CN1366026A - 彩焰蜡烛及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩焰蜡烛及其制作方法,其技术关键是:主燃剂是乙二醇单乙醚氨基甲酸酯,其重量百分比为50～95%;彩焰蜡烛的制作方法是将发色剂附着在载体金属线或金属线与棉线的复合线上,然后将此发色芯与燃烧芯复合,在模具中夹入上述复合芯线,浇注燃烧剂即可。本发明制作的彩焰蜡烛具有不风化潮解、耐候性能好的优点,制成较大尺寸的杯烛也不“流泪”,蜡烛在燃烧时,燃烧芯线上无金属或金属氧化物凝结。

Description

彩焰蜡烛及其制作方法

本发明涉及蜡烛及其制作方法，特别是一种彩焰蜡烛及其制作方法。

彩焰蜡烛由起初的氧气乳化石蜡，发展到后来的各种富氧物质，其火焰色彩基本达到了令人满意的程度，但仍然存在着其它方面的一些问题，这些问题表现为①高含氧量和吸湿性之间的矛盾。作为彩焰蜡烛的主燃剂含氧和氮总量应大于40％，才能保正燃烧时产生无色或淡蓝色火焰，以满足彩焰蜡烛的要求，然而含氧量的提高，使得彩焰蜡烛水溶性增大，吸湿严重，难以点燃保存。高含氧同时也带来了“液面燃烧”问题(即蜡烛燃烧时，烛面熔化的液体沿蜡烛表面燃烧)。②憎水性和发色剂盐的溶解性之间的矛盾。一方面要求主燃剂憎水性大，防潮性能好，但这样以来发色剂在其中的溶解性降低，给混料带来很大的困难。③芯线同步和加入发色剂之间的矛盾。在不加发色剂的情况下蜡烛芯线可以同步，但加入发色剂会使烛芯上聚集金属氧化物或金属，使芯线无法同步，而发色剂是制作彩焰蜡烛的基本要素，因此，这是一组难以调和的矛盾。④储藏问题。作为商品彩焰蜡烛应具有合适的熔点(55～80℃)，熔点太低产品易熔化，不易储藏，熔点高，蜡烛无法正常燃烧。大部分有机化合物在成型后都会风化，也有一些升华，使产品无法储藏。⑤毒性问题。作为彩焰蜡烛的主燃剂应无毒，有一些主燃剂虽然含氧量、熔点和防潮性能都好，但是剧毒。上述几个问题除芯线同步外，都与主燃剂有关，因此，要进一步改善彩焰蜡烛的性能必需从主燃剂着手。氨基甲酸乙酯(尿烷)是最早使用的主燃剂，这个材料熔点低，作成的彩焰蜡烛熔点仅40℃左右，风化潮解严重，难以形成商品。用其作主燃剂的专利有：US4,386,904；CN1145945；CN1166522；CN1129732；CN1109500；CN1109499；CN1099791；CN1096536；CN1016795。中国专利(CN1034386)采用草酸二甲酯作主燃剂，该材料剧毒，无法使用。中国专利(CN1105699)采用乙酰基氨基甲酸酯作主燃剂，该材料熔点较合适，防潮性能也好，但存在以下缺点：在常温常压下升华。存储时烛体表面析出针状晶体，俗称“长毛”，严重的破坏了烛体外观。其次用该材料无法作出理想的红色火焰蜡烛。由于乙酰基氨基甲酸酯以氨基甲酸乙酯为起始原料，进行酰化后而得，其成本很高。中国专利(CN1073201)采用柠檬酸三甲酯作为彩焰蜡烛的主燃剂，该材料耐候性能极好，表现在耐高温、高湿度，不风化潮解。由于采用粮食发酵制成的柠檬酸为原料，其成本相对于其它材料较低。但也存在一定的缺点，在作小尺寸彩焰蜡烛时，如：生日蜡烛，具有很强的优势。但对于尺寸较大的杯烛，由于该材料熔点高，流泪现象严重。另外，用该材料也无法作出理想的红色火焰蜡烛。

本发明的目的是通过筛选一种彩焰蜡烛的主燃剂，提供一种无毒、不风化潮解并且耐候性能好的彩焰蜡烛，克服现有彩焰蜡烛“液面燃烧”、风化潮解以及产品作成较大尺寸的杯烛“流泪”的缺点。

本发明的另一个目的是提供一种能够同步燃烧的彩焰蜡烛的制作方法。

本发明的实现过程如下：

彩焰蜡烛主要由主燃剂、强度改良剂、内脱模剂及发色剂组成，主燃剂采用乙二醇单乙醚氨基甲酸酯，也称2-乙氧基氨基甲酸乙酯，其在蜡烛中用量为50～95％(重量百分比)，优选为70～95％。强度改良剂为脂肪醇或脂肪酸，最好选择C₁₂～C₁₈脂肪醇或脂肪酸，其用量为蜡烛总重量的1～10％，最好是1～5％。脱模剂为脂肪酸酰胺，最好选择C₁₂～C₁₈脂肪酸酰胺，其用量为蜡烛总重量的1～10％，最好是1～5％。彩焰蜡烛中还含有阻燃剂，阻燃剂可以是蒸馏水、有机氮、磷、氯，硼、硅、溴类化合物，其用量小于10％，如：氯蜡-70、磷酸三乙酯、胍、双氰胺、三聚氰胺、正硅酸乙酯、硼酸三乙酯和十溴二苯醚及其衍生物，最好选用蒸馏水或有机氮类化合物，如胍、双氰胺和三聚氰胺或其衍生物，优选含量为1～5％。发色剂采用金属离子(Li，Sr，Na，K，B，Ba，Cu，Ca等)的无机盐和有机盐。彩焰蜡烛中还可以加入色素、香料等。

本发明彩焰蜡烛的制作方法为：将发色剂附着在载体金属线或金属线与棉线的复合线上，然后将此发色芯与燃烧芯复合，在模具中夹入上述复合芯线，浇注燃烧剂即可，金属线材料优选铜、铁、铝或其合金，最优选为铜线。彩焰蜡烛所用的发色剂通过喷涂、刷涂或浸渍的方式，使其附着在载体金属线上。

主燃剂为乙二醇单乙醚氨基甲酸酯的彩焰蜡烛也可以采用传统彩焰蜡烛制作工艺制作，如直接将发色剂与主燃剂、强度改良剂和内脱模剂等混合，使用普通的燃烧芯按常规方法浇注成型。

本发明的优点和积极效果：本发明采用乙二醇单乙醚氨基甲酸酯作为彩焰蜡烛的主燃剂，该材料熔点56～58℃，无毒，不风化潮解，耐候性能好，其在蜡烛中占主要成分，这就使得制作的彩焰蜡烛具有不风化潮解、耐候性能好的优点。又由于主燃剂熔点较合适，制成较大尺寸的杯烛也不“流泪”，其成本也较低。通过给蜡体中加入适量阻燃剂，能够较灵活的控制蜡烛的燃烧状态，从而阻止了蜡烛的“液面燃烧”问题。本发明采用高级脂肪酰胺作为彩焰蜡烛的内脱模剂，增加了蜡烛结晶凝固时的收缩性能，蜡体密度增大，使彩焰蜡烛烛体强度增大、表面光洁性提高。本发明在制作过程中用金属线作为发色剂的载体，使蜡烛在燃烧时，燃烧芯线上无金属或金属氧化物凝结，能够和蜡体保持同步燃烧。

下面通过实施例对本发明作进一步说明，但是本发明不仅限于这些例子。

                    实施例1  红色火焰蜡烛

红色发色芯的制备：在烧杯中加入甲酸锂60g，蒸馏水35g和淀粉5g，加热至80℃，混合均匀后，把φ0.15mm的漆包铜线浸入上述发色剂溶液中15min，然后烘干，再和燃烧芯螺旋状复合。

在装有搅拌器，温度计和冷凝器的四口瓶中，加入乙二醇单乙醚氨基甲酸酯96g，十八醇1g，硬脂酰胺1g和蒸馏水2g，加热至熔化，并控制温度为70℃，搅拌均匀，再加入烛红1mg和香豆素10mg，搅匀。在模具中夹入上述芯线，浇注，冷却成型。

                    实施例2  红色火焰蜡烛

在装有搅拌器，温度计和冷凝器的四口瓶中，加入乙二醇单乙醚氨基甲酸酯94g，十八醇1g，硬脂酰胺1g，加热至熔化，并控制温度为70℃，在搅拌下加入50％丙酸锂水溶液4g，搅拌均匀，再加入烛红1mg和香豆素10mg，混匀后，采用21支×2棉线做芯线，按常规方法浇注成型。

                    实施例3  黄色火焰蜡烛

黄色发色芯的制备：在烧杯中加入乙酸钠60g，蒸馏水35g和淀粉5g，加热至80℃，混合均匀后，把的21支×2棉线和φ0.15mm漆包铜线交合在一起制成的复合线，浸入上述发色剂溶液中15min，然后烘干，再和燃烧芯螺旋状复合。

在装有搅拌器，温度计和冷凝器的四口瓶中，加入乙二醇单乙醚氨基甲酸酯96g，十八醇1g，硬脂酰胺1g和磷酸三乙酯2g，加热至熔化，并控制温度为70℃，搅拌均匀，再加入耐晒黄1mg和香豆素10mg，搅匀。在模具中夹入上述芯线，浇注，冷却成型。

                     实施例4  黄色火焰蜡烛

在装有搅拌器，温度计和冷凝器的四口瓶中，加入乙二醇单乙醚氨基甲酸酯94g，十八醇1g，硬脂酰胺1g，加热至熔化，并控制温度为70℃，在搅拌下加入50％乙酸钠水溶液4g，搅拌均匀，再加入耐晒黄1mg和香豆素10mg，混匀后，采用21支×2棉线做芯线，按常规方法浇注成型。

                     实施例5  绿色火焰蜡烛

绿色发色芯的制备：在烧杯中加入硼酸50g，氨水50g，加热至80℃，混合均匀后，把21支×2棉线和φ0.15mm漆包铜线交合在一起制成的复合线浸入上述发色剂溶液中15min，然后烘干，再和燃烧芯螺旋状复合。

在装有搅拌器，温度计和冷凝器的四口瓶中，加入乙二醇单乙醚氨基甲酸酯96g，十八醇1g，硬脂酰胺1g和双氰胺2g，加热至熔化，并控制温度为70℃，搅拌均匀，再加入油溶绿1mg和香豆素10mg，搅匀。在模具中夹入上述芯线，浇注后，冷却成型

                     实施例6  绿色火焰蜡烛

在装有搅拌器，温度计和冷凝器的四口瓶中，加入乙二醇单乙醚氨基甲酸酯94g，十八酸1g，硬脂酰胺1g，加热至熔化，并控制温度为70℃，在搅拌下加入50％硼酸丙二醇溶液4g，搅拌均匀，再加入油溶绿1mg和香豆素10mg，混匀后，采用21支×2棉线做芯线，按常规方法浇铸成型。

                     实施例7  蓝色火焰蜡烛

蓝色发色芯的制备：把φ0.15mm的漆包铜线和燃烧芯螺旋状复合后，备用。

在装有搅拌器，温度计和冷凝器的四口瓶中，加入乙二醇单乙醚氨基甲酸酯93.5g，十八醇1g，硬脂酰胺1g和氯蜡-70 2g，三氯乙酰胺2.5g，加热至熔化，并控制温度为70℃，搅拌均匀，再加入食用亮蓝1mg和香豆素10mg，搅匀。在模具中夹入上述芯线，浇注后，冷却成型

                    实施例8  蓝色火焰蜡烛

在装有搅拌器，温度计和冷凝器的四口瓶中，加入乙二醇单乙醚氨基甲酸酯94g，十八酸1g，硬脂酰胺1g，加热至熔化，并控制温度为70℃，在搅拌下加入50％硝酸铜水溶液4g，搅拌均匀，再加入食用亮蓝1mg和香豆素10mg，混匀后，采用21支×2棉线做芯线，按常规方法浇铸成型。

                   实施例9  对照试验

采用实施例1、3、5和7的制做方法，用柠檬酸三甲酯取代乙二醇单乙醚氨基甲酸酯，其它原料及用量相同，浇铸成型后分别制成红、黄、篮和绿色的彩焰蜡烛用于燃烧试验。

                       燃烧试验结果

性能                   彩焰蜡烛

指标

         例1    例2    例3    例4    例5    例6    例7    例8    对照组

尺寸                 所有实施例所制蜡烛尺寸均为φ26×40mm

外观    光洁   光洁   光洁    光洁   光洁   稍差  光洁    光洁    光洁

火焰

        稍差   鲜艳   鲜艳    鲜艳   稍差   鲜艳  鲜艳    鲜艳    鲜艳注

色彩

流泪    无     偶有   无      偶有   无     无    无      无      严重

液面

        无     无     无      无     无     无    无      无      有

燃烧

注：红色火焰较差。

Claims (7)

1、一种彩焰蜡烛，主要由主燃剂、强度改良剂、内脱模剂及发色剂组成，其特征在于主燃剂是乙二醇单乙醚氨基甲酸酯，其重量百分比为50～95％。

2、根据权利要求1所述的彩焰蜡烛，其特征在于主燃剂的用量优选为70～95％。

3、根据权利要求1或2所述的彩焰蜡烛，其特征在于彩焰蜡烛中还加有阻燃剂，阻燃剂可以是蒸馏水、有机氮、磷、氯，硼、硅、溴类化合物，其用量小于10％。

4、根据权利要求3所述的彩焰蜡烛，其特征在于阻燃剂最好选择蒸馏水或有机氮类化合物，优选含量为1～5％。

5、一种彩焰蜡烛的制作方法，其特征是将发色剂附着在载体金属线或金属线与棉线的复合线上，然后将此发色芯与燃烧芯复合，在模具中夹入上述复合芯线，浇注燃烧剂即可。

6、根据权利要求5所述的彩焰蜡烛的制作方法，其特征是：金属线材料优选铜、铁、铝或其合金。

7、根据权利要求6所述的彩焰蜡烛的制作方法，其特征是金属线最优选为铜线。