CN1334222A - 一种生产夹筋加强纸的方法及设备 - Google Patents

一种生产夹筋加强纸的方法及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN1334222A
CN1334222A CN 00121002 CN00121002A CN1334222A CN 1334222 A CN1334222 A CN 1334222A CN 00121002 CN00121002 CN 00121002 CN 00121002 A CN00121002 A CN 00121002A CN 1334222 A CN1334222 A CN 1334222A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gauze
netting twine
frame
transfer device
load
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 00121002
Other languages
English (en)
Other versions
CN1133566C (zh
Inventor
黄昌华
杨伟建
王人成
张国栋
谢双全
于维克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongji Jiake Import And Export Corp
Tsinghua University
Original Assignee
Zhongji Jiake Import And Export Corp
Tsinghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongji Jiake Import And Export Corp, Tsinghua University filed Critical Zhongji Jiake Import And Export Corp
Priority to CNB001210025A priority Critical patent/CN1133566C/zh
Priority to AU2000265537A priority patent/AU2000265537A1/en
Priority to PCT/CN2000/000233 priority patent/WO2002010511A1/zh
Publication of CN1334222A publication Critical patent/CN1334222A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1133566C publication Critical patent/CN1133566C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

本发明提供一种生产夹筋加强纸的方法及设备。本方法包括成型线网和线网压合于纸浆之间的步骤,在成型线网过程中,线锭固于静止的机架上,其上网线的引出端固于可纵向移动的输送带的线钩上,在输送带纵向移动的同时,网线被推动作横向往复直线运动,在往复运动的行程的两端与输送带上的咬线钩勾连,以此布出线网,再通过带有纸浆的啮入辊将线网夹在上下纸浆中,完成压榨、干燥等常规造纸工艺后即成夹筋加强纸。所述设备通过其包括的机架、集线装置、往复布线装置、线网输送装置和线网引入装置实现上述方法。本发明具有高速成网、保持网形好、可长时间高效连续生产夹筋加强纸的优点。

Description

一种生产夹筋加强纸的方法及设备
本发明属于造纸领域,涉及一种生产加强纸的方法,尤其是一种生产夹筋加强纸的方法,以及制造所述加强纸所使用的设备。
目前,市场上的包装材料仍是以塑料制品占主导地位,这主要是因为现在还没有一种能代替它的价格低廉而又符合环保要求的替代产品。有些产品由于有透气度等方面的特殊要求,也不宜采用塑料类包装材料,如水泥,一般采用纸制包装袋。由于纸制包装材料强度低,在产品的包装、运输和存贮过程中包装袋的破损现象严重。人们目前提高这类纸制包装材料强度的一种做法是通过增加纸的厚度或增加其层数,另一种做法是采用含加强筋或无纺布的复合包装纸。前一方法大大增加了纸资源的消耗量;后一方法中复合包装纸的生产工艺复杂且成本很高,而且复合夹层之间增加了一层透气性不好的粘合剂。
为克服复合包装纸生产工艺复杂的缺点,专利公开号为CN1194935A的发明专利提出了一种含筋包装袋纸编织造纸一次成型机。用它生产一种在两层纸浆之间夹设一线网型夹筋的加强纸,该机器包括形成线网部分和将线网引入上下纸浆层之间的部分,形成线网部分包括设置有线锭的放线盘、扁椭圆链盘线网定型器,将线网引入上下纸浆层之间的部分是一线网定型器相连的造纸机中纸浆成型部分,夹于两层纸浆之间的线网由放线盘、线网定型器经旋转引出并成型出来。在该装置中,置有线锭的放线盘置于一个巨型回转塔上。它是通过置有线锭的回转塔的转动形成具有菱形孔的线网的,形成的线网又通过造纸机上的上下压辊啮合进入上下两层纸浆层之间,这种转动形成线网的方法和线网输入纸浆层之间的方式存在有以下缺陷:
1、由于线锭上的线为有限长,当需要更换线锭时或出现断线而要进行补线时,操作人员需要在旋转的回转塔上作业,致使回转塔无法快速转动,然而,即使是低速旋转,操作人员也无法在回转塔上长时间值班作业,所以该设备不能长时间连续输出线网,在工作中要经常停机,致使无法提高生产效率。
2、为了满足生产夹筋加强纸的尺寸的要求,形成的线网要使用数量巨大的线锭,以用上述对比文件的技术制成的2040纸机为例,它有约300个线锭,支承这约300个线锭及其相应的输线管路的回转塔的动平衡几乎是无法实现的,因此,也使之不能实现快速旋转而快速输线成网。
3、由于纱线在进入纸机的回头辊前没有网形保持装置,因而难以实现对线网的在线施胶,而没有上胶的线网难以达到与上下纸浆有足够的接合强度;如采用对纱线进行预上胶工艺,又会使输线管路因胶的堆积而出现输线不畅甚至完全堵塞输线管路的问题,此外,对纱线预上胶的二次加工和上胶纱线的储存运输等问题也会大大增加生产成本。另外,在线网被夹入上下纸浆之间之前线网的形状也不能很好地保持,这会影响制得的加强纸的质量。
由此可见,上述专利技术由于采用的是线锭回转式成网方案,无法解决生产效率低等问题,因此难于实现工业化生产。
本发明的目的在于改进现有技术的不足,提供一种成网速度高、网形可以很好地保持、可高效率地连续生产夹筋加强纸的方法;本发明的进一步的目的在于提供一种适用上述生产夹筋加强纸方法的设备。
为实现上述目的,本发明采取以下设计方案:
生产夹筋加强纸的方法是:
1、将一组线锭固定于静止的机架上,并使其上引出的网线在机架上排成一直列,网线的引出端固定在与所述网线列平行设置的线网输送带上;
2、所述线网输送带作纵向运动;同时,排成网线列作横向直线往复运动,在其所走过的行程的两个端点上,网线与所述线网输送带相勾连,在线网输送带间布出线网;
3、布出的线网随输送带纵向移动到造纸机的上下压辊间,同时,压辊上带来的上下纸浆层将所述线网夹在两层纸浆中加压结合成一张夹筋加强纸,与此同时,将所述线网与所述线网输送带脱离。
在上述的制作过程中,线网输送带的运动速度v和所述的网线列往复运动的周期T以及该网线列的长度L配比合适,可以布出均匀的线网。为了得到较好的线网,要使网线列的长度不小于在网线列往复运动的一个周期内输送带的位移。这样可以使形成的线网中间不出现空挡。而最好的是使网线列的长度等于在网线列往复运动的一个周期内输送带的位移。这样的匹配关系在布网时可以做到既不出现空挡现象,也不出现线网重叠现象,得到均匀的线网。该等量关系可以用下列公式示出: L v = 2 L 0 v 0 = T
L:网线列的长度;
L0:布网宽度,也是网线列往复运动中的行程;
v:输送带的线速度;
v0:网线列的往复运动的平均速度;
T:网线列往复运动的周期T。
实施上述方法的设备结构如下:
本生产夹筋加强纸的设备包括有机架、集线装置、往复布线装置、线网输送装置和线网引入装置,所述机架上固设网线线锭座,在机架上固定所述集线装置,所述集线装置上设有若干网线穿孔,在所述线锭座和集线装置上对应的网线穿孔间形成静止网线输送线路;所述布线装置包括一布线梁和一往复直线运动装置,所述布线梁上设有若干穿孔,在所述集线装置和布线梁上各对应穿孔之间设输送软管形成往复摆动输送线路,所述布线梁与固于机架上的所述往复直线运动装置连接:所述布线梁上设有悬挂架,所述悬挂架上设有一水平滑块,水平滑块置于设于机架上的横向导轨上,所述水平滑块与一个往复运动驱动机构相连接。
所述往复驱动机构可以是链传动机构,或是其它往复运动机构,如齿轮齿条机构或曲柄滑块机构等。
所述链传动往复运动机构包括有驱动装置、链轮、链条和竖直导轨以及其上的滑块,所述链轮通过转轴固于机架上,链轮与所述驱动装置连接,在链轮上设有所述链条,在所述链条上固设有一带拨销轴的整体链节,所述拨销轴驱动可在竖直导轨上作上下运动的滑块,所述竖直导轨与所述水平滑块固联。其工作原理是:由链轮通过链条带动拨销轴驱动竖直滑块和竖直导轨作往复直线运动,而竖直导轨的往复直线运动又带动水平滑块在水平导轨上运动,进而由水平滑块通过与之连接的悬挂架驱动布线梁作往复直线运动,布线梁带动穿设其上的网线列实现布线的横向往复直线运动。
当布线梁到达往复运动的两端时与输送带上的咬线钩发生咬线配合实现布线成网功能。所述线网输送装置包括有线网输送带装置,其为一对相对地可转动地固于机架上的输送带机构,其各包括有两个输送带轮和与之连接的一条线网输送带,在所述线网输送带上等间距地固设有若干咬线钩;所述线网输送带的纵向方向与所述集线装置上的各个网线穿孔排成的直线相互平行。所述线网输送装置也可以是输送链机构,其上设有输送链,在所述链上等间距地固设所述咬线钩。
所述线网引入装置至少包括有一对上下线网啮入辊(该对啮入辊在造纸机械中又称为回头辊),所述啮入辊上套设有上下纸浆输送带,所述线网输送带装置中的两在前的线网输送带轮位于所述上下线网啮入辊的前方,在所述上下线网啮入辊和在前的所述输送带轮之间的机架上设有线网脱钩器,所述线网脱钩器可以是可转动地固于机架上的旋转割刀和/或是固于机架上的顶线板。为使已经夹合线网的纸中上下纸浆与线网结合更紧,在所述啮入辊的前面的机架上可设一对压紧辊,其可将上下纸浆层与其中的线网进行预压紧和预脱水。
所述咬线钩由线钩固定座和线钩组成,所述线钩固定座固于所述线网输送带上,所述线钩固于固定座上,所述线钩可以是L形弯杆,也可以是b形钩。
网线线锭固定架可采用或部分采用纺织机械中的整经机线架,这类线架一般都具有纱线张力调整装置、输送管路和断线监测装置,各路网线由所述的静止输送管路的始端的线锭座上的线锭上引出,穿设在各自的网线输送管路中,再来到所述集线装置上的对应穿孔中。
在所述机架上的所述线锭线架与所述集线装置的位置的设定以遵循其间的输送管路最短的原则,例如可在机架上对应所述集线装置的两侧对称地均匀布置布线架,每个所述线架又可以在垂直高度上设若干层,在每层上设若干线锭位;为了保证网线的连续添续,在每路网线静止输送线路的始端设有至少两个线锭位,供挂设两个线锭,其首尾连接,待一个线锭上的网线用完后第二个线锭的网线可以连续接上,而操作人员站在静止的机架上将用完的线锭取下,换上新的线锭,并将其上的引出端与正在使用的线锭的网线的尾端连接起来,这样,就可以使本装置连续输送网线了。
在本发明提供的生产夹筋加强纸的方法中,将线锭设于静止的机架上,通过对上述线锭中引出的网线的横向往复推动和其与同它配合的纵向运动的线网输送带上咬线钩的勾连可快速形成线网,线网被啮入辊啮入进上下层纸浆中即可生产出本发明的夹筋加强纸,本方法改变了现有技术中旋转成网的制网工艺,操作者在静止的机架上换线锭,使网线可连续不断地输入,形成的线网钩在输送带上地被夹入上下纸浆中,线网的定型得到保证,所以,可以高速度且高质量地形成线网和制成夹筋加强纸,使用本方法,布网的进给速度可达2米/秒以上。使用对比文件上的设备和工艺,每分钟只能生产出十几米夹筋加强纸,而用本发明提供的方法和设备,每分钟可以生产出120米夹筋加强纸!因此,本发明提供的方法和设备与现有技术比具有成网速度高、网形可以很好地保持、可高效率地长时间连续生产夹筋加强纸的优点。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的生产夹筋加强纸设备的结构示意图
图2为图1所示的设备中线锭支架与集线梁的相对位置的结构示意图
图3为在一个线锭轴上设两个线锭的结构示意图
图4为布线装置中的链传动实现往复直线运动的原理图
图5为布线装置的俯视结构示意图
图6为通过链传动装置实现的布线梁的往复直线运动的装置的结构示意图
图7为设于输送带上的咬线钩的结构之一的示意图
图8为设于输送带上的咬线钩的结构之二的示意图
图9为链传动装置与布线梁的连接结构示意图
图10为本发明的设备中线网引入装置的结构示意图
图11为线网在线网引入装置中的情况的示意图
实施例:
如图1所示的生产夹筋加强纸的设备包括有机架26、集线装置、往复布线装置、线网输送装置和线网引入装置,机架26上固设网线线锭座,所述集线装置包括有集线梁8,在集线梁上设有网线穿孔,在线锭座和集线梁上对应的网线穿孔之间的机架上设网线静止输送管路,布线装置包括一布线梁10,布线梁10上设有若干穿孔10-1,集线梁的各穿孔和布线梁上的各对应的穿孔之间固联输线软管9,布线梁10的两端各设有一悬挂架20,悬挂架20上设有一水平滑块20-1,水平滑块20-1置于机架上的横向导轨23上,水平滑块固设在一竖直导轨21上,竖直导轨21与设于机架上的链传动机构相连接,如图4、5、6和9所示,链轮通过转轴固于机架上,在链轮上套设有链条24,在链条24上固设有一可转动的拨销轴24-1,其通过一辅助链节24-2固于链条24上,拨销轴24-1与一竖直滑块25连接,其可上下滑动地设于竖直导轨21上。链轮带动链条24运动,带动其上的拨销轴24-1运动,拨销轴通过竖直滑块25带动竖直导轨21在水平方向上移动,在拨销轴随链条作圆弧段的运动时,拨销轴驱动竖直滑块在竖直导轨上向上或向下移动,使布线梁仍然处于同一水平面上。为了保证链条24的水平度,在链条24的侧面设有若干个限位轴承24-3,在机架上对应限位轴承24-3处设有一限位滑道24-4,在链条运转中限位轴承始终在限位滑道中,如图9所示。
机架上相对地可转动地固有两套线网输送装置,其各包括有两个输送链轮13、18和与之连接的一条线网输送链16,在线网输送链16上均布设有若干等间距的咬线钩12,其可以是b形钩12-1,如图7所示,咬线钩也可以是L形钩12-2,如图8所示。线网输送链16的纵向方向与集线装置上的各个网线穿孔排成的直线相互平行。
线网引入装置(如图10、11所示)中有一对可转动地固于机架上的上下线网啮入辊14(该对啮入辊在造纸机械中又称为回头辊),上啮入辊上套设有带浆网布14-1,下啮入辊上套设有带浆毛布14-2,线网输送带装置中的两在前的线网输送带轮13位于上下线网啮入辊14的后方,在上下线网啮入辊14和在前的所述输送链轮13之间的机架上设有线网脱钩器,线网脱钩器是可转动地固于机架上的旋转割刀22和固于机架上的顶线板27。为使夹合线网的加强纸中上下层纸浆与线网结合更紧,在啮入辊14的前面的机架上设一对压紧辊28,其将夹筋加强纸29预压紧。
在如图1所示的设备中生产夹筋加强纸,其步骤如下:
1、将一组线锭200路纱线分8个线架A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3、B4固定于静止的机架26上,其与集线梁8的相对位置如图2所示,均布于集线梁8的两侧,每个线锭座上设有两个轴,其上置有两个线锭1,如图3所示,线锭1的引出纱线2通过设于线架骨架6上的纱线张力调整器3和静止输送管路5出线架,通过静止输送管路7到设于线架下方的集线梁8上的线孔8-1并使其上引出的网线在机架上排成一直列,网线的引出端固定在一与网线排成的直列平行设置的线网输送链上的咬线钩上。在线架骨架6上纱线必经处固设有断线传感器4。由集线梁8上的线孔8-1中引出的纱线通过与线孔固联的输线软管9穿过,并穿过在下的与输线软管固定连接的布线梁10上的穿孔10-1,再与线网输送链16上的咬线钩12固定。
2、在电机或造纸机的驱动装置的驱动下,主驱动链轮17通过传动链同时带动后桥驱动链轮18和前桥驱动链轮15,链轮18作为线网输送链的主动链轮通过传动链16使从动链轮13运转起来,使链条16在如图5中的水平方向上的箭头所示的方向上移动,同时,在驱动链轮18上设另一链轮槽,设一侧驱动链条19与一侧的往复直线运动链传动装置的主动链轮相连接,前桥驱动链轮15上设一侧驱动链条19与另一侧的往复直线运动链传动装置的主动链轮相连接驱动布线梁10在如图5所示的竖直方向上的两箭头所示的方向在往复直线运动。启动电机或造纸机,即可使线网输送链作纵向运动;同时,排成一直列的网线作横向直线往复运动,并将网线与线网输送链两侧相勾连,在线网输送链上制出线网30。网线列的长度L等于在网线列往复运动的一个周期T内输送链的位移Tv(v是输送链的线速度),T也等于两个输送链间的距离L0的两倍除以布线梁10的往复运动的平均速度v0
3、制出的线网30随输送链纵向移动到造纸机的上下啮入辊14间,同时,上下啮入辊上带来的上下纸浆将线网30夹在两层纸浆中加压,图10中的箭头表示线网被啮入啮入辊的方向。由上下啮入辊出来的夹筋加强纸29中的线网此时仍与输送链上的咬线钩12勾连着,这时,设于啮入辊14前面机架上一边一个的旋转割刀22,使线网与线网输送链16脱离,旋转割刀22可通过一固于割刀转动轴上的传动机构与上述的驱动装置连接获得动力,也可以另设一电机驱动其转动起来工作。在此处的机架上还设一顶线板27,协助割刀使线网30与输送链16脱离。

Claims (10)

1、一种生产夹筋加强纸的方法,其包括用网线成型线网和将成型的线网夹于两层纸浆层之间并压合在一起形成所述加强纸,其特征在于:
(1)、将一组线锭固定于静止的机架上,并使其上引出的网线在机架上排成一直列,网线的引出端固定在与所述网线列平行设置的线网输送带上;
(2)、所述线网输送带作纵向运动;同时,网线列作横向直线往复运动,在其所走过的行程的两个端点上,网线与所述线网输送带相勾连,在线网输送带间布出线网;
(3)、布出的线网随输送带纵向移动到造纸机的上下压辊间,同时,压辊上带来的上下层纸浆将所述线网夹在两层纸浆中加压结合成一张夹筋加强纸,与此同时,将所述线网与所述线网输送带脱离。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:网线列的长度不小于在网线列往复运动的一个周期内输送带的位移。
3、根据权利要求2所述的方法,其特征在于:网线列的长度等于在网线列往复运动的一个周期内输送带的位移,该等量关系用下列公式示出: L v = T = 2 L 0 v 0
L:网线列的长度;
L0:布网宽度,也是网线列往复运动中的行程;
v:输送带的线速度;
v0:网线列的往复运动的平均速度;
T:网线列往复运动的周期T。
4、一种如权利要求1所述的生产夹筋加强纸的方法所使用的设备,其特征在于:包括有机架、集线装置、往复布线装置、线网输送装置和线网引入装置,所述机架上固设网线线锭座,在机架上固定所述集线装置,所述集线装置上设有若干网线穿孔,在所述线锭座和集线装置上对应的网线穿孔间形成静止网线输送线路;所述布线装置包括一布线梁和一往复直线运动装置,所述布线梁上设有若干穿孔,在所述集线装置和布线梁上各对应穿孔之间设输送软管形成网线往复摆动输送线路,所述布线梁与固于机架上的所述往复直线运动装置连接;
所述线网输送装置包括有线网输送带装置,其为一对相对地可转动地固于机架上的输送带机构,其各包括有两个输送带轮和与之连接的一条线网输送带,在所述线网输送带上均布设有若干等间距的咬线钩;所述线网输送带的纵向方向与所述集线装置上的各个网线穿孔排成的直线相互平行;
所述线网引入装置至少包括有一对上下线网啮入辊,所述啮入辊上套设有上下纸浆输送带,所述线网输送带装置中的两在前的线网输送带轮位于所述上下线网啮入辊的前方,在所述上下线网啮入辊和在前的所述输送带轮之间的机架上设有线网脱钩器。
5、根据权利要求4所述的设备,其特征在于:所述往复直线运动装置为链传动往复运动机构,或齿轮齿条机构,或曲柄滑块机构。
6、根据权利要求5所述的设备,其特征在于:所述链传动往复运动机构包括有驱动装置、链轮、链条和竖直导轨以及其上的滑块,所述链轮通过转轴固于机架上,链轮与所述驱动装置连接,在链轮上设有所述链条,在所述链条上固设有一带拨销轴的整体链节,所述拨销轴连接可在竖直导轨上作上下运动地固于所述竖直导轨上的滑块;所述布线梁上设有悬挂架,所述悬挂架上设有水平滑块,水平滑块置于机架上的横向导轨上,水平滑块固设在所述竖直导轨上。
7、根据权利要求6所述的设备,其特征在于:在链条的侧面设有若干个限位轴承,在机架上对应限位轴承处设有一限位滑道,限位轴承在限位滑道中。
8、根据权利要求4-7任意一项中所述的设备,其特征在于:在所述啮入辊的前面的机架上设一对压紧辊。
9、根据权利要求4-7中任意一项中所述的设备,其特征在于:所述线网脱钩器是可转动地固于机架上的旋转割刀和/或是固于机架上的顶线板。
10、根据权利要求4-7中任意一项中所述的设备,其特征在于:在每路所述网线静止输送线路的始端设有至少两个线锭位。
CNB001210025A 2000-07-14 2000-07-14 一种生产夹筋加强纸的方法及设备 Expired - Fee Related CN1133566C (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB001210025A CN1133566C (zh) 2000-07-14 2000-07-14 一种生产夹筋加强纸的方法及设备
AU2000265537A AU2000265537A1 (en) 2000-07-14 2000-08-14 A process of manufacturing a string reinforcing paper and the machine thereof
PCT/CN2000/000233 WO2002010511A1 (fr) 2000-07-14 2000-08-14 Procede et appareil permettant de fabriquer un papier renforce a forte resistance

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB001210025A CN1133566C (zh) 2000-07-14 2000-07-14 一种生产夹筋加强纸的方法及设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1334222A true CN1334222A (zh) 2002-02-06
CN1133566C CN1133566C (zh) 2004-01-07

Family

ID=4588523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB001210025A Expired - Fee Related CN1133566C (zh) 2000-07-14 2000-07-14 一种生产夹筋加强纸的方法及设备

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN1133566C (zh)
AU (1) AU2000265537A1 (zh)
WO (1) WO2002010511A1 (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105986352A (zh) * 2015-09-14 2016-10-05 安徽华宇网业有限公司 一种可移动式干网边线送经装置
CN107253355A (zh) * 2017-06-26 2017-10-17 杭州奇丰科技有限公司 加固型网格复合纸生产工艺
CN107263935A (zh) * 2017-06-26 2017-10-20 杭州奇丰科技有限公司 加固型网格复合纸生产设备
CN112458585A (zh) * 2020-11-18 2021-03-09 颍上鑫鸿纺织科技有限公司 一种具有吸水性的可再生混纺棉纱
CN114411450A (zh) * 2022-01-29 2022-04-29 吴斌 一种无纺布及其制造工艺

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61194294A (ja) * 1985-02-19 1986-08-28 株式会社 木奥商店 シ−ト体上に横糸を貼着する方法
CN1039461A (zh) * 1989-07-05 1990-02-07 谢如甫 高强度夹筋牛皮包装纸生产工艺及设备
CN2242262Y (zh) * 1995-07-31 1996-12-11 路全恩 双长网叠网复合成型机
CN2258191Y (zh) * 1995-11-29 1997-07-23 宋大兴 包装夹筋纸夹筋网编织机专用定型吞吐输送机
CN2297473Y (zh) * 1997-04-03 1998-11-18 宋大兴 高强度含筋包装袋纸编织造纸一次成型机
JPH1161659A (ja) * 1997-08-18 1999-03-05 Masao Horiguchi 模様シートの製法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105986352A (zh) * 2015-09-14 2016-10-05 安徽华宇网业有限公司 一种可移动式干网边线送经装置
CN107253355A (zh) * 2017-06-26 2017-10-17 杭州奇丰科技有限公司 加固型网格复合纸生产工艺
CN107263935A (zh) * 2017-06-26 2017-10-20 杭州奇丰科技有限公司 加固型网格复合纸生产设备
CN107263935B (zh) * 2017-06-26 2019-02-26 杭州奇丰科技有限公司 加固型网格复合纸生产设备
CN112458585A (zh) * 2020-11-18 2021-03-09 颍上鑫鸿纺织科技有限公司 一种具有吸水性的可再生混纺棉纱
CN112458585B (zh) * 2020-11-18 2021-12-14 颍上鑫鸿纺织科技有限公司 一种具有吸水性的可再生混纺棉纱
CN114411450A (zh) * 2022-01-29 2022-04-29 吴斌 一种无纺布及其制造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
AU2000265537A1 (en) 2002-02-13
CN1133566C (zh) 2004-01-07
WO2002010511A1 (fr) 2002-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20080105364A1 (en) Apparatus and Method for Making Articles Having Filamentary Material
HU225208B1 (hu) Eljárás és berendezés ásványi rostlemez elõállítására
CN1133566C (zh) 一种生产夹筋加强纸的方法及设备
CN1018171B (zh) 整理书帖
CN209999826U (zh) 一种热熔胶涂布复合机
CN1792756A (zh) 用在纺纱准备机械中的装置
CN107034588B (zh) 具有压棉功能的铺网小车
CN1792755A (zh) 纺纱准备机上的一种用来更换条筒的装置
GB1573714A (en) Bonded non-woven net structures and articles incorporating such structures
CN1174868C (zh) 将书封皮压合在书心子的已涂胶外表面上的装置
KR20230169326A (ko) 펠트 레잉 장치
CN2428435Y (zh) 一种生产夹筋加强纸的设备
FI84632C (fi) Foerfarande och maskin foer faestning av sprundflikar i dragkedja.
CN1759214A (zh) 用于纺造和铺放合成纱片以生产无纺布的装置和方法
EP1136600A1 (en) Lap-forming apparatus for card webs
US2000788A (en) Method of making wire fabric
CN2637519Y (zh) 铺网机
CN1319830C (zh) 一种用于生产缠绕卷的传送带
CN107043967B (zh) 具有压棉功能的铺网机
CN214112136U (zh) 一种裱纸机瓦楞纸的上料装置
CN1180390A (zh) 纤维网的层压装置
CN109626077B (zh) 一种网用包边生产线
CN215289186U (zh) 一种改善铺网效果装置及铺网机
CN2765924Y (zh) 三维提花水刺设备
CN2748388Y (zh) 自动送料贴标机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AR01 Abandonment of patent right to avoid double patenting

According to article 9 of the patent law and article 13 of the detailed rules for the implementation of the patent law: 121002.5 of the invention patents in this issue as a notice of authorization, and at the same time corresponding to the 243179.3 utility model patent to be given up, and in the 20 volume of the 1 issue of the new type of communique on the patent right to abandon the announcement.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20050426

Pledge (preservation): Preservation

PD01 Discharge of preservation of patent

Date of registration: 20051026

Pledge (preservation): Preservation

C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee