CN1382412A - 电阻丝粘夹节能连体式塔接锅 - Google Patents

Abstract

本发明的电阻丝粘夹节能连体式搭接锅,是用绝缘电阻丝盘绕成一定间隔的平面或弧面形螺旋状发热元件,用导热粘结剂直接粘贴在锅底上,用底壳与锅底点焊在一起,将发热元件夹在中间。发热元件引出线由电源搭接脚与电源搭接通电,有优先开关,拾放锅时没有电火花。发热性能很好,不怕电流冲击,锅的使用安全,寿命很长,热的利用率很高,耗电仅为一般电热锅的1/3至1/2。锅体内有测温元件,可实现多功能自动控制。是制造电炒锅、电火锅、电饭锅、电控高压锅等连体锅的生产技术。

Description

电阻丝粘夹节能连体式搭接锅

本发明的电阻丝粘夹节能连体式搭接锅，是在0010771.3号“节能连体锅多功能搭接灶”发明专利申请的基础上拓展出来的，主要是为了解决前述申请认为“电阻丝盘绕成平面螺旋状有困难”，和避免搪瓷高温烧结问题，属于家用电热炊具的锅类制造技术。

本发明是对“节能连体锅多功能搭接灶”试验时，感受到市场上没有制造平板螺旋电阻带的材料，又没有搪瓷设施作试验的困难，久久无法实施，不得已而另辟蹊径，研究电阻丝盘绕平面和弧面形螺旋状的办法，终于设计了一种电阻丝盘绕装置(另有专利申请)将电阻丝盘绕成有一定间隔的平面形或弧面形螺旋状的发热元件，实现了原本的设想。但上，要避免搪瓷高温烧结的困扰，又自己研制了一种导热性能好的绝缘耐高温快速粘结剂，在常温下使用很方便，操作也很简单，特别适合电阻丝发热元件在锅底上粘结，从而辟出一条全新的连体锅冷作生产工艺，是一种无烟工业，无毒害，无污染的工艺，符合国家要求快速和持续性发展方针。由于甩掉了搪瓷窑高温烧结设施，所以，不受环境限制，投资少，见效快，成本低，容易组织规模化生产。这种粘夹法比搪瓷法优越，因为搪瓷窑费用高，能耗大，原材料贵，工艺复杂，技术要求高，对环境有一定的污染。而且，产品必须全搪，局部搪瓷很困难，对于不锈钢锅具是一个缺憾。但是，对粘夹法而言，只要一块相同的金属板冲压成与锅底相同的凹形底壳，用点焊机焊在锅底上，把粘结的发热元件夹紧在中间，成为天衣无缝的连体锅。由于连体锅的电源和温度检测都是采用搭接方式，所以总称为搭接锅。

本发明的目的，是为实施“节能连体锅多功能搭接灶”而采用电阻丝盘绕的发热元件代替平板螺旋电阻带，与及用粘夹法代替搪瓷法，使节能连体锅多功能搭接灶发明专利变成一种有社会效益和经济利益的商品。

本发明是采用电阻丝盘绕的发热元件粘夹在锅底上，不需要高温加热，是制造各种平底和凹弧连体锅的冷作技术。但是，电阻丝盘绕的发热元件，在加工过程中，圈与圈之间容易相互接触短路，因此。在盘绕前，预先用绝缘高温纤维丝按左右旋转各包一层丝，称为双包丝，是过去包电磁线的老工艺。也可用耐高温的电工绝缘管将电阻丝穿在管内，构成高温绝缘电阻丝，通过电阻丝盘绕装置，盘绕成一定间隔的平面或弧面形螺旋状发热体，简称发热元件。为了使发热元件能够牢固地粘结在锅底上，用导热性能好的绝缘耐高温粘结剂(简称导热粘结剂)，先将锅底均匀涂刮约一毫米厚，尽快将发热元件放上去摆好，再涂刮一层导热粘结剂后贴上铝箔，再涂刮一层，再贴铝箔，可贴二至三层铝箔，作为热反射层，将向外辐射的热反向锅底一面，提高电热转换率和利用率，减少热能的浪费。在热反射层外涂刮一层耐高温的隔热胶(简称隔热胶)，接着贴上一层硅酸棉作为保温层，进一步减少热能向外辐射，另外也起缓冲作用，避免闯击和振动使粘结剂碎裂。由粘结剂，发热元件，热反射层，保温层凝固在一起，称为加热器。由于加热器与锅底的热胀冷缩率不可能一致，使用次数多了会产生分离脱落，所以，必须用一个与锅底形状相同的金属底壳扣在锅底上，将加热器紧密地夹在中间，进一步保护了加热器及其发热效果。底壳周边用点焊机焊在锅底上，因为点焊点没有疤痕。同时，要防止长期使用后，锅底和底壳的热膨胀向外鼓，因此，在锅底和底壳中央部位的中间垫一块圆形空心垫圈，垫圈两面用点焊机焊接拉住，更好地将加热器牢固地夹在中间。可在空心垫圈内安放点式热电偶或热敏电阻或热敏二极管等两端测温器件，其一端接在底壳上，另一端接在测温搭接脚上。发热元件的两端各接一个电源搭接脚，搭接脚固定在底壳上。

本发明，由于解决了电阻丝的平面和弧面形螺旋状盘绕技术，因此，用电阻丝制造连体锅，比采用平板电阻带优越，主要是，电阻丝的功率选择范围大，材料规格普遍，一般市场上都有，而且，电阻丝是圆形截面，发热性能好，不怕电流冲击，使用寿命长，在220v市电范围内，功率可设计范围大，加工成本低，电阻丝不会浪费。又由于解决了导热性好的绝缘高温粘结剂，甩掉了搪瓷高温烧结工艺，生产能耗很少。与搪瓷工艺相比，粘夹工艺可塑性大，导热性好，特别是对500℃以内的红外波段，吸收很强，因此，可设计为相应匹配的温度功率，比如菜油在300℃以上就沸腾分解，俗称冒烟。又因铝的熔点为660℃，所以，将电阻丝的发热温度设计在500℃以下，保证铝锅不烧坏。实验证明，炒菜锅700w，通电一分钟，锅内表面温度可达250℃，即一般炒菜温度，干烧十五分钟，达到380℃，再烧，锅体温度达到散热平衡，温度上升很少。因为电阻丝是直接盘绕在锅底面上，均匀发出的热都被介质吸收，因此，电阻丝没有集热温度，仅在500℃左右，接近于发红的温度，粘结剂和锅体，对这段温度吸收最强，热反射层的反射率也最强，大大提高了电热转换率和利用率，、避免了无用功浪费。而且，热势梯度小，煮饭不易煳，电阻丝的使用寿命可以很长。然而，用凹弧电炉炒菜，功率需2000w以上，从冷炉盘通电开始，达到锅内表面温度250℃时，需要几分钟时间，时间越长，电炉丝圈间集热温度越高，可达千度的发亮程度。热势梯度很大，所以，煮饭容易糊，锅底易烧坏，电炉丝也容易烧断。耗电要比连体锅多2/3左右。

本发明所示附图，也是摘要附图，仅以炒菜锅为例，其结构属于所有连体锅，附图中，共同的结构特点是：1.导热绝缘高温粘结剂(简称导热粘结剂)、2.高温绝缘电阻丝(简称电阻丝)盘绕的发热元件(简称发热元件)、3.锅内中心点焊点(简称内焊点)、4.锅底与底壳焊点(简称边焊点)、5.铝箔热反射层(简称热反射层)、6.高温隔热胶(简称隔热胶)、7.硅酸棉保温层(简称保温层)、8.测温元件引出线、9.绝缘座、10.测温元件接地管、11.测温搭接脚、12.底壳中心点焊点(简称外焊点)、13.底壳、14.发热元件引出端、15.锅底、16.绝缘板、17.垫圈、18.电源搭接脚、19.测温元件。

本发明通过实际试验，已试制出样品，性能较好。上述申请只是节能连体式搭接锅，搭接灶仍采用“节能连体锅多功能搭接灶”中的多功能搭接灶。就节能连体式搭接锅的生产而言，随着社会经济水平的提高，最好采用不锈钢片冲压成各种锅和底壳。生产设备不多，只需冲压各种锅和底壳的模具，冲床，液压机，点焊机，包纱机，盘绕装置是自制专用设备，粘结剂为自制专用粘结剂。生产程序为自己生产或订购各种锅，冲压底壳(13)，在锅底(15)上点焊垫圈(17)，然后，在锅底(15)粘贴好加热器后，扣上底壳(13)，用点焊机进行边焊(14)和外焊(12)即成为连体锅。但是，电源搭接脚(18)和测温搭接脚(11)必须预先固定在底壳(13)上。电源搭接脚(18)是开口螺管，穿过绝缘座(9)，固定在绝缘板(16)上，然后，再将绝缘板(16)固定在底壳(13)上。发热元件的引出端(14)穿过开口螺管绕在其上，用铜制园头螺帽拧紧固定。测温搭接脚由接地管(10)和搭接脚(11)构成，中间用塑料隔离，因为此脚不产生温度，接地管(10)直接点焊或铆接在底壳(13)上。此工艺适合于电炒锅、电火锅、电饭锅、电控高压锅等连体锅生产制造。

Claims (7)

1、本发明的电阻丝粘夹节能连体式搭接锅是用底壳将加热器和测温元件粘夹在锅底上，其特征是由锅底(15)、导热粘结剂(1)、发热元件(2)、热反射层(5)、隔热胶(6)、保温层(7)、垫圈(17)、测温元件(19)、底壳(13)、电源搭接脚(18)、测温搭接脚(11)构成。

2、根据权利要求1所述的搭接锅，其特征是用导热粘结剂(1)涂刮在锅底(15)上和发热元件(2)及热反射层(5)与保温层(7)之间凝固成加热器粘在锅底(15)上。

3、根据权利要求1所述的搭接锅，其特征是通过垫圈(17)与边焊点(4)、内焊点(3)、外焊点(12)将底壳(13)焊接在锅底(15)上，把加热器夹在中间。

4、根据权利要求1所述的搭接锅，其特征在于电阻丝用绝缘高温纤维丝按左右旋转各包一层，或穿过高温电工绝缘管成为高温绝缘电阻丝而盘绕成一定间隔的平面或弧面形发热体。

5、根据权利要求1所述的搭接锅，其特征是底壳(13)上的两个电源搭接脚(18)接发热元件(2)和一个测温搭接脚(11)接测温元件(19)。

6、根据权利要求1所述的搭接锅，其特征是发热元件(2)的引出端穿过开口螺管固定在其上，螺管穿过绝缘座(9)固定在绝缘板(16)上，绝缘板(16)固定在底壳(13)上。

7、根据权利要求1所述的搭接锅，其特征在于点式热电偶或热敏电阻或热敏二极管被底壳(13)夹在垫圈(17)与锅底(15)中心，其一端接在底壳(13)、另一端接在测温搭接脚(11)上。