CN1409424A - 铅镀轻型高导板栅的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种铅镀轻型高导板栅生产方法,其中铝合金板材用铸造和冲压等方法,铸成板栅,用电铸等方法,实现板栅表面镀铅、其厚度控制参数之中。比传统的铅锑和铅钙合金板栅有如下优点:减轻板栅的重量,提高比能量、导电率,减小了欧姆极化电势;机械强度大,抗酸腐蚀,成型好,寿命长;铅基极板栅电流分布均匀,用这种铅镀栅板的电池的比容量和比能量比常规电池大,减少了铅的资源浪费及环境的污染、降低成本等。
Description
本发明涉及一种在铅酸蓄电池上所使用的铅镀轻型高导板栅。
目前,铅酸蓄电池在各个领域应用很广阔,传统的铅酸蓄电池一般采用铅锑合金和铅钙合金板栅,浪费大,污染环境等缺陷。国外铅酸蓄电池专家研究解决重量轻、导电高、成本低、寿命长的板栅,美国约翰公司于1982年研制成功,铅一塑料复合板栅,德国、荷兰等国研制的镀铅铜板栅等,改善铅板栅的性能
我国的一些蓄电池专家也研究一种铅钛金属板栅,解决了板栅重量,增加比能量等,但由于成本高,工艺复杂、技术成熟性等原因,至今未能在国内大批量投产。
本发明的目的是克服上述现有技术存在的不足,解决了蓄电池板栅,成本高、比能量低并减轻板栅重量,减少铅的资源的浪费和环境污染等问题,提供一种铅镀轻型高导板栅及其生产方法。
本发明铅镀轻型高导板栅是这样实现的;它是由耐酸、耐碱铝合金板材,通过铸造或者冲压等方法,铸造成形的吊金、扇型等其它类型板栅,再用电镀铜或真空镀膜等方法,镀在其铝合金板栅上,将完成镀铜后,将铅、锡按一定比例放入铅锅熔化,将铅、锡喷镀在板栅上,其厚度控制在参数之中。
上述铅镀轻型高导板栅的生产方法是:
1、铝合金板材通过铸造或者冲压成型:铝合金板栅。
2、碱性化学除油,氢氧化纳(200g/L),浸泡10分钟刷干净,用清水冲洗干净。
3、先电镀锌,厚度控制80-100微米。(镀后放入干燥室温度150-200℃,时间:20分钟)。
4、再用电镀方法,电解铜粉或电解铜棒和铝合金板栅,通过配合盐酸通过直流电,把铜镀在铝合金板栅上厚度控制80-100微米。
5、铝镀铜板栅后,在将铅90%、锡10%放入铅锅熔化后,将铅、锡喷在板栅上或把板栅放入锡锅内沾锡即可。
6、板栅极耳上面打三个0.8mm的圆孔,用压铸铅方法铸成铅耳。
7、用气压喷镀铅方法,将铅熔化通过喷嘴均匀喷在镀铜的板栅表面上,厚度通过时间来控制。
要求:镀铜铅板栅无气泡、沙眼等缺陷,均匀和一定的厚度。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
1、减轻板栅的重量,提高比能量。
2、提高导电率,铝的导电率比铅要高,减小了欧姆极化电势。
3、机械强度大、成型好、寿命长。
4、抗酸腐蚀,铅镀铜板栅上面锡铅是耐酸腐蚀的金属。
5、铅基极板栅还使电极内电流分布均匀,这种电池的比容量和比能量比常规的电池大。
6、减少了铅的资源浪费、降低成本及减少环境污染等特点。
下面提供本发明的实施例:
本发明的铅镀轻型高导板栅是这样实现的;它是由铝合金板
它是由耐酸、耐碱铝合金板材,通过铸造或者冲压等方法,铸造成形的吊金板栅,再用电镀铜或真空镀膜等方法,镀在其铝合金板栅上,将完成镀铜后,将铅、锡按一定比例放入铅锅熔化,将铅、锡喷在板栅上,其厚度控制在参数之中。
上述铅镀轻型高导板栅的生产方法是:
图1:流程图
1、铝合金板材通过铸造或者冲压成型:铝合金板栅。
2、碱性化学除油,氢氧化纳(200g/L),浸泡10分钟刷干净,用清水冲洗干净。
3、先电镀锌,厚度控制80-100微米(镀后放入干燥室温度150-200℃,时间:20分钟)。
4、再用电镀方法,电解铜粉或电解铜棒和铝合金板栅,通过配合盐酸通过直流电,把铜镀在铝合金板栅上厚度控制80-100微米。
5、铝镀铜板栅后,在将铅90%、锡10%放入铅锅熔化后,将铅、锡喷在板栅上,或把板栅放入锡锅内沾锡即可。
6、板栅极耳上面打三个0.8mm的圆孔,用压铸铅方法铸成铅耳。
7、用气压喷镀铅方法,将铅熔化通过喷嘴均匀喷在镀铜的板栅表面上,厚度通过时间来控制。
要求:镀铅板栅无气泡、沙眼等缺陷,均匀和一定的厚度。
其上述工艺及生产方法达到要求,可以进行涂膏等工艺。
Claims (2)
1、一种铅镀轻型高导板栅,其特征在于:它是由铝合金板材,通过铸造或者冲压成型铝合金板栅。
2、种铅镀轻型高导板栅的生产方法,其特征是:
2-1、碱性化学除油,氢氧化纳(200g/L),配制成浸液,把铝合金板栅浸泡10分钟刷干净,用清水冲洗干净。
2-2、先电镀锌,厚度控制80-100微米(镀后放入干燥室温度150-200℃,时间:20分钟)。
2-3、再用电镀方法,配合盐酸通过直流电把铜镀在铝合金板栅上,厚度控制80-100微米。
2-4、铝镀铜板栅后,在将铅90%、锡10%放入铅锅熔化后,将铅、锡喷在板栅上,其厚度控制80-100微米。或把板栅放入锡锅内沾锡即可。
2-5、用气压喷镀铅方法,将铅熔化通过喷嘴均匀喷在镀铜的板栅表面上。
2-6、板栅极耳上面打三个0.8 mm的圆孔,用压铸铅方法铸成铅耳。
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- 2001-10-02 CN CN01135605A patent/CN1409424A/zh active Pending
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