CN1338444A - 一种复合保温砂浆 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种复合保温砂浆,系由海泡石、硅酸铝纤维、石英石、蛭石、珍珠岩、飘珠、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、减水剂和水制得的砂浆产品。本发明的产品可用于墙体、屋面、管道、热工设备的隔热保温。该产品具有导热系数低、容重轻、不开裂、不空鼓、保温效果好、节省能源、生产成本低、无毒无污染、便于施工等优点,具有较大的经济效益和社会效益,是一种理想的环保节能产品。

Description

一种复合保温砂浆
本发明涉及保温材料，更具体地说，是一种以硅酸铝纤维棉、海泡石、膨胀珍珠岩、石英岩等为主要原料制得的复合保温砂浆。
目前，在建筑工程中常用的节能材料和节能方法主要有：墙体保温材料采用GRC夹芯板、增强石膏苯板、珍珠岩圆孔板、水泥聚苯板等；管道、锅炉、窑体保温一直采用传统的岩棉保温和硅酸铝毡、硅酸镁和膨胀珍珠岩等；屋面保温采用聚苯保温泡沫板或加气砼保温板、三油二毡或氯化聚乙烯卷材。上述保温材料保效果较好，但价格偏高，施工复杂，占用空间大，而且很难解决施工后发生的裂缝问题。
本发明的目的是克服已有保温材料的缺点，提出一种容重轻、耐高温、耐冻融、成本低、施工方便、保温效果好的复合保温砂浆。
本发明的主要技术方案：以包括海泡石、硅酸铝纤维膨胀珍珠岩、聚乙烯醇为主要原料制得的复合保温砂浆。
本发明的保温砂浆的组成及其重量份数：
海泡石25-35份、硅酸铝纤维25-35、石英石20-20份、蛭石25-35份、珍珠岩25-25份、飘珠18-22份、聚丙烯酰胺0.05-1.00份、聚乙烯醇12-18份、减水剂0.4-0.6份、水580-620份。
所述的海泡石采用三级以上的成品，常温导热系数为0.045-0.053W/m·k，其原土成份：二氧化硅49％，氧化钙15％、氧化镁13％、三氧化二铝3％、三氧化二铁1％。
所述的珍珠岩，容重80-150Kg/m3，含水率＜2％，常温导热系数＜0.05-0.06W/m·k，粒度为筛孔尺寸为2.5m时累计筛余量最多5％。
所述的聚乙烯醇，是透明晶体，熔融温度为70-80℃，它使用前与水按重量比1∶10浸泡，90℃下熬煮，使其形成胶状物。
所述的硅酸铝纤维：容重60-80Kg/m3、纤维直径4-7μm、常温导热系数0.022-0.030W/m·k。
所述的石英石包括石英岩和大理岩，石英岩主要矿物成份为石英，大理岩主要矿物成份为方解石、少量白云母。
所述的飘珠是发电厂排放的废渣产品，它是一种多孔材料，强度高、耐磨性好、质轻、密度小、导热系数低，其干容重＜100Kg/m3、导热系数＜W/m·k、粘结强度＜0.4MPa。
所述的蛭石含SiO240％左右、Al2O315％左右、氧化镁17.24左右，膨胀率15-20倍，本发明用河北省易县产品。
所述的减水剂，系由天津建筑科学研究院生产，牌号为UNF-5。
本发明的复合保温砂浆的制备方法，包括以下过程：
(1)在搅拌机内先加入水，再加入硅酸铝纤维，搅拌10-15分钟，使硅酸铝纤维散成丝状并与水混合为均匀的浆体，
(2)在步骤(1)的浆体中加入蛭石、石英石、搅拌5-10分钟后加入聚丙烯酰胺，再搅拌5分钟，
(3)在步骤(2)的混合物中加入海泡石，搅拌5分钟，使其充分混合并发泡，然后再加入珍珠岩总量的1/2珍珠岩，搅拌5分钟，
(4)在步骤(3)的混合物中加入聚乙烯醇胶液，连续搅拌10-15分钟，使胶液与其它成分充分混合形成粘稠胶体，所述的聚乙烯醇胶液是将聚乙烯醇与水以1∶10重量比充分混合，在90℃下熬煮成胶状物，
(5)在步骤(4)得到的粘稠胶体中加入减水剂、飘珠和余下的1/2珍珠岩，搅拌10-15分钟即得到砂浆产品。
本发明的复合保温砂浆可用于墙体、屋面、管道、热工设备的隔热保温，可直接涂抹于墙体、屋面和管道表面，作为外墙内保温层和屋面、管道保温隔热层。
本发明与其它保温材料相比有如下优点：
1.容重轻、导热系数低、吸水率低、用料省、生产成本低，节省能源，无毒无污染。
2.理化性能稳定，不开裂、不空鼓、抗老化，使用寿命长，并有防水保温双重功能，而且施工方便，与常规抹灰相同，只要抹平整就不空鼓，不变形。
3.粘结性能好，与墙面和楼板粘结牢固。
4.用于楼房外墙内保温与传统的复合保温板相比较，因其保温层仅2cm，因此可扩大居室的使用面积，初步计算，每100m2建筑面积，可扩大居室使用面积约1平方米以上。
5.经济效益显著，根据建设部节能50％的要求，如与聚苯石膏板相比，使用本发明的保温浆料可节约费用二倍以上。
综上所述，本发明的保温材料不仅解决了保温层的开裂的毛病，更以扩大使用面积、降低造价、无污染、透气吸音、便于施工的优点给建筑业带来较大的经济效益和社会效益，是一种理想的环保节能产品。
下面通过实例进一步说明本发明的特点。
实例1
本实例所用的原料：硅石30份、硅酸铝纤维20份、石英石25份、珍珠岩30份、海泡石30份、减水剂0.5份、飘珠15份、聚乙烯醇15份、聚丙烯酰胺0.07份、水600份。
具体制备过程：
在搅拌机内首先加入水，然后加入硅酸铝纤维搅拌12分钟后加入硅石、石英石、再搅拌5分钟，加入聚丙烯酰胺，搅拌5分钟后加入海泡石、1/2珍珠岩，搅拌5分钟，加入预先配制好的聚乙烯醇胶液，搅拌10分钟后加入减水剂、飘珠和余下的1/2珍珠岩，搅拌15分钟即得到砂浆产品。
产品的技术性能如表1。
表1数据是参照GB/T 17371-1998标准由北京市建筑材料质量监督检验站测得的。
产品的热工性能经中国建筑科学研究院物理研究所现场测试，结果见表2。由表2数据评价：在24cm厚实心墙内表面抹2cm厚的本发明的砂浆，其墙体系数K＝1.16w/m2·k；在屋面上抹4.0cm厚的本发明砂浆，其屋面的传热系数K＝0.80w/m2·k，满足“民用建筑节能设计标准”JGJ26-95的要求(即降低单位能耗50％的要求)。
实例2-实例3
实例2和实例3为不同的原料配制成的复合保温砂浆，详见表3。配制方法同实例1。配制的砂浆质量同样可以达到或接近实例1产品测得的指标，完全符合使用要求。
  表1    实例1产品技术性能数据
    项    目   检测结果
  浆体密度，Kg/m3     986
  干密度，Kg/m3     280
  PH值     11
  体积收缩率，％     19.9
  抗拉强度，Kpa     123
  抗压强度，Kpa     398
  粘结强度，Kpa     101
  导热系数(常温)，W/m·k     0.07
       表2  热工性能数据
  墙体热阻值；m2·k/w 0.712
  墙体传热限；m2·k/w 0.862
  墙体传热系数，w/m2·k 1.16
  屋面热阻值，m2·k/w 1.093
  屋面传热阻，m2·k/w 1.243
  屋面传热系数，w/m2·k 0.80
            表3
   项  目   实例2   实例3
海泡石   32份   26份
硅酸铝纤维   26份   34份
石英石   22份   28份
硅石   34份   24份
珍珠岩   26份   34份
飘珠   20份   18份
聚丙烯酰胺   0.8份   1.0份
聚乙烯醇   16份   12份
减水剂   0.5份   0.5份
水   590份   620份

Claims (2)

1.一种复合保温砂浆，其特征在于组成及其重量份数为：
海泡石25-35份、硅酸铝纤维25-35、石英石20-30份、蛭石25-35份、珍珠岩25-35份、飘珠18-22份、聚丙烯酰胺0.05-1.00份、聚乙烯醇12-18份、减水剂0.4-0.6份、水580-620份。
2.权利要求1所述的复合保温砂浆的制备方法，其特征在于制备过程包括以下步骤：
(1)在搅拌机内先加入水，再加入硅酸铝纤维，搅拌10-15分钟，使硅酸铝纤维与水混合为均匀的浆体，
(2)在步骤(1)的浆体中加入蛭石、石英石，搅拌5-10分钟后加入聚丙烯酰胺，再搅拌5分钟，
(3)在步骤(2)的混合物中加入海泡石，搅拌5分钟，使其充分混合并发泡，然后再加入珍珠岩总量的1/2珍珠岩，搅拌5分钟，
(4)在步骤(3)的混合物中加入聚乙烯醇胶液，连续搅拌10-15分钟，使胶液与其它成分充分混合形成粘稠胶体，所述的聚乙烯醇胶液是将聚乙烯醇与水以1∶10重量比充分混合，在90℃下熬煮成胶状物，
(5)在步骤(4)得到的粘稠胶体中加入减水剂、飘珠和余下的1/2珍珠岩，搅拌10-15分钟即得到砂浆产品。
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