CN1417276A - 用于黑色金属基材表面防腐的环保型可交联水性烘干漆 - Google Patents
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Abstract
本发明是用于黑色金属基材表面防腐的环保型可交联水性烘干漆。本发明涉及的是可交联水性分散体自乳化丙烯改性环氧聚酯聚合物水性漆。本发明含有：(a)水性载体介质是去离子水，pH：8－9，占总量40－60％(重量)；(b)水性分散体自乳化丙烯酸改性环氧聚酯聚合物中纯聚合物占总量不挥发份28－53％(重量)；(c)水性密胺交联剂中的纯交联剂占总量不挥发份5－7％(重量)；(d)固体颜料、填料占总量不挥发份36－66％(重量)；(e)助剂占总量不挥发份5.6－7.6％(重量)。其优点是：本发明的耐化学性及综合性能很好，本发明水性涂料有机挥发物含量≤6％，低于已有产品有机挥发物含量，是符合环保型要求。稳定性好，特别适用于防腐及工业水性涂料过程的连续化。
Description
技术领域
本发明涉及的是涂料，特别涉及的是可交联水性分散体自乳化丙烯改性环氧聚酯聚合物水性漆。
背景技术
为增加金属基材表面耐腐蚀性，耐久性的效果，一般通过在金属基材表面涂覆聚合物漆来达到上述目的，当在金属基材涂装自交联水性防腐漆后是可以改进其性能的，如改善机械性能，耐水性，耐盐雾性，耐腐蚀性和耐侯性。通过上述改进可对基材进行保护，包括耐化学性，耐冲击性，防腐性等。目前常用的是水性聚合物乳液和水溶性聚合物它们都存在如下缺陷，即：
水性聚合物乳液，一般含有大量的乳化剂，在乳液聚合过程中只有加入乳化剂，树脂才能分散在水介质中，但是这也给乳液本身带来了一些付作用，如：耐水性、耐盐雾性不够好，机械稳定性也不好。
水溶性聚合物，树脂合成过程中有一部分羧基官能团，通过氨中和形成氨盐溶解在水介质中，但相应有一部分有机物及有机挥发溶剂(简称VOC)存在，水性漆中VOC含量相对高。一般含量20-30％，不符合环保要求。发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种化学性能很好，自乳化分散聚合物稳定，产品有机挥发物含量符合环保要求，机械稳定性好的用于黑色金属基材表面防腐的环保型可交联水性烘干漆。
本发明解决上述技术所采用的技术方案是：.一种用于黑色金属基材表面防腐的环保型可交联水性烘干漆含有：
(a)水性载体介质是去离子水，PH：8-9，占总量40-60％(重量)；
(b)水性分散体自乳化丙烯酸改性环氧聚酯聚合物中纯聚合物占总量不挥发份28-53％(重量)；
(c)水性密胺交联剂中的纯交联剂占总量不挥发份5-7％(重量)；
(d)固体颜料、填料占总量不挥发份36-66％(重量)；
(e)助剂占总量不挥发份5.6-7.6％(重量)。
本发明的有益效果是：本发明的耐化学性及综合性能很好，本发明水性涂料有机挥发物含量≤6％，低于已有产品有机挥发物含量，是符合环保型要求。本发明主要是通过在聚合物主链中引入羧酸官能团，及羟基官能团，很好分散在水介质中，使水性漆稳定性好，特别适用于防腐及工业水性涂料过程的连续化。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进一步说明：
本发明是一种用于黑色金属基材表面防腐的环保型可交联水性烘干漆含有：
(a)水性载体介质是去离子水，PH：8-9，占总量40-60％(重量)；
(b)水性分散体自乳化丙烯酸改性环氧聚酯聚合物中纯聚合物占总量不挥发份28-53％(重量)；
(c)水性密胺交联剂中的纯交联剂占总量不挥发份5-7％(重量)；
(d)固体颜料、填料占总量不挥发份36-66％(重量)；
(e)助剂占总量不挥发份5.6-7.6％(重量)。
上述的本发明中分散体自乳化丙烯酸改性环氧聚酯聚合物是带有羟基及羧基官能团，可自行交联，组成单组份水性漆，也可和交联剂交联固化成膜组成双组份水性烘干漆。分散体自乳化丙烯酸改性环氧聚酯聚合物的参数值为：
(1)酸值25±5；
(2)PH＝8-9；
(3)不挥发份40±2％(重量)；
(4)黏度(涂-4杯25℃)≥20秒；
(5)VOC ≤5％；
(6)粒径： ≤80nm。
所述的固体颜料可为防锈颜料如：铁红、三聚磷酸铝、锶铬黄；填料可以是滑石粉。
所述助剂为液体助剂。该液体助剂可以可选自分散剂，润湿剂，中和剂，消泡剂，流平剂，增稠剂，防腐剂。
本发明水性涂料有机挥发物含量≤6％，低于已有产品有机挥发物含量，是符合环保性要求。因此，本发明特别适用于黑色金属基材表面防腐。另外，任何一种漆都涉及储存稳定性问题，有的原漆最多半年就有沉淀胶化现象。而本发明的稳定性好，其原因是本发明主要是通过在聚合物主链中引入羧酸官能团，及羟基官能团，很好分散在水介质中。羟基官能团含电离成离子并在聚合物颗粒的周围形成分散稳定的双电层。如果水性涂料中有颜填料可以选择带亲颜料基团的高分子嵌段共聚物，这种高分子化合物两端是亲水的分散链节，中间是具有多活性基的亲颜料的吸附链节。即使颜料粒子运动过程中，某个或几个活性基解脱吸附，仍有很多活性基吸附在颜料粒子表面，形成保护屏障层，从而保证颜料分散的稳定。
本发明的制备工艺按一般的制备工艺过程进行，其制备工艺过程按如下步骤进行：首先将本权利要求1中的组分按比例配好；配好的组分放入分散釜高速搅拌，在搅拌下使其混合均匀；进入砂磨机研磨，研磨到细度≤35μm后，把它放入调漆釜进行调色，达到要求后再调整粘度。粘度标准60-100秒(涂-4杯25℃)。即为成品。不同的施工方法黏度是不同的，根据气候温度进行调整。
本发明的可交联水性烘干漆组合物，可以用在适宜的底材上提供涂层，这些底材主要是黑色金属，有色金属等。
本发明的可交联水性烘干漆可以采用常规涂装方法，例如：有气喷涂，无气喷涂等。一经涂覆到基材表面上，该涂料组合物即可在130℃-140℃，15分钟固化成膜。
本发明的具体实施实例：
下面表中列举三种用于黑色金属基材表面防腐的环保型可交联水性烘干漆的具体成分和重量：
| 成份 | 配比1(％) | 配比2(％) | 配比3(％) |
| 丙烯酸还氧树脂 | 45 | 50 | 55 |
| 低醚化密胺树脂 | 4.5 | 5 | 5.5 |
| 防锈颜料 | 22 | 21 | 13.4 |
| 滑石粉 | 9.5 | 9 | 8.3 |
| 高岭土 | 5.2 | 5 | 4.6 |
| 硫酸钡 | 5.2 | 5 | 4.6 |
| 防闪蚀剂 | 1 | 1 | 0.9 |
| 分散剂 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 消泡剂 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 中和剂 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 流平剂 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 增稠剂 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 去离子水 | 6.5 | 2.9 | 6.6 |
| 合计 | 100 | 100 | 100 |
具体工艺过程：将50g丙烯酸树脂与分散剂，消泡剂，中和剂，防锈颜料、滑石粉、防闪蚀剂、高岭土用高速分散机分散均匀后，通过卧式砂磨，研磨至细度≤35μm，再加入其它的组份，调整好黏度25-35秒(涂-4杯)，使用冷轧板，基材表面处理好后可喷吐。表干后放入烘干箱中加热130℃，15分钟。干膜厚度25±2μm，它的防腐蚀性很好，耐盐雾性很好。
Claims (4)
1.一种用于黑色金属基材表面防腐的环保型可交联水性烘干漆含有：
(a)水性载体介质是去离子水，PH：8-9，占总量40-60％(重量)；
(b)水性分散体自乳化丙烯酸改性环氧聚酯聚合物中纯聚合物占总量不挥发份28-53％(重量)；
(c)水性密胺交联剂中的纯交联剂占总量不挥发份5-7％(重量)；
(d)固体颜料、填料占总量不挥发份36-66％(重量)；
(e)助剂占总量不挥发份5.6-7.6％(重量)；
以上各组份总量之合为100％。
2.根据权利要求1中所述的可交联水性烘干漆，其特征是分散体自乳化丙烯酸改性环氧聚酯聚合物是带有羟基及羧基官能团，可自行交联，组成单组份自交联水性漆，也可和交联剂交联固化成膜组成双组份水性烘干漆。水性分散体自乳化丙烯酸改性聚酯聚合物的参数值为：
(1)酸值25±5；
(2)PH＝8-9；
(3)不挥发份40±2％(重量)；
(4)黏度(涂-4杯 25℃)≥20秒；
(5)VOC ≤5％；
(6)粒径： ≤80nm。
3.根据权利要求1中所述的可交联水性烘干漆，其特征是所述的固体颜料可为防锈颜料如：铁红、三聚磷酸铝、锶铬黄；填料可以是滑石粉。
4.根据权利要求1中所述的可交联水性烘干漆，其特征是助剂是液体助剂，该液体助剂可是分散剂、润湿剂、中和剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、防腐剂。
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| CN 02146650 CN1417276A (zh) | 2002-11-01 | 2002-11-01 | 用于黑色金属基材表面防腐的环保型可交联水性烘干漆 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101679806B (zh) * | 2007-06-05 | 2013-03-20 | 阿克佐诺贝尔国际涂料股份有限公司 | 可剥临时涂层 |
-
2002
- 2002-11-01 CN CN 02146650 patent/CN1417276A/zh active Pending
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