CN1421371A

CN1421371A - 拉链成型机的送线稳定方法及装置

Info

Publication number: CN1421371A
Application number: CN 01139748
Authority: CN
Inventors: 陈宏安
Original assignee: CHEN HONG'AN
Current assignee: CHEN HONG'AN
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2001-11-30
Publication date: 2003-06-04
Anticipated expiration: 2021-11-30
Also published as: CN1281471C

Abstract

一种拉链成型机的送线稳定方法及装置，该方法，是利用拉链成型机的线框外缘作为送线稳定装置的触控面，并藉由一伸缩单元使得导轮单元可压着于线框的外缘上，藉以在导轮单元与线框外缘间形成一压制弹力；且该装置，是包括一内部设有伸缩杆及弹性体的伸缩单元、一与伸缩杆联结的轮架单元、一轴设于轮架单元上的导轮单元，藉此，使得导轮单元在弹性体的弹性力作用下，可压着于线框的外缘上。

Description

拉链成型机的送线稳定方法及装置

技术领域

本发明为有关一种拉链成型机的送线稳定方法及装置，尤指一种可远较常用者增加送线稳定性的方法及装置。

背景技术

有关常用拉链成型机的送线稳定方法及装置的原理、动作方式及功能，胪列于后，谨请参考：

按，常用拉链成型机的送线稳定方法及装置，是使用一平衡配重帆袋直接抵触于线圈3上而达成；其中，平衡配重帆袋是由一帆布袋1容置数个配重块2所构成，且吊挂于线框固定架5的下方，拉链成型机的机台4上并架设有线框6，如第7图所示；当线框6转动而进行送线作业时，帆布袋1可藉由配重块2的重量而压制线圈3，使其稳定送线，如图8所示。

惟，此常用者仍有以下的缺点，而未尽理想：

一、常用以线圈3为触控面，由于线体3a的绕设均匀度有限，因此，尺寸公差的跳动区间大。

二、常用以线圈3为触控面，由于线圈3的绕设部的轮径可能不够圆，因此，送线速率会有不稳定的现象。

三、常用以线圈3为触控面，由于线圈3的外径会随送线速率而递减，因此，当线圈3外径渐小时，送线速率并非一稳定值。

四、当线圈3的线料较少时，惯性现象的影响较大，因此，送线速率会有不稳定的现象。

五、线圈3的绕线张力不一，即其松紧程度不同，则由帆布袋1及配重块2所构成的平衡配重帆袋将使松弛段积向另一侧，且持续累积松弛量，进而可能引发纠结、断线、脱落等现象，如图9所示。

基于上述理由，本发明者认为常用拉链成型机的送线稳定方法及装置，在送线速率的稳定上，很难再予精进，因此，实有替代的必要，以因应时代需求。

发明内容

本发明的主要目的，即为提供一种拉链成型机的送线稳定方法及装置，是利用拉链成型机的线框外缘作为送线稳定装置的触控面，并藉由一伸缩单元使得导轮单元可压着于线框的外缘上，藉以在导轮单元与线框外缘间形成一压制弹力；且该方法及装置明显具备下列优点、特征及目的：

第一、本发明方法及装置，是以线框外缘作为送线稳定装置的触控面，且导轮单元可随线框外缘而滚动；因此，送线速率更趋稳定。

第二、本发明方法及装置，是在导轮单元与线框外缘间形成一压制弹力；因此，可相对减少惯性现象对送线速率的影响。

第三、本发明方法及装置，因不与线圈接触；因此，可防止线圈在送线作业时产生松弛累积、纠结、及断线等现象，使拉链成型机的开机率更加稳定而增进效益。

本发明为了达成上述目的及功效，其所采行的技术手段包括：

一种拉链成型机的送线稳定方法，该方法，是利用拉链成型机的线框外缘作为送线稳定装置的触控面，并藉由一伸缩单元使得导轮单元可压着于线框的外缘上，藉以在导轮单元与线框外缘间形成一压制弹力，而令线框的转动更趋稳定，以防止线圈在送线作业时，可能产生的松弛累积、纠结、及断线等现象，并可减少线框转动的惯性现象，使拉链成型机的开机率更加稳定而增进效益。

采用上述方案后，对照现有技术本发明具有以下有益效果：本发明最主要的创意精神在于提供一种拉链成型机的送线稳定方法及装置，是利用拉链成型机的线框60外缘作为送线稳定装置的触控面，并藉由伸缩单元10赋予导轮单元30一弹性力，使得导轮单元30的轮体31与线框60的外缘间可形成一压制弹力，而令线框60的转动更趋稳定，并使拉链成型机的开机率更加稳定而增进效益；实为拉链成型机送线稳定方式的一大突破。

附图说明

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达成的具体功能、目的，兹列举本发明的较具体实施例，继以图式、图号详细说明如后：

图式说明如下：

图1是为本发明较佳实施例的立体示意图；

图2是为本发明较佳实施例的部份立体示意图；

图3是为本发明较佳实施例的立体分解示意图；

图4是为本发明较佳实施例的实施状态图；

图5是为本发明较佳实施例的动作示意图；

图6是为本发明较佳实施例的剖面放大图；

图7是为常用稳定方法及装置的实施状态图；

图8是为常用稳定方法及装置的动作示意图；

图9是为常用稳定方法及装置可能造成松弛累积、纠结、甚至断线的动作示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，在较佳实施例中，本发明装置包括一伸缩单元10、一轮架单元20、及一导轮单元30等；其中：

该伸缩单元10，是由一基座11容置一伸缩杆12及一弹性体13所构成，且伸缩杆12凸设有一外径较小的固定杆121而形成一阶级部120，且固定杆121的末端为一螺纹段123，伸缩杆12在置入基座11的内部时，基座11的出口端可设置一内C型扣环16，以止档阶级部120，使得伸缩杆12可容置固定于基座11的内部，并可由弹性体13赋予一弹性力而伸缩；

该轮架单元20，是由一U型框架21、一轴心22、及一螺帽23所构成，U型框架21的中央具有一螺孔210而可固定于螺纹段123上，U型框架21的两侧具有一对开口槽211可供轴心22穿设，轴心22的末端为一螺纹段220可供螺帽23锁固，而将轴心22固定于U型框架21上，轴心22并设有一对沟槽221；

该导轮单元30，是由一可套设于轴心22的轮体31及一对轴承32所构成，轮体31的两侧端各具有一可供轴承32埋设的轴承孔310，且两轴承孔310的出口端可设置一对内C型扣环33，以固定轴承32，并由一对扣合于两沟槽221的外C型扣环34，予以固定在轴心22上，而与U型框架21结合；

藉此，使得导轮单元30可由轮架单元20予以支撑，而在轴心22上滚动，且在伸缩单元10的作用下，导轮单元30可具有一伸缩弹力，而适用于拉链成型机的送线稳定。

此间应予以说明，本发明装置的伸缩单元10，进一步是可于基座11的末端凸设有一固定螺杆112，以利于装配固定。

此间应再予以说明，本发明装置的伸缩单元10，进一步是可于基座11的内部可设置一调整定位块14，且基座11的适当位置上，设有一长形调整孔110，可供定位螺杆15穿设，调整定位块14并具有螺孔140，可供定位螺杆15锁固，使得调整定位块14在基座11内部的位置具有可调整性，以调整弹性体13的压缩量，而赋予导轮单元30不同的伸缩弹力。

此间应再予以说明，本发明装置的伸缩单元10，进一步是可于伸缩杆12上设有一导引槽124，且基座11的适当位置上，设有一梢孔114，可供一导引梢穿设(图未出示)，则在导引槽124与导引梢的配合下，伸缩杆12的伸缩动作可获致良好的引导。

如图4所示，是为本发明较佳实施例的实施状态图；如图所示，拉链成型机的机台40上设有一线框固定架50，可供线框60架设，在较佳实施例中，机台40的侧边可藉由两凸柱71，72固设一固定板70，且固定板70上设有数道固定孔73，本发明装置即可由伸缩单元10的固定螺杆112，穿设于固定孔73上，并藉由一螺帽74而装配固定于固定板70，且导轮单元30的轮体3 1在抵触线框60的外缘时，轮架单元20与伸缩单元10间具有一压缩量，使得导轮单元30可赋予线框60外缘一压制弹力，而令线框60在进行送线作业时，更趋于稳定；且因导轮单元30不与线框60上的线圈61直接接触，故，当线框60在进行送线作业时，线圈61无松弛累积、纠结、及断线之虞。

此间应再予以说明，本发明装置的固定板70，其所设有的固定孔73，进一步是可为长形调整孔，使得伸缩单元10在固定板70上的固定位置具有可调整性，以调整导轮单元30与线框60外缘的接触位置，而获致最佳的契合状态。

如图5至图6所示，本发明方法，是利用拉链成型机的线框60外缘作为送线稳定装置的触控面，藉由一内部设有伸缩杆12及弹性体13的伸缩单元10，伸缩杆12并联结一轴设有导轮单元30的轮架单元20，使得导轮单元30在弹性体13的弹性力作用下，其轮体31可压着于线框60的外缘上，轮体31并可随线框60外缘而滚动；藉此，导轮单元30的轮体31与线框60的外缘间将形成一压制弹力，而令线框60的转动更趋稳定，以防止线圈在送线作业时，可能产生的松弛累积、纠结、及断线等现象，并可减少线框60转动的惯性现象，使拉链成型机的开机率更加稳定而增进效益。

此间拟提出说明，本发明装置进一步可设有一长形调整孔110、一调整定位块14、及一定位螺杆15等，使得调整定位块14在基座11内部的位置具有可调整性，以调整弹性体13的压缩量，而赋予导轮单元30不同的伸缩弹力。

此间拟再予提出说明，本发明装置进一步可于伸缩杆12上设有一导引槽124，且基座11的适当位置上，设有一梢孔114，以供一导引梢穿设而引导伸缩杆12的伸缩动作。

此间拟再予提出说明，本发明装置的固定孔73，进一步是可为长形调整孔，使得伸缩单元10在固定板70上的固定位置具有可调整性，而获致最佳的契合状态。

此间拟特别强调说明，本发明最主要的创意精神在于提供一种拉链成型机的送线稳定方法及装置，是利用拉链成型机的线框60外缘作为送线稳定装置的触控面，并藉由伸缩单元10赋予导轮单元30一弹性力，使得导轮单元30的轮体31与线框60的外缘间可形成一压制弹力，而令线框60的转动更趋稳定，并使拉链成型机的开机率更加稳定而增进效益；实为拉链成型机送线稳定方式的一大突破，且为本发明创意的精华所在。

Claims

1.一种拉链成型机的送线稳定方法，其特征在于，该方法，是利用拉链成型机的线框外缘作为送线稳定装置的触控面，并藉由一伸缩单元使得导轮单元可压着于线框的外缘上，藉以在导轮单元与线框外缘间形成一压制弹力，而令线框的转动更趋稳定，以防止线圈在送线作业时，可能产生的松弛累积、纠结、及断线等现象，并可减少线框转动的惯性现象，使拉链成型机的开机率更加稳定而增进效益。

2.一种拉链成型机的送线稳定装置，其特征在于，该装置，包括：

一内部设有伸缩杆及弹性体的伸缩单元；

一与伸缩杆联结的轮架单元；以及

一轴设于轮架单元上的导轮单元等；

藉此，使得导轮单元在弹性体的弹性力作用下，可压着于线框的外缘上，并在导轮单元与线框外缘间形成一压制弹力，而适用于拉链成型机的送线稳定。

3.根据权利要求2所述的拉链成型机的送线稳定装置，其特征在于，该伸缩单元，可为一基座容置一伸缩杆及一弹性体所构成，且伸缩杆凸设有一外径较小的固定杆而形成一阶级部，固定杆的末端为一螺纹段，伸缩杆在置入基座的内部时，基座的出口端可设置一内C型扣环，以止文件阶级部，弹性体并设置于基座内与伸缩杆之间。

4.根据权利要求2所述的拉链成型机的送线稳定装置，其特征在于，该轮架单元，可为一U型框架、一轴心、及一螺帽所构成，U型框架可与伸缩杆固定联结，且U型框架的两侧具有一对开口槽可供轴心固设。

5.根据权利要求2所述的拉链成型机的送线稳定装置，其特征在于，该导轮单元，可为一轮体及一对轴承所构成，轮体的两侧端各具有一可供轴承埋设的轴承孔，且两轴承孔的出口端可设置一对内C型扣环，以固定轴承，并由一对扣合于两沟槽的外C型扣环，予以固定在轴心上，而与U型框架结合。

6.根据权利要求2所述的拉链成型机的送线稳定装置，其特征在于，该伸缩单元，进一步是可于基座的末端凸设有一固定螺杆，以利于装配固定。

7.根据权利要求2所述的拉链成型机的送线稳定及装置，其特征在于，该伸缩单元，进一步是可于基座的内部可设置一调整定位块，且基座的适当位置上，设有一长形调整孔，可供一定位螺杆穿设，调整定位块并具有螺孔，可供定位螺杆锁固。

8.根据权利要求2所述的拉链成型机的送线稳定及装置，其特征在于，该伸缩单元，进一步是可于伸缩杆上设有一导引槽，且基座的适当位置上，设有一梢孔，以供一导引梢穿设。

9.根据权利要求2所述的拉链成型机的送线稳定及装置，其特征在于，该装置，进一步可固设于一设有数道固定孔的固定板上，且固定板是藉由两凸柱而固设于拉链成型机的机台侧边。

10.根据权利要求9所述的拉链成型机的送线稳定及装置，其特征在于，该固定板所设有的固定孔，进一步是可为长形的调整孔。