CN109008576B - 一种新型电热锅及复合冲压工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型电热锅，包括锅盖、锅体、锅复合底、电源控制装置和隔热装置，所述锅复合底包括发热管、复底片和底盖；其复合底冲压工艺包括：发热管置于锅体底部和复合底之间，通过冲压，复底片包裹发热管向锅体挤压，在外力作用下复底片小孔周边的翻边嵌于锅体的底部且锅体与复底片小孔接触处锅体的底部沿着小孔向外凸起，再进行一次冲压将凸起横向填充至复底片，使复底片和锅体紧固，从而保证了发热管固定在锅体上。其优点在于：在短时间内迅速均匀受热使用时中更加节能，且本工艺在生产能也能节约大量电能且更加环保。
Description
技术领域
本发明属于烹饪设备技术领域，尤其是涉及一种新型电热锅及复合冲压工艺。
背景技术
电热锅是人们日常生活中被广泛使用的一种锅具，因其加热速度快，受热均匀等优点广受人们喜爱。现有的电热锅采用的电热管通常设有一根金属管，在金属管内设有电热丝，并填充氧化镁粉，由于金属管与锅体的底部为点接触，存在传热效率低、热能浪费大等现象。还有现在的电热锅器的加热腔室都采用钎焊发热体进行加热进行加工，纤焊工艺要想温度达到400~450度将复合底熔化使得发热管焊接在锅底下这需要用电 30KW耗费大量电能，并且在纤焊时要大量的焊粉，环境卫生污染很大，因此有必要予以改进。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种新型电热锅及复合冲压工艺，它具有在短时间内迅速均匀受热在使用时更加节能，且本工艺在生产能也能节约大量电能且更加环保的特点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种新型电热锅，包括锅盖、锅体、锅复合底、电源控制装置和隔热装置，所述锅复合底包括发热装置和底盖；所述发热装置包括发热管和复底片；所述发热管通过复底片铆接于锅体的底部；所述底盖有空隙的覆在复底片上；所述电源控制装置电连接于发热管侧端；所述电源控制装置包括电源调节装置和插座盒，所述发热管上连有地线片；所述隔热装置位于锅复合底下端。
进一步地，所述复底片硬度大于锅体硬度。
进一步地，所述隔热装置包括手把和嵌于手把的锅底隔热垫；所述锅体的底部设有通过铆接片铆接的螺丝柱，所述手把上设有螺丝孔，所述螺丝孔上设有螺丝隔热垫；所述锅体与手把螺栓连接。
进一步地，所述手把为绝热材料构成，所述手把底端设有防滑垫。
进一步地，所述锅盖包括手柄、手柄喇叭盘和玻璃盖。
进一步地，所述锅体内表面设有不粘层。
用于加工一种新型电热锅的复合底冲压工艺包括以下步骤，
①、准备铁片并在铁片上冲出小孔，小孔周沿带翻边形成复底片 8；
②、准备铝制锅体 4和发热管7并将发热管7置于经过步骤①得到的复底片 8与锅体 4的底部之间；
③、对步骤②施加压力使得复底片 8压出与发热管 7形状相同的发热管槽；
④、对步骤③进一步施以压力使得经过步骤③的复底片8包裹发热管向锅体 4进一步挤压，在外力作用下复底片8小孔周边的翻边嵌于锅体4的底部且锅体 4与复底片 8上的小孔接触处锅体4的底部沿着小孔向外凸起；
⑤、施加压力使经过步骤④的锅体 4的底部凸起在受外力作用下横向填充至经过步骤④的复底片 8，使复底片 8和锅体 4紧固，进而使得发热管7固定在锅体 4上。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明的复底片硬度大于锅体硬度硬度使得发热管可通过复底片铆接于锅体底端，采用这种结构不通过纤焊工艺即可进行完成发热管与锅体的连接，避免了对环境造成污染，而且发热管的热量流传复底片时，复底片再次把热量传递回到锅体，使锅体在短时间内迅速均匀受热；其中底盖位于复底片外侧对复底片起到保护作用；其中电源控制装置电连接于发热管侧端这样可以通过调节电源控制装置进行调节；其中锅盖上的手柄用于提起锅盖时手握、其中锅盖主体采用玻璃盖，便于观察锅内情况；在手柄与玻璃盖之间设手柄喇叭盘防止手提时接触玻璃盖而烫手；在锅体内表面设有不粘层，防止食物粘锅。
附图说明
图 1是本发明的锅复合底结构示意图。
图 2是本发明的装配结构示意图。
图 3是本发明的锅复合底侧视图。
图 4是本发明的 M局部结构示意图。
图 5是本发明的Ⅰ局部结构示意图。
图 6是本发明的Ⅱ局部结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例，见图 1至图 6所示：一种新型电热锅，其特征在于：包括锅盖、锅体 4、锅复合底、电源控制装置和隔热装置，其中锅复合底包括发热装置和底盖；其中发热装置包括发热管 7和复底片 8；其中发热管 7通过复底片8铆接于锅体 4的底部；其中底盖有空隙的覆在复底片8上；其中电源控制装置电连接于发热管侧端；其中电源控制装置包括电源调节装置 17和插座盒 16，其中发热管 7上连有地线片15；其中隔热装置位于锅复合底下端。采用上述结构发热管 7通过复底片8铆接于锅体4的底部，这样不通过纤焊工艺即可完成发热管 7与锅体4的连接，避免了对环境造成污染，而且发热管7的热量流传复底片 8时，复底片8再次把热量传递回到锅体4，使锅体 4在短时间内迅速均匀受热；其中底盖位于复底片 8外侧对复底片8起到保护作用；其中电源控制装置电连接于发热管 7侧端这样可以通过调节电源控制装置进行发热管 7的调节。其中隔热装置包括手把 10和嵌于手把10的锅底隔热垫9；
其中锅体 4的底部设有通过铆接片6铆接的螺丝柱5，其中手把 10上设有螺丝孔，其中螺丝孔上设有螺丝隔热垫 12；其中锅体 4与手把 10螺栓连接；采用这种结构可以更好的起到隔热效果。其中锅盖上的手柄1用于提起锅盖时手握、其中锅盖主体采用玻璃盖3，便于观察锅内情况；在手柄 1与玻璃盖3之间设手柄喇叭盘 2防止手提时接触玻璃盖3而烫手；在锅体4内表面设有不粘层，防止食物粘锅。其中手把 10为绝热材料构成，在手把10底端设有防滑垫 11，在使用过程中防止打滑。
复合底冲压工艺包括以下步骤，
①、准备铁片并在铁片上冲出小孔，小孔周沿带翻边形成复底片 8；
②、准备铝制锅体 4和发热管7并将发热管7置于经过步骤①得到的复底片 8与锅体 4的底部之间；
③、对步骤②施加压力使得复底片 8压出与发热管 7形状相同的发热管槽；
④、对步骤③进一步施以压力使得经过步骤③的复底片8包裹发热管向锅体 4进一步挤压，在外力作用下复底片8小孔周边的翻边嵌于锅体4的底部且锅体 4与复底片 8上的小孔接触处锅体4的底部沿着小孔向外凸起；
⑤、施加压力使经过步骤④的锅体 4的底部凸起在受外力作用下横向填充至经过步骤④的复底片 8，使复底片 8和锅体 4紧固，进而使得发热管7固定在锅体（4）上。
采用上述工艺在生产复合底时不需要焊粉减少对环境卫生造成污染，也不需要过高的温度减少电能的节约用电而且使用本工艺生产的电热锅可以提高电能转换为热能的转换效率，节约能源。
Claims (1)
1.用于加工一种新型电热锅的复合底冲压工艺，其特征在于：包括以下步骤，
①、准备铁片并在铁片上冲出小孔，小孔周沿带翻边形成复底片（8）；
②、准备铝制锅体（4）和发热管（7）并将发热管（7）置于经过步骤①得到的复底片（8）与锅体（4）的底部之间；
③、对步骤②施加压力使得复底片（8）压出与发热管（7）形状相同的发热管槽；
④、对步骤③进一步施以压力使得经过步骤③的复底片（8）包裹发热管向锅体（4）进一步挤压，在外力作用下复底片（8）小孔周边的翻边嵌于锅体（4）的底部且锅体（4）与复底片（8）上的小孔接触处锅体（4）的底部沿着小孔向外凸起；
⑤、施加压力使经过步骤④的锅体（4）的底部凸起在受外力作用下横向填充至经过步骤④的复底片（8），使复底片（8）和锅体（4）紧固，进而使得发热管（7）固定在锅体（4）上。
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