CN1411763A - 皮革、畜皮、合成材料、纤维等半成品的折叠上胶机 - Google Patents

Abstract

一种皮革、畜皮、合成材料、纤维等的半成品折叠和上胶机器(10)，特别适合于鞋类的鞋面(56)或鞋类部件边缘的折叠和上胶，包括一个机架(12)，用于安装工作台面(14)；工作台面上支撑着一个台架(16)，用于安装工作头(18)。所述设备设有折叠装置，诸如具有固定刮板(40)的导向板(38)、折叠指针(42)，以及控制工作速度的电机(30)，电机与集成在所述工作台面上的许多光电管互动；以及胶水输送装置和切口切割装置(62)；机器提供一个或多个连接所述电机和一个或多个光电管的分压器(24)，可以相对鞋面的直线、外曲线和内曲线，用直接的方式改变鞋面的速度，以从开始就改善人机配合。

Description

皮革、畜皮、合成材料、纤维等半成品的折叠上胶机

发明背景

本发明涉及皮革、畜皮、合成材料、纤维等半成品的折叠上胶机器。

特别是，本发明涉及特别用于鞋类生产的折叠和上胶机器，用于鞋面边缘的折叠并通过粘结物质使其稳定。

如人们所知，在使用皮革、畜皮和合成材料生产鞋类及人造物品的工业中，常常会使用特殊的机器，通过这些机器实现不同的操作，在生产鞋类的情况中，从皮革的修整开始，通过各种操作得到的不同形状的部件，把它们彼此连接在一起，以获得所谓的鞋面。这些操作中包括：沿四周直线和/或曲线部分折叠和上胶，同时在对应的内部曲线部分，形成给定数目的径向切口；这些切口在材料卷曲时，具有阻止发生不希望的材料卷曲的功能。在折叠操作中通常要在鞋面上增加加固带，加固带的配置要便于并入折叠的材料部件。

公知的折叠机器具有一些严重的缺陷，这些缺陷实质上与折叠材料的牵拉速度有关，视控制加工的操作者的能力而异。

在第一类折叠机器中，要求操作者在机器踏板上系统地进行操作，通过闭合离合器与电机连接，根据半成品的不同形状区域设定并不断改变材料前进的速度。实际上鞋面还设有形成均匀不变的外周展开，因为直线或者几乎是直线的区域与另外有时是明显的曲线区域交替出现，而取向是凹入的或者是凸出的。其结果是，沿着给定的鞋面外周，对应直线部分，材料前进速度就高些；但对应具有某种形状的部分或者曲线部分，前进的速度就必须大幅降低并有不同的速度变化。如果不能做到这点，鞋面就不适合折叠，将造成废品。因此，操作者必须不断通过调整机器踏板进行前进速度的校准，而且同时要密切注意鞋面外周的展开，以优化调整的时间。应当考虑到鞋面具有特殊的形状和/或展开状况，这些取决于所生产的鞋类的类型和尺寸。因此很明显，通过改变鞋面的形状，不可避免地要改变工作衔接，就是说操作者必须依照上述那些半成品的不同的外周区域来进行工作。因此，工作的优化和产品的质量的获得完全依赖于操作者的技术和能力，他们用自己的手来移动折叠件，同时通过操作机器踏板，调整部件的前进速度。

取代这种机器的第二种公知的折叠-上胶机器备有装置适于便于设置和储存所要折叠的人造物品的类型相关的功能参数。操作者只需启动按所要加工的鞋面类型设置和储存的程序，随后机器将启动不同的运动装置，例如相关的在直线或者曲线部分的前进速度；许多变化都通过公知的系统进行控制，该系统包括集成在工作台面上的光电管，光电管或被盖着或露出而沿着工作台面跟踪部件的运动。

这种解决方案在技术上有一个优点，就是它能够存储以及，如果需要的话可以调入工作部件的多个特定参数，但这种方案也不是设有缺陷。对参数的存储实际上是以操作者对每个部件进行许多工作测试为前提的，只有在他认为已经达到了一个足够的操作水平时，才建立起所述的参数。可能发生而且事实上经常发生的是，操作者必须由另外一人来代替，而另一个操作者可能不能按照第一个操作者建立起来的节奏进行操作；在这种情况下，自学习的过程必须重新再来，这样第二个操作者经过重复的尝试，才能够建立起最适合他的参数序列。可以理解，这种必需而繁重的过程导致大量的时间浪费，以至降低了总的生产率。

这些公知机器的另一个缺陷也是关于建立和存储参数的，然而关联的情况与上述叙述完全相反，就是说，现实中可预见操作者通过始终在一个部件上工作，最终会获得了较存储数据时更高的技能；在这种情况下，操作者的潜能受到制约，而且本来可以更高的生产率也受到限制，因为机器要受到初始程序的控制。只有通过全新的计划，操作者才能把机器调整到他这时达到的水平，这将再次造成时间浪费。

所有这些公知折叠机器的另一个缺陷与操作步骤有关，在这个步骤中，鞋面上形成大量的切口，切口从边缘开始向内部延伸。这些切口沿着内曲线实现，如上所述，以阻止折叠后形成卷曲和不规则的平面。在公知折叠机中这些操作以相当自动化的方式实现，因为有特定的光电管的干预，光电管可以在它们被工作部件遮盖的情况下启动切刀。在遮挡或者覆盖光电管以“识别”鞋面曲线的过程中，切刀以非常快速的次序多次介入，在预先确定的区域切开许多相邻的切口，其数量不是固定的，而是根据光电管覆盖的时间改变的。这转而又与操作者的方法和技巧有关。

所以可能出现这样的情况：沿着确定的曲线形成对随后正确折叠材料所需的最佳形式的切口。

本发明的目的在于制造一台皮革、畜皮、合成材料和纤维半成品的折叠和上胶机器，该机器特别适合于鞋类的鞋面或部件加工，例如允许操作者以一种容易而迅捷的方式开启不同的运动装置，而不需要经常对踏板调整干预，以调节牵拉或前进速度。

本发明另一个目标是实现一种折叠和上胶机器，例如允许通过手动选择，根据工作部件的内部曲线，预先确定其边缘上切口的数量。

本发明的另一个目标是为用户提供一抬折叠和上胶机器，能够保证高度的耐用性和长期可靠性，而且可以容易而经济地实现。

这些目标以及其它一些目标可以通过本发明提供的皮革、畜皮、合成材料和纤维半成品的折叠和上胶机器来实现，所述机器特别适合于鞋类的鞋面或部件。机器包括一个机架，用于安装工作台面；工作台面上支撑着一个台架，用于安装工作头，设有折叠装置，例如具有固定刮板的导向板、指针，以及控制工作速度的电机，电机与集成在所述工作台面上的许多光电管互动，此外还有发放胶水的装置、切割切口的装置，其特征在于包括一个或多个连接所述电机和一或多个所述光电管的分压器。

附图简述

根据后面的描述，将更好地理解本发明中折叠和上胶机器的结构和功能特征，所述的说明参照附图，图示为一个非限制性的优选结构，其中：

图1显示本发明折叠和上胶机器的侧面示意图；

图2显示所述机器上端部分的放大的侧面示意图；

图3显示所述机器控制面板的前视示意图；

图4显示正在折叠的鞋面的平面示意图。

发明详述

首先参照图1，本发明的折叠和上胶机器，由10整体地表示，包括基座12，用于支撑水平的工作台面，在工作台面上有台架16，它安装以支撑着工作头18；在所述工作台面14的一侧安装有控制面板20，其上集成有显示器22。还有控制装置，以24示意，方便地安置在台架16邻近工作头18的部分。工作台面14安装在一个或者多个常规柱体上，可以通过曲柄26与实质上公知的升高降低装置配合调整高度。在工作台面前下端14′上通过托架28或者类似装置固定有电机30，在电极的轴上连接有滑轮34，用来驱动传动带36。通过这些装置，建立并调节工作速度。

除此之外，所述的折叠机器还包括一个所谓的材料折叠导向板(38)，与它一起工作的有：一个下引导件40或固定刮板、折叠指针42(实质上公知)以及胶水发放装置(也是公知的)，胶水发放装置部分地并入上述导向板并且通过常规的装置连接到加热槽，胶水就是从这里提供的。折叠和上胶机器的其它公知的组件包括许多集成在从工作台面14伸出的支柱15中的光电管(图中未示出)，所述光电管彼此之间恰当地间隔开，以便在它们被遮盖时识别被加工的部件。

所述的光电管，在电气上与机器运转的变速器连接，根据自动顺序被启动，其功能相关于，例如，插入切刀和通过钳子牵拉被加工件的速度，钳子由44示意，它按交替的方向由步进电机或者类似设备驱动。所述折叠和上胶机器也设有一个位置传感器46，当部件的工作周期停止时传感器开始工作，使牵拉部件的夹钳松开。

根据本发明，为了适当地调节电机30的转速，相应于图1、图2中的控制装置24折叠和上胶机器10，设有一个或多个分压器，装置24的位置靠近工作头18。所述装置由电位器方便地组成，可以通过操作者直接手动开启，电位器与电机30连接并与上述集成在支柱15上的光电管互动。在图示的优选结构中，所述电位器或控制装置24的数量为3个，与光电管互动。光电管在加工被加工部件的直线区域、内曲线和外曲线区域时，受到不同的遮盖。对应于上述所述区域，为了根据自身的需要和技术调节工作节奏，操作者通过某个电位器，设置电机30最适宜的转速。在每个新工作周期开始时，根据给定的部件设置和调整不同的调节，可以方便地做提高或者降低的改变。同时在对每个单独的部件进行调节时，操作者通过简单的手动操作单独的控制装置或电位器24，该装置位于靠近工作头18的方便的位置上。由于与电机连接的电位器24，电机可以实现的不同的最大速度不能超过所设置的值，与在常规踏板上施加的压力水平无关，踏板由50表示，电机通过它启动。

根据本发明另一个特性，折叠和上胶机器10设有一种设备，它允许操作者设定沿内曲线形成的精确的切口数量。所述设备包括一个与一个或多个集成在支柱15上的光电管连接的微处理器，和设在机器10上的切刀。光电管用于辨认所要折叠的内曲线，至少需要两个，优选为4个，可以传输一个电信号到微处理器，以启动切刀插入；在鞋面上出现的曲线类型的基础上，通过控制面板20手动选择一个所述的光电管；后者在图3中详细示出，设有多个操作键52，在选择光电管的功能基础上，启动其它公知功能，例如胶水的定量和发放，以及设定内曲线上的切口的数量。图4是鞋面部分的示意图，鞋面部分由56标示，包括一个内部区域58，沿这个区域的四周实现可以确保得到均匀恒定的折叠宽度的切口；在图中边缘64已经折叠起来，以强调由62标示的切口的原因沿曲线60得到的结果。在该操作步骤中，当材料经过所选光电管并使其受到遮盖时，微处理器接收到一个脉冲启动切刀；从而沿材料的边缘切割出由操作者预先设定的数量的切口。如果光电管在很长时间内保持遮盖状态，就是说，超过切割切口必要的时间，切口的数量不会相对设定的值增加，这就保证了随后能够优化折叠操作。

综上所述，本发明达到的优势是明显的。

本发明的折叠和上胶机器具有很大的灵活性，它使任何操作者都能够调整电机速度与自己的技术相适应，电极速度与折叠部件的直线部分、内曲线和外曲线的工作速度相关。另外的优点是能够预先设定要沿内曲线60切割进行的切口62的精确数量。

本发明，正如以上所描述和以下将要求的一样，仅以按照不限制本发明的方式提出。应当理解本发明可能有各种修改或变更，它们都落入本发明的概念和范围之内。

Claims (5)

1.一种皮革、畜皮、合成材料、纤维等的半成品折叠和上胶机器(10)，特别适合于鞋类的鞋面或鞋类部件边缘的折叠和上胶，包括一个机架(12)，用于安装工作台面(14)；工作台面上支撑着一个台架(16)，用于安装工作头(18)，所述设备设有折叠装置，诸如具有固定刮板(40)的导向板(38)、指针(42)，以及控制工作速度的电机(30)，电机与集成在所述工作台面上的许多光电管互动；此外还有供给胶水和切割切口的装置(62)，其特征在于，包括一个或多个连接至所述电机和一或多个光电管的分压器(24)。

2.权利要求1中所述的机器，其特征在于，所述装置(24)由电位器组成，位于邻近工作头(18)的位置，可由操作者手动开启。

3.根据前述权利要求之一所述的机器，其特征在于，所述装置(24)或电位器与光电管互动，分别地在鞋面(56)的直线部分、外曲线和内曲线(60)的折叠操作中选择和启动光电管。

4.根据前述权利要求之一所述的机器，其特征在于，它包括一个与一个或多个光电管相连接的微处理器，光电管用于识别：内曲线(60)和切割装置，要进行的切口数量由操作者通过操作面板(20)上一个或多个操作键(52)设定，其中操作面板(20)配置在工作台面上。

5.根据前述权利要求之一所述的机器，其特征在于，工作台面安装在一个或多个柱体上，其高度可以通过一个曲柄调整。

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