CN1431129A

CN1431129A - 一种中空防腐容器及其制造方法

Info

Publication number: CN1431129A
Application number: CN 03103235
Authority: CN
Inventors: 卢雄文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-01-27
Filing date: 2003-01-27
Publication date: 2003-07-23
Anticipated expiration: 2023-01-27
Also published as: CN1241795C

Abstract

本发明提供了一种中空防腐容器。它包括外承压金属层和内防腐层，内防腐层为交联聚乙烯。本发明内防腐层与金属表面结合非常牢固，所生成的内防腐层不会从金属表面脱落，防腐能力稳定，并且其厚度实际制造中可以达到15毫米，能够轻松完全地遮盖焊缝，能降低焊接时的尺寸精度要求，因此既起到防腐作用，又能降低焊接难度减少次品率，还具有一定的保温效果，其使用寿命长达20年以上，可广泛应用于电热水器内胆、饮水机内胆、水箱、油箱、液化气储存罐。本发明还提供一种上述中空防腐容器的制造方法。

Description

一种中空防腐容器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种中空容器及其制造方法。

背景技术

长期以来，储存液体、气体的中空容器，比如电热水器内胆、饮水机内胆、水箱、油箱、液化气储存罐，均存在着内表面防腐的问题，比如电热水器内胆，其在焊接时，焊缝周围的正常组织往往被破坏，导致容易被水中氯离子腐蚀。目前的内胆也有在其内表面设置搪瓷层的，但搪瓷层的厚度并不能作得太厚，一般为0.15-0.5毫米，在实际制造时，均难以保证涂层的均匀性和完整性，因而很难将焊缝完全遮盖。也有文献报道，在内胆内表面设置防腐层，其防腐层采用改性聚乙烯、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯硫醚、环氧、氟塑料中的一种。但这些材料均不能在内胆内表面形成与金属层结合牢固的防腐层，极易从金属表面脱落，因此，在市场上也未见这种基于这种防腐容器而形成的终端产品有售。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种防腐能力强且稳定的中空防腐容器。为此，本发明采用以下技术方案：它包括外承压金属层和内防腐层，内防腐层为交联聚乙烯。交联聚乙烯具有极强的抗疲劳、耐热、耐蠕变、耐应力开裂能力，其氧化因紫外线引起，因而处于内胆中的交联聚乙烯不易氧化，同时，交联聚乙烯与金属表面结合非常牢固，所形成的内防腐层不会从金属表面脱落，防腐能力稳定，并且其厚度实际制造中可以达到15毫米，能够轻松完全地遮盖焊缝，能降低焊接时的尺寸精度要求，因此既起到防腐作用，又能降低焊接难度减少次品率，还具有一定的保温效果，其使用寿命长达20年以上，本发明具有合乎规定的承压能力及极高的防腐能力，且内防腐层无毒可防锈耐热使用寿命长，可广泛应用于电热水器内胆、饮水机内胆、水箱、油箱、液化气储存罐。内防腐层的厚度以1-15毫米为佳，这样，不仅能实现上述效果，制造也较为方便经济。

所述外承压金属层的内壁表面为粗糙面。粗糙面可为滚花面或喷砂面，或者粗糙面由外承压金属层的内壁表面敷设的金属网构成，金属网可以焊接在金属层的内壁表面上。这样，能极大地增强内防腐层与金属表面的结合力，使其结合非常牢固、更适于应用。

交联聚乙烯还添加有塑料抗氧剂、塑料稳定剂中的至少一种，所添加的成分，其总重量大于零小于等于交联聚乙烯重量的25％(重量百分比)。这样，能进一步优化内防腐层的成分，进一步稳定内防腐层的化学性质，使其使用寿命更长。当然，也可加入其它对防腐层有益的成分，如塑料粘连剂、交联剂。所有的添加剂的总重量不超过交联聚乙烯重量的25％。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种上述中空防腐容器的制造方法，它依次包括以下步骤：

1)、将金属板材制备成中空容器，并对容器内表面进行表面处理，

2)、向容器内投入构成内防腐层的原料，容器上留一排气孔，其它封闭，

3)、在烘箱内用夹具将容器夹持住，在260至420度的烘箱温度下旋转容器，使原料粉末熔化并在容器内壁上均匀涂覆，然后持续旋转冷却固化形成涂层。

采用以上方法可制得具有相当耐压能力、能耐热耐腐蚀的中空容器，其内防腐层厚度合理、涂层均匀、与金属表面附着力高、不易变形。

所述对容器内表面进行表面处理包括对板材内表面除油除锈和磷化工序，在上述表面处理工序之前或之后还包括对金属内表面粗糙化处理工序，该粗糙化处理工序可以是在金属内表面滚花或喷砂或在金属内表面敷设金属网，金属网可以焊接在金属层的内壁表面上。这样，能极大地增强内防腐层与金属表面的结合力。

在容器内壁形成涂层后还可添加加热去味步骤，即向容器内充入80度以上热水，循环30分钟-2小时。这样不仅能提高产品的档次，同时还能起到稳定内防腐层的作用，使其化学性质更稳定。

颗粒细度以40-60目为佳，这样，能有利于防腐涂层的形成和均匀。，并且也较为经济。

所述烘箱温度以300度至380度为佳，以320度至360度最佳。这样，即能保证涂层的均匀，又能减少生产时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为图1A处的放大图。

具体实施方式

实施例1

参照附图1。本发明提供的中空防腐容器包括外承压金属层1和内防腐层2，内防腐层为交联聚乙烯。内防腐层的厚度以1-15毫米为佳。

本实施例以电热水器内胆为例，外承压金属层由中段4、前端盖5和后端盖6对接焊接而成，外承压金属层具有若干个开口7，其中一个作为内防腐层原料的投料口，其它作为电热水器的水管接口或电热元件的插入口。

参照图2。所述外承压金属层的内壁表面3为粗糙面。粗糙面可为通过滚花面或喷砂面。或者粗糙面由外承压金属层的内壁表面敷设的金属网构成，金属网可以焊接在金属层的内壁表面上。

交联聚乙烯还可添加塑料抗氧剂、塑料稳定剂中的至少一种，所添加的成分，其总重量大于零小于等于交联聚乙烯重量的25％(重量百分比)。

塑料抗氧剂可以采用市售的抗氧剂330、抗氧剂300等。

塑料稳定剂可以采用市售的光稳定剂2002、光稳定剂1084等。

实施例2

本实施例为实施例1的中空防腐容器的制造方法。它依次包括以下步骤：

1)、采用对接焊接将金属板材制备成中空容器，容器具有若干个开口7；对容器内表面进行表面处理，即依次进行除油、除锈、磷化、表面喷砂工序，这些工序的具体方法均为普通常用普通方法；

2)、向容器内投入交联聚乙烯颗粒，用夹具封闭容器上的投料口并在夹具上留一排气孔，其它开口予以封闭，颗粒细度为50目。

3)、在烘箱内用夹具将容器夹持住，在烘箱温度控制在330-350度的条件下旋转容器，该旋转为360度全方向旋转，使原料粉末熔化并在容器内壁上均匀涂覆，然后持续旋转冷却固化形成涂层。

在容器内壁形成涂层后割除多余毛料及飞边，然后向容器内充入90度以上热水，循环1小时。

制成中空防腐容器。

实施例3

向容器内投入的构成内防腐层的原料为交联聚乙烯颗粒及交联聚乙烯重量0.5％的抗氧剂330、交联聚乙烯重量0.1％的光稳定剂2002；对容器内表面进行表面处理，即依次进行表面焊金属网、除油、除锈、磷化、工序，烘箱温度控制在340-360度。其它同实施例2。

Claims

1、一种中空防腐容器，包括外承压金属层和内防腐层，其特征在于内防腐层为交联聚乙烯。

2、如权利要求1所述的一种中空防腐容器，其特征在于所述外承压金属层的内壁表面为粗糙面。

3、如权利要求2所述的一种中空防腐容器，其特征在于所述外承压金属层的内壁表面为滚花面或喷砂面或敷设金属网。

4、如权利要求1、2或3所述的一种中空防腐容器，其特征在于交联聚乙烯还添加有塑料抗氧剂、塑料稳定剂中的至少一种，所添加的成分，其总重量大于零小于等于交联聚乙烯重量的25％(重量百分比)。

5、如权利要求1所述的一种中空防腐容器，其特征在于内防腐层的厚度为1-15毫米。

6、权利要求1的中空防腐容器的制造方法，其特征在于它依次包括以下步骤：

7、如权利要求6所述的制造方法，其特征在于所述对容器内表面进行表面处理包括对板材内表面除油除锈和磷化工序，在上述表面处理工序之前或之后还包括对金属内表面滚花或喷砂或在金属内表面敷设金属网工序。

8、如权利要求6所述的制造方法，其特征在于在容器内壁形成涂层后还具有加热去味步骤，即向容器内充入80度以上热水，循环30分钟-2小时。

9、如权利要求6所述的制造方法，其特征在于原料颗粒细度以40-60目为佳。

10、如权利要求6所述的制造方法，其特征在于所述温度以320度至360度最佳。