CN1344143B - 具有传输延迟层用以改进流体处理的吸收制品 - Google Patents

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Abstract

一种个人护理吸收制品，它包括流体吸入/分布层，设置在所述流体吸入/分布层下面的流体传输延迟层，流体传输延迟层能够将流体从一个或多个流体吸入/分布层输送到流体传输延迟层下面的衬垫层，同时还允许流体沿制品的机器方向由流体吸入/分布层分布，这导致在一个或多个流体吸入/分布层内的流体饱和度小于或等于约0.86g/g/in，和/或在衬垫层内的流体饱和度基本上等于或大于约0.06g/g/in。

Description

具有传输延迟层用以改进流体处理的吸收制品
技术领域
本发明涉及吸收制品，特别是适用于个人护理产品例如一次性卫生巾，尿布，失禁衣服和类似物的吸收结构。更具体是，本发明涉及必须处理复合粘性体液例如月经的吸收系统。
背景技术
吸收制品例如女用衬垫或卫生巾，尿布和失禁衣服准备用来吸入和贮放体液。这些制品的理想的性能目标包括产品具有低泄漏性和使穿用者有干爽的感觉。当前存在的产品的泄漏程度高于期望的泄漏程度，因而在衣服上易产生污点，但穿用者并没有意识到这一点，因而仍全神贯注于其它消费者特性，例如干爽，贴身，舒适和节制。由于产品中存在的许多缺陷，尤其是由于特别在二次或三次液体浪涌上由吸收系统吸入液体的速率不足，因此存在泄漏。对于准备整夜使用的女用护理产品来说，由于常出现高的负荷，因而需要显著的流体存贮能力，以存留大部分流体，这样，特别容易出现问题。
大多数市场上存在的卫生衬垫具有较高的泄漏率，30％的时间具有缺陷。相信是由于月经的高粘性和排量的大幅变化导致衬垫目标区域超负荷和随后的泄漏，因而，出现这种失效。月经的不充分的分布相信是目标区域超负荷的其中一个关键的原因。
在个人护理产品如尿布中处理尿的区域内，其分布常由具有窄小空隙尺寸分布的小孔材料提供。在足以使目标区域能够接纳随后的污损物的时间内，这些材料必须从目标区域排出高容量低粘性尿污损物。尿克服基本上的流体静压力以便移动到尿布的较边远的部分。与之相反，女用卫生产品承受较小的总污损物体积，但该流体具有较高的粘度，因而更难使流体移动。对于女用卫生产品和主要与尿处理有关的产品相比，分布材料一定是非常不同。
吸收制品通常采用由纤维素纤维构成的不同种类的吸收衬垫。特殊的吸收衣服可成形为控制所吸收液体的分布。例如，吸收制品可具有位于顶片层和吸收体之间的可透液传输层。在其它结构中，传统的吸收件具有流体存储和采集区，该流体存储和采集区由纤维素绒毛与吸收胶凝颗粒混合构成，并且，该传统的吸收件可包括双层吸收芯结构，该双层吸收芯结构包括一个包含水凝胶颗粒的底绒毛衬垫，和一个具有极少或根本没有水凝胶颗粒的顶绒毛衬垫。
非织造材料例如粗梳幅面料和纺粘幅面料在吸收产品中用作贴身侧衬里。特别是，已经采用了完全开口的多孔的衬里结构，以允许液体快速穿过该衬里结构，并有助于身体皮肤与衬里下的湿润的吸收衬垫分离。一些结构采用了在衬里的预选区域进行分区表面活性剂处理，以增加预选区域的湿润性，从而控制使穿用者皮肤再湿润的液体量。另外，其它层材料，例如由厚的松软织物结构构成的材料层插置在衬里和吸收衬垫之间，以降低再湿润。
对于传统的基于绒毛的吸收结构，例如上述吸收结构，当湿润时，纤维素纤维可失去弹性并塌陷。结果，湿润结构的液体摄入率可能会变得很低，因而不能适当地容纳随后的连续的液体浪涌。在吸收胶凝颗粒包含在纤维之间以便使其分离的位置，胶凝颗粒膨胀，并且不泄放吸收流体。然后，颗粒的膨胀使吸收结构的空隙体积减小，并降低结构快速摄入流体的能力。
已经实施了添加更多的吸收材料，例如辅助的绒毛填絮或吸收胶凝颗粒，以增加存留能力。然而，在该结构中液体吸入的理想速率在连续的液体浪涌期间不可能充分维持。
尽管上述吸收结构取得了进展，但是可适当降低吸收产品例如女用卫生产品中泄漏发生的吸收结构仍需要改进。因此需要一种吸收结构，它可提供改进的液体浪涌处理性能，并可在使用期间更有效地吸入和贮放反复的液体负载。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种女用卫生产品，它具有优良的分布和传输性能，以允许月经从一个目标区域移动，并提供舒适，干爽感觉和比传统的该产品更小的泄漏性。
本发明的另一个目的是提供一种整晚使用的女用卫生产品，它具有存留大部分流体的能力，该流体由该整夜产品中观察到的高负荷产生。
整夜女用卫生产品通常是厚的最大衬垫，它具有600gsm基重的绒毛衬衬垫和绒毛插件，为了美学和衬垫形状目的，该绒毛材料在产品中出现。本发明的一个目的是提供一种吸收系统，它能利用绒毛中的潜在的流体存储能力。
本发明的另一个目的是提供一种女用卫生产品，例如超薄型，最大型，整夜用型，曲面型，贴固型和类似物，以提供良好的分布和流体传输，这样促进吸收和干爽。
本发明的这些和其它目的通过一种个人护理吸收制品来实现，该个人护理吸收制品包括流体吸入/分布层，设置在流体吸入/分布层下面的流体传输延迟层，该流体传输延迟层能够将流体从流体吸入/分布层输出，以使流体吸入/分布层内产生小于或等于约0.34g/g/cm(0.86g/g/in)的流体饱和度，和布置在流体传输延迟层下的衬垫层，该衬垫层具有基本上等于或大于0.023g/g/cm(0.06g/g/in)的流体饱和度。流体吸入/分布层包括稳定的高度可湿润的纤维，该纤维布置成提供毛细管空隙尺寸和理想地适合芯吸粘弹性流体的湿润度，当暴露在粘弹性流体和流体模拟物中时，该层根据芯吸距离、芯吸率以及所移动的液体量来表示改进的流体分布性能。流体吸入/分布层包括一类分布材料，该分布材料包含稳定的高度可湿润的纤维，其设置成提供毛细管空隙尺寸和理想地适合芯吸粘弹性流体的湿润度。稳定性可利用液体粘合剂，粘合纤维，加热或以任何其它本领域人员所公知的方法实现。当暴露在粘弹性流体或流体模拟物中时，这些材料根据芯吸距离、芯吸率以及所移动的液体量显示出改进的流体分布性能。孔特性无论干燥或湿润都是稳定的，当粘弹性流体模拟物湿润时，只有最小的膨胀或坍塌率，理想的是小于约25％，更理想的是小于20％，尤为理想的是小于15％。对于置于个人护理产品例如女用卫生产品的目标区域中的分布材料的总体性能来说，所有这些性质是关键的。
在个人护理吸收制品中采用的当前的流体传输延迟层允许流体从流体吸入/分布层传输到衬垫层，从而在吸入分布层内产生基本上为0.34g/g/cm(0.86g/g/in)的流体饱和度，和/或在衬垫层内为0.026g/g/cm(0.067g/g/in)的流体饱和度。如利用展平系统试验方法所测，在吸入/分布层内显示较高饱和度且在衬垫层内显示较低饱和度的人身护理制品常具有较高的吸入时间，和较高的再润湿值，例如在吸入/再润湿试验中所测的该吸入时间和再润湿值。在本发明的个人护理吸收制品中采用的流体传输延迟层能够将流体从吸入/分布层传输到衬垫层，同时仍允许通过流体吸入/分布层沿制品的机械方向流体分布。这在流体吸入/分布材料内产生小于或等于约0.34g/g/cm(0.86g/g/in)的流体饱和度，和/或在该衬垫层内产生基本上等于或大于0.023g/g/cm(0.06g/g/in)的流体饱和度。流体传输延迟通常通过流体传输延迟层来实现，该流体传输延迟层的密度比流体吸入/分布层的密度低。
基于上述目的，本发明提供一种个人护理吸收制品，它包括流体吸入层；设在所述流体吸入层下面的流体分布层；设在所述流体分布层下面的流体传输延迟层，所述流体传输延迟层延迟流体从所述流体分布层到设在所述流体传输延迟层下面的衬垫层的传输，同时还允许流体通过流体分布层沿所述制品的机器方向分布，这导致在所述流体吸入/分布层内的流体饱和度小于约0.34g/g/cm(0.86g/g/in)，且在所述衬垫层内的流体饱和度大于0.026g/g/cm(0.067g/g/in)；所述流体传输延迟层的渗透性大于约4.93×10-8cm2(500达西)。所述流体传输延迟层的毛细作用(ΔP/γ)大于或等于约0.0010微米-1。
在其它方面，所述流体传输延迟层包括非织造幅面料，所述非织造幅面料具有在约17gsm(0.5osy)至约34gsm(1.0osy)的范围内的基重，并包括具有2.22×10-7kg/m至3.33×10-7kg/m的质量(纤度在2.0至3.0旦尼尔范围内)的聚烯烃纤维。所述非织造幅面料是纺粘物。所述流体传输延迟层包括一个湿润性梯度，所述流体传输延迟层的中心区域与所述流体传输延迟层的周围相比是较少可湿润的。所述流体传输延迟层形成至少一个开口区域。所述至少一个开口区域通过对所述流体传输延迟层开孔、切缝和切口中的其中之一成形。所述衬垫层包括绒毛，并具有约600gsm的基重。所述流体分布层是气流成网幅面料，其中允许流体沿所述吸收制品的机器方向分布。所述流体传输延迟层是薄膜。按照上述的个人护理吸收制品，其还包括背片；所述衬垫层设置在所述背片的面向身体侧上，且包括绒毛；所述流体传输延迟层设置在所述衬垫层的面向身体侧上，且其在x-y平面上比所述衬垫层小，并能够将流体从所述流体吸入/分布层进行输送；所述流体分布层设置在所述流体传输延迟层的面向身体侧上，且在x-y平面内比所述流体传输延迟层小；和所述流体吸入层设置在所述流体分布层的面向身体侧上。所述制品是女用卫生产品。所述流体传输延迟层能够使所述流体吸入/分布层的流体吸入时间小于40秒。所述流体传输延迟层能够使所述流体吸入/分布层的再润湿值小于约0.88克。
附图说明
参考附图并结合下面的详细描述，本发明的这些和其它目的和特点将更容易理解，其中：
图1是表示根据本发明的一个实施例的多层个人护理吸收制品的视图；和
图2是表示对一种薄膜材料开孔的工艺的示意图，该薄膜材料用于根据本发明的一个实施例的流体吸收材料中。
具体实施方式
定义：
如这里所使用的，下列术语具有这里赋予其的定义。
术语“一次性”包括在使用后废弃且不打算洗涤和再使用的。
术语“亲水性”描述纤维或纤维表面通过与纤维接触的水成液而湿润的性质。材料的湿润程度又能用液体和有关材料的接触角和表面张力来描述。适合测量特定的纤维材料的湿润度的设备和技术可由CAHN SFA-222表面力分析仪系统或大体上等效的系统提供。当用该系统测量时，接触角小于90度的纤维被称为“可湿润的”或亲水性的，而接触角等于或大于90度的纤维被称为“不可湿润的”或疏水性的。
如这里所使用的，术语“非织造织物或幅面料”指这样一种幅面料，其中的各纤维或纱的结构是交织的，但不像针织织物中的那种可识别的方式。非织造织物或幅面料已经由多种方式形成，例如熔喷加工、纺粘加工和粘合粗梳成网加工。非织造织物的基重通常以每平方码材料的盎司数(osy)或每平方米的克数(gsm)表示，纤维直径通常用微米表示。(注意，由osy转换成gsm，用osy乘以33.91)。
如这里使用的，术语“纺粘纤维”指小直径纤维，这种小直径纤维通过使熔融热塑性材料经过喷丝头的许多细的通常圆形毛细管挤压成丝，然后挤压丝的直径使之快速减小而成形，例如参见授予Appel等人的美国专利4,340563，授予Dorschner等人的美国专利3,692,618，授予Matsuki等人的美国专利3,802,817，授予Kinney的美国专利3,338,992和3,341,394，授予Hartmann的美国专利3,502,763，和授予Dobo等人的美国专利3,542,615。当纺粘纤维沉积在汇聚面上时，通常它不粘。纺粘纤维通常是连续的，并且具有大于7微米的平均直径(根据至少10个样本)，特别是在约10和20微米之间。该纤维也可具有例如授予Hogle等人的美国专利5,277,976，授予Hills的美国专利5,466,410，和授予Largman等人的美国专利5,069,970和5,057,368中所述的形状，它们描述了具有非常规形状的混合物。
如这里所使用的，术语“熔喷纤维”指这样形成的纤维，即通过将熔化了的热塑性材料经过若干细的、通常圆形的、模具毛细管挤出，从而形成熔化了的细丝或细丝，进入汇聚的高速的通常热的气体(例如，空气)流，该气流使熔化了的热塑性材料的长丝变细以减小它们的直径，它可以减至微纤维直径。此后，熔喷纤维由高速气流携带，并且沉积在汇聚面上，以形成随机散布的熔喷纤维的幅面料。例如在授予Butin等人的3849241号美国专利中公开了这种方法。熔喷纤维可以是连续或间断的微纤维，其平均直径通常小于10微米，而且当沉积在汇聚面上时通常不粘。
这里使用的术语“聚合物”通常包括但不局限于，均聚物，共聚物，例如，嵌段、接枝、无规和交替共聚物，三元共聚物等，及其混合物和改性物。而且，除非特别限制，术语“聚合物”应包括所有可能的分子几何结构。这些结构包括，但不局限于全同立构，间同立构和随机对称结构。
这里使用的术语“机器方向”或MD是指织物长度所在的制造织物的方向。这里使用的术语“横截机器方向”或CD指织物的宽度方向，即通常垂直于MD的方向。
如这里所使用，术语“单组分”纤维指利用仅一种聚合物由一个或多个挤压机形成的纤维。这不意味着排除由一种聚合物与为了着色、抗静电性、润滑性、亲水性等而添加的少量添加物混合形成的纤维。这些添加物例如用于着色的二氧化钛通常以重量百分比小于约5％，特别是小于约2％的数量存在。
如这里使用的，术语“共轭纤维”是指由不同的挤压机挤压至少两种聚合物形成纤维后，再纺在一起以形成的一种纤维。共轭纤维有时也指多组分或双组分纤维。尽管共轭纤维可以是单组分纤维，但上述聚合物通常彼此不同。这些聚合物布置成基本上恒定的位于共轭纤维的横截面上的明显不同的区域，并沿着共轭纤维的长度连续延伸。这种共轭纤维的结构可以是，例如，皮/芯结构，其中一种聚合物被另一种聚合物围绕，或者可以是并排布置，馅饼式布置或“海中岛屿”式布置。共轭纤维在授予Kaneko等人的美国专利5,108,820，授予Krueger等人的美国专利4,795,668，授予Marcher等人的美国专利5,540,992，和授予Strack等人的美国专利5,336,552中描述。共轭纤维还在授予Pike等人的美国专利5,382,400中描述，并且可能由于利用两种(或多种)聚合物的不同膨胀率和收缩率而使纤维卷曲。卷曲纤维还可以由机械装置并使用德国专利DE 2513 251 A1中的方法制造。对于双组分的纤维来说，聚合物可以保持75/25，50/50，25/75或任何其它希望的比率。纤维还可具有如授予Hogle等人的美国专利5,277,976及授予Hills的美国专利5,466,410及授予Largman等人的美国专利5,069,970和5,057,368中所描述的形状，这几个专利描述了具有非常规形状的纤维。
如这里使用的，术语“双成分纤维”指由至少两种聚合物经过相同的挤压机挤制成混合物而形成的纤维。双成分纤维并不是使各种聚合物组分布置在纤维的横截面上较恒定的明显不同的区域，同时不同聚合物通常不是沿着纤维的整个长度连续，而是通常形成开始和结束时都无规的细纤维或原细纤维。双成分纤维有时候还称为多成分纤维。该一般类型的纤维在授予Gessner的5108827和5294482号美国专利中教导。
如这里使用的，“粘合粗梳幅面料”指由经精梳或粗梳单元输送的人造短纤维制成的幅面料，该单元使人造短纤维断裂并且沿机器方向使其对齐，以形成通常机器方向取向的纤维非织造幅面料。这些纤维通常成包购买，放置在清棉机中，该清棉机在把纤维送到粗梳单元之前分离纤维。一旦幅面料形成，即用一种或多种公知的粘合方法将其粘合。这样的一种粘合方法是粉末粘合，其中粉末化的粘合剂分布到整个幅面料上，然后通常用热空气加热幅面料和粘合剂使其活化。另一种适当的粘合方法是花纹粘合，其中采用加热砑光辊或超声粘合设备将纤维粘合在一起，因此，通常形成局部粘合花纹，当然如果需要，幅面料可横贯其整个表面粘合。特别是当使用双组分人造短纤维时，另一种适当和公知的粘合方法是透气粘合。
如这里所使用的，术语“气流成网”指可形成纤维非织造层的方法。在气流成网工艺中，将典型长度约6至约19毫米的小纤维束分开并夹含在气源中输送，然后借助真空源沉积在成形筛上。接着，利用例如热空气或喷涂粘合剂将无规沉积的纤维相互粘合在一起。
如这里所使用的，术语“个人护理产品”或“人身护理吸收产品”指尿布，训练裤，吸收内裤，成人失禁产品，绷带和女用卫生产品。
试验方法
一种吸收结构的芯吸时间和水平液体流量
水平放置一个约1英寸(2.5厘米)乘8英寸(20厘米)的试样材料带，因此当试样带在试验开始阶段放置在液体容器中时，该试样带刚好接触液体表面。在测定期间，相对湿度保持在约90％至约98％。试样带放置到大量(实际上无限量)液体附近，且一旦试样带的边缘接触溶液表面，秒表即开始。记录下在不同时间液体沿试样带行进的水平距离，和试样带吸收的液体重量。根据该数据还测定试样带从实验开始至约半英寸(1.3厘米)，一英寸，两英寸(5厘米)和三英寸(7.6厘米)时所吸收的液体的重量。在该试验中使用的液体是设计成模拟月经的粘弹性和其它性能的流体，并根据下述方法制成。
吸入/再润湿试验
该试验用来确定已知数量流体吸入一种材料和/或材料系统内的吸入时间。该试验设备包括测速单元(rate block)，漏斗和计时器或秒表。
为了测量流体吸入时间，根据制成的产品尺寸，材料系统组装成制成的产品形式：
覆面层-(QUEST)
吸入/分布层(200gsm，0.12g/cc气流成网)
传输延迟层
衬垫层(绒毛或气流成网)
将该系统组装好，覆面层布置在吸收件上，测速单元放置在这两种材料的顶部。为了试验，如下所述制备的4毫升人工月经流体或6毫升Z-日期(z-date)人工月经流体输送到试验设备漏斗内，并且计时器开始。流体从漏斗流入毛细管内，在毛细管处，流体输送到材料或材料系统中。从试验设备内的腔室观察，当所有流体吸入材料或材料系统内时，计时器停止。对于给定的材料或材料系统，记录下已知数量的试验用流体的吸入时间。该值是材料或材料系统吸收能力的量度，较低的吸入时间代表更强吸收性的系统。重复五次以确定平均吸入时间。
该试验的再润湿部分用来确定当施加负载时返回到覆面层的表面上的流体量。返回到表面上的流体量被称为再润湿值。返回到表面上的流体越多，再润湿值越大，而返回到表面上的流体越少，再润湿值越小。较小的再润湿值与较干燥的材料乃至较干燥的产品相关。在考虑再润湿时，三个性能是重要的：
吸入性-如果材料/系统不具有良好的吸入性，那么流体可再润湿；
吸收件存留液体的能力-吸收件存留液体越多，用于再润湿的流体越少；和
回流-覆面层禁止流体返回到整个覆面层上的流体越多，再润湿越少。
在吸入期间系统污损之后，当测速单元置于材料的顶面上时，允许与系统相互作用1分钟。该材料系统放置在闭合的袋上，该袋部分填充盐溶液。流体袋放在试验室千斤顶的顶部。对吸墨水纸张称重并放在材料系统的顶部。具有材料系统的袋利用试验室千斤顶顶住固定丙烯酸板提升直到施加总共1psi。压力保持固定达3分钟，然后，去除压力，并对吸墨水纸称重。吸墨水纸应存留从覆面层/吸收系统传输的任何流体。在原始吸墨水纸和吸收试验后的吸墨水纸之间的重量差是再润湿值。然后对各材料部件称重，以确定施加压力后的流体分配。
展平系统试验过程
该过程的目的是通过分析此系统各部件的污染长度，饱和容量，和流体载荷，来确定各种吸收系统的流体处理特性。所需的设备包括沙漏形丙烯酸板(在中心具有一个0.25英寸的孔)，该板重量约为330克，注射器，八分之一英寸内径的Tygon聚乙烯管，吸液管泵，月经模拟物，和试验室天平(精度至0.00克)。
将待测试的试样切割成所需形状(通常是1.5英寸乘5.5英寸的流体吸入/分布层，1.75英寸乘5.5英寸的传输延迟层，和200毫米长的沙漏形衬垫层)。将5.5英寸层标记区分成1.1英寸段，当它们对中于衬垫层上时，衬垫层标记区分成对应于5.5英寸层上的标记的段。对每个部件称重，并记录该重量。将各部件组成所需的部件系统，并保持标记段对齐，将一端标记为顶部。将月经模拟物灌装到注射器中，同时将聚乙烯管接附于该注射器上。将注射器置于吸液管泵内，该吸液管泵受程序控制以输送给定量的模拟物，通常用30cc注射器按一个小时分配10毫升模拟物。将上述管的开口端置于烧杯内，通过使泵启动直到所有空气从管中排出而将管准备好，然后模拟物在污损端从此管排出。将此待测的部件系统放置在吸液管泵附近，在此系统中心的顶部放置一个两英寸乘六英寸的25gsm、10gBCW的部件，再于此系统顶部的中心放置丙烯酸板，且对中放置在系统顶部。将一个管的自由端插入丙烯酸板内的孔中，并启动吸液管泵以便开始污损。在污损周期结束时，取下此管和丙烯酸板。仔细地去除BCW而不移动底层并废弃它。然后，对每层独立称重，并记录重量。然后，在标记为顶部的这一端开始，裁切并称重每个标记段。测量并记录每层的污损长度，将该数据输入电子数据表以便绘图和分析。通过一种材料内吸收的流体的量除以该材料的干重来计算流体负载(g/g)。通过流体负载除以污损长度来计算流体饱和度。
月经模拟物制备
在试验中使用的人工月经流体由血和蛋清制得，即通过把血分离成血浆和红血球并将蛋清分离成厚和薄部分，这里“厚”指其粘度在150sec-1均质化后至约20厘泊以上，将厚的蛋清与血浆结合并完全混合，最后添加红血球后再完全混合。
血，这里用的是脱纤维蛋白猪血，在3000rpm下经30分钟的离心分离，当然也可采用其它有效的方法或速度和时间。血浆分离并单独存储，除掉并丢弃血沉棕黄层，同时单独存储压缩的红血球。
蛋，这里用的是特大鸡蛋，蛋分离并剔除蛋黄和蛋黄系带但留下蛋清。通过使蛋清通过一个1000微米的尼龙筛来过滤约三分钟，而将稀的以及较稀的部分去掉。注意也可使用另外的筛孔尺寸，而且在粘度至少是所需要的程度时，所需的时间或方法也可变化。留在筛上的蛋清的厚部分经收集并抽入60cc注射器内，然后该注射器放在可编程注射器泵上，通过对其内含物进行五次排出和重填以便均质化。在这种情况下，此均化量由约100毫升/分的注射器泵泵送速率和约0.12英寸的管内径控制。在均质化后，厚的蛋清具有在150sec-1时至少约20厘泊的粘度，然后放在离心机内，并在约3000rpm下旋转约10分钟，以去掉漂浮物和气泡，在此可使用任何有效的方法来去掉漂浮物和泡沫。
在离心处理后，将包含卵粘液素的厚的已均质化的蛋清利用注射器填加到300cc的输送包中。然后将60cc猪血浆填加到此输送包中，夹紧该输送包，去掉所有气泡，并放在Stomacher试验室用混合器中，在此它以标准(或中等)速度混合约2分钟。然后从此混合器中去掉输送容器，加入60cc猪红血球，用手揉捏约两分钟来混合此内容物，或者直到内容物看起来均质。对于根据该实例制得的人工月经来说，最终的混合物的血细胞容量计显示红血球重量百分比含量约为30％，通常应至少在28-32％的范围内。蛋清量的重量百分比约为40％。
制备人工月经所使用的组分和设备很容易获得。下面列出用于该实例中的项目的货源，只要它们能基本上等效，当然可使用其它货源。
血(猪)：Cocalico Biologicals，Inc.，449 Stevens Rd.，Reamstown，宾夕法尼亚州17567，(717)336-1990。输送包容器，300毫升，带有连接器，代码4R2014：BaxterHealthcare Corporation，Fenwal Division，Deerfield，伊利诺斯州60015。
型号为55-4143的Harvard设备可编程注射器泵：Harvard设备，South Natick，Massachusetts 01760。
型号为BA7021，序号为31968的Stomacher 400试验室混合机：Seward Medical，London，England，United Kingdom。
商品号为CMN-1000-B的1000微米筛：SmallParts，Inc.，邮箱4650，Miami Lakes，佛罗里达州，33014-0650，1-800-220-4242。
测量血球的Hemata Stat-II装置，序号为1194Z03127：分离技术公司，1096 Rainer Drive，Altamont Springs，佛罗里达州，32714。
接触角测量
利用人工月经在薄膜表面上进行静接触角测量。这些表面如本文所描述或者经处理或者未改变。测得高度在0.5毫米至2毫米之间的液滴利用注射器和可编程泵(Harvard Apparatus PHD2000)作用在薄膜的表面上，它具有一个锥形尖。Leica Wild M3Z将立体显微镜在边缘倾斜以便当液滴作用到薄膜表面上时看到该液滴。Sony DKC-5000数字摄像机3CCD记录了作用在表面上的液体。之后，当它们接触表面时，利用图象分析程序在单个液滴上测量接触角(θ)。在液滴的每侧上共进行五次接触角测量，然后求平均值。对于每个薄膜测量共五至十个液滴，然后求平均值。
孔隙尺寸测量
孔半径分布曲线图表示在x轴上以微米计的孔半径和在y轴上的孔隙体积(吸收的液体的容积，以立方厘米计/在该孔间隔下干试样的克数)。通过从孔隙体积(cc/g)与孔半径之比的分布来测量在吸收的容积的最大值下的孔半径的值，从而，峰值空隙尺寸(rpeak)由该曲线图求出。该分布利用基于多孔板方法的设备来确定，该方法首先由Burgeni和Kapur在《织物研究杂志》37卷，356-366(1967)中报告。该系统是多孔板方法的改进版，并由可移动的Velmex载物台组成，该Velmex载物台与受计算机控制的可编程步进马达和电子天平连接。控制程序使载物台自动移动到所需的高度，以特定的取样速率收集数据，直到达到平衡，然后移动到下一个计算高度。该方法的可控制的参数包括取样速率、平衡指标和吸收/解吸周期数。
利用矿物油(Peneteck Technical矿物油)收集该分析的数据，该矿物油具有6厘泊的粘度并由加里福尼亚，洛杉矶的Penreco在解吸模式下制造。即，材料在零高度下饱和，多孔板(和试样上的有效毛细张力)逐渐以离散步进方式提升，该步进对应于所需的毛细半径。监视从试样抽出的液体量。每15秒采集在每个高度的读数，当四个连续读数的平均变化小于0.005g时，假定可达到平衡。该方法在授予Varona的5679042号美国专利中详细描述。
材料厚度(厚度)
材料的厚度是对厚度的测量，并在0.05psi下用Starret型膨松度测试仪以毫米或英寸为单位测量。在该研究中使用的膨松度测试仪的底脚是小的聚丙烯柱，该聚丙烯柱测得为3英寸宽乘0.5英寸厚。
渗透性
渗透性是通过测量材料对液体流动的阻力来获得。公知粘度的液体被迫以恒定流动速率和流动阻力穿过给定厚度的材料，监控测得的压降。Da rcy原则用来如下确定渗透性：
渗透性＝[流动速率×厚度×粘度/压降]          公式(1)
其中单位是：
渗透性：  平方厘米或达西    1达西＝9.87×109平方厘米
流动速率：厘米/秒
粘度：    帕斯卡-秒
压降：    帕斯卡
该设备由一种结构构成，其中在一个缸体内的活塞推动液体穿过待测的试样。试样夹在两个铝缸体之间，此缸体垂直取向。两个缸体具有3.5英寸的外径，2.5英寸的内径和约6英寸的长度。3英寸直径幅面料试样通过其外边缘固定就位，因此完全包含在该设备内。底缸体具有一个活塞，该活塞能够在缸体内以恒定速率垂直移动，并与压力转换器连接，该压力转换器能够监控由活塞支承的液体柱承受的压力。将转换器定位以便与活塞移动，因此直到液体柱与试样接触并由其推动也没有测量到附加压力。在该点，测量的附加压力是由材料阻挡液体流经其的阻力引起。
活塞通过一个滑动组件移动，该滑动组件由步进马达驱动。通过使活塞以恒定速率移动直到推动液体穿过试样，试验开始。然后活塞停止，记录基线压力。这可校正试样浮力效果。然后，运动重新开始一段足以测量新压力的时间。两个压力之间的压差是由于材料阻止液体流动产生的压力，且是在公式(1)中使用的压降。活塞的速度是流动速率。可使用任何粘度公知的液体，尽管使材料湿润的液体最佳，因为这确保实现饱和流。利用20厘米/分的活塞速度，粘度为6厘泊的矿物油(由加里福尼亚，洛杉矶的Penreco制造的PeneteckTechnical矿物油)，可实现在此公开的测量。
作为替换，渗透性可由下列公式计算：
渗透性＝0.051*R*(1-孔隙率)*(孔隙率/(1-孔隙率))2.75  公式(2)
其中R＝纤维半径，和
孔隙率＝1-(幅面料密度/纤维密度)          公式(3)
参考公式(2)可在《Journal of Composite Materials》，28(7)， 1994中由J.Westhuizen  和J.P.Du Plessis撰写的文章“Quantification of Unidirectional Fiber Bed Permeability”中可发现。注意该公式表示如果纤维半径、幅面料密度和纤维密度是公知的，则可确定渗透性。
传导率按每单位厚度的渗透性计算，并给出特定结构的开放的量度，以及材料通过液体的相对容易的指示。其单位是达西/密耳。
本发明涉及个人护理吸收制品，例如一次性卫生巾、尿布，失禁衣服和类似物，它们利用这样一类分布材料，该分布材料包括稳定的高度可湿润的纤维，其布置成提供毛细管空隙尺寸和理想地适合芯吸粘弹性流体的湿润度，该粘弹性流体与具有增强分布材料性能的特征的传输延迟材料结合。分布材料的稳定性可利用液体粘合剂、粘合纤维、加热或以任何其它本领域人员所公知的方法实现。当暴露在粘弹性流体或流体模拟物中时，分布材料根据芯吸距离、芯吸率以及流体移动量来表示改进的流体分布性能。另外，流体传输延迟材料能够使用厚的衬垫层，以便通过降低分布材料的饱和度来存储流体，在分布材料内的流体从分布材料传输到厚的衬垫层内，所述衬垫层存在于某些吸收制品内。分布材料的孔特性无论干燥或湿润都是稳定的，当粘弹性流体模拟物湿润时，只有最小的膨胀或坍塌率，理想的小于约25％，更理想的为小于20％，尤为理想的为小于15％。对于置于个人护理产品例如女性衬垫的目标区域中的分布材料的总体性能来说，所有这些性质是关键的。
流体分布能力要求适当的毛细管孔隙结构在有关流体湿润性的特定范围内。利用若干技术方法已经开发了若干分布材料，它们显示出为改进性能所需的这种下层材料特征。这种材料的实例如下。
实例1
在该实例中，这种分布材料包括重量百分比约为80％的绒毛浆(Rayonier R-9401经过丝光处理的南方软木辊轧浆粕)和约为20％的Danaklon切成的小块(5毫米)2.2旦尼尔聚乙烯/聚丙烯皮/芯共轭粘合纤维，并具有S2/B2/39整理剂。该整理剂声称在重复污损后保持亲水性。该材料以三个不同的密度即：0.05g/cc，0.1g/cc和0.2g/cc下制造，基重为100至250gsm。
根据水平芯吸试验测试该材料，该水平芯吸试验利用1英寸乘八英寸试样共重复三次试验。表1表示其结果，其中重量以存留的流体的克数表示，时间以秒计，而“DNR”指“没有达到”。
表1
Figure G998163252D00151
分布材料由Dan-Web气流成网法制造。然而，对本领域的普通技术人员来说，任何其它满意的程序可用来制造该材料。空隙体积分布试验用试样表明，当密度下降而空隙尺寸增加时，芯吸性能大大改进。
实例2
在该实例中，分布材料是粘合粗梳幅面料，它由重量百分比为100％的由聚乙烯和聚丙烯组成的偏心皮/芯共轭纤维构成，该纤维购自日本的Chisso Chemical公司。这些纤维上涂有被称为HR6的整理剂。下面的表2表明0.028g/cc试样，0.068g/cc试样和0.028g/cc试样的芯吸结果，其中纤维在粗梳工序中取向。距离以英寸计，重量以克计，时间根据指示以分和秒计。该材料的空隙体积分布试验的结果表明，当高百分比的空隙体积具有从约200至约400微米的范围的孔时，可获得更好的芯吸结果。
表2
Figure G998163252D00161
本发明的分布材料应根据水平芯吸试验中芯吸人工月经流体的距离为1英寸(2.5厘米)的时间小于约1.5分钟内才算是成功的。满足该性能标准的材料一般所具有的空隙尺寸分布百分比很高(通常大于50％，更特别的是大于60％，最特别的是大于70％)的孔隙直径在约80和400微米之间，而密度在约0.15g/cc以下。相信孔隙表面的湿润性的增加导致较大的芯吸驱动力，该驱动力以较高的阻力使液体保持在较小的孔隙内运动。
本发明的个人护理吸收制品设计成，沿衬垫的长度在一个集中区域内，能够有控制地存储最终液体。该功能特性是非常希望有的，以防止侧泄漏，该侧泄漏是女性衬垫的一种主要的泄漏形式。该存储特性通过包括三层或更多层的分层吸收设计实现。最底层，即远离穿用者的这一层具有比其上面的其它层更大的x-y向尺寸。这产生了隆起的外形设计，以增加月经从穿用者到达图1所示的窄带上的可能性。图1表示多层设计，它具有最底层1，顶部流体吸入层2，布置在流体吸入层2下面的流体分布层3，和布置在流体分布层3和最底层1之间的中间层4。
流体吸入层是最靠近穿用者的层，它具有范围在从约0.02至0.06g/cc的低密度和从约25gsm至约125gsm的基重。这导致孔隙直径尺寸范围在从约80微米至约1000微米，这特别适合吸入的粘性月经流体。顶部或吸入层可用一系列技术制造。非限定性的实例包括在粘合粗梳幅面料中的重量百分比为100％的合成纤维，或者纤维素和合成粘合纤维的气流成网混合物。
顶层下的层设计成分配和存留液体，因此被称为分布层或带。它具有从约0.1g/cc至约0.2g/cc的密度范围，但必须比吸入层的密度高。该增加的密度相信有助于将吸入层解吸而使流体进到分布层。分布层应具有从约175gsm至约300gsm的基重，并具有直径为约40-500微米的平均空隙尺寸。适合该层的材料包括气流成网材料，其中混合着大量纤维素纤维(重量百分比为80-95％)与合成粘合纤维(重量百分比为5-20％)，这样会使得实现这种分配功能的幅面料稳定化，但要求构成该层的纤维是高度可湿润的。底层或衬垫成形层具有比分布层低的密度。其主要功能是便于身体贴合，提供穿用者的舒适性同时增设覆面层。其密度为约0.03g/cc至约0.10g/cc，因此它会立即使分布层解吸附，从而导致在分布层内保持更多的流体。在一些设计中，衬垫成形层可以是气流成网幅面料，它具有与重量百分比为10-20％的合成粘合纤维混合的重量百分比为80-90％的纤维素短纤浆。尽管其主要目的是用于衬垫成形，特别是当分布带大量承载液体时，该层可从分布带接收液体。
应注意尽管本发明被认为具有“层”，这不意味着单独材料必须制造和层压在一起。术语“层”还指包括单一的整体材料，其中的种种性能可变化以满足本发明的功能和物理特性。这样，按单步骤工艺生产出的材料所具备的特性可以从顶部到底部区域变化来满足本发明的要求，这一特征将在后附的权利要求书中谈到。
布置在流体吸入/分布层2、3和衬垫层1之间的是中间层4，该中间层4作用以便使流体从流体吸入/分布层2、3的传输延迟，因此它被称为流体传输延迟层。在该情况下，流体吸入层2提供流体吸入功能，而流体分布层3是较高密度的分布带。流体传输延迟层4具有比流体分布层3低的密度，因此提供流体传输到较宽和较重的衬垫成形层1的传输延迟，还满足舒适和厚度要求。
根据本发明的一个实施例的人身护理吸收产品的中心填充平台使用一种气流成网部件，以便使覆面层材料解吸并在其中保留大部分流体。由于在整夜使用期间产生的高负载，气流成网的基重一定很高，因此很贵，以便获得保留大部分流体所需的能力。这种类型的产品的衬垫层是厚的大型衬垫，它具有600gsm绒毛衬垫和600gsm的绒毛插件。因为该绒毛材料为了美学和衬垫成形原因必须存在于产品中，理想的是利用该绒毛的能力。在该产品中当前使用的传输延迟材料层允许流体从流体吸入/分布层以约80％的分布层饱和度传输。通过使流体从分布层以较低百分比的饱和度传输，并利用衬垫层中的绒毛的能力，有可能提供一种产品，该产品能处理在产品整夜使用期间出现的高负载。
根据本发明用于人身护理吸收产品中的流体传输延迟层设计成促进流体从流体吸入/分布层向衬垫层传输，同时还允许流体沿制品的机器方向由流体吸入/分布层进行流体分布。这导致流体饱和度在吸入/分布层内小于或等于约0.34g/g/cm(0.86g/g/in)，和/或在衬垫层内大于0.023g/g/cm(0.06g/g/in)。
通过控制传输延迟材料的密度，以便其密度比其上面的层的密度低，这样可实现在本发明的人身护理吸收产品中流体传输延迟。尽管材料密度是导致延迟的流体传输到下层的一种因素，其它材料属性也可以导致流体传输延迟。可有效导致延迟的其它材料选择物包括非织造物，例如纺粘物、共轭纺粘或粘合粗梳幅面料。还可以使用有孔薄膜，以便在吸收系统中提供该功能。
为了能够将流体从流体吸入/分布层传输到衬垫层，根据本发明的一个优选实施例，流体传输延迟层形成一个开口区域。该开口区域可由本领域的技术人员公知的任何数量的技术提供，包括对流体传输延迟层开孔，对流体传输延迟层切缝，和/或对流体传输延迟层切口。这些开口区域可以是在传输延迟层的端部内切割出的离散的窗口，或者它们可以是材料均匀开孔或开块状缝。另外，开口区域可以例如通过在传输延迟层的端部上区域开孔来分区。
作为替换，传输延迟层可切割成一种形状，因此它在一些区域内分区，例如成菱形，在此的传输延迟层与居中的污损区内的流体吸入/分布层一样宽，但在流体吸入/分布层的端部下宽度逐渐变窄至一个点。
根据本发明的一个优选实施例，传输延迟层包括一个湿润性梯度，在此，在中心流体吸入区下面的传输延迟层的中心与传输延迟层的端部相比是不可湿润的，或者较少可湿润的。
根据本发明的一个特别优选的实施例，流体传输延迟层包括非织造幅面料，该非织造幅面料具有在约约17gsm(0.5osy)至约34gsm(1.0osy)的范围内的基重，并包括具有2.22×10-7kg/m至3.33×10-7kg/m的质量(纤度在2.0至3.0旦尼尔范围内)的聚烯烃纤维。根据本发明的一个特别优选的实施例，非织造幅面料是纺粘物。对本领域的普通技术人员来说，公知的任何可湿润剂可与本发明的材料结合使用。
实例3
形成材料系统来证实，在流体分布和传输特别是对吸收性和干燥性的影响方面，传输延迟特性的效果。制备并测定下面的传输延迟材料：
对比样   2.7dpf，0.8osy纺粘-未处理
试样A    2.7dpf，0.8osy纺粘-具有0.4％的Ahcovel
试样B    2.7dpf，0.4osy纺粘-未处理
试样C    无传输延迟
试样D    2.7dpf，0.6osy纺粘-未处理
试样E    销开孔1mil PE Edison LDPE XP-746A
试样F    2.7dpf，0.8osy纺粘-具有0.1％的Ahcovel
试样G    2.7dpf，0.8osy纺粘-具有0.2％的Ahcovel
试样H    2.7dpf，0.8osy纺粘-具有0.36％的Ahcovel
试样I    2.7dpf，0.8osy纺粘-具有0.67％的Ahcovel
利用重量百分比为96％的E5D47聚丙烯(Union Carbide)和约4％的填加剂SCC(25950#7Rose)制造实例3所述的纺粘织物。在此实例中的所有幅面料的纤维密度接近0.91g/cc。以前试样的纺粘织物的厚度对于0.4osy试样来说接近0.006英寸，而对于0.8osy试样来说接近0.010英寸。
试样E的开孔根据图2所示的方法来实现。特别是，薄膜在辊隙30内机械开孔。开孔工艺包括控制薄膜100的供送速率与开孔速率分开。供送和开孔速率由驱动系统20控制。开孔速率由开孔辊隙30、压花辊30a和砧辊30b内的辊的旋转速率控制。薄膜100的速度比压花辊30a的圆周速度慢，但比砧辊30b的圆周速度快。
薄膜100在张力下开孔，以便使来自驱动退绕辊10的薄膜的起皱最小，该驱动退绕辊10的速度比驱动系统20和空转辊(未表示)拉动薄膜100的速度慢。驱动单元包括在被驱动橡胶辊20a和钢辊20b之间S形包绕薄膜100，以控制薄膜进入开孔辊隙30的进入速度。压花辊30a和砧辊30b相互接触，并在其之间形成辊隙30。压花辊30a和砧辊30b在相反的方向上旋转。每个压花辊30a和砧辊30b单独驱动。压花辊30a的圆周速度调节成砧辊30b的圆周速度的约1.3-1.4倍。
对于本试验，薄膜100以100英尺/分的速度开孔。每个压花辊30a和砧辊30b由不锈钢制成，并具有约24英寸的外径。利用内部热油系统，该辊保持不同温度，压花辊30a保持在约255°F的温度，而砧辊30b保持在约228°F的温度。砧辊30b具有平滑的饰面，而压花辊30a具有定位的若干销，以获得理想的图案。理想的图案具有约93.5销/平方厘米(580-603个销/平方英寸)的密度和约37-46％的总接触面积。每个销具有约0.48毫米(0.01-0.022英寸)的高度，并倾斜约10度角，横截面为圆形。由于销具有约0.73毫米(0.0286英寸)的顶点直径，顶点的表面积约为0.40平方毫米(0.00066平方英寸)。
当薄膜100进入辊隙30内时，它通过施加热、剪力和压力，从而使销贯穿，且该销完全穿过薄膜100的厚度延伸，从而对薄膜开孔。剪力由比砧辊30b运动快的压花辊30a提供。开孔薄膜200在张力作用下离开辊隙30，并可围绕空转辊(未表示)引导，因此当它与压花辊30a分离时，避免开孔薄膜200起皱。这些方法条件产生了具有约28％的开口面积的开孔薄膜，该开孔薄膜具有约600微米的等圆直径(ECD)。图2的其余部分表示一大体的过程，其中，开孔薄膜200层压到一非织造幅面料300，其中该开孔薄膜200和非织造幅面料300通过由一压花辊60a和一砧辊60b形成的辊隙60。层压之后，该层压件被收集在一卷筒80上。
下列材料作为材料系统在吸入/再润湿试验和扁平系统试验中试验。对于第一组试验，吸入/分布层是200gsm，0.12g/cc气流成网，它具有90％的Coosa 0054浆粕和10％的Hoechst Celanese T-255共轭粘合纤维，而衬垫层由600gsm Coosa 0056浆粕构成，它具有0.09g/cc的密度，并利用正弦波压花图案#C200-M-33558C。覆面层是1.1密耳低密度聚乙烯薄膜(XP3134A-Edision塑料，Newport News，Virginia)，它利用上述方法开孔。该开孔薄膜点粘合到6dpf，0.7osyChisso透气粘合粗梳幅面料，该幅面料具有约0.018g/cc的密度。购自Chisso公司的Chisso纤维具有由可湿润的整理剂HR6构成的用于处理的表面活性剂。该开孔的薄膜和粘合粗梳幅面料复合覆面层还被称为QUEST。
下面的表3表示当月经模拟物用作试验流体时，不同的传输延迟层的吸入时间对比。处理的0.8osy试样和0.4osy纺粘试样有效地降低吸入时间至无传输延迟层(TDL)代码的程度。利用4毫升月经模拟物通过吸入/再润湿试验(STP682-W)产生表3中所示的结果。
表3
  试样   吸入时间
  试样C   29.57
  试样   吸入时间
  对比样   39.95
  试样A   27.12
  试样D   43.21
  试样B   28.93
  试样E   38.74
下面的表4表示当利用月经模拟物作为试验流体时，不同的传输延迟层的再润湿值。
表4
  试样   再润湿值(g)
  试样C   0.18
  对比样   0.88
  试样A   0.29
  试样D   0.70
  试样B   0.17
  试样E   0.50
该结果表明0.8osy处理过的纺粘物或0.4osy纺粘物产生与无TDL代码可比较的再润湿值。另外，有孔薄膜代码和0.6osyTDL使再润湿值降低至0.8osy对比代码以下。利用4毫升月经模拟物通过吸入/再润湿试验(STP682-W)产生该结果。
下面的表5表示通过赋予传输延迟层可湿润性或降低其基重，在吸入/分布层和衬垫层内污损长度(以至分布)和流体划分如何改变。利用6毫升月经模拟物和0.25psi通过扁平系统流体分布试验来产生下面的数据。当从吸入/分布层和衬垫层的流体负载观察，可以注意到随着传输延迟层的湿润性增加或其基重降低，在吸入/分布层内的流体量会降低，且衬垫层内的流体量会增加。随着传输延迟材料的湿润性增加或其基重减少，在吸入分布层内的污损长度降低。与这些前提相比，随着传输延迟材料的湿润性增加或其基重减少，在吸入/分布层内的流体饱和度降低，而在存留层内增加。
表5
  试样   层   流体负载(g)   流体负载(g/g)   污损长度(in)   流体饱和度(g/g/in)
  对比样   吸入/分布层   5.83   4.72   5.50   0.86
  对比样   衬垫层   0.33   0.05   0.75   0.067
  试样A   吸入/分布层   4.78   3.82   4.75   0.80
  试样A   衬垫层   1.56   0.23   2.25   0.10
  试样B   吸入/分布层   3.43   2.99   3.95   0.76
  试样B   衬垫层   2.07   0.30   2.75   0.109
简而言之，当前存在的材料在吸入/分布层具有大于约0.34g/g/cm(0.86g/g/in)的饱和度，且在衬垫层具有0.026g/g/cm(0.067g/g/in)的饱和度。随着根据本发明的吸收制品的传输延迟层的湿润性增加或基重减少，吸入/分布层的饱和度降至0.34g/g/cm(0.86g/g/in)以下，而存留材料的饱和度升高至0.026g/g/cm(0.067g/g/in)以上。由于吸入/分布材料的较高的饱和度，由2.7dpf，0.8osy不可湿润的传输延迟层构成的当前的系统具有高的吸入时间和高的再润湿值。通过填加可湿润的或较低基重的传输延迟层，可降低吸入时间和再润湿值。因为它们促进更多的流体传输到存留材料中，大概这样会重新产生空隙容积以容纳初始流体污损物，因此利用本发明的传输延迟层的吸入时间降低。由于与覆面层邻接的吸入/分布材料的饱和度降低，因此再润湿值降低。
在这些实例中，图示了随着传输延迟层的湿润性增加和其基重的降低，流体传输增加，从而使吸入/分布材料中的饱和度降低，且存留材料中的饱和度增加。
机械地，并非特别是基重和可湿润性控制流体传输，而是渗透性和毛细作用。
毛细作用用下式表示：
ΔP＝2*γ*cos(θ)/r
这里，γ是流体的表面张力，θ是流体与固体表面的接触角，r是孔半径。这样，当流体的表面张力增加时，可湿润性增加，或者当空隙尺寸降低时，毛细作用增加。
材料的其它重要的特性是渗透性。对于典型的作为试样A和B的传输延迟材料，测量其渗透性，并由试验测量值计算ΔP/γ，以定义本发明的重要特征。这样从该表可注意到，渗透性基本上等于或大于约4.93×10-8cm2(500达西)，或者ΔP/γ基本上等于或大于0.0010微米-1的传输延迟材料产生希望的结果。
表6
接触角用月经模拟物在典型的聚乙烯表面(XP3134a，EdisonPlastics，Newport News，Virginia)测量，并与未处理的聚乙烯表面对比。未处理表面的接触角接近87度，而处理表面的接触角约为75度。
尽管本发明的前述说明书已经描述了其一些优选的实施例，许多细节的提出是为了解释的目的，对本领域的普通技术人员来说，显然本发明允许附加一些实施例，在不超出本发明的基本原理的前提下，这里所述的某些细节可显著变化。

Claims (13)

1.一种个人护理吸收制品，它包括：
流体吸入层；
设在所述流体吸入层下面的流体分布层；
设在所述流体分布层下面的流体传输延迟层，所述流体传输延迟层延迟流体从所述流体分布层到设在所述流体传输延迟层下面的衬垫层的传输，同时还允许流体通过流体分布层沿所述制品的机器方向分布，这导致在所述流体吸入-分布层内的流体饱和度小于0.34g/g/cm(0.86g/g/in)，且在所述衬垫层内的流体饱和度大于0.026g/g/cm(0.067g/g/in)；其中，所述流体传输延迟层的渗透性大于4.93×10-8cm2(500达西)，以及所述流体传输延迟层的毛细作用(ΔP/γ)大于或等于0.0010微米-1。
2.如权利要求1所述的个人护理吸收制品，其特征在于，所述流体传输延迟层包括非织造幅面料，所述非织造幅面料具有在17gsm(0.5osy)至34gsm(1.0osy)的范围内的基重，并包括具有2.22×10-7kg/m至3.33×10-7kg/m的质量(纤度在2.0至3.0旦尼尔范围内)的聚烯烃纤维。
3.如权利要求2所述的个人护理吸收制品，其特征在于，所述非织造幅面料是纺粘物。
4.如权利要求3所述的个人护理吸收制品，其特征在于，所述流体传输延迟层包括一个湿润性梯度，所述流体传输延迟层的中心区域与所述流体传输延迟层的周围相比是较少可湿润的。
5.如权利要求3所述的个人护理吸收制品，其特征在于，所述流体传输延迟层形成至少一个开口区域。
6.如权利要求5所述的个人护理吸收制品，其特征在于，所述至少一个开口区域通过对所述流体传输延迟层开孔、切缝和切口中的其中之一成形。
7.如权利要求1所述的个人护理吸收制品，其特征在于，所述衬垫层包括绒毛，并具有600gsm的基重。
8.如权利要求1所述的个人护理吸收制品，其特征在于，所述流体分布层是气流成网幅面料，其中允许流体沿所述吸收制品的机器方向分布。
9.如权利要求1所述的个人护理吸收制品，其特征在于，所述流体传输延迟层是薄膜。
10.如权利要求1-9中任一项所述的个人护理吸收制品，其特征在于，其还包括：
背片；
所述衬垫层设置在所述背片的面向身体侧上，且包括绒毛；
所述流体传输延迟层设置在所述衬垫层的面向身体侧上，且其在x-y平面上比所述衬垫层小，并能够将流体从所述流体吸入-分布层进行输送；
所述流体分布层设置在所述流体传输延迟层的面向身体侧上，且在x-y平面内比所述流体传输延迟层小；和
所述流体吸入层设置在所述流体分布层的面向身体侧上。
11.如权利要求10所述的个人护理吸收制品，其特征在于，所述制品是女用卫生产品。
12.如权利要求1-9中任一项所述的个人护理吸收制品，其特征在于，所述流体传输延迟层能够使所述流体吸入-分布层的流体吸入时间小于40秒。
13.如权利要求1-9中任一项所述的个人护理吸收制品，其特征在于，所述流体传输延迟层能够使所述流体吸入-分布层的再润湿值小于0.88克。
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