CN1388280A - 一种棉纺钢领毛坯制造工艺 - Google Patents

一种棉纺钢领毛坯制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1388280A
CN1388280A CN 02112355 CN02112355A CN1388280A CN 1388280 A CN1388280 A CN 1388280A CN 02112355 CN02112355 CN 02112355 CN 02112355 A CN02112355 A CN 02112355A CN 1388280 A CN1388280 A CN 1388280A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton spinning
spinning ring
workpiece
ring blank
depends
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 02112355
Other languages
English (en)
Other versions
CN1250788C (zh
Inventor
赵宝仁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI FEIPENG TEXTILE MACHINERY FITTINGS MANUFACTURE JOINT CO
Original Assignee
SHANGHAI FEIPENG TEXTILE MACHINERY FITTINGS MANUFACTURE JOINT CO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI FEIPENG TEXTILE MACHINERY FITTINGS MANUFACTURE JOINT CO filed Critical SHANGHAI FEIPENG TEXTILE MACHINERY FITTINGS MANUFACTURE JOINT CO
Priority to CN 02112355 priority Critical patent/CN1250788C/zh
Publication of CN1388280A publication Critical patent/CN1388280A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1250788C publication Critical patent/CN1250788C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

一种棉纺钢领毛坯制造工艺,属纺织机械器材配件制造技术领域,包括选料、球化退火、冲剪落料、冷挤压缩孔、冷挤压扩孔、冲剪切边和冷挤压成型七个操作步骤,有制得的毛坯成品硬度低,易切削性能好和内应力小的优点,特别适于用来将无缝钢管加工成优质的棉纺钢领毛坯,该毛坯可用来加工成优质的棉纺钢领。

Description

一种棉纺钢领毛坯制造工艺
                    技术领域
棉纺纲领是纺纱机上的主要配件之一。棉纺钢领制造工艺包括:1、把原材料制成棉纺钢领毛坯;2、再将毛坯进行削切加工和淬火热处理等,制成棉纺钢领成品。本发明涉及一种棉纺钢领毛坯制造工艺,属纺织机械器材配件制造的技术领域。
                    背景技术
棉纺钢领毛坯简称钢领毛坯。中国专利(公开号:CN1344825A)公开一种用无缝钢管无切削加工钢领毛坯的方法,其加工工艺流程为选材下料→拉伸变形→整形:选内径与钢领毛坯最小内径相同或小0.5~1mm和壁厚为2.5mm的15号或20号碳素结构钢无缝钢管为原材料,按钢领毛坯设计的长度要求下料得管坯;利用专用拉伸模将管坯冷挤压加工成“八”形工序毛坯;再利用专用整形模将“八”形工序毛坯冷挤压加工成钢领毛坯成品。背景技术虽有钢领毛坯成品精度高、原材料利用率高、成品率高和生产成本低的优点,但仍有原材料硬度大、内应力大,导致切削加工性能差和淬火热处理后变形量大的缺点。钢领毛坯仅是钢领的半成品,最终要通过切削加工和淬火热处理制成钢领成品。背景技术的前一个缺点增加了切削加工的难度、加工工时和加工成本;后一个缺点降低了钢领成品的精度和品质。
                   发明内容
本发明要解决的技术问题是推出一种棉纺钢领毛坯制造工艺。该工艺不仅有背景技术的全部优点,而且还有切削加工容易和淬火热处理后变形小的附加优点。本发明采用下列技术方案使上述技术问题得到解决:一种棉纺钢领毛坯制造工艺,其特征在于,操作步骤:
第一步  选料
根据不同品种的棉纺钢领毛坯的要求,选择壁厚,内径和牌号分别为2.6mm,φ35.8mm~φ51.8mm和20号钢、45号钢或GCr15轴承钢的冷拔无缝钢管作为原材料1;
说明:原材料1的外形,如图1所示。
第二步  球化退火
将上步选定的原材料1放进退火炉,炉温升至760℃,保温4~6小时,接着炉温降至700℃,保温5小时,然后控制炉温以不大于40℃/小时的降温速度缓慢地降温至400℃,最后打开炉门自然降温,原材料1出炉;
说明:本步工艺使原材料1内部的碳球形化,降低原材料1的硬度和内应力,以提高原材料1的易切削和淬火热处理后变形量小的性能。球化退火温度一时间关系图线示于图2。
第三步  冲剪落料
从原材料1上冲剪下管子2,其长度取决于拟制造的棉纺钢领毛坯6的尺寸要求;
说明:管子2的外形如图3所示。
第四步  冷挤压缩孔
将管子2放入装在冲床上的缩孔模具,缩孔模具规格取决于拟制造的棉纺钢领毛坯6的尺寸要求,开动冲床,对管子2实施冷挤压加工,使管子2一端内径小于管子2的内径,即管子2一端缩孔,呈现向内收缩的喇叭口状,得工件3;
说明:工件3的外形如图4所示。
第五步  冷挤压扩孔
将工件3放入装在冲床上的扩孔模具,扩孔模具规格取决于拟制造的棉纺钢领毛坯6的尺寸要求,开动冲床,对工件3实施冷挤压加工,使工件3的另一端内径大于管子2的内径,呈逐渐扩大的喇叭口状,得工件4;
说明:工件4的外形如图5所示。
第六步  冲剪切边
将工件4放入装在冲床上的切边模具,切边模具规格取决于拟制造的棉纺钢领毛坯6的尺寸要求,开动冲床,对工件4实施冲剪切边工艺,切去工件4上的毛边,得工件5;
说明:工件5的外形如图6所示。
第七步  冷挤压成型
将工件5放入装在冲床上的成型模具,成型模具规格取决于拟制造的棉纺钢领毛坯6的尺寸要求,开动冲床,对工件5实施冷挤压加工,制得拟制造棉纺钢领毛坯成品,即棉纺钢领毛坯6。
说明:成品棉纺钢领毛坯6的外形如图7所示。
与背景技术相比,本发明具有下列突出效果:
1、制得的毛坯成品硬度低,易切削性能好。
2、制得的毛坯成品内应力小。棉纺钢领毛坯成品经后续切削加工和淬火热处理后制成棉纺钢领成品,由于用本发明的工艺制得的棉纺钢领毛坯成品内应力小,所以对切削加工成形的棉纺钢领进行淬火热处理时,棉纺钢领成品的变形量小。在同等的条件下,比背景技术的变形量约可减少50%。
                     附图说明
图1是原材料1的纵向截面示意图。图2是球化退火温度一时间关系图线。图3是管子2的纵向截面示意图。图4是工件3的纵向截面示意图。图5是工件4的纵向截面示意图。图6是工件5的纵截面示意图。图7是棉纺钢领毛坯6的纵截面示意图,其中φ-a、φ-b、φ-c、φ-d、φ-e、和H分别为棉纺钢领毛坯6各部分的内径或外径和高度。
                 具体实施方式
实施例1:PG1-4254型棉纺钢领毛坯制造工艺,按本发明的操作步骤操作,其特征在于,操作步骤:
第一步  选内径和牌号分别为φ42.8mm和20号钢、45号钢或GCr15轴承钢冷拔无缝钢管作为原材料1;
第三步  管子2的长度为16.7mm;
第四步  工件3的缩孔端内径为φ40.35mm,缩孔模具的规格取决于PG1-4254型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第五步  工件4的扩孔端边缘的外径为φ56mm,扩孔模具的规格取决于PG1-4254型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第六步  工作5的扩孔端外边缘外径为φ54.3mm,切边模具的规格取决于PG1-4254型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第七步  成型模具的规格取决于PG1-4254型棉纺钢领毛坯的尺寸要求,制得PG1-4254型棉纺钢领毛坯成品,棉纺钢领毛坯6,棉纺钢领毛坯6的φ-a、φ-b、φ-c、φ-d、φ-e和H分别为φ40.35mm、φ47.6mm、φ48.7mm、φ42.8mm、φ54.3mm和10.5mm。
实施例2:PG1-4554型棉纺钢领毛坯制造工艺,按本发明的操作步骤操作,其特征在于,操作步骤:
第一步  选内径和牌号分别为φ45.8mm和20号钢、45号钢或GCr15轴承钢冷拔无缝钢管作为原材料1;
第三步  管子2的长度为15mm;
第四步  工件3的缩孔端内径为φ43.35mm,缩孔模具的规格取决于PG1-4554型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第五步  工件4的扩孔端边缘的外径为φ56mm,扩孔模具的规格取决于PG1-4554型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第六步  工件5的扩孔端外边缘外径为φ54.3mm,切边模具的规格取决于PG1-4554型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第七步  成型模具的规格取决于PG1-4554型棉纺钢领毛坯的尺寸要求,制得PG1-4554型棉纺钢领毛坯成品,棉纺钢领毛坯6,棉纺钢领毛坯6的φ-a、φ-b、φ-c、φ-d、φ-e和H分别为φ43.35mm、φ50.6mm、φ51.7mm、φ45.8mm、φ54.3mm和10.5mm。
实施例3:PG1-5160型棉纺钢领毛坯制造工艺,按照本发明的操作步骤操作,其特征在于,操作步骤:
第一步  选内径和牌号分别为φ51.8mm和20号钢、45号钢或GCr15轴承钢冷拔无缝钢管作为原材料1;
第三步  管子2的长度为15mm;
第四步  工件3的缩孔端内径为φ49.35mm,缩孔模具的规格取决于PG1-5160型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第五步  工件4的扩孔端边缘的外径为φ62mm,扩孔模具的规格取决于PG1-5160型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第六步  工件5的扩孔端的外边缘外径为φ60.3mm,切边模具的规格取决于PG1-5160型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第七步  成型模具的规格取决于PG1-5160型棉纺钢领毛坯的尺寸要求,制得PG1-5160型棉纺钢领毛坯成品,棉纺钢领毛坯6,棉纺钢领毛坯6的φ-a、φ-b、φ-c、φ-d、φ-e和H分别为φ49.35mm、φ56.6mm、φ57.7mm、φ51.8mm、φ60.3mm和10.5mm。
实施例4:PG1-4251型棉纺钢领毛坯制造工艺,按照本发明的步骤操作,其特征在于,操作步骤:
第一步  选内径和牌号分别为φ42.8mm和20号钢、45号钢或GCr15轴承钢冷拔无缝钢管作为原材料1;
第三步  管子2的长度为15mm;
第四步  工件3的缩孔端内径为40.35mm,缩孔模具的规格取决于PG1-4251型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第五步  工件4的扩孔端边缘的外径为φ53mm,扩孔模具的规格取决于PG1-4251型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第六步  工件5的扩孔端的外边缘外径为φ51.3mm,切边模具的规格取决于PG1-4251型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第七步  成型模具的规格取决于PG1-4251型棉纺钢领毛坯的尺寸要求,制得PG1-4251型棉纺钢领毛坯成品,棉纺钢领毛坯6,棉纺钢领毛坯6的φ-a、φ-b、φ-c、φ-d、φ-e和H分别为φ40.35mm、φ47.6mm、φ48.7mm、φ42.8mm、φ51.3mm和10.5mm。
实施例5:PG1-3851型棉纺钢领毛坯制造工艺,按照本发明的操作步骤操作,其特征在于,操作步骤:
第一步  选内径和牌号分别为φ38.8mm和20号钢、45号钢或GCr15轴承钢冷拔无缝钢管作为原材料1;
第三步  管子2的长度为16.7mm;
第四步  工件3的缩孔端内径为φ36.35mm,缩孔模具的规格取决于PG1-3851型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第五步  工件4的扩孔端边缘的外径为φ53mm,扩孔模具的规格取决于PG1-3851型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第六步  工件5的扩孔端的外边缘外径为φ51.3mm,切边模具的规格取决于PG1-3851型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第七步  成型模具的规格取决于PG1-3851型棉纺钢领毛坯的尺寸要求,制得PG1-3851型棉纺钢领毛坯成品,棉纺钢领毛坯6,棉纺钢领毛坯6的φ-a、φ-b、φ-c、φ-d、φ-e和H分别为φ36.35mm、φ43.6mm、φ44.7mm、φ38.8mm、φ51.3mm和10.5mm。

Claims (6)

1.一种棉纺钢领毛坯制造工艺,其特征在于,操作步骤:
第一步  选料
根据不同品种的棉纺钢领毛坯的要求,选择壁厚,内径和牌号分别为2.6mm,φ35.8mm~φ51.8mm和20号钢、45号钢或GCr15轴承钢的冷拔无缝钢管作为原材料1;
第二步  球化退火
将上步选定的原材料1放进退火炉,炉温升至760℃,保温4~6小时,接着炉温降至700℃,保温5小时,然后控制炉温以不大于40℃/小时的降温速度缓慢地降温至400℃,最后打开炉门自然降温,原材料1出炉;
第三步  冲剪落料
从原材料1上冲剪下管子2,其长度取决于拟制造的棉纺钢领毛坯6的尺寸要求;
第四步  冷挤压缩孔
将管子2放入装在冲床上的缩孔模具,缩孔模具规格取决于拟制造的棉纺钢领毛坯6的尺寸要求,开动冲床,对管子2实施冷挤压加工,使管子2一端内径小于管子2的内径,即管子2一端缩孔,呈现向内收缩的喇叭口状,得工件3;
第五步  冷挤压扩孔
将工件3放入装在冲床上的扩孔模具,扩孔模具规格取决于拟制造的棉纺钢领毛坯6的尺寸要求,开动冲床,对工件3实施冷挤压加工,使工件3的另一端内径大于管子2的内径,呈逐渐扩大的喇叭口状,得工件4;
第六步  冲剪切边
将工件4放入装在冲床上的切边模具,切边模具规格取决于拟制造的棉纺钢领毛坯6的尺寸要求,开动冲床,对工件4实施冲剪切边工艺,切去工件4上的毛边,得工件5;
第七步  冷挤压成型
将工件5放入装在冲床上的成型模具,成型模具规格取决于拟制造的棉纺钢领毛坯6的尺寸要求,开动冲床,对工件5实施冷挤压加工,制得拟制造棉纺钢领毛坯成品,即棉纺钢领毛坯6。
2.根据权利要求1所述的棉纺钢领毛坯制造工艺,其特征在于,操作步骤:
第一步  选内径和牌号分别为φ42.8mm和20号钢、45号钢或GCr15轴承钢冷拔无缝钢管作为原材料1;
第三步  管子2的长度为16.7mm;
第四步  工件3的缩孔端内径为φ40.35mm,缩孔模具的规格取决于PG1-4254型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第五步  工件4的扩孔端边缘的外径为φ56mm,扩孔模具的规格取决于PG1-4254型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第六步  工作5的扩孔端外边缘外径为φ54.3mm,切边模具的规格取决于PG1-4254型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第七步  成型模具的规格取决于PG1-4254型棉纺钢领毛坯的尺寸要求,制得PG1-4254型棉纺钢领毛坯成品,棉纺钢领毛坯6,棉纺钢领毛坯6的φ-a、φ-b、φ-c、φ-d、φ-e和H分别为φ40.35mm、φ47.6mm、48.7mm、φ42.8mm、φ54.3mm和10.5mm。
3.根据权利要求1所述的棉纺钢领毛坯制造工艺,其特征在于,操作步骤:
第一步  选内径和牌号分别为φ45.8mm和20号钢、45号钢或GCr15轴承钢冷拔无缝钢管作为原材料1;
第三步  管子2的长度为15mm;
第四步  工件3的缩孔端内径为φ43.35mm,缩孔模具的规格取决于PG1-4554型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第五步  工件4的扩孔端边缘的外径为φ56mm,扩孔模具的规格取决于PG1-4554型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第六步  工件5的扩孔端外边缘外径为φ54.3mm,切边模具的规格取决于PG1-4554型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第七步  成型模具的规格取决于PG1-4554型棉纺钢领毛坯的尺寸要求,制得PG1-4554型棉纺钢领毛坯成品,棉纺钢领毛坯6,棉纺钢领毛坯6的φ-a、φ-b、φ-c、φ-d、φ-e和H分别为φ43.35mm、φ50.6mm、φ51.7mm、φ45.8mm、φ54.3mm和10.5mm。
4.根据权利要求1所述的棉纺钢领毛坯制造工艺,其特征在于,操作步骤:
第一步  选内径和牌号分别为φ51.8mm和20号钢、45号钢或GCr15轴承钢冷拔无缝钢管作为原材料1;
第三步  管子2的长度为15mm;
第四步  工件3的缩孔端内径为φ49.35mm,缩孔模具的规格取决于PG1-5160型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第五步  工件4的扩孔端边缘的外径为φ62mm,扩孔模具的规格取决于PG1-5160型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第六步  工件5的扩孔端的外边缘外径为φ60.3mm,切边模具的规格取决于PG1-5160型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第七步  成型模具的规格取决于PG1-5160型棉纺钢领毛坯的尺寸要求,制得PG1-5160型棉纺钢领毛坯成品,棉纺钢领毛坯6,棉纺钢领毛坯6的φ-a、φ-b、φ-c、φ-d、φ-e和H分别为φ49.35mm、φ56.6mm、φ57.7mm、φ51.8mm、φ60.3mm和10.5mm。
5.根据权利要求1所述的棉纺钢领毛坯制造工艺,其特征在于,操作步骤:
第一步  选内径和牌号分别为φ42.8mm和20号钢、45号钢或GCr15轴承钢冷拔无缝钢管作为原材料1;
第三步  管子2的长度为15mm;
第四步  工件3的缩孔端内径为φ40.35mm,缩孔模具的规格取决于PG1-4251型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第五步  工件4的扩孔端边缘的外径为φ53mm,扩孔模具的规格取决于PG1-4251型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第六步  工件5的扩孔端的外边缘外径为φ51.3mm,切边模具的规格取决于PG1-4251型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第七步  成型模具的规格取决于PG1-4251型棉纺钢领毛坯的尺寸要求,制得PG1-4251型棉纺钢领毛坯成品,棉纺钢领毛坯6,棉纺钢领毛坯6的φ-a、φ-b、φ-c、φ-d、φ-e和H分别为φ40.35mm、47.6mm、φ48.7mm、42.8mm、φ51.3mm和10.5mm。
6.根据权利要求1所述的棉纺钢领毛坯制造工艺,其特征在于,操作步骤:
第一步  选内径和牌号分别为φ38.8mm和20号钢、45号钢或GCr15轴承钢冷拔无缝钢管作为原材料1;
第三步  管子2的长度为16.7mm;
第四步  工件3的缩孔端内径为φ36.35mm,缩孔模具的规格取决于PG1-3851型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第五步  工件4的扩孔端边缘的外径为φ53mm,扩孔模具的规格取决于PG1-3851型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第六步  工件5的扩孔端的外边缘外径为φ51.3mm,切边模具的规格取决于PG1-3851型棉纺钢领毛坯的尺寸要求;
第七步  成型模具的规格取决于PG1-3851型棉纺钢领毛坯的尺寸要求,制得PG1-3851型棉纺钢领毛坯成品,棉纺钢领毛坯6,棉纺钢领毛坯6的φ-a、φ-b、φ-c、φ-d、φ-e和H分别为φ36.35mm、43.6mm、φ44.7mm、φ38.8mm、φ51.3mm和10.5mm。
CN 02112355 2002-07-02 2002-07-02 一种棉纺钢领毛坯制造工艺 Expired - Fee Related CN1250788C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02112355 CN1250788C (zh) 2002-07-02 2002-07-02 一种棉纺钢领毛坯制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02112355 CN1250788C (zh) 2002-07-02 2002-07-02 一种棉纺钢领毛坯制造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1388280A true CN1388280A (zh) 2003-01-01
CN1250788C CN1250788C (zh) 2006-04-12

Family

ID=4742003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 02112355 Expired - Fee Related CN1250788C (zh) 2002-07-02 2002-07-02 一种棉纺钢领毛坯制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1250788C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103014284A (zh) * 2012-12-19 2013-04-03 洛阳宜华滚动体有限公司 一种对制造圆锥滚子所用GCr15钢材的改制工艺
CN111549408A (zh) * 2020-04-20 2020-08-18 山西经纬化纤机械股份有限公司 一种环锭细纱机轴承钢钢领的加工方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103014284A (zh) * 2012-12-19 2013-04-03 洛阳宜华滚动体有限公司 一种对制造圆锥滚子所用GCr15钢材的改制工艺
CN103014284B (zh) * 2012-12-19 2014-03-12 洛阳宜华滚动体有限公司 一种对制造圆锥滚子所用GCr15钢材的改制工艺
CN111549408A (zh) * 2020-04-20 2020-08-18 山西经纬化纤机械股份有限公司 一种环锭细纱机轴承钢钢领的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1250788C (zh) 2006-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10265746B2 (en) Rotary extrusion producing method for producing inner ring rib with large aspect ratio formed of hollow billet
US10265747B2 (en) Rotary extrusion producing mold for producing inner ring rib with large aspect ratio formed of hollow billet
CN100342993C (zh) 一种制作发电机护环热锻环坯的方法及模具
CN108637031B (zh) 一种制备高性能镁合金管材的模具
CN101352799B (zh) 长轴闭塞正挤成形方法
CN101391368A (zh) 深孔类销套零件的加工方法
CN1184246A (zh) 热交换器散热片及其加工用的冲模冲头组件
KR101198167B1 (ko) 절삭가공된 예비 성형체와 단조장치를 이용한 선박용 크랭크쓰로우의 제조방법
CN203356523U (zh) 一种法兰螺母冷镦制造装置
CN108568471A (zh) 用于制造和形成弹夹外壳坯料的方法以及冲头和模的套组
CN113059016B (zh) 大高径比筒体变薄引伸挤压复合成形模具
CN101332489A (zh) 一种齿套的冷锻精密成形工艺
CN1125693C (zh) 汽车变速箱结合齿齿坯制作工艺
CN1250788C (zh) 一种棉纺钢领毛坯制造工艺
CN1062200C (zh) 钢领毛坯的两工序冲压成形法及所用复合模具
CN1772431A (zh) 外齿轮减速式单向器外齿圈制作方法及其模具
CN103658213A (zh) 一种高效加工直齿圆柱齿轮的挤压新方法
CN109304375B (zh) 一种多凸模分步反向挤压成形方法
CN116803595A (zh) 高压泵偏心轮制造方法
CN1381318A (zh) 圆形、扇形齿轮精密冲压成形加工方法
CN1861290A (zh) 万向节轴套坯料冷镦成型工艺及专用设备
CN1453097A (zh) 垫片的制造方法
CN1872489A (zh) 锚具夹片单片的加工方法及其专用模具
CN1438080A (zh) 铝管冷挤的制造方法
CN1164454C (zh) 自行车闸线穿帽的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee