CN1349915A - 运货箱 - Google Patents

Abstract

一种运货箱,其易于进行组装和拆卸,且能够防止在堆积箱子的情况下上位的箱子的偏移、滑动,难以引起倒塌。将具有设置在一相对侧板两端的内外双重结构的横向延伸部重叠在邻接的其它相对侧板的内侧,进而在所述横向延伸部内侧重叠通过冲压折板的一部分并向内折入而形成的压片,通过固定部件夹持固定这些重叠的侧板、横向延伸部、压片。在固定部件中设有向上面突出的防止倒塌用的凸起,在箱本体的底板设有对应上述防止倒塌用凸起的结合用孔或切缝。

Description

运货箱

发明所属技术领域

本发明涉及运货箱，特别涉及由纸板层制造的组装式运货箱。

背景技术

以往，作为组装式运货箱，提供有这样的结构，将延伸设置在箱本体一相对侧板上的横向延伸部重叠在邻接的其它相对侧板上，通过固定部件将该重合的横向延伸部与侧板固定在一起。

但是，上述以往的运货箱，没有特别考虑箱子堆积在一起重叠时应防止上位箱子偏移、滑动的情况。

发明内容

鉴于上述以往的情况，本发明的目的在于提供一种运货箱，这种运货箱易于进行组装和拆卸，且能够防止在堆积箱子的情况下上位的箱子的偏移、滑动，从而不会引起倒塌。

为了实现上述目的，本发明的运货箱如第一方面上述，其由箱本体和固定部件构成，上述箱本体是由折曲组装用纸板层制成的一块坯料形成的，并包括在方形底板相对的一对侧缘立起的第1相对侧板；在上述底板相对的另一对侧缘立起的第2相对侧板；连接设置在第1相对侧板两端、与第2相对侧板内侧重叠的横向延伸部；分别可自由折曲连接设置在第1和第2相对侧板上端的第1及第2相对折板；从第2相对折板基部附近将第2相对折板的一部分向内部折入使其重叠在延伸部内侧的压片，上述固定部件包括：中央连接部；可自由折曲地连接设置在该中央连接部两侧的一对夹持部；突设在夹持部上以在夹持部相对于中央连接部以直角折曲的状态下相互配合共同保持固定上述状态的固定装置，上述固定部件通过夹持部从箱本体上方夹持上述箱本体中第2相对侧板、横向延伸部、使压片重合的箱本体的接合部分，同时，使固定装置贯通上述接合部分并与其接合，在上述固定部件的中央连接部背面突设有防止倒塌用凸起，在箱本体的底板设有与上述防止倒塌用凸起对应的凸起结合用孔或切缝。

上述横向延伸部，如第二方面所述，以侧板的大约2倍高度形成，同时，在具有该高度方向的中心部设有切痕线，上述横向延伸部通过以切痕线上下一半地对折构成内外双重结构。

另外，如本发明的第三方面所述，第2相对折板具有通过折入压片而形成的开口，第1折板具有插入并结合在上述开口的插入片。

再者，如本发明的第四方面所述，固定部件设有贯通箱本体的第2相对侧板并与该侧板内表面结合的锚固凸起。发明的作用和效果

如以上所述构成的第一方面的运货箱，通过折曲由纸板制成的坯料并组装箱本体，把固定部件装配在该箱本体的接合部分，通过固定部件的夹持部夹持同时使设置在所述夹持部的固定装置贯通接合所述接合部进行接合，从而确保箱本体接合部的固定，保持箱本体的组装状态。因此，能够简化运货箱的组装。

而且，在组装时，由于还从横向延伸部的内侧，通过压片挤压并通过固定装置夹持固定重叠在第2相对侧板上的横向延伸部，因此，箱本体接合部的固定非常牢固。

另外，由于在固定部件的中央连接部背面突设有防止倒塌用凸起，在箱本体的底板设有对应所述防止倒塌用凸起的凸起结合用孔或切缝，因此，在堆积箱子时，下位箱子的固定部件的防止倒塌用凸起接合在上位箱子的凸起结合用孔或切缝中，从而防止了上位箱子的偏移、滑动。

另外，在第二方面的运货箱中，由于以侧板的大致2倍高度形成横向延伸部且在该高度方向的中心部设有切痕线，通过该切痕线上下一半地对折形成内外双重结构，因此箱本体以相对的1对侧壁部分形成了三重壁结构，从而大幅度提高了对于施加在箱本体侧板上的力的强度，特别是对从相对侧板垂直的方向施加的力的强度，防止了即使在堆积箱子的情况下，由于上位箱子重量而造成下位箱子的变形。因此，即使堆积多个箱子，也不会因箱子的变形而引起下位箱子的防止倒塌用凸起与上位箱子的凸起结合用孔或切缝的结合脱离，因此不必担心多个箱子倒塌，能够以稳定状态进行堆积。

在第三方面的运货箱中，由于第2相对折板具有通过折入压片形成的开口，第1折板具有插入接合在上述开口的插入片，因此，通过上述插入片向开口的接合，保持了第1折板的闭盖状态，即使不特别通过如带子这样的固定装置进行固定，也难于引起折板自然打开。因此，不会引起在输送中使收容的货物潮湿、弄脏的事故，作为用于在输送中弄脏会导致商品价值大幅度下降的物品、例如衣服等的运货箱，其具有非常高的实际使用效果。

另外，在第四方面的运货箱中，由于设有锚固凸起，其用于使箱本体的第2相对侧板贯通固定部件而固定在该侧板的内表面，因此，固定装置一旦装配在箱本体之后，即使在解除由例如固定部件的固定装置形成的接合而以展开状态拆卸箱本体时，通过由上述锚固凸起钩挂至侧板，固定部件也不会从箱本体脱落。因此，在使运货箱返回至展开状态时，也不必担心固定部件的丢失。

附图的简要说明

图1为表示本发明实施形式的运货箱的透视图，其表示了2个运货箱堆积的状态。

图2为图1中(2)-(2)线的放大断面图。

图3为图1中(3)-(3)线的放大断面图。

图4为处于打开位置时固定部件的透视图。

图5为从图4相反侧观察的处于打开位置时固定部件的透视图。

图6为图5中(6)-(6)线的放大断面图。

图7为夹持位置时的固定部件的透视图，(a)为从第2夹持部侧观察的状态，(b)为从第1夹持部侧观察的状态。

图8为箱本体的展开图。

图9为表示箱本体的组装状态的透视图。

图10为表示箱本体的组装状态的透视图，与图9相比，其表示的是组装进行的状态。

图11为表示固定部件朝箱子本体装配的透视图。

图12为表示组装完成的状态的透视图。

发明的实施形式

下面，根据附图对本发明的实施形式进行说明。

在图中，以符号A表示整体的运货箱，通过将一块纸板制成的坯料A折曲组装所形成的箱本体a及保持该箱本体a的装配状态的固定部件b构成。

箱本体a具有可自由折曲地连接设置在以直角四边形形成的底板1的四周边缘上的侧板2、3，该相对的一对侧板2(以下称为第1相对侧板)设有延伸设置在两侧的可自由折曲的横向延伸部4。

折起上述侧板2、3，延伸设置在第1相对侧板2两侧的横向延伸部4以直角折曲，并重叠在与其邻接的另外相对的一对侧板3(以下称为第2相对侧板)的内侧。

横向延伸部4以内外双重壁结构形成，其内侧的横向延伸部4a连接形成在第1相对侧板2的两端缘，外侧横向延伸部4b延伸连接在该内侧横向延伸部4a的上端，该延伸部4b向内侧横向延伸部4a的外面一侧折叠且重叠在内侧横向延伸部4a的外表面和第2相对侧板3的内表面。

另外，横向延伸部4的长度为第2相对侧板3横向宽度的大约1/2，因此，在重叠在第2相对侧板3内侧的情况下，从所述第2相对侧板3的两侧重叠在第2相对侧板3上的第1相对侧板2中的彼此的横向延伸部4的顶端，处于搭接在第2相对侧板3的横向宽度方向的中心部的状态。

第1折板可自由折曲地连接设置在上述第1相对侧板2的上端，第2折板6可自由折曲地连接设置在上述第2相对侧板2的上端。

第2折板的长度应能在相对于第2相对侧板3以直角向内折曲的状态下，在顶端之间形成适当的间隙，在其宽度方向的中央部位，设有通过冲压折曲该内折板的一部分所形成的压片7。

在第2折板上设有从与第1相对侧板2的上端交接处开始在顶端侧以U字型切出的切槽8，将由该切槽8中包围的部分向内表面侧折曲，由此形成上述压片7，该压片7作成从内侧压迫前述横向延伸部4顶端相互结合的部分的形状，并重叠在该横向延伸部4的内侧。

在上述压片7、与该压片7重叠的横向延伸部4以及与所述横向延伸部4重叠的第2相对侧板3中，设有贯通这三个部件的固定部件装配用的孔9，利用通过所述孔9装配的固定部件b，能够固定上述压片7、横向延伸部4、第2相对侧板2相互重合的状态，从而保持了箱本体a的装配状态。

另一方面，上述第1折板5，在相对于第1相对侧板2以直角向内侧折曲的状态下，以顶端相互对接而形成对接折板，在其顶端部的左右侧缘，可自由折曲地设有插入片10，该插入片相对于第1折板5以直角向内表面折曲，插入接合在通过所述压片7的折入而形成于第2折板6上的开口9中，从而保持通过第1折板5形成的闭盖状态。

这样的运货箱的本体a能够通过折曲如前所述的一块坯料A′构成，上述坯料A′如图8所示，在展开状态下，在中央部设置底板1，在该底板1的相对的一对侧缘，通过各第1折曲铆行线11延伸设有第1相对侧面板2，在另外的一对侧缘，通过各第2折曲铆行线12延伸设有第2相对侧面板3。

在底板1上，在第1折曲铆行线11、11之间的中央位置，在第2折曲铆行线12附近，沿该第2折曲铆行线12冲压形成有切缝状凸起部结合孔13。

在上述第1相对侧板2的顶端，通过第3折曲铆行线14延伸设置有第1折板，另外，在左右两侧，通过第4折曲铆行线15延伸设置有横向延伸部4。另外，插入片10通过第5折曲铆行线16延伸设置在上述第1折板5的顶端部的左右两侧缘处。

在横向延伸部4上，在与第3折曲铆行线14的延长线一致的部位，从内侧面引入留在外侧的一块衬板上的切痕线17，通过切痕线17将横向延伸部4上下两等分为内侧横向延伸部4a和外侧横向延伸部4b。另外，所述横向延伸部4的上半部，即外侧延伸部4b邻接上述第1折板5并在该第1折板5的顶端侧延伸，第1折板5通过切槽18切开。

另一方面，第2折板6通过第6折曲铆行线19延伸设置在在前述第2相对侧板3的顶端，在所述第2折板6的宽度方向中央部位，设有以第6折曲铆行线19为始端、终端的U字形的切槽8，通过以所述U字型的切槽8包围的部分形成压片7。在该压片7上，以距离第6折曲铆行线19有大致相当于3块坯料厚度的间隔设置有与第6折曲铆行线19平行的第7折曲铆行线20。

而且，在上述第2相对侧板3上，在靠近第2折板6的位置，在该侧板3宽度方向中心以及其左右两侧，在等间隔配置的3个位置冲压形成有固定部件装配孔21、22。

通过后面的说明可知道，开在上述第2相对侧板3宽度方向中心的固定部件装配孔21用于固定部件b的锚固凸起，开在其左右处的固定部件装配孔22用于固定部件b的固定装置。

上述锚固凸起用的装配孔21也可开在横向延伸部4的外侧横长延伸部4b上，固定装置用的装配孔22也可开在上述内外侧横向延伸部4a、4b以及压片7上。

所述内侧横向延伸部的锚固用装配孔22及横向延伸部4与压片7的固定装置用装配孔22配置成这样的，当如后面所述那样折曲组装各个坯料A′时，能获得第2相对侧板3的锚固用装配孔21与固定装置用的装配孔22匹配的位置关系。

而且，这样的坯料A′如图9、10所示，首先将各相对侧板2、2、3、3通过第1及第2折曲铆行线11、12相对底板1以直角折起。之后，将横向延伸部4通过第4折曲铆行线15相对第1相对侧板2以直角向内折曲，同时通过切痕线17向外侧对折以形成双重结构，并重叠在第2相对侧板3的内表面。

另外，压片7通过切槽8及第6和第7折曲铆行线19、20从第2折板6向内挤压，向下折入，进而重叠在已重叠在第2相对侧板3上的横向延伸部4之上。

在这种状态下，固定部件b通过上述固定部件装配孔21、22被装配在箱本体a上，在压片7、横向延伸部4、第2相对侧板3相互重合的状态下被固定，从而保持了箱本体a的组装状态。

接着，参照图4至图7，对固定部件b说明。固定部件b为合成树脂制成的一体成形件，如图所示，固定部件b设有一对夹持部23、23′，以及在所述两个夹持部23、23′之间用于连接两个夹持部23、23′的中央连接部24，夹持部23、23′和中央连接部24由通过以V型槽状减少壁厚而形成的铰接部25区分。

铰接部25间的宽度，即通过铰接部25划定的中央连接部24的宽度大致相当于前述箱本体a的第2相对侧板3、横向延伸部4及压片7的厚度之和，即4块坯料A′的厚度。

在上述中央连接部24的背面设有用于防止倒塌的凸起部26。该用于防止倒塌的凸起部26偏向设置在一个夹持部23(以下称为第1夹持部)侧，且以邻接于构成该第1夹持部23和中央连接部24边界的铰接部25的状态、沿铰接部25的延伸方向在固定部件b的整个宽度连续延伸。

另外，用于防止倒塌的凸起部26具有大致相当于中央连接部宽度的大致1/2的宽度，大致相当于箱本体b的底板1厚度的高度，其上表面以圆弧状形成。

前述夹持部23、23′和中央连接部24以铰接部25为中心可相对转动，通过相对于中央连接部24转动两个夹持部23、23′，夹持部23、23′从自由端侧顶端打开的开放位置向在中央连接部24的前表面侧相互平行相对的夹持位置或以其相反方向变化位置。

在这两个夹持部23、23′中，设有相互协动保持固定其夹持位置的固定装置27。

上述固定装置27由分别突设在两夹持部23、23′前表面以在夹持部23、23′的夹持位置相互相对嵌合的凹凸成对筒状凸起构成，凸侧的筒状凸起27a设置在前述第1夹持部23，凹侧筒状凸起27b设置在另一个夹持部23′(以下称为第2夹持部)上。所述固定装置27在第1、第2夹持部23、23′顶端附近的左右两端部分别各设置一组。

并且，在固定装置27的上述凸侧筒状凸起27a的内周面以及凸侧筒状凸起27b的外周面，设有在两者完全嵌合状态下接合在一起的接合部28a、28b。

上述固定装置27中，凹侧筒状凸起27b的长度大致相当于中央连接部24的宽度，凸侧筒状凸起27a以小于凸起27b的长度形成。

另外，在第2夹持部23′的前表面上，在设置于该前表面的上述凹侧筒状凸起27b间的中央位置突设有锚固凸起29。

锚固凸起29以在轴29顶端设有三角形扩大头部状锚固部29b的箭头形状形成，并通过从锚固部29b尖端至轴29a中途所设置的纵向切痕线29c保持弹性。

前述固定部件b如图11所示，在夹持部23、23′处于打开位置的状态下，将凹侧筒状凸起27b及锚固凸起29从箱本体a的外侧插入至上述固定部件装配孔22、21的底部。

由此，凹侧筒状凸起27b贯通了第2相对侧板3、横向延伸部4、压片7的固定部件装配孔22，其顶端面对箱本体a的内部，锚固凸起29的锚固部29b接合在第2相对侧板3的内表面上。通过上述锚固部29b卡至第2相对侧板3的内表面，固定部件b即使在处于打开位置也难以从箱本体a脱落。

接着，以铰接部25为支点将中央连接部24和夹持部23、23′相对折曲，第1、第2夹持部23、23′通过在中央连接部24跨过箱本体a的上面开口端而位于箱本体a的内侧和外侧，以进入夹持位置，使凸侧筒状凸起27a配合连接在顶端面对箱本体a内的凹侧筒状凸起27a内。

因此，通过固定部件b的第1、第2夹持部23、23′，从箱本体a的内外侧夹持箱本体a的第2相对侧板3和与其重合的横向延伸部4以及压片7，固定三者的接合以保持箱子的组装状态。

而且，在该状态下，可把物品收容在箱本体内以获得作为运货箱使用的状态，在使用时如图12所示，通过折板封闭上面开口。此时，第1折板位于上面且露在外部，将其插入片插入接合在第2折板的开口9内，从而固定由折板形成的闭盖状态。

另一方面，为了在固定部件b的中央连接部24的背面突设有用于防止倒塌的凸起26，所述用于防止倒塌的凸起26应在运货箱A和第2相对侧板3上形成从偏向侧端面的箱子A内部附近的位置向箱子A上端更上方突出延伸的状态。

因此，在堆积运货箱A的状态，如图2和3所示，设置在布置于上位的运货箱A的底板1的结合孔或切缝13与配置于下位的运货箱A上所安装的固定部件b的防止倒塌用凸起26接合，从而防止了上位和下位的箱子之间的相对偏移和滑动。因此防止了倒塌。

另外，图中30为设置在固定部件b的捏手，其用于在解除由固定部件b的固定装置27形成的固定时，拉伸一个夹持部23′并抽拔凸凹成对的筒状凸起27a、27b；31为设置在箱本体a的手抓孔。

Claims (4)

1.一种运货箱，其特征在于：由箱本体和固定部件构成，

所述箱本体是由折曲组装用纸板层制成的一块坯料形成的，并包括在方形底板相对的一对侧缘立起的第1相对侧板；在所述底板相对的另一对侧缘立起的第2相对侧板；连接设置在第1相对侧板两端、与第2相对侧板内侧重叠的横向延伸部；分别可自由折曲连接设置在第1和第2相对侧板上端的第1及第2相对折板；从第2相对折板基部附近将第2相对折板的一部分向内部折入使其重叠在延伸部内侧的压片，

所述固定部件包括：中央连接部；可自由折曲地连接设置在该中央连接部两侧的一对夹持部；突设在夹持部上以在夹持部相对于中央连接部以直角折曲的状态下相互配合、共同保持固定上述状态的固定装置，所述固定部件通过夹持部从箱本体上方夹持所述箱本体中第2相对侧板、横向延伸部、使压片重合的箱本体的接合部分，并使该固定装置贯通所述接合部分并与其接合，

在所述固定部件的中央连接部背面突设有防止倒塌用凸起，在箱本体的底板设有与所述防止倒塌用凸起对应的凸起结合用孔或切缝。

2.根据权利要求1所述的运货箱，其特征在于：横向延伸部以侧板的大约2倍高度形成，并且在具有该高度方向的中心部设有切痕线，所述横向延伸部通过以切痕线上下一半地对折构成内外双重结构。

3.根据权利要求2所述的运货箱，其特征在于：第2相对折板具有通过折入压片而形成的开口，第1折板具有插入并结合在上述开口的插入片。

4.根据权利要求1-3中的任一项所述的运货箱，其特征在于：固定部件设有贯通箱本体的第2相对侧板并与该侧板内表面结合的锚固凸起。

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