CN1415786A - 一种提高酸性镀锌件钝化膜结合力的新工艺 - Google Patents
一种提高酸性镀锌件钝化膜结合力的新工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种提高酸性镀锌件钝化膜结合力的新工艺,该新工艺包括待镀件→清洗→镀锌→钝化→老化工序,在钝化前设有出光工序,所述的出光工序是在1~10%硝酸溶液中停留2~12秒钟;钝化工序中钝化液中的硝酸含量为0.2~1.2ml/l。其中以出光工序控制在3~5%硝酸溶液中停留5~8秒钟及钝化工序中钝化液中的硝酸含量控制在0.4~0.8ml/l为优选。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理工艺,尤其涉及一种提高酸性镀锌件钝化膜结合力的工艺。
背景技术
镀锌工艺有酸性镀锌工艺和碱性镀锌工艺,酸性镀锌工艺较碱性镀锌工艺具有镀锌液成分稳定,均镀能力和深镀能力好、镀层光亮细致的优点。酸性镀锌工艺的流程:将待镀件先进行清洗,除去表面的油、锈等杂物,后送镀锌工序,再经钝化、老化工序而成。该工艺的不足之处是镀锌件钝化后钝化膜结合力差,较易磨损及脱落,严重影响镀锌件的防腐效果,限制了该种镀锌工艺的应用和发展.为了提高钝化膜结合力,一般采取校正镀锌时的电流强度、调整电镀液中添加剂含量及加强镀锌钝化前后的处理等加以解决,但都没有从根本上解决钝化膜结合力差的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以提高酸性镀锌件钝化膜结合力和防腐能力的新工艺。
本发明的目的可通过如下技术措施来实现:
该新工艺包括待镀件→清洗→镀锌→钝化→老化工序,在钝化工序前(即镀锌工序后)设有出光工序,所述的出光工序是在1~10%硝酸溶液中停留2~12秒钟;钝化工序中钝化液中的硝酸含量为0.2~1.2ml/l。
本发明的目的还可通过如下技术措施来实现:
其中以出光工序控制在3~5%硝酸溶液中停留5~8秒钟及钝化工序中钝化液中的硝酸含量控制在0.4~0.8ml/l为优选。
本发明通过对钝化液中各成分的作用及对形成钝化膜的影响的分析,发现如在原工艺流程的钝化工序前设置出光工序,一方面可清洗掉镀锌件表面上残留的有机物杂质,另一方面又能溶解掉镀锌件表面的微观凸起,增强镀锌件表面的光洁度和光泽性,为提高钝化膜结合力打下了良好的基础;同时又防止镀锌件上的有机物杂质带进钝化液造成污染削弱钝化液的作用。钝化液中的硝酸具有出光作用,但硝酸同时又加速钝化膜的溶解,降低钝化膜的结合力。本发明将硝酸含量调整在适当的范围内,溶液中的氢离子大大减少,镀层与钝化液接触的界面上PH值升高,导致氢氧根离子(OH-)大大增加,与溶液中的三价铬离子(Cr 3+)极易形成较多的以难溶的Cr(OH)3为主体的凝胶状的碱性铬酸锌,作为转化膜的骨架沉积到镀锌层上,并吸附六价铬离子(Cr 6+)等阳离子及水合物,形成比较牢固的彩色钝化膜,经老化后,膜层进一步变硬,结合力明显增强,且防腐能力提高5~7倍。
具体实施方式
先将经清洗合格的待镀件送镀锌工序,再将经镀锌和水洗后的镀锌件送出光工序,在4%的硝酸溶液中停放6秒后送钝化工序。配制4种成分不同的钝化液,A、B、C为现有技术的钝化液,D为本发明的钝化液:名称/配方 A B C D铬酐(CrO3)/g·l-1 4 4 4 4硫酸(H2SO4)/ml·l-1 0.4 0.4 0.4 0.4硝酸(HNO3)/ml·l-1 4 6 8 0.5高锰酸钾(KMnO4)/g·l-1 0.2 0.2 0.2 0.2PH值 1.0~1.3 1.1~1.4 0.8~1.2 1.5~1.8时间(秒) 2~12添加剂/ml·l-1 按工艺配方温度 室温
上述钝化液对钝化膜结合力的影响如下:配方编号 钝化膜外观 未老化前结合力状况 老化后结合力状况 结论A 钝化膜均匀呈 用无砂橡皮轻搓检 用无砂橡皮以人力来回 钝化膜结
淡黄或彩虹色 查钝化膜轻微脱落 搓检查钝化膜较严重脱落 合力不好B 钝化膜不均呈 用上法检查钝化膜 用上法检查钝化膜 钝化膜结
淡黄色 大片脱落 成片脱落 合力很差C 钝化膜呈堆积 用上法检查钝化膜 用上法检查钝化膜 钝化膜结
状有微弱彩色 成片脱落 成片脱落 合力极差D 钝化膜均匀呈黄 用上法检查钝化膜 用上法检查钝化膜 钝化膜结
绿相间的彩虹色 未见脱落 未见脱落 合力良好
Claims (2)
1、一种提高酸性镀锌件钝化膜结合力的新工艺,包括待镀件→清洗→镀锌→钝化→老化工序,其特征在于在钝化前设有出光工序,所述的出光工序是在1~10%硝酸溶液中停留2~12秒钟;钝化工序中钝化液中的硝酸含量为0.2~1.2ml/l。
2、根据权利要求1所述的一种提高酸性镀锌件钝化膜结合力的新工艺,其特征在于所述的出光工序以控制在3~5%硝酸溶液中停留5~8秒钟及钝化工序中钝化液中的硝酸含量控制在0.4~0.8ml/l为优选。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2002
- 2002-12-03 CN CN 02135958 patent/CN1415786A/zh active Pending
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