CN1417720A - 可对零件供应商的交货达成率进行评量的库存管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明为一种可对零件供应商的交货达成率进行评量的库存管理系统，该库存管理系统通过网络，建构在一商品制造商与至少一零件供应商的电脑系统间，该库存管理系统可根据该商品制造商对该等零件供应商所发送的零件预估需求量、该等零件供应商针对各该零件预估需求量所回应的承诺供货量及该等零件供应商的实际交货量，计算出各该零件供应商的交货达成率，并据以定期准确地评量出各该零件供应商的零件供应能力。

Description

可对零件供应商的交货达成率进行评量的库存管理系统

技术领域

本发明系应用于制造业的库存管理系统，尤指一种可定期计算出零件供应商的交货达成率，以令商品制造商可据以准确地评量出各零件供应商的零件供应能力的可对零件供应商的交货达成率进行评量的库存管理系统。

发明背景

近数十年来，由于科技产业的快速发展，各行各业的步调，随着竞争剧烈的市场现况而不断加快，便利快捷的通讯及交通设施，令工商业发展的区域逐步扩大。有鉴于此一发展趋势，世界各大知名品牌的商品制造业者，无不针对世界不同区域内所拥有的资源，如：人力、资金、技术及通路等有利资源，加以研究分析，以期依各不同区域所展现的特性及优势，在世界各地分别建立起在研发设计、加工制造及商品通路上的事业版图，令所建立的研发设计部门，可根据各区域内市场的不同需求，迅速设计出符合市场需求的商品，再转由各地的加工制造部门，依其设计制作出商品，最后，再通过各地的商品物流部门，将该等商品快速地行销至世界各地，以大幅降低制作成本及供货时间，有效提升其市场的竞争力。

由于，世界各大知名品牌的商品制造业者，在其设计、开发、制造及行销的全球化整合过程中，为能根据各区域内市场的不同需求，迅速设计及制作出符合市场需求的商品，并快速地行销至世界各地，该等商品制造业者除本身需不断提升其企业体内部的资讯沟通效率外，其与上下游配合厂商间的资讯，亦需能迅速且正确地进行交流，如此，始能正确地反映出市场需求、迅速地完成货品流通及大幅地缩减库存成本，令所制作出的商品，不仅能符合消费者的需求，其价格亦具备市场的竞争性。

一般言，在前述生产制造的模式下，下游的商品制造商与上游的零件供应商(或制造商)间，均建立有一用以预测零件供应需求的库存管理系统，参阅图1所示，该库存管理系统系利用网络30在该商品制造商与零件供应商(或制造商)的电脑系统10、20间，建构一可定期沟通的管道，该商品制造商10可依市场近期的订货需求，预估未来某一时段内所需的零件数量，并定期通过该管道，预先通报该零件供应商20，并要求该零件供应商20依其当时的库存量及其制造加工的能力，预估在该时段内所能承诺供应的零件数量，并立即回复该商品制造商10，使得该商品制造商10能预知该时段内零件的可能供应数量，以作为其承接客户订单的依据，同时，亦令该零件供应商20可预知未来的零件需求，以弹性利用其生产线，有效调整生产线的速度及产量，大幅减轻因不当库存所增加的成本。

传统上，参阅图2所示，该库存管理系统定期通过网络30连线，将该商品制造商10所预估的零件需求量，以表单11形式，通报该等零件供应商20，并要求其在该表单11上，依其供应能力，输入在该时段内所能承诺供应的数量，并立即回复予该商品制造商10。该商品制造商10实际下达订单予该等零件供应商20后，该等零件供应商20却经常未能依所承诺供应的数量交货，致实际交货数量与承诺供应数量间发生严重落差，造成该商品制造商10的零件库存的准确性发生问题，搅乱整个生产线的排程，甚至可能无法依客户订单的要求，制造出所订购的商品，如期交货。故，如何令该库存管理系统具备一可随时评量零件供应商的交货达成率的机制，即为各该商品制造商亟欲改善的一重要课题。

发明内容

有鉴于前述传统库存管理系统，无法令商品制造商评量零件供应商的交货达成率的问题，发明人乃研究出一种可对零件供应商的交货达成率进行评量的库存管理系统，该库存管理系统系通过网络，建构在一商品制造商与至少一零件供应商的电脑系统间，该库存管理系统可根据其资料库内所储存的有关该商品制造商对该等零件供应商所发送的预估需求量、该等零件供应商针对各该零件需求量所回应的承诺供货量及该等零件供应商的实际交货量，定期计算出各该零件供应商的交货达成率，使该商品制造商可据以准确地评量出各该零件供应商的零件供应能力。

该库存管理系统可依下列步骤进行处理，以准确地评量出各该零件供应商的零件供应能力：

依输入的预估商品订单，分析判断在未来某一时间，为制作该等商品所需的零件预估需求量，并将其写入该库存管理系统的一资料库中；

依所预估的该零件种类及数量，制作表单，分别通过网络，传送至各该零件供应商的电脑，要求各该零件供应商回复在该时间所预估的承诺供货量；

接收各该零件供应商在该时间的承诺供货量，并将其写入至该资料库中；

将各该零件供应商在该时间的实际交货量写入该资料库中；

最后，读取该资料库中的该等资料，依下列公式，计算出各该零件供应商在该时间的承诺达成率及交货达成率；

承诺达成率＝承诺供货量/预估需求量

交货达成率＝实际交货量/承诺供货量

并将其制作成该等零件供应商的每日效能评量表，供该商品制造商参考。

附图说明

图1所示是传统下游商品制造商与上游零件供应商间的连线架构示意图；

图2所示是传统下游商品制造商与上游零件供应商间所建构的可预测零件供应需求的库存管理系统的方块示意图；

图3所示是本发明的库存管理系统的方块示意图；

图4所示是本发明的一较佳实施例中，该库存管理系统对各该零件供应商的交货达成率及承诺达成率，所制作的每日效能评量表的示意图；

图5所示是该库存管理系统依管理人员所输入的起始日期及结束日期，将第4图所示的每日效能评量表，汇整成的每日效能评量表的示意图。

具体实施方式

本发明是一种可对零件供应商的交货达成率进行评量的库存管理系统，该库存管理系统系通过网络，建构在一商品制造商与至少一零件供应商的电脑系统间，该库存管理系统可根据其资料库内所储存的下列资料：

(1)该商品制造商对该等零件供应商所发送的零件预估需求量；

(2)该等零件供应商针对各该零件预估需求量所回应的承诺供货量；及

(3)该等零件供应商的实际交货量，定期计算出各该零件供应商的交货达成率，据以准确地评量出各该零件供应商的零件供应能力。

本发明的库存管理系统50，参阅图3所示，该库存管理系统50主要通过网络30，定期接收由客户端40传来的预估订单，并根据该等预估订单中的商品项目，分析判断在未来某一时段内，为制作该等商品所需的零件种类及数量51，并将所预估的该等零件种类及数量资讯，储存至该库存管理系统50的一资料库52中；该库存管理系统50可依所预估的零件需求资讯(如：零件种类及数量的资讯)定期制作表单53，再分别通过网络30，通报各该零件供应商20的电脑，要求各该零件供应商20在该表单上，依其零件供应能力，输入在该时段内所预估的零件供应数量54，并通过网络30，回复至该商品制造商的电脑，该商品制造商在安排制程时，可将该等零件的预估供应数量列为参考的项目。

在本发明中，再参阅图3所示，当该商品制造商于订单所约定的某一交货日，接收到各该零件供应商20实际交货的数量56时，该库存管理系统50将读取该资料库52内所储存的下列资料：

(1)该商品制造商对该等零件供应商所发送的零件预估需求量，

   在该交货日的累计数；

(2)该等零件供应商针对各该零件预估需求量所回应的承诺供货

   量，在该交货日的累计数量；并根据该等资料，计算出下列达成率：

承诺达成率＝承诺供货量/预估需求量.........(1)

交货达成率＝实际交货量/承诺供货量.........(2)

且将其制作成该等零件供应商的每日效能评量表57，供该商品制造商参考，汇整各该零件供应商的每日效能评量表后，可归纳出各该零件供应商在某一期间内的承诺达成率及交货达成率，以准确地评量出各该零件供应商的零件供应能力。

根据本发明，由于该商品制造商可轻易归纳出各该零件供应商在某一期间内的承诺达成率及交货达成率，故该商品制造商尚可根据该等讯息，对各该零件供应商进行下列评量：

(1)评估各该零件供应商的零件供应能力，以决定是否需另觅新的

   零件供应商；

(2)做为与各该零件供应商间谈判时，要求其改善合作细节的依

   据；

(3)根据各该零件供应商的承诺达成率及交货达成率，设定不同零

   件材料的安全库存量；

(4)令采购人员可根据各该零件供应商的承诺达成率及交货达成

   率，将其注意力投注在交货达成率较低的零件供应商；

(5)根据各该零件供应商的承诺达成率及交货达成率，作为评估零

   件采购时的依据。

如此，该库存管理系统即可为该商品制造商提供一良好的监督机制，令其可通过该监督机制，对各该零件供应商在某一期间内的交货达成率，进行快速且精准的评估。

在本发明的一较佳实施例中，该库存管理系统根据该商品制造商所发出的预估需求量、该等零件供应商所回应的承诺供货量及该等零件供应商的实际交货量，制作出的该等零件供应商的每日效能评量表后，参阅图4所示，该评量表中显示，该商品制造商曾对编号0000150155的零件供应商，预估在2001年9月5日对编号6040A0049201的零件有54个需求量，该零件供应商承诺在2001年9月5日的供货量则为54个，最后，该零件供应商根据订单实际交货的数量是25个，故根据前述公式(1)及(2)，编号0000150155的零件供应商对编号6040A0049201的零件的承诺达成率及交货达成率，应分别为100％及46％，在该实施例中，为简化该商品制造商对该等零件供应商的评量方式，特将小于100％的承诺达成率或交货达成率，视为未达成，并以0表示，大于100％者，则视为完全达成，并以100％表示，且分别写入该评量表中承诺达成率及交货达成率的栏位，故以此类推，该等零件供应商在2001年9月5日的每日效能评量表，即如图4所示。

该库存管理系统可依管理人员所输入的起始日期及结束日期，汇整该等零件供应商的每日评量表，以归纳出某一期间内的定期效能评量表，参阅图5所示，该定期评量表中显示，该商品制造商曾对编号0000150155的零件供应商，预估在2001年9月4日至2001年9月5日间所需的零件项目总计有22项，该零件供应商承诺能达成预估需求量的零件项目为22项，最后，该零件供应商根据订单实际达成预估需求量的零件项目则为17项，故根据前述公式(1)及(2)该零件供应商对各该零件项目的承诺达成率及交货达成率分别为100％及77％，以此类推，该等零件供应商在2001年9月4日至2001年9月5日间的定期效能评量表，即如图5所示，该商品制造商可参考该定期效能评量表中，各该零件供应商对该等零件项目的承诺达成率及交货达成率，以准确地评量出各该零件供应商的零件供应能力。

以上所述，为本发明的一较佳的实施例，本发明所主张的权利范围，并不局限于此，按凡熟悉该项技艺人士，依据本发明所揭示的技术内容，可轻易思及的等效变化，均应属不脱离本发明的保护范畴。

Claims (7)

1、一种可对零件供应商的交货达成率进行评量的库存管理系统，其特征是：该库存管理系统通过网络，建构在一商品制造商与至少一零件供应商的电脑系统间，该库存管理系统可依下列步骤进行处理，以准确地评量出各该零件供应商的零件供应能力：

依输入的预估商品订单，分析判断在未来某一时间，为制作该等商品所需的零件预估需求量，并将其写入该库存管理系统的一资料库中；

依所预估的该零件种类及数量，制作表单，分别通过网络，传送至各该零件供应商的电脑，要求各该零件供应商回复在该时间所预估的承诺供货量；

接收各该零件供应商在该时间的承诺供货量，并将其写入至该资料库中；

将各该零件供应商在该时间的实际交货量写入该资料库中；

最后，读取该资料库中的该等资料，依下列公式，计算出各该零件供应商在该时间的承诺达成率及交货达成率；

承诺达成率＝承诺供货量/预估需求量

交货达成率＝实际交货量/承诺供货量

并将其制作成该等零件供应商的每日效能评量表，供该商品制造商参考。

2、如权利要求1所述的可对零件供应商的交货达成率进行评量的库存管理系统，其特征是：该预估需求量是该商品制造商对该等零件供应商所发送的预估需求量，在该时间的累计数量。

3、如权利要求1所述的可对零件供应商的交货达成率进行评量的库存管理系统，其特征是：该承诺供货量为该等零件供应商针对各该零件预估需求量所回应的承诺供货量，在该时间的累计数量。

4、如权利要求1所述的可对零件供应商的交货达成率进行评量的库存管理系统，其特征是：该库存管理系统可将该每日效能评量表内，小于100％的承诺达成率或交货达成率，视为未达成，并以0表示，大于100％者，则视为完全达成，并以100％表示，且分别写入该评量表中承诺达成率及交货达成率的栏位。

5、如权利要求1所述的可对零件供应商的交货达成率进行评量的库存管理系统，其特征是：该库存管理系统尚可汇整各该零件供应商的每日效能评量表，将其归纳成各该零件供应商在某一期间内的承诺达成率及交货达成率，并制作成一定期效能评量表。

6、如权利要求1所述的可对零件供应商的交货达成率进行评量的库存管理系统，其特征是：该定期效能评量表包括下列内容：

该商品制造商对该等零件供应商，预估在该期间内所需的零件项目数；

该零件供应商承诺在该期间内达成预估需求量的零件项目数；

该零件供应商在该期间内实际达成预估需求量的零件项目数。

7、如权利要求1所述的可对零件供应商的交货达成率进行评量的库存管理系统，其特征是：该定期效能评量表中尚包括下列承诺达成率及交货达成率：

承诺达成率＝承诺达成预估需求量的零件项目数/预估在该期间所需

            的零件项目数

交货达成率＝实际达成预估需求量的零件项目数/承诺达成预估需求

            量的零件项目数。

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