CN1341982A - 高压电缆的插头侧连接器结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压端子的插头侧连接器结构,其中火花塞(P)的端子尖端(Pt)可以极平顺地插入并装配进高压端子构件(1)中。高压端子构件(1)包括插头配装系统(5),整个结构容纳在套管(10)中,插头配装系统(5)包括锥形导向件(8),其向外延伸,并在插头配装系统(5)的径向上扩大。套管(10)包括端子外壳(13)和玻璃或陶瓷部分外壳(11),两者之间设置了环形凹槽(12)。高压端子构件(1)由此通过将锥形导向件(8)装配进环形凹槽(12)中而固定在端子外壳(13)中。

Description

高压电缆的插头侧连接器结构

                    技术领域

本发明总地涉及高压电缆的插头侧连接器结构。后者将点火线圈连接到用于车辆如汽车的内燃机的火花塞上。

                   背景技术

图1示出了现有技术中公知的插头侧连接器结构。

在上述结构中，高压端子构件102安装在高压电缆101的端部。在另一端，火花塞P设置有端子尖端Pt和玻璃或陶瓷部分Pg(在下文用术语统称为“玻璃部分”)。高压端子构件102和火花塞的端子尖端Pt和玻璃部分Pg容纳在由如橡胶制成的套管或护罩105中。高压端子构件102和周边装置由此电绝缘，并且防止了电流沿着火花塞P的玻璃部分表面泄漏。

当安装上述插头侧连接器结构时，高压电缆101的高压端子构件102首先从套管(boot)105的一例插入套管中。然后，火花塞P的端子尖端Pt和玻璃部分Pg从相对侧插入套管105中，从而端子尖端Pt配装进套管105中的高压端子构件102中。

然而，由于套管105由弹性材料如橡胶制成，故其缺乏刚性。特别是，当高压端子构件102安置在套管105中时，其余下部分往往刚性不足。因此，当火花塞P的端子尖端Pt和玻璃部分Pg插入套管105中时，后者易于变形，端子尖端Pt和玻璃部分Pg可接着对角移进套管105中(图2)，其上端子尖端Pt可能抵靠在高压端子构件102的开口边缘。因此，两个连接边缘的配合变得困难。此外，当端子尖端Pt强行插入时，高压端子构件102自身可能变形。

当变型的高压端子构件重复使用时，高压端子构件102和端子尖端Pt将局部磨损，而且两者之间的导电性恶化。结果，内燃机发动机不能点火或停机。

                  发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种插头侧连接器结构，其中火花塞的端子尖端可以平顺地插入，并且连接到高压端子构件中。

为此目的，提供了一种用于高压电缆的插头侧连接器结构，其包括套管，该套管为带第一和第二端的大致圆柱形形状，并包含连接到高压电缆端部上的高压端子构件，该高压电缆端部通过套管的第一端向外延伸。套管还适于通过其第二端接收火花塞的端子尖端以及随后的玻璃或陶瓷部分，从而端子尖端可以装配进高压端子构件中。

套管包括用于容纳高压端子构件的端子外壳，以及适于容纳玻璃或陶瓷部分并且位于套管第二端附近的玻璃或陶瓷部分外壳。

高压端子构件包括连接到高压电缆一端的电缆连接器系统，以及插头配装系统。

插头配装系统包括为圆柱形并适于容纳端子尖端的配合体。

插头配装系统还包括导向装置，其用于将端子尖端引导进配合体中。

优选的是，导向装置包括从配合体朝向套管第二端延伸，同时在配合体的径向扩大而形成喇叭状端部的锥形导向件。

锥形导向件的喇叭状端部的最外外径大于玻璃或陶瓷部分外壳的内径。

此外，玻璃部分外壳和端子外壳分别包括内环面，两者之间设置了环形凹槽，从而，当高压端子构件容纳在端子外壳中时，锥形导向件装配进环形凹槽中。

而优选的是，配合体的圆柱形形状具有给定的外径，从而锥形导向件的最外外径大于配合体外径大约1.4至大约1.6倍。

一般地，配合体的圆柱形形状具有纵向延伸的表面线(surface line)，而锥形导向件具有相对于配合体的纵向延伸表面线确定的外锥角，从而锥形导向件的外锥角范围在大约120°至大约150°之间。

或者，锥形导向件可以由多个在锥形导向件的周边方向上彼此分隔的叶片构成，并且包括等同于具有上述最大外径的喇叭状端部的狭窄的喇叭状端部。

上述导向装置适宜地包括从配合体朝向套管的第二端延伸同时在配合体的径向上扩大而形成喇叭状端部的锥形导向件。

接着，喇叭状端部的最外外径大致和玻璃或陶瓷部分外壳的内径相等，从而，当高压端子构件容纳在端子外壳中时，环形边缘密封地连接到玻璃或陶瓷部分外壳的内环面上。

导向装置也适宜地包括与配合体共圆柱轴的圆柱形导向件，圆柱形导向件围绕着配合体装配。

然后，圆柱形导向件可从配合体沿着共同圆柱轴延伸，从而容纳在玻璃或陶瓷部分外壳中，而且可退回，从而，当端子尖端和玻璃或陶瓷部分插入套管中时，圆柱形导向件可以通过玻璃或陶瓷部分推进套管中，并且端子尖端可被导入配合体中，由此高压端子构件固定在端子外壳中。

                    附图说明

本发明的上述和其它目的、特征和优点通过参照附图作为非限定性示例给出的优选实施例的下述描述将更易理解，附图中：

图1是现有技术中公知的高压端子的插头侧连接器结构的局部剖视图；

图2是高压端子的插头侧连接器结构连接到火花塞上时的局部剖视图；

图3是根据本发明第一实施例的高压端子的插头侧连接器结构的剖视图；

图4是用于图3中的高压端子的插头侧连接器结构中的插头配装系统的局部放大视图；

图5是用于图3中的高压端子的插头侧连接器结构当插头配装系统与火花塞连接时的局部剖视图；

图6是根据本发明第二实施例的高压端子的插头侧连接器结构的剖视图；

图7A是第一实施例的变型的插头配装系统的局部放大视图；

图7B是根据图7A的第一实施例变型的插头配装系统的局部放大底视图；

图8是本发明第三实施例的高压端子的插头侧连接器结构的剖视图；

图9A是圆柱形导向件从配合体伸出时的插头配装系统的剖视图；

图9B是圆柱形导向件退回到配合体时的插头配装系统的剖视图；

图10是根据第三实施例的高压端子的插头侧连接器结构当其与火花塞配装时的局部剖视图。

                     具体实施方式

在图3所示的第一实施例中，高压电缆的插头侧连接器结构包括：连接到从如点火线圈引出的高压电缆K的端部上的高压端子构件1，以及具有包括高压端子构件1的圆柱形形状的套管10。旋钮状端子尖端(terminal tip)Pt从设置在内燃机侧面上的火花塞P伸出。该端子尖端Pt与从其延伸出来的玻璃或陶瓷部分Pg(下文统称为玻璃部分)一起，从点火线圈的相对侧面插入套管10中，并且连接到套管10内部中的高压端子构件1上。

高压端子构件1由金属片材冲压变形而成。电缆连接器系统2连接到高压电缆K的端部，并且插头配装系统5适于配合到火花塞P的端子尖端Pt 。电缆连接器系统2和插头配装系统5具有大致倒“L”形的构造。

电缆连接器系统2构造成通过夹紧或卷边而紧固高压电缆K的端部。高压电缆K的该端部被初始剥掉外皮而露出电缆芯线。裸露的芯线折回到外皮长度的一部分上。接着整个电缆端部结构由电缆连接器系统夹紧或卷边，从而高压电缆K的芯线连接到高压端子构件1上。

如图3和4所示，插头配装系统5包括管状配合体6，端子尖端Pt可以插入配合体6中，还包括形成在配合体6开口处(图3中的底端)的锥状导向件8。

配合体6通过使金属片材卷成圆形而形成，并且大致为管状，管的内径设置成与端子尖端Pt压紧配合。因此，端子尖端Pt可以通过将端子尖端Pt通过锥形导向件8压紧配合进配合体6中，而电连接到高压端子构件1上。

在本实施例中，配合体6缠裹有大致C形的弹性环7，这防止配合体膨胀并且使配合体6和端子尖端Pt之间的连接更可靠。

锥形导向件8形成为配合体6的延伸部分，并且朝向其开口端扩大(在图3和4中向下)。锥形导向件8的最外端的外径A大于玻璃部分(或陶瓷部分)外壳11的直径(下文描述)。当端子尖端Pt穿过玻璃部分外壳11时，端子尖端Pt沿着锥形导向件8的内锥形面摩擦并且导入配合体6中。

套管10由弹性绝缘材料如橡胶制成。它形成为倒L形的圆柱体。

套管100包括从其端部之一(下文称作第二端)向内延伸的玻璃部分外壳11，玻璃部分Pt穿过其中。它还包括引出路径(draw-out path)14，该引出路径从L形套管10的肘端向着其另一(第一)端大致水平延伸(如图3所示)。玻璃部分外壳11和引出路径14之间的部分形成了适于容纳高压端子构件1的端子外壳13。

玻璃部分外壳11具有内表面，该内表面的形状制造成与玻璃部分Pg的外表面的形状一致，从而后者可以密封地容纳在其中。以这种方式，防止了电流沿着玻璃表面泄漏。

端子外壳13具有倒V形孔，该孔对应于高压端子构件1的形状。端子外壳13具有插头配装系统外壳13a，其位于肘部下方并适于容纳高压端子构件1的插头配装系统5中的配合体6。端子容纳孔13还包括电缆连接器系统外壳13b，其从肘部水平延伸并适于容纳高压端子构件1的电缆连接器系统2。因而，通过将高压端子构件1压紧配合进端子外壳13中而将其设置在套管10中。

插头配合外壳13a的内径(如，7.2mm)基本上等于或稍小于插头配装系统5的配合体6的外径。因此，当配合体6被压紧配合进插头配装系统外壳13a中时，配合体6可以保持在预定的位置。然而，在装配了环7的配合体6部分的水平面上，考虑到了环7的较大直径，插头配装系统外壳13a的内径稍大于其余部分。

位于玻璃部分外壳11和端子外壳13之间的套管10的内表面设置有环形凹槽12。后者的孔径大于锥形导向件8的最外边缘的外径A，从而高压端子构件1的锥形导向件8可以容纳在环形凹槽12中。

引出路径14形成在端子外壳13的电缆连接器系统外壳13b的延伸部分中。连接到电缆连接器系统外壳13b中的电缆连接器2上的高压电缆K可以通过引出路径14抽出。

当安装了插头侧连接器结构时，高压端子构件1首先连接到高压电缆K的一端。接着，高压电缆K的另一端从套管10的下方(即，从套管的第二端)插入套管中。它穿过玻璃部分外壳11和端子外壳13，并且从引出路径14抽出。通过使套管10弹性变形，高压端子构件1被推到套管10的深处，并且锥形导向件8配装进环形凹槽12中，由此，高压端子构件1贴合地配装进端子外壳13中。

然后用于高压电缆K的插头侧连接器结构连接到火花塞P，如下所述。

安装在内燃机发动机中的火花塞P的端子尖端Pt和玻璃部分Pg从套管的第二端插入套管10中。接着，端子尖端Pt穿过玻璃外壳11并且配装进插头配装系统5中，而玻璃部分Pg配装进玻璃部分外壳11中。在该过程中，套管10可以有相当大的扭曲，并且端子尖端Pt可以相对于高压端子构件1而偏移或歪斜地插入插头配装系统5中。接着，端子尖端Pt毗邻到锥形导向件8的内表面上并且导入配合体6中，此外，防止了端子尖端Pt与高压端子构件1的插头配装系统5的开口边钩住，而且端子尖端Pt和插头配装系统5可以极平顺地装配到一起。

在上述第一实施例中，高压端子构件1的锥形导向件8装配到形成在玻璃部分外壳11和端子外壳13之间的位置上的环形凹槽12中。在该结构中，锥形导向件8的最外边缘的外径A大致大于玻璃部分外壳11的孔径B。如上所述，端子尖端Pt就可以极平顺地导入配合体6中。

一般来讲，导向件8的最外的外径A设定成是配合体6的外径C优选1.4至大约1.6倍的值。同样，锥形导向件8的外锥角θ设定成适于将端子尖端引导进装配体中的值，优选在大约120°和大约150°之间。

当外径A小于配合体6的外径C大约1.4倍而且端子尖端Pt对角插入时，后者不能被有效地导入配合体中。

相反，当外径A大于配合体6的外径C大约1.6倍时，高压端子构件1不太容易安装进套管100中。

当外锥角θ小于大约120°而且端子尖端Pt对角插入时，后者不能被有效地导入配合体6中。

相反，当外部锥角θ大于约150°时，锥形导向件8作为外径A的函数必须加长。结果，套管10也必须加长，从而降低了其刚度。

现在描述本发明的第二实施例，其中结构部件与第一实施例中的相同的用同一附图标记表示。只具体描述与第一实施例的不同之处。

在第二实施例中，玻璃部分外壳11和端子外壳13之间没有环形凹槽12。取而代之的是，如图6所示的套管10B，玻璃部分外壳11B和端子外壳13B的插头配装系统外壳13Ba彼此直接相连。

另外，高压端子构件1B的插头配装系统5B包括锥形导向件8B。其最外边缘的外径与玻璃部分外壳11B的内径大致相等。

此外，高压端子构件1B由端子外壳13B固定，而锥形导向件8B的最外边的环形凸缘与玻璃部分外壳11B的内表面紧密接触。

在上述的第二实施例的插头侧连接器结构中，配合体6包括锥形导向件8B，和第一实施例中的情况相同。因而，端子尖端Pt可以和第一实施例的情况一样平顺地导入高压端子构件1的插头配装系统5中。

特别是，随着锥形导向件8B的最外边缘的环形凸缘牢牢地与玻璃部分外壳11B的内环表面接触，锥形导向件8B的内环表面连续地从后者延伸出来。因此，当插头配装系统5B插入玻璃部分外壳11B中时，它被直接可靠地引入锥形导向件8B中，并然后进入配合体6中。端子尖端Pt由此可靠地由锥形导向件8B导入高压端子构件1的插头配装系统5中。

第一和第二实施例可以包括如下所述的变化的实施例。

一般的，锥形导向件8和8B通过延展片材的端部而制备。然而，该过程可能使被延展的片材太薄且其机械强度太弱。此外，延展操作也是相当困难的操作。

图7A和7B示出了对于该问题的可选方案。在这些附图中，锥形导向件8C由多个喇叭状(如，花瓣形)叶片8Ca构成，其从配合体6的端部朝向其开口端延伸，而同时在径向上向外膨胀。

这种锥形导向件8C可以在将片材卷成圆形而成为配合体6之前或之后制备。特别是，片材的端部被切开并向外弯曲，如形成花瓣状叶片。这种制造方法简单而且产生了均匀厚度的元件。

现将在下文描述本发明的第三实施例。

第三实施例的插头侧连接器结构示于图8中，其中提供了从如点火线圈延伸的高压电缆K、连接到高压电缆K的一端的高压端子构件21，以及具有大致圆柱形状并含有高压端子构件21的套管30。

高压端子构件21通过对金属片材(或板)冲压和弯曲形成。该结构21包括固定在高压电缆K的端部上的电缆连接器系统22，以及适合于连接到火花塞P的端子尖端Pt上的插头配装系统25，电缆连接器系统22和插头配装系统25构造成倒L形。

如第一实施例中对电缆连接器系统2的描述，电缆连接器系统22固定到高压电缆K的端部上。

如图8、9A和9B所示，插头配装系统25包括配合体26，端子尖端Pt可以插入该配合体中，还包括围绕配合体26固定的圆柱形导向件28。

配合体26通过将钢板围绕成大致圆柱形而形成。当端子尖端Pt压紧配装进配合体26中时，前者电连接到高压端子构件21上。在临近配合体26的底端的给定位置上设置了C形弹性环27。该环围绕着配合体26从外侧固定，并且防止配合体26膨胀。它还确保了配合体26和端子尖端Pt的接触。

圆柱形导向件28也通过将钢板卷成圆形而形成。它围绕着配合体26固定，从而能够沿其圆柱轴相对于配合体26前、后移动。

特别是，圆柱形导向件28的下部分28b沿其长度内径大于围绕着配合体26固定的环27的外径，而其上部28a的内径大于配合体26的外径，并且小于环27的外径。圆柱形导向件28由此围绕着配合体26安装并向下移动，直到具有较小直径的上部28a与环27接触为止。下部分可以自由的上、下滑动，从而其最下边缘28b进一步从配合体26的最下边缘向下延伸(如图8和9A所示的“伸出位置”)，或者两个最下边缘到达同一水平面上(如图9B和10所示的“退回位置”)。

当火花塞P插入套管30中时，其端子尖端Pt配装进圆柱形导向件28中，其玻璃部分Pg开始与圆柱形导向件28的最下边缘28b接触。圆柱形导向件28的内径制造成大于端子尖端Pt的最大外径，但小于玻璃部分Pg的外径。圆柱形导向件28首先向下延伸(图9A)。端子尖端Pt从圆柱形导向件28的下方放入导向件中，而玻璃部分Pg开始与圆柱形导向件28的最下边缘28b接触。此后，端子尖端Pt插入插头配装系统25中，而且两者电连接。此外，当端子尖端Pt相对于其余部分向上推时，圆柱形导向件28也由端子尖端Pt通过滑动向上推。由于端子尖端Pt已经安装在圆柱形导向件28中，它通过圆柱形导向件28的滑动而导向配合体26。当圆柱形导向件28向上移动到达完全退回位置时，端子尖端Pt插入配合体26中并且在其中电连接。

套管30由弹性绝缘材料形成，并从侧面看具有大致倒L形。

套管30在其下部分具有玻璃部分外壳31用于固定玻璃部分Pg。套管300还包括用于高压电缆K的引出路径34，其从套管的肘部沿着其水平部分延伸。此外，高压端子构件21的端子外壳33设置在玻璃部分外壳31和引出路径34之间。

上述玻璃部分外壳31可以含有玻璃部分Pg，如第一实施例的玻璃部分外壳11的情况一样。

端子外壳33具有与高压端子构件21的肘部一致的大致倒L的形状。位于肘部下方的插头配装系统外壳33a可以含有高压端子构件21的插头配装系统25，而从肘部水平延伸的电缆连接器系统外壳33b可以含有高压端子构件21的电缆连接器系统22。插头配装系统外壳33a的内径大致与玻璃部分外壳31的内径一样。高压端子构件21包含在端子外壳33中，从而圆柱形导向件28可以滑入并处于插头配装系统外壳33a和玻璃部分外壳31之间。

高压端子构件21通过将前者压配合入端子外壳33内而容纳在套管30中。

引出路径被构造成如第一实施例的引出路径14，并且可以用于抽出配装到高压端子构件21中的高压电缆K。

当构造插头侧连接器结构时，高压端子构件21首先连接到高压电缆K的一端。接着高压电缆K的另一端从套管的下端(第二端)导入套管30中，并且依次地通过玻璃部分外壳31和端子外壳33，再从引出路径34抽出。随后，高压端子构件21插入套管30的深处，并由端子外壳33固定。同时，圆柱形导向件28向下延伸，从而圆柱形导向件28包含在玻璃部分容器31中。

高压电缆K的插头侧连接器结构用上述方式安装，并然后连接到火花塞P上。

火花塞P安装在内燃机中。端子尖端Pt和随后的火花塞P的玻璃部分Pg从套管30下方插入套管30中。接着端子尖端Pt插入到放置在玻璃部分外壳31中的圆柱形导向件28中。在该阶段，玻璃部分Pg抵靠在圆柱形导向件28的最下边缘28b上。然后端子尖端Pt和玻璃部分Pg被推入套管30的深处，从而玻璃部分Pg向上推动圆柱形导向件28。后者由此朝向退回位置向上移动。接着，由于端子尖端Pt包含在圆柱形导向件28中，前者还导入配合体26中。最终，圆柱形导向件28向上移动到达完全退回位置并且布置于端子外壳33中。同时，端子尖端Pt插入圆柱形导向件28中并在其中连接。插头侧连接器结构和火花塞P之间的连接操作由此完成。在该结构中，端子尖端Pt将没有与配合体26的打开的边缘钩住的风险，而且端子尖端Pt将平顺地插入高压端子构件21的插头配装系统25中。

当插头侧连接器结构完全配装进火花塞P中时，圆柱形导向件28退回并布置在端子外壳33中。在该情况下，玻璃部分外壳31的内环面密封地连接到玻璃部分Pg的外环面上，从而防止了电流沿着玻璃部分表面泄漏。

根据本发明的第一方面，高压电缆的插头侧连接器结构包括套管，该套管为带第一和第二端的大致圆柱形形状，并适于容纳连接到高压电缆一端上的高压端子构件，该高压电缆通过套管的第一端向外延伸。套管还适于通过其第二端接收火花塞的端子尖端以及随后的玻璃部分，从而连接到高压端子构件上。

此外，高压端子构件包括连接到高压电缆一端上的电缆连接器系统，以及插头配装系统。此外，插头配装系统包括具有圆柱形状并且适于容纳端子尖端的配合体，以及在径向上向外延伸而形成喇叭状端部的锥形导向件。此外，套管包括用于容纳高压端子构件的端子外壳，以及适于容纳玻璃部分并位于套管第二端附近的玻璃部分外壳。接着，锥形导向件的喇叭状端部的最大外径大于玻璃部分外壳的内径，而且玻璃部分外壳和端子外壳分别包括内环表面，其边界线设置有环形凹槽，从而，当高压端子构件容纳在端子外壳中时，锥形导向件配装进环形凹槽中。

在该结构中，当端子尖端从套管的第二端插入套管中并连接到高压端子构件上时，端子尖端可以通过锥形导向件极平顺地导入配合体中。在该操作过程中，有效地防止了端子尖端被配合体的开口边缘钩住，并且使其平顺地连接到高压端子构件上。

在上述连接器结构中，高压端子构件的锥形导向件容纳在玻璃部分外壳和端子外壳之间的环形凹槽中。于是，锥形导向件的喇叭状的边缘的外径可以明显大于玻璃部分外壳的内径。于是，即使端子尖端相对于高压端子构件的中心轴非常歪斜的插入，它仍能被极好地导入配合体中。

根据本发明的第二方面，高压电缆的插头侧连接器结构的改进在于锥形导向件包括环形边缘，该环形边缘的最大外径基本上与玻璃部分外壳的内径相同，从而，当高压端子构件容纳在端子外壳中时，环形边缘密封地连接到玻璃部分外壳的内环面上。

当端子尖端从套管的第二端插入套管中并且配装进高压端子构件中时，它可以通过锥形导向件在没有与配合体开口边缘钩住的危险下导入配合体中。端子尖端由此极平顺地配装进高压端子构件中。

根据本发明的第三方面，配合体的圆柱形具有给定的外径和纵向延伸的表面线。此外，锥形导向件的喇叭状端部具有最大外径，以及相对于配合体的纵向延伸表面线确定的外锥角，从而锥形导向件的最大外径大约大于配合体外径的大约1.4至大约1.6倍，并且锥形导向件的外锥角大约120°至大约150°之间。

在该情况下，端子尖端可以极平顺地插入高压端子构件中，并且后者可以极容易地安装在套管中。还可以避免由于加长的高压端子构件而导致的套管刚性下降。

根据本发明的第四方面，锥形导向件由多个在锥形导向件的周边方向彼此间隔的叶片构成。

这些叶片可以通过简单地将片材一部分开槽分开并且倾斜开槽分开的叶片而制成，从而各叶片可以保持所需的厚度和机械强度。这些叶片还极易生产。

根据本发明的第五方面，高压电缆的插头侧连接器结构包括：套管，该套管为带第一和第二端的大致圆柱形形状，并适于容纳连接到高压电缆端部上的高压端子构件，该高压电缆通过套管的第一端向外延伸，套管还适于通过其第二端接收火花塞的端子尖端以及随后的玻璃部分，从而使其连接到高压端子构件上。此外，高压端子构件包括连接到高压电缆一端上的电缆连接器系统和插头配装系统。

接着，插头配装系统包括具有圆柱形状并且适于容纳端子尖端和圆柱形导向件的配合体，端子尖端和圆柱形导向件分别具有共同的圆柱轴，圆柱形导向件围绕着配合体配装，从而前者可以相对于后者沿着共同的圆柱轴伸出或退回。

此外，套管包括用于容纳高压端子构件的端子外壳，以及适于容纳玻璃部分并位于套管第二端部附近的玻璃部分外壳。

圆柱形导向件可从配合体延伸，从而容纳在玻璃部分外壳中，并且可退回，从而，当端子尖端和玻璃部分插入套管中时，圆柱形导向件可以由玻璃部分推进套管中，而且端子尖端可以导入配合体中，由此高压端子构件固定在端子外壳中。

在该结构中，当端子尖端插入套管中并且装配进高压端子构件中时，端子尖端通过圆柱形导向件在不会被配合体开口边缘钩住的情况下导入配合体中。该端子尖端可由此平顺地装配进高压端子构件中。

Claims (7)

1.一种用于高压电缆(K)的插头侧连接器结构，包括套管(10)，该套管(10)为带第一和第二端的大致圆柱形形状，并包含连接到高压电缆(K)端部上的高压端子构件(1)，该高压电缆通过套管(10)的第一端向外延伸，套管(10)还适于通过其第二端接收火花塞(P)的端子尖端(Pt)以及随后的玻璃部分(Pg)，从而端子尖端(Pt)可以装配进高压端子构件中，其特征在于，

所述套管包括用于容纳所述高压端子构件(1)的端子外壳(13)，以及适于容纳玻璃或陶瓷部分(Pg)并位于套管(10)第二端附近的玻璃或陶瓷部分外壳(11)；

所述高压端子构件(1)包括连接到所述高压电缆(K)一端的电缆连接器系统(2)，以及插头配装系统(5)；

所述插头配装系统(5)包括圆柱形形状的并适于容纳所述端子尖端(Pt)的配合体(6)；

插头配装系统(5)还包括导向装置，用于将端子尖端(Pt)引导进所述配合体(6)中。

2.如权利要求1所述的高压电缆(K)的插头侧连接器结构，其特征在于，所述导向装置包括从所述配合体(6)朝向所述套管所述第二端延伸并在所述配合体(6)的径向扩大而形成喇叭状端部锥形导向件(8)；

所述锥形导向件(6)的所述喇叭状端部的最大外径大于所述玻璃或陶瓷部分外壳(11)的内径；以及

所述玻璃或陶瓷部分外壳(11)和所述端子外壳(13)分别包括内环面，两者之间设置了环形凹槽(12)，从而，当所述高压端子构件(1)容纳在所述端子外壳(13)中时，所述锥形导向件(8)配装进所述环形凹槽(12)中。

3.如权利要求2所述的高压电缆(K)的插头侧连接器结构，其特征在于，所述配合体(6)的所述圆柱形形状具有给定的外径，从而所述锥形导向件(8)的所述最大外径大于所述配合体(6)的所述外径大约1.4至大约1.6倍。

4.如权利要求2或3所述的高压电缆(K)的插头侧连接器结构，其特征在于，所述配合体(6)的所述圆柱形形状具有纵向延伸的表面线，而所述锥形导向件(8)具有相对于所述配合体(6)的所述纵向延伸表面线确定的外锥角(θ)，从而所述锥形导向件(8)的外锥角(θ)范围在大约120°至大约150°之间。

5.如权利要求2到4中任一项所述的高压电缆的插头侧连接器结构，其特征在于，所述锥形导向件(8C)由多个在所述锥形导向件(8C)的周边方向上彼此分隔的叶片(8Ca)构成，并且包括等同于具有所述最大外径的所述喇叭状端部的狭窄的喇叭状端部。

6如权利要求1所述的高压电缆的插头侧连接器结构，其特征在于，所述导向装置包括从所述配合体(6)朝向所述套管所述第二端延伸并在所述配合体(6)的径向扩大而形成喇叭状端部的锥形导向件(8B)；

所述喇叭状端部的最大外径大致和所述玻璃或陶瓷部分外壳(11B)的内径相等，从而，当所述高压端子构件(1B)容纳在所述端子外壳(13B)中时，所述环形边缘密封地连接到所述玻璃或陶瓷部分外壳(11B)的所述内环面上。

7.如权利要求1所述的高压电缆的插头侧连接器结构，其特征在于，所述导向装置包括圆柱形导向件(28)，所述圆柱形导向件与所述配合体(26)具有共同的圆柱轴，所述圆柱形导向件(28)围绕着所述配合体(26)配装；

所述圆柱形导向件(28)可从所述配合体(26)沿着所述共同圆柱轴伸出，从而容纳在所述玻璃或陶瓷部分外壳(31)中，而且可退回，从而，当所述端子尖端(Pt)和玻璃或陶瓷部分(Pg)插入所述套管(30)中时，所述圆柱形导向件(28)可以被所述玻璃或陶瓷部分(Pg)推进所述套管(30)中，并且所述端子尖端(Pt)可被导入所述配合体(26)中，由此所述高压端子构件(21)固定在所述端子外壳(33)中。

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