CN1348090A

CN1348090A - 环保型无炸药安全彩光鞭炮及其生产新技术

Info

Publication number: CN1348090A
Application number: CN 01129031
Authority: CN
Inventors: 欧定锋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-11-05
Filing date: 2001-11-05
Publication date: 2002-05-08
Anticipated expiration: 2021-11-05
Also published as: CN100362310C

Abstract

传统鞭炮手工操作工序繁杂,配料有火药或炸药,生产、贮存、运输、燃放危险;近年出现的电光炮,或含有高氯酸钾易爆物质,或未摆脱手工操作,或燃放声响效果较差。本发明由布干胶外壳、内装安全引线及药粒组成,特征是:药粒由内核与外包层构成,内核由红丹粉25－55%,氧化铜粉20－35%,铝镁合金20－35%,外加2～5%聚乙烯醇胶粘合而成,外包层由硝酸钾45－55%,铝镁合金15－18%,木炭8－12%,硫磺8－12%,铝渣8－12%,酚醛树酯15－18%组成;制备方法特征是:钢筛制坯粒、滚动成内核,并在滚筒中滚动将包层药粘结到内核上,包装机实现一次包装成型。生产、贮存、运输、燃放安全,工艺简单,机械生产,成本低,燃放响声大,连续引燃无痕迹符合环保要求。

Description

环保型无炸药安全彩光鞭炮及其生产新技术

技术领域：

本发明涉及一种鞭炮及其生产方法，特别是涉及一种环保型安全彩光鞭炮及其生产方法。

背景技术：

我国是世界上历史悠久，文化灿烂的文明古国。千百年来，鞭炮成为人们表达喜庆，寄托哀思的一种独特方式。然而，传统鞭炮采用易爆物质作原料，生产工序复杂，多数为手工操作，不安全因素多，其生产、贮存、运输、燃放危险性大，成本高，严重地制约了市场的发展。近年来，市场上出现了一些新型鞭炮，如申请号为89100283、名称为彩珠安全电光炮，及申请号为95110824.7、名称为特型安全彩色电光鞭炮。前者鞭炮制备原料中含有国家严格控制销售使用的易爆物质—高氯酸钾，因此这种鞭炮安全性差；后者申请的鞭炮原料中，用面粉作药粒粘合剂，制成的鞭炮燃放声响小，淡薄喜庆效果，而用两种药粒混合制成的鞭炮，其燃放连续性差，药料燃烧不充分燃放率低，难以达到环保要求。

发明内容：

本发明的目的在于：克服上述鞭炮及其生产中的问题，为用户提供一种原料中不含炸药、火药、高氯酸钾、氯本钾等危险品，明火难以点燃，锤、砸、撞不燃不爆，生产、贮存、运输绝对安全，生产工艺简单，产品机械生产效率高，成本低廉，燃放时，连续引燃响声大、彩色艳丽，燃放效率高，安全系数大，燃后无纸屑，无痕迹，洁净卫生符合环保要求的环保型无炸药安全彩光鞭炮及其生产新技术。

本发明目的可通过实施下述技术方案来实现：一种环保型无炸药安全彩光鞭炮，由不干胶壳体、粘结在其中心的安全引线，装于不干胶壳内的药粒所组成，其特征在于：药粒由内核与外包层构成，内核由配比为：25～55％的红丹粉、20～35％的氧化铜粉、20～35％的铝镁合金粉，另加总量5％的聚乙烯胶均匀混合的原料组成；外包层由配比为：45～55％的硝酸钾粉、15～18％的铝镁合金粉、8～12％的木炭粉、8～12％的硫磺粉、8～12％的铝渣粉、15～18％的酚醛树酯粉均匀混合的原料组成；药粒的内核与外包层所用的两种不同混合原料的重量比为1∶(1.5-3)。

本环保无炸药安全彩光鞭炮的制造方法，由配料、制粒、干燥、包装成型及产品质检诸工序组成，其特征在于：①制粒工序依序由制内核和包外层两个子工序组成，制内核所需用料由配料工序中配制的内核料提供，包外层所需用料由配料工序中配制的包层料提供；②制粒干燥后将药粒、布干胶和安全引线装入包装机，一次完成包装和成型。

本发明所述的制内核子工序按下述方式操作：将在配料工序中已配制好的含有25～55％的红丹粉、20～35％的氧化铜、20～35％的铝镁合金的混合料，再加2～5％的聚乙烯醇胶液将混合料捏合成面团状，倒入6-12目钢筛，混合料自上而下通过钢筛即得坯粒，然后装入滚桶中滚动即制成药粒的内核；本发明所述的包外层子工序如下操作：将在配料工序中已配制好的含有45～55％的硝酸钾粉、15～18％的铝镁合金粉、8～12的木炭粉、8～12％的硫磺粉、8～12％的铝渣粉、15～18％的酚醛树酯粉的混合料，连同上述制成的内核药，放入滚筒中滚动，将内核药的表皮滚上包层药，边滚粘包层药边喷酒精，使包层粘结坚实，反复几次，当内核颗粒与滚成的药粒直径比为1∶(1.5-3)时，即完成制粒工作。

燃放原理：先点燃安全引线，引线燃烧时与药粒接触，迅速传热至药粒表皮，温度达到750℃时表皮开始燃烧，至1200℃内核药燃放并发出响声，呈现五颜六色的艳丽光芒。

本发明的优点在于：①在鞭炮配料中不使用火药、炸药含有高氯酸钾、氯酸钾等易爆危险物质，其生产、贮存、运输、燃放绝对安全可靠；②由于在布干胶壳体内，燃烧药与彩光药结合在一种药粒内，因此保证连续引燃，燃烧充分，燃后无纸屑，无痕迹，洁净卫生，安全系数高。③生产工艺简单、机械生产产品一次成型，成本低。

附图说明：本发明工艺流程图如图所示：图中：配料工序：完成内核料与外包层料的配制；制粒工序：先制药粒内核，再将内核药包上燃烧部分的外层药，内核由内核混合料制备，内核的外包层药由包层混合料制备，内核由钢筛制成坯粒，再由滚筒滚动成粒，内核外层的包层药由滚筒滚动形成包壳。干燥工序：采用低成本的晒干或晾干的自然干燥方式。包装成型工序：由鞭炮包装机一次包装成型。具体实施方式：环保型无炸药安全彩光鞭炮药粒的内核药组方：红丹粉50％、氧化铜20％、铝镁合金30％，另加4％聚乙烯醇胶液作粘合剂；内核的外包层药组方：硝酸钾50％、铝镁合金10％、木炭10％、硫磺10％、铝渣8％、酚醛树酯12％；内核直径0.1～0.5cm，药粒全径0.2～1cm。

Claims

1、一种环保型无炸药安全彩光鞭炮，由不干胶壳体、粘结在其中心的安全引线，装于不干胶壳内的药粒所组成，其特征在于：药粒由内核与外包层构成，内核由配比为：25～55％的红丹粉、20～35％的氧化铜粉、20～35％的铝镁合金粉，另加总量2～5％的聚乙烯醇胶均匀混合的原料组成；外包层由配比为：45～55％的硝酸钾粉、15～18％的铝镁合金粉、8～12％的木炭粉、8～12％的硫磺粉、8～12％的铝渣粉、15～18％的酚醛树酯粉均匀混合的原料组成；药粒的内核与外包层所用的两种不同混合原料的重量比为1∶(1.5-3)。

2、一种用于制造权利要求1所述彩光鞭炮的制造方法，由配料、制粒、干燥、包装成型及产品质检诸工序组成，其特征在于：①制粒工序依序由制内核和包外层两个子工序组成，制内核所需用料由配料工序中配制的内核料提供，包外层所需用料由配料工序中配制的包层料提供；②制粒干燥后将药粒、布干胶和安全引线装入包装机，一次完成包装和成型。

3、按照权利要求2所述的彩光鞭炮的制造方法，其特征在于：其制内核子工序按下述方式操作：将在配料工序中已配制好的含有25～55％的红丹粉、20～35％的氧化铜、20～35％的铝镁合金的混合料，再加2～5％的聚乙烯醇胶液将混合料捏合成面团状，倒入6-12目钢筛，混合料自上而下通过钢筛即得坯粒，然后装入滚桶中滚动即制成药粒的内核；其包外层子工序如下操作：将在配料工序中已配制好的含有45～55％的硝酸钾粉、15～18％的铝镁合金粉、8～12的木炭粉、8～12％的硫磺粉、8～12％的铝渣粉、15～18％的酚醛树酯粉的混合料，连同上述制成的内核药，放入滚筒中滚动，将内核药的表皮滚上包层药，边滚粘包层药边喷酒精，使包层粘结坚实，反复几次，当内核颗粒与滚成的药粒直径比为1∶(1.5-3)时即完成制粒工作。