CN1337514A - 锻烧式轻质隔樯材料,其制法及其组装法 - Google Patents

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Abstract

一种锻烧式轻质隔墙材料及其制法,其以轻质砂土、水玻璃及填充材构成的混合材料,利用混合、搅拌、挤压、烘干、锻烧及冷却成型等加工步骤而制成一呈矩形片状的轻质隔墙材料,其正面为一平滑表面,于背面上则具有纵横交错的大、小凹槽,借由该轻质隔墙材料的组装法,其不仅大幅地减少隔墙组装的作业时间、有效地提高工效外,且墙内所埋设的管路可顺畅牵引布设而无障碍。

Description

锻烧式轻质隔樯材料，其制法及其组装法
本发明一种锻烧式轻质隔墙材料，尤指一种应用实施于室内隔间的组合式轻质隔墙材料。
本发明还涉及该隔墙材料的制法及其组装法。
一般传统的隔墙主要有以下几种施工方式：
一、RC灌浆法：
其以一般的C型钢或H型钢作为支架，而于支架的两侧面以隔板或模板盖合，并以螺钉贯穿锁固于支架上，且于模板内简易铺设管路定位后，即灌注水泥至模板内，待水泥干涸定型后而将板模予以拆除；而此种成型方式的缺点在于，墙体会受到破坏，造成修改困难、形成垃圾多且增加施工成本等问题，此外，所铺设的管路无法整齐定位，即穿设线路时多受阻碍。
二、砌砖组立法：
此种施工法较常用，其是采用红砖或空心砖作为基本素材，借由如积木般的堆叠组立方式，配合水泥的粘合使其搭砌完成，而以红砖所砌成的隔墙于埋设管路时，乃需另行以凿子循管路所欲铺设的路径逐一凿开一凹槽，方可使管路顺利铺设，此种做法费时、费工而不符经济效益要求；另以空心砖所砌成的隔墙于埋设管路时，其虽不需逐一开凿凹槽铺设管路，但碍于其内部所具有的孔洞于砌组时皆成同一方向，所以管路所铺设的方向仅能循孔洞而呈单一方向铺设，使管路的方向大受限制，而在另一方向开槽会破坏墙体的整体结构强度。
本发明的主要目的，在于提供一种锻烧式轻质隔墙材料及其制法，其主要是采用混料、搅拌、挤压、烘干、锻烧及冷却成型等制作流程，而将由轻质砂土、水玻璃及填充材料所构成的混合材料予以加工固结制成一轻质隔墙材料。
本发明的另一目的，在于提供一种该隔墙材料的组装法，使该隔墙材料可应用于一般室内隔间的施工上，使室内隔间的作业可简易地搭组完成，且墙内所埋设的管路可顺畅的牵引布设而无障碍。
本发明的一种锻烧式轻质隔墙材料，其以轻质砂土、水玻璃及填充材料利用混合、搅拌、挤压、烘干、锻烧及冷却成型等步骤所制成一呈矩形片状体，其正面为一平滑表面，于背面上则分布具有纵横交错的大、小凹槽，而于大凹槽内的适当位置处开设具有数个通孔，所述隔墙材料于四角落的选定处各具有一贯孔。
一种所述锻烧式轻质隔墙材料的制法，其主要制作步骤为：
混料：用80％的轻质砂土、10％的水玻璃及10％的填充材料将三者按照上述比例调配混合；
搅拌：将按上述比例混合后的三种材料置入搅拌机内，进行充分均匀的搅拌，使各种材料皆能均匀分散开而形成一混合材料。
挤压：将上述均匀搅拌完成的混合材料置放于一模具内，并给混合材料施以高压，使混合材料内含的三种材料可利用高压配合模具而相互结合定型形成一隔墙材料初胚；
烘干：使挤压定型的隔墙材料初胚利用烘干设备将其烘干，以除去初胚内所含的水分；
锻烧：再将除去水分的隔墙材料初胚置入炉内，使其经过800℃～1300℃的锻烧过程而使混合材料形成磁化现象以提高其硬度；
冷却成型：将经过锻烧磁化后的隔墙材料从锻烧炉取出后，置放于常温下使其徐徐冷却，即制成本发明的隔墙材料。
一种所述锻烧式轻质间隔材料的组装法，其主要施工步骤为：
(1)、先于要组装隔墙之处，以方型钢作为支撑架而事先予以架构固定；
(2)、再将隔墙材料以背对背的方式利用其背面的大凹槽而嵌夹组设于支撑架上；
(3)、再以螺钉贯穿隔墙材料锁固于支撑架上，即隔墙材料获得稳固定位；
(4)、使相对应的两隔墙材料以螺栓穿设固定，如此逐步搭组即可顺利地组装完成该隔墙。
以下结合附图详细说明本发明的具体实施例，以便更进一步了解本发明的目的、特征及功效。
图1为本发明隔墙材料的制法流程图；
图2为本发明隔墙材料的外观立体示意图；
图3为本发明轻质隔墙材料呈对接式排列组合模式的示意图；
图4为本发明轻质隔墙材料呈对接式排列组合模式的组合剖面图；
图5为本发明轻质隔墙材料呈交错式排列组合模式的示意图；
图6为本发明轻质隔墙材料呈交错式排列组合模式的组合单面背视图；
图7为本发明应用于加宽型隔墙的组合剖面图。
如图1所示，本发明锻烧式轻质隔墙材料的制法，其主要包括以下的各步骤：
1、混料：取用80％的轻质砂土、10％的水玻璃及10％的填充材，将三者按照上述比例调配混合；
2、搅拌：将按比例混合后的三种材料置入搅拌机内，进行充分均匀的搅拌，使各种材料皆能均匀分散开而形成一混合材料。
3、挤压：将上述均匀搅拌完成的混合材料置放于一模具内，并给混合材料施以高压，使混合材料内含的三种材料可利用高压配合模具而相互结合定型形成一隔墙材料初胚；
4、烘干：使挤压定型完成的隔墙材料初胚利用烘干设备将其烘干，除去初胚内所含的水分以利于进行下一步骤；
5、锻烧：再将除去水分的隔墙材料初胚置入炉内，使其经过800℃～1300℃的锻烧过程而使混合材料形成磁化现象以提高其硬度；
6、冷却成型：经过锻烧磁化后的隔墙材料从锻烧炉取出后，置放于常温下使其徐徐冷却，如此即制成本发明的隔墙材料。
再者，若制成的隔墙材料欲运用于建筑物的外墙当作磁砖装潢时，其可另行将冷却成型后的隔墙材料表面于涂布釉料后，施以1000℃左右的高温烧结，使该隔墙材料可替代磁砖而使用于建筑物的地砖、壁砖、屋顶的隔热砖或外墙装潢；又，若使各类的石材粉末与环氧树脂相互搅拌后，涂覆于冷却成型后的隔墙材料表面，待隔墙材料表面的涂覆层干燥后，即该隔墙材料形成如一般石材相同外观的仿石材，利用其来装潢建筑物的外墙，其不仅可节省许多工时及大幅降低昂贵石材的成本外，也使外墙可具有多元化的搭配组合，以营造出各种不同的风格。
再者，本发明的隔墙材料1所采用的主要原料为一种叶岩砂的轻质砂土，主要是因该叶岩砂具有质地蓬松、重量轻的优点，而令其与水玻璃及木材或保力龙等填充材相互混合、搅拌、挤压、烘干、锻烧及冷却成型之后，可使隔墙材料1达到质轻坚固的目的，使所搭组的隔墙能具有一定强度且可减轻楼面的负荷。且此种材料经高温锻烧，故组立后不会产生常温下的板缝裂纹现象(一般轻质隔墙材料有组立后产生板缝裂纹现象)，这对于建筑物的安全有极大的益处。
此外，该轻质砂土除可采用叶岩砂作为主要原料外，其可以珍珠岩或陶磁土等类似质地的质轻砂土予以替代使用，其无论于重量及强度上均与叶岩砂相当，故本发明中所述的轻质砂土的材质不受局限，凡可取代的质轻砂土皆可适用。
如图2所示，本发明的轻质隔墙材料1，其呈一矩形片状，其正面为一平滑表面，于背面上则分布具有纵横交错的大、小凹槽11、12，而背面的四周缘过处设有大小为大凹槽11一半宽度的边槽13，令大凹槽11与边槽13内的适当位置处各开设具有数个通孔111、131，且令通孔131处设为一凹陷部，另隔墙材料1于四角落的选定处各具有一贯孔14；如此，本发明乃可利用上述制成的轻质隔墙材料1，而以下列各步骤进行操作以组装内隔墙：
1、先于要组装隔墙之处，以方型钢作为支撑架2而事先予以架构固定；
2、再将隔墙材料1以背对背方式利用其背面的大凹槽11而嵌夹组设于支撑架2上；
3、再以螺钉21自通孔111或通孔131伸入贯穿锁固于支撑架2上，使隔墙材料1获得稳固定位(如图4所示)；
4、使相对应的两隔墙材料1以螺栓15自贯孔14穿过而施以固定，如此逐步搭组即可顺利地组装完成该隔墙。
但是，利用本发明轻质隔墙材料的组装施工法所组装成的隔墙，由于隔墙材料1本身呈一平滑表面，而使隔墙完成后不需另行粉刷修饰，可大幅地减少隔墙建构的作业时间，且有效地提高工作效率；再者，当两隔墙材料1借螺栓15相互夹设固定后，其各自的小凹槽12乃呈相互对应状，使两隔墙材料1于夹持面上形成纵横交错的通道A，以致墙内所埋设的管路可任意顺畅牵引布设于通道A中而无障碍。
本发明的隔墙材料1于组装施工时，可依不同需求选择对接式(图3所示)及交错式(如图5所示)两种排列组合模式，当采用交错式排列组合方式时，即相邻两隔墙材料1的边槽13彼此靠拢形成一大凹槽11，于该大凹槽11中置入一连结片3，并使两隔墙材料1以螺钉31而同时螺锁于一连结片3上(如图6所示)，即相邻两隔墙材料1可借连结片3而达到彼此间的加强连接定位效果。
再者，如图7所示，本发明若应用于加宽型隔墙的组立时，其可于每一相对应的两隔墙材料1之间置入一调整元件4，其恰好对应于两相对应隔墙材料1的贯孔14处，而该调整元件4也设有穿孔41，如此，即螺栓15穿入一隔墙材料1的贯孔14后，再继续向前贯通穿过调整元件4的穿孔41，并由另一隔墙材料1的贯孔14穿出而加以锁紧固定，即两隔墙材料1借该调整元件4的撑抵而使隔墙的厚度加宽。
虽然本发明以一较佳实施例公开如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些更动与润饰，即凡依本发明所做的均等变化与修饰，应为本发明专利范围所涵盖，其界定应以权利要求书范围为准。

Claims (10)

1、一种锻烧式轻质隔墙材料，其以轻质砂土、水玻璃及填充材料利用混合、搅拌、挤压、烘干、锻烧及冷却成型等步骤所制成一呈矩形片状体，其正面为一平滑表面，于背面上则分布具有纵横交错的大、小凹槽，而于大凹槽内的适当位置处开设具有数个通孔，所述隔墙材料于四角落的选定处各具有一贯孔。
2、如权利要求1所述的锻烧式轻质隔墙材料，其中，该轻质砂土是可采用叶岩砂或珍珠岩或陶磁土等质轻材料。
3、一种如权利要求1所述的锻烧式轻质隔墙材料的制法，其主要制作步骤为：
混料：用80％的轻质砂土、10％的水玻璃及10％的填充材料将三者按照上述比例调配混合；
搅拌：将按上述比例混合后的三种材料置入搅拌机内，进行充分均匀的搅拌，使各种材料皆能均匀分散开而形成一混合材料。
挤压：将上述均匀搅拌完成的混合材料置放于一模具内，并给混合材料施以高压，使混合材料内含的三种材料可利用高压配合模具而相互结合定型形成一隔墙材料初胚；
烘干：使挤压定型的隔墙材料初胚利用烘干设备将其烘干，以除去初胚内所含的水分；
锻烧：再将除去水分的隔墙材料初胚置入炉内，使其经过800℃～1300℃的锻烧过程而使混合材料形成磁化现象以提高其硬度；
冷却成型：将经过锻烧磁化后的隔墙材料从锻烧炉取出后，置放于常温下使其徐徐冷却，即制成本发明的隔墙材料。
4、如权利要求3所述的锻烧式轻质隔墙材料的制法，其中，于冷却成型后的隔墙材料表面涂布釉料后，施以1000℃左右的高温烧结，使该隔墙材料可替代磁砖而使用于建筑物的外墙装潢。
5、如权利要求3所述的锻烧式轻质隔墙材料的制法，其中，使各类的石材粉末与环氧树脂相互搅拌后并涂覆于冷却成型后的隔墙材料表面，待隔墙材料表面的涂覆层干燥后，即该隔墙材料可形成如一般石材相同外观的仿石材。
6、一种如权利要求1所述的轻质隔墙材料的组装法，其主要施工步骤为：
(1)、先于要组装隔墙之处，以方型钢作为支撑架而事先予以架构固定；
(2)、再将隔墙材料以背对背的方式而嵌夹组设于支撑架上；
(3)、再以螺钉贯穿隔墙材料锁固于支撑架上，即隔墙材料获得稳固定位；
(4)、使相对应的两隔墙材料以螺栓穿设固定，如此逐步搭组即可顺利地组装完成该隔墙。
7、如权利要求6所述的轻质隔墙材料的组装法，其中，该螺钉是自隔墙材料的通孔伸入而贯穿锁固于支撑架上。
8、如权利要求6所述的轻质隔墙材料的组装法，其中，该相对应的两隔墙材料以螺栓自贯孔穿过而加以并合固定。
9、如权利要求6所述的轻质隔墙材料的组装法，其中，所述隔墙材料组合隔墙时，有对接式及交错式两种不同排列组合模式。
10、权利要求6所述的轻质隔墙材料的组装法，其中，当隔墙采用交错式排列组合方式时，该相邻的两隔墙材料其边槽内可置入连结片，从而达到彼此间加强锁固连接定位。
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