CN1414359A - 缩短冷暖空调器可靠性试验时间的方法 - Google Patents
缩短冷暖空调器可靠性试验时间的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1414359A CN1414359A CN01129811A CN01129811A CN1414359A CN 1414359 A CN1414359 A CN 1414359A CN 01129811 A CN01129811 A CN 01129811A CN 01129811 A CN01129811 A CN 01129811A CN 1414359 A CN1414359 A CN 1414359A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air conditioner
- test
- temperature
- conditioner
- indoor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Air Conditioning Control Device (AREA)
Abstract
本发明涉及空调器的可靠性检测方法,公开了一种缩短冷暖空调器可靠性试验时间的方法,方法包括以下步骤;将空调器的温度控制设置在高温档,并使空调器处于长时间运转状态;将空调器的室内机置于保温箱体内;使空调器可连续工作于高温环境下;向空调器提供低于额定工作电压的运行电压,将室内、外机同置于24℃-43℃的环境温度下,连续运行不少于100小时后,转入正常运行状态,结束试验;本发明试验方法,能加速暴露空调器在恶劣条件下的潜在故障,可提高空调机运行的可靠性,缩短产品投放市场的周期,适用于各种冷暖空调和变频空调的可靠性试验。
Description
技术领域
本发明涉及空调器可靠性检测技术,具体涉及一种可缩短冷暖空调器可靠性试验时间的方法。
背景技术
在现有技术中,如何在家用电器产品的设计寿命期内不修或少修是体现产品质量好坏和管理水平高低的一个重要参数,也是厂家之间未来竞争的一个重要因素。厂家只有通过快速、准确、有效而又经济的加速可靠性试验方法来发现空调器的潜在故障,提高产品的可靠性,才能在激烈的市场竞争中永远立于不败之地。
目前传统的可靠性试验方法通常是,通过抽取30台一60台数量的冷暖空调器,在常温下,连续进行6个月的运行试验,以此来发现问题。这种方法的缺点是:试验所需场地大,电力以及人力资源投入大,试验周期长,所能发现的问题有限。由于试验周期长,往往在可靠性试验结束时,一些市场寿命短的产品已经错过了销售的黄金季节。由于这种试验方法较简单,对一些空调器在特殊使用条件下的功能与可靠性难以进行验证。
在常温下进行可靠性试验的另一个缺点是,环境温度高于32℃时,不能进行制热的可靠性试验。在较低的环境温度下制热,不能充分验证室内机转动部件长时间工作于高温环境下的可靠性。
还有一种可靠性试验方法是专门建立能产生高温环境的库体,但是,在试验库体中进行可靠性试验,不仅建库体需要投入资金比较大、库体本身耗电也大,试验周期与第一种方式相同,所试验的项目也有限,试验成本高,在这种试验方法中,因受库体大小的影响,所能试验的空调器数量极为有限。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,提供一种可缩短冷暖空调器在高温环境中工作时的可靠性试验时间的方法,在缩短试验时间的同时,还可使空调器中的有关部件加快暴露其潜在的故障,可靠性试验的项目更多更广,可缩短试验时间,降低试验成本,使产品能尽快投放市场。
本发明提供的技术方案是,构造一种缩短空调器可靠性试验时间的方法,其特征在于,包括以下步骤:
将空调器的温度调节设置在高温挡,将送风模式设置为强风、风向摆动工作模式,使空调器处于长时间运转状态;
将空调器的室内机置于保温箱体内;使空调器可连续工作于高温环境下;
向空调器提供低于额定工作电压的运行电压,启动空调器,使室内机在高温环境下运行不少于100小时;
再将室内、外机同置于24℃-43℃的环境温度下,连续运行不少于100小时后,转入正常运行状态,结束试验。
在上述按照本发明提供的缩短冷暖空调器可靠性试验时间的方法中,所述将空调器的温度调节设置在高温挡,并使空调器处于长时间运转状态步骤中,是将空调器的温度挡设置在32℃,使室内机的感温控制装置处于开路状态,使空调器启动运行后,空调器可不间断的长时间制热运行。
在上述按照本发明提供的缩短空调器可靠性试验时间的方法中,其特征在于,所述将空调器的室内机置于保温箱体内;使空调器可连续工作于高温环境下步骤中,是将空调器的室内机置于体积比室内机稍大一点的保温箱体内,可使空调器工作于53℃左右的环境温度下,并在箱体的适当位置设置温度检测点。
在上述按照本发明提供的缩短空调器可靠性试验时间的方法中,其特征在于,所述向空调器提供低于额定工作电压的运行电压步骤中,是向空调器提供低于额定工作电压15%的运行电压。
在上述按照本发明提供的缩短空调器可靠性试验时间的方法中,其特征在于,所述将室内机感温控制装置开路步骤中,是将室内机中的感温热敏电阻开路。
实施本发明所提供的可靠性试验方法,通过采取降低工作电压,开路感温装置,使空调器工作在高温环境中等措施,可加速暴露空调器中的潜在故障,从而缩短试验时间;降低试验成本,与传统的试验方法相比,具有无需建低温库体,可不受试验数量、场地的限制,成本低、易进行等优点,采用这种加速试验的方法,可大幅缩短试验时间,减少空调器的试验数量,提高试验效率,降低试验成本,而且,在低于额定工作电压运行时,还可使空调器中的有关部件加速暴露在恶劣工作条件下的潜在故障,对冷暖空调机质量与可靠性的提高,起到了极大的作用。
具体实施方式
由本发明提供的试验方法,是基于以下原理进行的,经研究发现空调器制冷系统及电器部件的寿命与温度的关系符合Arrhenius方程:t=AeΔE/(KT),式中A为常数,△E为失效机构的激活能,是从正常状态移向退化状态的能量,T为热力学温度,K为波尔兹曼常数,从方程式中可知,系统温度及环境温度越高,其使用寿命越短,提高环境温度可加速寿命试验;还有一个原理是,经研究发现空调器制冷系故及电路部件的寿命符合逆幂率t=1/dpc,d为常数,c为与温度有关的常数,p为与压力、载荷和电压有关的参数。在较高的系统温度及环境温度下,压缩机及管路系统内的压力较常温时高很多,压缩机的载荷也大很多,同时,对于有压力保护的空调器,还可进行频繁的过压保护试验,因此,在较高的系统及环境温度下,可对空调器系统承受压力、载荷的能力进行加速试验;
根据上述原理,本发明提供以下试验步骤来缩短试验时间,首先是将室内机中的感温控制装置开路(感温热敏电阻开路);这样可使得空调器在启动运行后所检测到的室内温度一直处于很低的温度(不能检测环境温度的变化,控制系统使空调器一直处于制热工作状态);并将空调器的温度控制挡位设置在高温挡,通常为32℃,使空调器以“制热”的模式开机连续运行;不管室内机所处的环境温度有多高,空调器都能进行长时间的“制热”运行,并将送风模式设置为:强风、风向摆动的工作状态;
再将室内机用体积略大小室内机的箱体罩起来,这种箱体用保温的材料制成,可使得空调器在运行时,使室内机可连续工作在53℃左右的环境温度下,可充分试验室内机各部件长时间工作在高温条件下的可靠性,还可在箱体的适当位置设置温度检测点,以了解室内机环境温度高低;
向空调器提供低于额定工作电压的运行电压,一般是按额定工作电压的85%给空调器供电,对于采用220伏额定工作电压的空调器,相当于提供187伏的运行电压,这样做的目的是,空调器在制热运行时,其工作电流要大于制冷运行的工作电流,当降低供电电压后,压缩机要维持其输出功率,就必须增大电流,较大的压缩机运行电流,将引起压缩机线包温度的升高,由于在较高的环境温度下制热(53℃左右),系统内冷媒的温度又较高,使压缩机系统一直处于较高的温度下运行,压缩机系统频繁的工作在过热保护运行状态,可加快暴露空调器在恶劣使用条件的潜在故障,这一试验步骤的运行时间不少于100小时。
将室内、外机同置于24℃-43℃的环境温度下,以85%的额定电压供电,连续运行不少于100小时;
在上述试验期间内,空调器不应出现壳体变形,部件失效等现象,压缩机的过热保护停机应小于40分钟,试验结束后将空调器恢复到正常状态运行,空调器所有功能应正常,安全参数应符合国标要求,结束试验。
在对空调器进行可靠性试验时,还可以结合其它加速可靠性试验项目进行试验,从而达到提高试验效率的目的。
由本发明提供的试验方法与通常的冷暖空调器的可靠性试验方法相比具有以下优点:
由于开路了室内机的感温装置(通常采用热敏电阻),可在室内温度低于32℃时也能进行制热试验。
试验时,室内机可长时间地工作在53℃左右的环境温度下(保温箱体中),可使室内机的壳体、转动部件等连续工作于可充分试验室内机各部件长时间工作在高温条件下,可加快进行室内机各部件制热运行时的可靠性试验。
压缩机在低于额定工作电压运行时,运行电流会增大,较大的运行电流,将引起压缩机线包温度的升高,由于在较高的环境温度下制热(53℃左右),系统内冷媒的温度又较高,使压缩机系统一直处于较高的温度下,压缩机系统频繁的工作在过热保护运行状态,可加快暴露空调器在恶劣使用条件的潜在故障。
压缩机系统处在高温下,可加速冷冻油的裂化、结碳,加快冷冻油中的水分、空气与压缩机部件之间的化学反应,使机械润滑油能快速受到影响,加快压缩机的磨擦损耗,达到加快暴露空调器在恶劣使用条件的潜在故障。
对于变频空调器,在低电压制热运行时,电流较大,可使得变频器模块的温度较高,加之系统环境温度较高时,变频器模块的温升较大,可加速暴露变频器的潜在故障。
在试验中引入了较大的加速应力(指可以缩短空调器试验时故障暴露时间的试验条件,如:压力、温度、电压、电流等,是一种失效激活能),使故障暴露时间长的被缩短,因此,只需少量的试验台数就可包含了在一般应力条件下,需较多试验台数才能在定时试验期内暴露出来的故障,所以,本发明可以大大减少空调器的试验数量,减少了试验时间,降低了试验成本。
在较低的供电电压下,室内风扇电机、室内交流风向电机、室外风扇电机等电机的工作电流将增大,使线圈的发热量增大,可加速暴露电机及风扇部件的潜在故障,
采用本发明的可靠性试验方法无需建高温库体,可不受试验数量、场地的限制,成本低、易进行,采用这种加速试验的方法,不仅缩短了试验时间(所需在试验时间只有常规试验时间的十分之一),减少了试验数量,提高了试验效率,降低了试验成本,而且,加速暴露了空调器在恶劣条件下的潜在故障,对空调机质量与可靠性的提高,起到了极大的作用,缩短了产品投放市场的周期。
Claims (5)
1、一种缩短冷暖空调器可靠性试验时间的方法,其特征在于,包括以下步骤;
将空调器的温度调节设置在高温挡,将送风模式设置为强风、风向摆动工作模式,使空调器处于长时间运转状态;
将空调器的室内机置于保温箱体内;使空调器可连续工作于高温环境下;
向空调器提供低于额定工作电压的运行电压,启动空调器,使室内机在高温环境下连续运行不少于100小时;
再将室内、外机同置于24℃—43℃的环境温度下,以低于额定工作电压提供运行电压,连续运行不少于100小时后,转入正常运行状态,结束试验。
2、根据权利要求1所述缩短冷暖空调器可靠性试验时间的方法,其特征在于,所述将空调器的温度调节设置在高温挡,并使空调器处于长时间运转状态步骤中,是将空调器的温度挡设置在32℃,使室内机的感温控制装置处于开路状态,使空调器启动运行后,空调器可不间断的长时间制热运行。
3、根据权利要求1所述缩短空调器可靠性试验时间的方法,其特征在于,所述将空调器的室内机置于保温箱体内;使空调器可连续工作于高温环境下步骤中,是将空调器的室内机置于体积比室内机稍大一点的保温箱体内,可使空调器工作于53℃左右的环境温度下,并在箱体的适当位置设置温度检测点。
4、根据权利要求1所述缩短空调器可靠性试验时间的方法,其特征在于,所述向空调器提供低于额定工作电压的运行电压步骤中,是向空调器提供低于额定工作电压15%的运行电压。
5、根据权利要求2所述缩短空调器可靠性试验时间的方法,其特征在于,所述将室内机感温控制装置开路步骤中,是将室内机中的感温热敏电阻开路。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB011298111A CN1296690C (zh) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | 缩短冷暖空调器可靠性试验时间的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB011298111A CN1296690C (zh) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | 缩短冷暖空调器可靠性试验时间的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1414359A true CN1414359A (zh) | 2003-04-30 |
CN1296690C CN1296690C (zh) | 2007-01-24 |
Family
ID=4669466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB011298111A Expired - Fee Related CN1296690C (zh) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | 缩短冷暖空调器可靠性试验时间的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1296690C (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101349614B (zh) * | 2008-08-08 | 2011-03-30 | 海信科龙电器股份有限公司 | 一种空调器的多应力强化仿真试验方法 |
CN108776039A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-09 | 江西江铃集团新能源汽车有限公司 | 电动汽车空调降温测试方法及系统 |
CN112686397A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-20 | 广东机电职业技术学院 | 空调器故障率计算方法、装置、计算机设备及存储介质 |
CN112924778A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-08 | 广东机电职业技术学院 | 电器可靠性的试验器及试验方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR0143134B1 (ko) * | 1995-07-14 | 1998-07-15 | 전성원 | 자동차 에어컨용 컴프레서의 성능 측정장치 |
KR100208078B1 (ko) * | 1997-03-12 | 1999-07-15 | 윤종용 | 에어컨 실외기의 성능 검사장치 |
KR100247742B1 (ko) * | 1997-06-30 | 2000-04-01 | 윤종용 | 냉방 전용 룸 에어컨 실외기의 성능 검사장치 |
KR100247754B1 (ko) * | 1997-08-27 | 2000-04-01 | 윤종용 | 에어컨 실외기의 성능 검사장치 |
KR100326126B1 (ko) * | 1999-08-05 | 2002-02-27 | 윤종용 | 공기조화기의 성능검사방법 |
-
2001
- 2001-10-23 CN CNB011298111A patent/CN1296690C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101349614B (zh) * | 2008-08-08 | 2011-03-30 | 海信科龙电器股份有限公司 | 一种空调器的多应力强化仿真试验方法 |
CN108776039A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-09 | 江西江铃集团新能源汽车有限公司 | 电动汽车空调降温测试方法及系统 |
CN112686397A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-20 | 广东机电职业技术学院 | 空调器故障率计算方法、装置、计算机设备及存储介质 |
CN112686397B (zh) * | 2020-12-18 | 2024-06-11 | 广东机电职业技术学院 | 空调器故障率计算方法、装置、计算机设备及存储介质 |
CN112924778A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-08 | 广东机电职业技术学院 | 电器可靠性的试验器及试验方法 |
CN112924778B (zh) * | 2021-01-25 | 2023-12-05 | 广东机电职业技术学院 | 电器可靠性的试验器及试验方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1296690C (zh) | 2007-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101677227B (zh) | 用于hvac系统的鼓风电动机 | |
CN1112561C (zh) | 控制风扇电机的方法及使用该方法的制冷机 | |
CN101677225B (zh) | 用于hvac系统的鼓风电动机 | |
CN101677226B (zh) | 用于hvac系统的鼓风电动机 | |
CN106080173A (zh) | 电动汽车冷却系统的控制方法、装置及电动汽车 | |
CN101300420A (zh) | 用于延长和/或控制风轮机中一个或多个发热和/或被动部件的寿命的方法、风轮机及其使用 | |
CN103968634A (zh) | 一种冰箱防凝露加热控制方法及其应用 | |
CN1296690C (zh) | 缩短冷暖空调器可靠性试验时间的方法 | |
CN201885830U (zh) | 一种变压器温度表现场校验仪 | |
CN202018409U (zh) | 一种用于测试材料力学性能的中低温装置 | |
CN103364667B (zh) | 一种冰箱电路板的试验装置及试验方法 | |
CN103464226A (zh) | 一种恒温恒湿箱 | |
CN104534619A (zh) | 变频除湿机的控制方法和控制装置 | |
CN1107847C (zh) | 空调器用压缩机的空载时间补偿方法 | |
CN113253780A (zh) | 可控温湿度环境箱及控制电路 | |
CN1247964C (zh) | 缩短空调器可靠性试验时间的方法 | |
CN111536666A (zh) | 一种空调系统 | |
CN1574318A (zh) | 半导体冷却装置 | |
CN101349614B (zh) | 一种空调器的多应力强化仿真试验方法 | |
CN101718661A (zh) | 水轮发电机定子线棒冷热循环试验装置的制作方法 | |
CN1796969A (zh) | 一种热疲劳试验方法 | |
Munk et al. | Cold Climate Heat Pump Evaluation | |
CN107355407A (zh) | 一种电机风量控制方法和装置 | |
CN106707164A (zh) | 一种isg电机的温度场实验方法和系统 | |
CN108562006A (zh) | 一种应用电化学压缩机的空调的控制方法及装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070124 Termination date: 20091123 |