CN1417487A - 全液压振荡机 - Google Patents

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曾贤启
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Abstract

本发明公开了一种全液压振荡机，包括液压回路，其液压回路由换向阀、节流阀和液压缸组成。液动换向阀控制液压缸的运动，单向节流阀与液动换向阀的控制口连接，采用出口节流的方式控制换向阀的换向时间。液压缸两腔通过单向节流阀分别与液动换向阀的两控制口相连，液动换向阀的压力油入口与油源并联。只要启动液压泵提供压力油，液压缸就不停地交替往复运动。利用油源的变量液压泵来调节液压缸的运动速度，再用单向节流阀调节液压缸的行程。本发明的全液压振荡机采用液动换向阀，利用液压缸两腔压力的变化来实现液压缸的换向运动，不需要机械，电气换向机构。因此工作可靠，换向平稳，使用寿命长，成本低廉。适用于长期连续自动换向的场合。

Description

全液压振荡机
                       技术领域
本发明涉及一种振荡机，特别涉及一种全液压驱动实现连续往复直线运动的全液压振荡机。
                       背景技术
油田的注水(或注聚合物)泵需要提供动力装置，多采用机械传动实现。这种曲柄联杆机械传动存在冲次快、振动大、机件磨损大以及工作参数调整不方便等问题。用液压传动驱动注水泵可实现大冲程、小冲次来克服机械传动存在的问题。
传统的液压技术实现液压缸的往复换向运动，通常用电磁换向阀(含电液换向阀)和机动换向阀，存在结构复杂、故障率高、成本贵等缺点。
注水泵是一种连续直线往复运动的工作机械。为保证泵出口流量的连续性和压力脉动小，一般采取多缸交替工作的方式。并要求液压缸在交替运动的过程中有一段重叠工作时间，用本发明可方便实现。
                       发明内容
本发明的目的是采用新的换向工作原理，利用液压缸两腔压力的变化来实现液压缸的换向运动，具有工作可靠，换向平稳，使用寿命长，成本低廉。适用于长期连续自动换向的场合。
为了实现上述的目的，本发明的全液压振荡机，包括液压回路，其液压回路由换向阀、节流阀和液压缸组成，四通液动换向阀1控制双出杆液压缸3的运动，四通液动换向阀2控制双出杆液压缸4的运动。四个单向节流阀5、6、7、8分别与两个液动换向阀1、2的控制口连接。四通液动换向阀1的两端控制口分别连接单向节流阀5、6，双出杆液压缸4的腔体两端分别连接在单向节流阀5、6的另一端上。四通液动换向阀2的两端控制口分别连接单向节流阀7、8，双出杆液压缸3的腔体两端分别连接在单向节流阀7、8的另一端上，四通液动换向阀1、2的压力油入口9和10与油源并联。
所述的全液压振荡机是利用液压缸两腔的压力变化来实现液压缸的连续自动换向运动。
所述的全液压振荡机是采用出口节流的方式控制四通液动换向阀的换向时间。
所述的全液压振荡机可以将两个单出杆液压缸为一组并且并列排放。四通液动换向阀1控制液压缸11、12的运动，四通液动换向阀2控制液压缸13、14的运动。液压缸11、12的有杆腔互相连接，并通过单向阀和截止阀连于主油路；液压缸13、14的有杆腔互相连接，通过单向阀和截止阀相连于主油路；液压缸11、12的无杆腔通过单向节流阀分别与液动换向阀2的控制口相连；液压缸13、14的无杆腔通过单向节流阀分别与液动换向阀1的控制口相连。两液动换向阀的压力油入口9和10与油源并联。只要启动液压泵提供压力油，液压缸就按12、13、11、14的顺序不停地交替运动。
本发明的全液压振荡机与传统液压传动相比，具有工作可靠，换向平稳，使用寿命长，成本低廉等优点，适用于长期连续自动换向的其他装置。
                      附图说明
图1是本发明的卧式全液压振荡机结构示意图。
图2是本发明的另一实施方式立式全液压振荡机结构示意图。
在图中：1.四通液动换向阀    2.四通液动换向阀    3.双出杆液压缸    4.双出杆液压缸    5.单向节流阀    6.单向节流阀7.单向节流阀    8.单向节流阀    9.压力油入口    10.压力油入口11.单出杆液压缸    12.单出杆液压缸    13.单出杆液压缸14.单出杆液压缸
                     具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
请参见图1所示，本发明的全液压振荡机由两个二位四通液动换向阀1和2、两个双出杆液压缸3和4以及四个单向节流阀5、6、7和8构成。是针对液压回路进行改进的，省略了油源部分。
在本发明中，四通液动换向阀1控制液压缸3的运动，四通液动换向阀2控制液压缸4的运动。四个单向节流阀分别与两个液动换向阀的控制口连接，采用出口节流的方式控制换向阀的换向时间。四通液动换向阀1的两端控制口分别连接单向节流阀5、6，液压缸4的腔体两端分别连接在单向节流阀5、6的另一端上。四通液动换向阀2的两端控制口分别连接单向节流阀7、8，液压缸3的腔体两端分别连接在单向节流阀7、8的另一端上。四通液动换向阀1、2的压力油入口9和10与油源并联。只要启动液压泵提供压力油，液压缸3，4就不停地交替往复运动。利用油源的变量液压泵来调节液压缸的运动速度，再用四个单向节流阀分别调节液压缸的行程。
图2是本发明的立式全液压振荡机结构示意图。在该结构中四个液压缸为单出杆液压缸11和12、13和14，两个液压缸为一组并且并列排放。四通液动换向阀1控制液压缸11、12的运动，四通液动换向阀2控制液压缸13、14的运动。液压缸11、12的有杆腔互相连接，并通过单向阀和截止阀连于主油路。液压缸13、14的有杆腔互相连接，通过单向阀和截止阀相连于主油路。四个单向节流阀分别与液动换向阀的控制口连接，采用出口节流的方式控制换向阀的换向时间。液压缸11、12的无杆腔通过单向节流阀5、6分别与液动换向阀2的控制口相连；液压缸13、14的无杆腔通过单向节流阀7、8分别与液动换向阀1的控制口相连。两液动换向阀的压力油入口9和10与油源并联。只要启动液压泵提供压力油，液压缸就按12、13、11、14的顺序不停地交替运动。通过合理调节单向节流阀开口使四个液压缸在任何时候都不会全部不运动，而有时还会有两个液压缸同时运动。液压缸的运动速度仍靠油源的变量泵来调节。
本发明的全液压振荡机采用液动换向阀，利用液压缸两腔压力的变化来实现液压缸的换向运动，不需要机械，电气换向机构。因此工作可靠，换向平稳，使用寿命长，成本低廉。适用于长期连续自动换向的场合。如用来取代油田注水(或注聚合物)泵的机械传动，可使冲次减少，振动减轻，工作平稳，机件磨损减小，调参方便。

Claims (5)

1、一种全液压振荡机，包括液压回路，其特征在于：液压回路由换向阀、节流阀和液压缸组成，四通液动换向阀(1)控制双出杆液压缸(3)的运动，四通液动换向阀(2)控制双出杆液压缸(4)的运动；四个单向节流阀(5、6、7、8)分别与两个液动换向阀(1、2)的控制口连接；四通液动换向阀1的两端控制口分别连接单向节流阀(5、6)，双出杆液压缸(4)的腔体两端分别连接在单向节流阀(5、6)的另一端上。四通液动换向阀(2)的两端控制口分别连接单向节流阀(7、8)，双出杆液压缸(3)的腔体两端分别连接在单向节流阀(7、8)的另一端上，四通液动换向阀(1、2)的压力油入口(9)和(10)与油源并联。
2、根据权利要求1所述的全液压振荡机，其特征在于：利用液压缸两腔的压力变化来实现液压缸的连续自动换向运动。
3、根据权利要求1所述的全液压振荡机，其特征在于：采用出口节流的方式控制四通液动换向阀的换向时间。
4、根据权利要求1所述的全液压振荡机，其特征在于：也可以将两个单出杆液压缸为一组并列排放。
5、根据权利要求1、4所述的全液压振荡机，其特征在于：四通液动换向阀(1)控制单出杆液压缸(11、12)的运动，四通液动换向阀(2)控制单出杆液压缸(13、14)的运动；单出杆液压缸(11、12)的有杆腔互相连接，并通过单向阀和截止阀连于主油路；单出杆液压缸(13、14)的有杆腔互相连接，通过单向阀和截止阀相连于主油路；液压缸(11、12)的无杆腔通过单向节流阀分别与液动换向阀(2)的控制口相连；液压缸(13、14)的无杆腔通过单向节流阀分别与液动换向阀(1)的控制口相连；两液动换向阀的压力油入口(9)和(10)与油源并联；只要启动液压泵提供压力油，单出杆液压缸就按(12、13、11、14)的顺序不停地交替运动。
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