CN1339362A - 薄层彩色瓷质颗粒图案仿石板材 - Google Patents
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Abstract
一种薄层彩色瓷质颗粒图案仿石板材,其表层含有由球状或方形多菱状或长形多菱状的不同彩色瓷质颗粒组成的清晰可辨的彩色图案区,并含有最小直径处为3mm-10mm与0.8mm-3mm的颗粒和0.2mm-0.8mm的粉料,其特征在于:第一类颗粒图案区的这种同一色或同一混合色的表层颗粒体积大于第二类颗粒图案区,差别比例为2∶1到2∶0倍,由此形成了明显可见的二类不同的表层彩色颗粒图案区。
Description
本发明涉及用作装饰材料的薄层彩色瓷质颗粒图案仿石板材,尤其涉及适用于永久性地面、墙面及家俱面板装饰的仿石材料。
本发明人曾提出一种“瓷质颗粒立体图案花岗石”(97114309.9)技术,根据此技术所获得的仿花岗石制品可以由不同的颗粒密度或色彩组成的颗粒图案。但此种制品图案布料方法中不利于控制计量,所以表层厚度不能控制,使在生产时出现许多制品部位料太多,产品密度太大,所用色料上下层都会成本高,存在缺点。另外本发明人还曾提出一种“表层彩色瓷质颗粒图案仿花岗石板材”(00117279.4)技术,但此种在先发明技术只限定在2.5mm---20mm的颗粒,而在生产中,由于2.5mm以上的颗粒在布料时会出现许多较大空隙,所以压成坯体时不易压结实,容易形成干坯的破损,而且10mm---20mm尺寸的颗粒在生产中也易出现裂痕,而且由于颗粒太大,在薄层布料时易出现空白,致使一些地方无颗粒,大大影响成品率,而且由于缺少0.8mm---3mm直径的颗粒,产品看上去死板,过渡色彩不自然,不能更好地表现天然花岗石本身就有0.8mm---3mm的晶状小粒的质感。先有技术产品中也有一些粉料在成形时互相粘联成树状或雪花状的球团,这种粘联也不十分多,而且最小直径处也小于2mm,不能表现天然花岗石的颗粒的球状或方形多菱状或长形多菱状的特征,不是有控制的制造技术。
本发明提供一种薄层彩色瓷质颗粒图案仿石板材,以克服先有技术的缺陷。其优势在于:(1)、表层颗粒多于背底层的颗粒有利于冲压成型,用背底的多粉料成型强度高的优势,提高成品率;(2)、取消原本人的发明中10mm---20mm的大颗粒的作用有利于提高压制的成品率,大大减少破损和开裂,这点对本领域的业内人士来说一看就明白;(3)、同时兼顾了表面层由二种不同密度的颗粒组成了图案区,达到仿天然花岗石之效果,表层的颗粒主要由3mm---10mm和0.8mm---3mm直径的球状或方形多菱状或长形多菱状的颗粒来组成图案,也有利于大小颗粒互混充填空隙,使成品率提高,并且能更真实地仿制天然花岗石;(4)、在表层加强了对粉料厚度均匀性的控制,处理在±2mm以内,使制品平整而不易于变形,由于有的颗粒料较大,下凸超过了表层粉料,但因下部的粉料多,颗粒比上层少,有较松软的空间,也有利于制品的密度控制和成品率,这一点业内人士更能明了。
为实现上述目的,本发明提供一种薄层彩色瓷质颗粒图案仿石板材,其表层含有由球状或方形多菱状或长形多菱状的不同彩色瓷质颗粒组成的清晰可辨的彩色图案区,并含有最小直径处为3mm---10mm与0.8mm---3mm的颗粒和0.2mm---0.8mm的粉料,其特征在于:制品的表层最少有一类彩色颗粒图案区中所含的0.2mm---0.8mm的粉料烧结层,其80%---100%的表层图案的垂直厚度是均匀的,厚度限于制品厚度的10%---50%或5mm以内,厚薄差只在2.5mm以内;而且这种表层颗粒中的最小直径处为0.8mm---3mm和3mm---10mm的颗粒的总体积都大于此图案区的垂直下部同一背底层区域的这类颗粒的总体积,体积差别达2∶1到2∶0,其中最小直径处为0.8mm---3mm和3mm---10mm的颗粒占此表层图案区面积的10%---80%;并且图案区中存在第一类颗粒图案区和第二类颗粒图案区,这是按其中之同一色或同一混合色的最小直径处在0.8mm---10mm的彩色颗粒在二个区域中占有不同体积的比例来划分的,第一类颗粒图案区的这种同一色或同一混合色的表层颗粒体积大于第二类颗粒图案区,差别比例为2∶1到2∶0倍,由此形成了明显可见的二类不同的表层彩色颗粒图案区。
下面通过附图和实施例对本发明作进一步详述:
图1为本发明一优选实施例的薄层彩色瓷质颗粒图案仿石板材的平面示意图。
图2为本发明一优选实施例的薄层彩色瓷质颗粒图案仿石板材的剖面示意图。
图3为本发明一优选实施例的薄层彩色瓷质颗粒图案仿石板材的图案模具和模口示意图。
图4为本发明一优选实施例的薄层彩色瓷质颗粒图案仿石板材与制品的二个色区图案一致的钢质模具模口的局部剖面示意图。
图1示出了根据本发明优选实施例的一块尺寸为300×300mm厚度为12mm的薄层彩色瓷质颗粒图案仿石板材的平面示意图。如图所示,图中的黑色部分1,表示淡绿色的瓷质砖烧成图案区;白色部分2表示深墨绿的瓷质烧成区;白色中的小黑点3表示最小直径处为0.8mm-3mm和3mm-10mm的共占其图案区40%体积比例的黑色瓷质颗粒:黑色中的白小点部分4表示最小直径处为0.8mm-3mm和3mm-10mm的共占其图案区10%体积比例的灰色瓷质颗粒。
图2示出了本发明一块厚度为12mm的薄层彩色瓷质颗粒图案仿石板材的剖面示意图。从图中可见,黑色部分1表示淡绿色的瓷质砖烧成图案区分布在制品的下部和部分的上部;白色部分2表示深墨绿色的瓷质烧成区;黑色小点3表示黑色的最小直径处为0.8mm-3mm和3mm-10mm的共占其图案区40%体积比例的黑色瓷质颗粒;黑色中的白小点部分4表示最小直径处为0.8mm-3mm和3mm-10mm的共占其图案区10%体积比例的灰色瓷质颗粒。从2和3所表示的区域看,其在表层的厚度都是在一个薄层区域,只为4mm的厚度,而且这一表层颗粒图案区的颗粒密度比其垂直向下的同一背底层区域的颗粒总体积高出4倍,即2∶0.5(小黑点表示的黑色瓷质颗粒占其图案区40%体积;小白点表示的灰色瓷质颗粒占其图案区10%体积)。
图3示出了本发明薄层彩色瓷质颗粒图案仿石板材与制品的二个色区图案一致的模具模口平面图。黑线6表示钢质模口部分;白色有小黑点部分7表示装有黑色颗粒的深墨绿配方粉料的模具图案区;斜线部分8表示装有淡绿色配方的粉料和灰色颗粒的模具图案区。
图4示出了本发明薄层彩色瓷质颗粒图案仿石板材与制品的二个色区图案一致的钢质模具模口的局部剖面图。黑线6表示钢质模口部分;白色有小黑点部分7表示装有黑色颗粒的深墨绿配方粉料的模具图案区;斜线部分8表示装有淡绿色配方的粉料和灰色颗粒的模具图案区。
下面描述制造薄层彩色瓷质颗粒图案仿石板材的实施例:
工序之一为:首先把一种淡绿色配方比例为90%的直径为0.2mm---0.8mm的粉料和另一种比例为5%的直径为0.8mm---3mm的灰色颗粒、比例为5%直径为3mm---10mm的灰色颗粒的混合原料,装在容器1中。
然后把一种比例为60%的直径为0.2mm---0.8mm的深墨绿色配方粉料和另一种比例为20%的黑色配方的直径为0.8mm---3mm的颗粒、比例为20%的直径为3mm---10mm的黑色颗粒互相相混后装入另一个容器2中。
工序之二为:按制品压缩比约2∶1计算,冲压模具框深度为24mm,以保证布料总厚度为24mm,产品厚度约为12mm。把容器1中之混合料先布一层在冲压模具底部,约2/3的厚度,约为16mm。
工序之三为:提供一个有规定的图案空间的如图3、图4所示的钢质模口的模具。再把1、2二个不同容器中装有不同配方的混合好的色料瓷粉和颗粒,分别按图3、图4指定要求,置放入模具模框的规定图案区内,把这些在图案模具中已装好了的图案区的各类原料置放于冲压模具中已由工序二布好的一层16mm的材料上面;再对这二层材料用陶瓷压机加压,成为坯体,经干燥、烧成工艺后,得到制品。
在工艺上特别要重视的,是通过精密计量,一定要把模具内各个图案区装成为冲压模1/3厚度,约为8mm,以保证制品的质量。使表层的薄层色区图案的厚度均匀地成为4mm,并不会差出±1mm。
综上所述,本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
依据本发明提出的一种薄层彩色瓷质颗粒图案仿石板材,其表层含有由球状或方形多菱状或长形多菱状的不同彩色瓷质颗粒组成的清晰可辨的彩色图案区,并含有最小直径处为3mm---10mm与0.8mm---3mm的颗粒和0.2mm---0.8mm的粉料,其特征在于:制品的表层最少有一类彩色颗粒图案区中所含的0.2mm---0.8mm的粉料烧结层,其80%---100%的表层图案的垂直厚度是均匀的,厚度限于制品厚度的10%---50%或5mm以内,厚薄差只在2.5mm以内;而且这种表层颗粒中的最小直径处为0.8mm---3mm和3mm---10mm的颗粒的总体积都大于此图案区的垂直下部同一背底层区域的这类颗粒的总体积,体积差别达2∶1到2∶0,其中最小直径处为0.8mm---3mm和3mm---10mm的颗粒占此图案区表层面积的10%---80%:并且图案区中存在第一类颗粒图案区和第二类颗粒图案区,这是按其中之同一色或同一混合色的最小直径处在0.8mm---10mm的彩色颗粒在二个区域中占有不同体积的比例来划分的,第一类颗粒图案区的这种同一色或同一混合色的表层颗粒体积大于第二类颗粒图案区,差别比例为2∶1到2∶0倍,由此形成了明显可见的二类不同的表层彩色颗粒图案区。
本发明薄层彩色瓷质颗粒图案仿石板材,其特征在于:其面积为约40cm2到约10m2,厚为3mm-1000mm,其整体几何形状为平面板形、或圆柱形、或弧面板形、或局部圆柱形、或球形、或多棱形、或圆形、或条形或方形。
本发明薄层彩色瓷质颗粒图案仿石板材,其特征在于:制品图案区域中,还具有玻璃态成份达81%---100%的无色透明、半透明、或者诸如黑、蓝、红、黄等任何色彩的透明或不透明或高折光率的有闪烁性能的颗粒状或任意几何形状的硅酸盐成份组成的图案。
本发明薄层彩色瓷质颗粒图案仿石板材,其特征在于:其表面上由深度为0.1mm---5mm凹凸防滑图案与之配合组成更有立体感的图案。
本发明薄层彩色瓷质颗粒图案仿石板材,其特征在于:凸凹防滑图案的凸出面经过抛光处理。
本发明薄层彩色瓷质颗粒图案仿石板材,其特征在于:在制品表层有1种到5种可溶于水的渗花色烧结成的彩色块区。
本发明已结合优选实施例描述如上,然而其并非是对本发明的限制,本发明保护范围应当由所附权利要求书来确定。
Claims (6)
1、一种薄层彩色瓷质颗粒图案仿石板材,其表层含有由球状或方形多菱状或长形多菱状的不同彩色瓷质颗粒组成的清晰可辨的彩色图案区,并含有最小直径处为3mm---10mm与0.8mm---3mm的颗粒和0.2mm---0.8mm的粉料,其特征在于:制品的表层最少有一类彩色颗粒图案区中所含的0.2mm---0.8mm的粉料烧结层,其80%---100%的表层图案的垂直厚度是均匀的,厚度限于制品厚度的10%---50%或5mm以内,厚薄差只在2.5mm以内;而且这种表层颗粒中的最小直径处为0.8mm---3mm和3mm---10mm的颗粒的总体积都大于此图案区的垂直下部同一背底层区域的这类颗粒的总体积,体积差别达2∶1到2∶0,其中最小直径处为0.8mm---3mm和3mm---10mm的颗粒占此图案区表层面积的10%---80%;并且图案区中存在第一类颗粒图案区和第二类颗粒图案区,这是按其中之同一色或同一混合色的最小直径处在0.8mm---10mm的彩色颗粒在二个区域中占有不同体积的比例来划分的,第一类颗粒图案区的这种同一色或同一混合色的表层颗粒体积大于第二类颗粒图案区,差别比例为2∶1到2∶0倍,由此形成了明显可见的二类不同的表层彩色颗粒图案区。
2、根据权利要求1所述的一种薄层彩色瓷质颗粒图案仿石板材,其特征在于:其面积为约40cm2到约10m2,厚为3mm-1000mm,其整体几何形状为平面板形、或圆柱形、或弧面板形、或局部圆柱形、或球形、或多棱形、或圆形、或条形或方形。
3、根据权利要求1所述的一种薄层彩色瓷质颗粒图案仿石板材,其特征在于:制品图案区域中,还具有玻璃态成份达81%---100%的无色透明、半透明、或者诸如黑、蓝、红、黄等任何色彩的透明或不透明或高折光率的有闪烁性能的颗粒状或任意几何形状的硅酸盐成份组成的图案。
4、根据权利要求1所述的一种薄层彩色瓷质颗粒图案仿石板材,其特征在于:其表面上由深度为0.1mm---5mm凹凸防滑图案与之配合组成更有立体感的图案。
5、根据权利要求1所述的一种薄层彩色瓷质颗粒图案仿石板材,其特征在于:凸凹防滑图案的凸出面经过抛光处理。
6、根据权利要求1所述的一种薄层彩色瓷质颗粒图案仿石板材,其特征在于:在制品表层有1种到5种可溶于水的渗花色烧结成的彩色块区。
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CN 01127836 CN1339362A (zh) | 2001-09-10 | 2001-09-10 | 薄层彩色瓷质颗粒图案仿石板材 |
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WO2005047021A1 (fr) * | 2003-11-17 | 2005-05-26 | Dening Yang | Plaque de porcelaine a imitation de motifs de pierre tridimensionnels realisee par des motifs de micropoudres, procede de fabrication et produits finis fabriques a partir de ladite plaque |
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WO2005047021A1 (fr) * | 2003-11-17 | 2005-05-26 | Dening Yang | Plaque de porcelaine a imitation de motifs de pierre tridimensionnels realisee par des motifs de micropoudres, procede de fabrication et produits finis fabriques a partir de ladite plaque |
CN100340728C (zh) * | 2003-11-17 | 2007-10-03 | 杨德宁 | 含微粉图案的三维仿石图案瓷质板材及其制造方法与制品 |
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |