有机/无机凝胶、特种凝胶ZND等。这些堵漏技术和堵漏剂产品存在如下问题：一次堵漏成功率低、堵漏剂价格高、堵漏工艺复杂、漏层承压能力提高幅度小、环保指标差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的上述问题，在短时间内固化胶结，形成良好的封固墙，提高堵塞墙抗压强度和承压能力，各组分来源广、价格低廉，生产工艺简单便捷，能有效降低堵漏剂的成本。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种纤维塑凝固化剂，由以下质量百分数的物质组成：矿物纤维2-4%，木质纤维1-3%，云母粉3-7%，石膏2-4%，油井G级水泥85-92%。
一种纤维塑凝固化剂，由以下质量百分数的物质组成：矿物纤维4%，木质纤维3%，云母粉5%，石膏3%，油井G级水泥85%。
所述矿物纤维为石棉纤维、水镁石纤维、海泡石纤维中的一种或几种，纤维类型为纵纤维，绒长为3-5mm。
所述木质纤维是松木纤维、杨木纤维、榕木纤维中的一种或几种，纤维长度为2-6mm。
所述云母粉是片岩型云母、斑岩蚀变型云母、粘土岩型云母中的任一种或几种。
本发明还提供了一种纤维塑凝固化剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1）在干燥环境下，先按照配方量将矿物纤维、木质纤维、云母粉三种材料均匀混拌，并加热至50-70℃，干燥1-2h；
步骤2）将步骤1）得到的三种材料混合物与配方量的石膏、油井G级水泥均匀混拌，并加热至60-70℃，干燥1-2h后，装入具有防潮功能的包装袋内密封，即得纤维塑凝固化剂。
本发明还提供了一种纤维塑凝固化剂的应用，用于钻井过程中漏层的堵漏。
堵漏时堵漏浆包括纤维塑凝固化剂和水，其中，水和纤维塑凝固化剂的质量比为0.6-0.7。
本发明的有益效果是：
1、本发明提供的这种纤维塑凝固化剂，矿物纤维、木质纤维和云母粉三者搭配，不同的纤维长度、不同的形状结构，进入漏层裂缝或空隙后，能够形成桥塞结构，在近井壁地带形成堵塞，降低漏失速度。油井G级水泥具有刚性颗粒的特性，可以填充到桥塞结构的微孔隙中，进一步降低堵塞墙的渗透率。同时水泥具有胶结固化的效果，可以将堵塞墙内的矿物纤维、木质纤维和云母固化为一体，提高堵塞墙抗压强度和承压能力；
2、各组分来源广、价格低廉，生产工艺简单便捷，能有效降低堵漏剂的成本；配制工艺简单、便捷，能够降低现场配制堵漏浆的人工劳动强度；
3、对于中型、大型漏失具有良好的堵漏效果，能明显地提高一次堵漏成功率，大幅提高漏层承压能力，降低后期井漏复发几率。
下面将做进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供了一种纤维塑凝固化剂，由以下质量百分数的物质组成：矿物纤维2-4%，木质纤维1-3%，云母粉3-7%，石膏2-4%，油井G级水泥85-92%。
制备过程：
步骤1）在干燥环境下，先按照配方量将矿物纤维、木质纤维、云母粉三种材料均匀混拌，并加热至50-70℃，干燥1-2h；
步骤2）将步骤1）得到的三种材料混合物与配方量的石膏、油井G级水泥均匀混拌，并加热至60-70℃，干燥1-2h后，装入具有防潮功能的包装袋内密封，即得纤维塑凝固化剂。
本发明原理：矿物纤维、木质纤维和云母粉三者搭配，不同的纤维长度、不同的形状结构，进入漏层裂缝或空隙后，能够形成桥塞结构，在近井壁地带形成堵塞，降低漏失速度。油井G级水泥具有刚性颗粒的特性，可以填充到桥塞结构的微孔隙中，进一步降低堵塞墙的渗透率。同时水泥具有胶结固化的效果，可以将堵塞墙内的矿物纤维、木质纤维和云母固化为一体，提高堵塞墙抗压强度和承压能力。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种纤维塑凝固化剂，由以下质量百分数的物质组成：矿物纤维2%，木质纤维1%，云母粉4%，石膏2%，油井G级水泥92%。
制备过程：步骤1）在干燥环境下，先按照配方量将矿物纤维、木质纤维、云母粉三种材料均匀混拌，并加热至50℃，干燥2h；
步骤2）将步骤1）得到的三种材料混合物与配方量的石膏、油井G级水泥均匀混拌，并加热至60℃，干燥1h后，装入具有防潮功能的包装袋内密封，即得纤维塑凝固化剂。
本实施例中，矿物纤维为石棉纤维、水镁石纤维、海泡石纤维的复配物（质量比为2：1：1），纤维类型为纵纤维，绒长为3-5mm；木质纤维为松木纤维和杨木纤维（质量比为1：1），纤维长度为2-6mm；云母粉为片岩型云母（40-80目）；石膏为二水石膏，油井G级水泥为油井G级高抗水泥。
实施例3：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种纤维塑凝固化剂，由以下质量百分数的物质组成：矿物纤维3%，木质纤维2%，云母粉4%，石膏3%，油井G级水泥88%。
制备过程：步骤1）在干燥环境下，先按照配方量将矿物纤维、木质纤维、云母粉三种材料均匀混拌，并加热至60℃，干燥2h；
步骤2）将步骤1）得到的三种材料混合物与配方量的石膏、油井G级水泥均匀混拌，并加热至65℃，干燥1h后，装入具有防潮功能的包装袋内密封，即得纤维塑凝固化剂。
本实施例中，矿物纤维为水镁石纤维和石棉纤维（质量比为2:1），纤维类型为纵纤维，绒长为3-5mm；木质纤维为松木纤维，纤维长度为2-6mm；云母粉为片岩型云母、粘土岩型云母和斑岩蚀变型云母的复配物（质量比为2：1：1，均为40-80目）；石膏为二水石膏，油井G级水泥为油井G级低抗水泥。
实施例4：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种纤维塑凝固化剂，由以下质量百分数的物质组成：矿物纤维4%，木质纤维3%，云母粉5%，石膏3%，油井G级水泥85%。
制备过程：步骤1）在干燥环境下，先按照配方量将矿物纤维、木质纤维、云母粉三种材料均匀混拌，并加热至60℃，干燥2h；
步骤2）将步骤1）得到的三种材料混合物与配方量的石膏、油井G级水泥均匀混拌，并加热至65℃，干燥2h后，装入具有防潮功能的包装袋内密封，即得纤维塑凝固化剂。
本实施例中，矿物纤维为水镁石纤维，纤维类型为纵纤维，绒长为3-5mm；木质纤维为松木纤维、杨木纤维和榕木纤维的复配物（质量比为1:1:1），纤维长度为2-6mm；云母粉为片岩型云母和粘土岩型云母（质量比为3：1，均为40-80目）；石膏为二水石膏，油井G级水泥为油井G级高抗水泥。
实施例5：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种纤维塑凝固化剂的应用，用于钻井过程中漏层的堵漏。堵漏时堵漏浆包括纤维塑凝固化剂和水，其中，水和纤维塑凝固化剂的质量比为0.6-0.7。
漏层堵漏施工工艺为：利用钻井队循环罐对实施例3和实施例4制备的纤维塑凝固化剂分别进行堵漏浆配制，纤维塑凝固化剂配浆时的水灰比（水的质量/纤维塑凝固化剂的质量）为0.7，配制堵漏浆总量为40m3。光钻杆下深为漏层井深以上50m的位置，泵入漏层段的堵漏浆量为35m3，用钻井液顶替钻杆水眼至内外液面平衡后（钻具水眼内的堵漏浆液面高度=环空堵漏浆液面高度），将光钻杆起至堵漏浆液面以上30m，关封井器的半封闸板，将堵漏浆挤入漏层10-15m3，待套压将为0MPa后，开井，起钻，候凝18h。之后下钻循环钻井液，测试堵漏后的钻井液漏速，并与堵漏前钻井液的漏速进行对比。
本实施例现场实施地点选在川庆钻探工程有限公司负责的宜川气田，由实施例3制备的纤维塑凝固化剂配制的堵漏浆，对宜39井进行漏层堵漏施工作业，由实施例4制备的纤维塑凝固化剂配制的堵漏浆对宜47井进行漏层堵漏施工作业。
宜川39井，漏层井深1710m，地层层位：石千峰，钻井液密度：1.09g/cm3，钻井液粘度：39S，漏层漏速：20-30m3/h，采用桥塞堵漏剂1堵漏3次，纯水泥堵漏3次，均无果，漏层漏速没有降低。采用纤维泥塑固化剂，按照0.7的水灰比配制41m3堵漏剂，泵入漏层36m3，堵漏浆密度1.66g/cm3，挤入漏层15m3，候凝18h，漏层漏速降低为0m3/h，判断漏层堵漏成功。对比数据见表1。
宜川47井，漏层井深1860m，地层层位：刘家沟，钻井液密度：1.11g/cm3，钻井液粘度：44S，漏层漏速：15-20m3/h，采用桥塞堵漏剂2次，纯水泥堵漏3次，均无果，漏层漏速没有降低。采用纤维泥塑固化剂，按照0.7的水灰比配制41m3堵漏剂，泵入漏层36m3，堵漏浆密度1.65g/cm3，挤入漏层15m3，候凝19h，漏层漏速降低为0m3/h，判断漏层堵漏成功。对比数据见表1。
注1：桥塞堵漏剂，该堵漏采用的材料为单向压力封堵剂、锯末、核桃壳、棉绒和膨润土，施工过程与纤维塑凝固化剂的堵漏施工过程一致，但是该堵漏方法在漏层无法形成高强度的封堵墙，堵漏效果差。
本实施例获得的实验结果如表1所示，利用纤维塑凝固化剂配制的堵漏浆能较好的封固漏层孔隙，大幅降低漏层漏速，且一次堵漏成功，而其它堵漏方法多次堵漏均未成功封堵漏层。
表1纤维塑凝固化剂堵漏实验数据
以上各实施例没有详细叙述的方法和结构属本行业的公知常识，这里不一一叙述。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纤维塑凝固化剂，其特征在于，由以下质量百分数的物质组成：矿物纤维2-4%，木质纤维1-3%，云母粉3-7%，石膏2-4%，油井G级水泥85-92%。
2.根据权利要求1所述的一种纤维塑凝固化剂，其特征在于，由以下质量百分数的物质组成：矿物纤维4%，木质纤维3%，云母粉5%，石膏3%，油井G级水泥85%。
3.据权利要求1所述的一种纤维塑凝固化剂，其特征在于：所述矿物纤维为石棉纤维、水镁石纤维、海泡石纤维中的一种或几种，纤维类型为纵纤维，绒长为3-5mm。
4.据权利要求1所述的一种纤维塑凝固化剂，其特征在于：所述木质纤维是松木纤维、杨木纤维、榕木纤维中的一种或几种，纤维长度为2-6mm。
5.据权利要求1所述的一种纤维塑凝固化剂，其特征在于：所述云母粉是片岩型云母、斑岩蚀变型云母、粘土岩型云母中的任一种或几种。
6.据权利要求1所述的一种纤维塑凝固化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）在干燥环境下，先按照配方量将矿物纤维、木质纤维、云母粉三种材料均匀混拌，并加热至50-70℃，干燥1-2h；
步骤2）将步骤1）得到的三种材料混合物与配方量的石膏、油井G级水泥均匀混拌，并加热至60-70℃，干燥1-2h后，装入具有防潮功能的包装袋内密封，即得纤维塑凝固化剂。
7.据权利要求1所述的一种纤维塑凝固化剂的应用，其特征在于：用于钻井过程中漏层的堵漏。
8.据权利要求7所述的一种纤维塑凝固化剂的应用，其特征在于：堵漏时堵漏浆包括纤维塑凝固化剂和水，其中，水和纤维塑凝固化剂的质量比为0.6-0.7。
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