CN1333479A - 放电管和使用该放电管的背照灯及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及放电管和使用该放电管的背照灯及其制造方法。该放电管的构成是,具有由透光性材料组成的发光管,和与该发光管的至少其一端部大体成正交方向配置,封入连通状连接形成的放电电极的密封管。上述放电管制造方法是,用封结材料进行密封管和发光管的连接,首先在发光管两端部外面盖着熔点比构成所述密封管和发光管的材料低的封结材料,然后,通过在所述密封管体部上的孔把所述发光管的两端部插入该管体部内,其后,在用比该封结材料熔点高且比所述密封管和发光管熔点低的温度使封结材料熔化之后,再使其固化。本发明适用于作得细的液晶显示器的管径,并可防止发光损耗,不用担心发生亮度不均问题,可使背照灯小型化。

Description

放电管和使用该放电管的背照灯及其制造方法

技术领域

本发明涉及放电管和使用该放电管的背照灯及其制造方法，尤其是有关适合于穿透型显示板的背照灯用光源的放电管。

背景技术

过去，在笔记本型计算机等上使用的穿透型显示板中，液晶单元背面设置背照灯，利用从穿透型显示板背面照射来自那里的光进行显示，但近年来，由于小型化和减轻重量的要求，需将放电管的管径做细。

然而，使用在背照灯上的已有放电管乃为在管的内壁上形成荧光体层，在其内部封入水银蒸气而形成的荧光放电管，为了在管内部形成荧光体层，需要一定程度的粗管径，在制造技术上不可能使外径做到1.8mm以下。

因此，如图26所示，在2.0mm厚的导光板侧面配置的已有放电管100中，往导光板135方向以外照射的光在通过环绕放电管100的反射层150反射之后，再通过放电管135内时衰减产生损耗。作为其具体例子已经知道，如果以在入射侧2.2mm厚导光板上使用2.0mm直径放电管情况下的入射效率为基准，那么，1.8mm直径放电管的入射效率增加15％，在这以下还要增加。因此，为了提高入射效率，相对导光板厚度2.0mm，必需使外径比1.5mm还要小的小直径放电管。

还有，作为放电管制造方法的一个例子，如图25所示，首先在内壁形成荧光体层的玻璃制管体112的两端上放置放电电极25，同时在管中央连接用于进入水银吸气剂149的管112，接着，密封管体112的两端，通过管112部分抽真空，导入放电气体，密封管112的前端，这些是已知的，但是，从水银吸气剂149将水银蒸气导入管体112的内部，最后，在与管体112的连接部分实施密封管113的方法，在该情况下，在放电管中央部分封死管113的处理产生变形和荧光体层不匀，担心产生亮度不一致。

于是，为了解决象所述问题，本发明第一目的主要是提供一种这样的放电管及其制造方法，应该适用于液晶显示器的管径作得细，并且，防止发光损耗，不用担心发生亮度不均问题；特别是，在应用于背照灯时的放电管的小型化。

下面在图27中展示已有的其他紫外线放电管60的例子。该放电管60备有：气体密性容器66，其中包括，管体部62，由一根细长的石英玻璃等的紫外线穿透玻璃组成，和密封部64，由熔化密封该管体部62的两端开口形成；一对放电电极68，分别配置在该气密性容器内的密封部64附近。在气密性容器66的管体部62内填充紫外线产生期间的放电气体。

放电电极68由大体成漏斗状的钨组成，前端部在气密性容器66管体部62内露出，同时，基端部焊接在埋入气密性容器62密封部64内的钼箔70上。由钨组成的引线端子72的一端还连接在该钼箔70上。还有，引线端子72的另一端被引至气密性容器66的外部。

象这样，在已有的放电管60中，在密封部64内埋入钼箔70原因在于，构成气密性容器66的石英玻璃等的紫外线穿透玻璃的熔点非常高(例如石英玻璃的熔点在2000度以上)，因此，封入密封部64内的金属的熔点必须高于上述石英玻璃等的紫外线穿透玻璃的熔点，以使其在熔化管体部62的两端开口形成密封部64时不会熔化。

作为熔点比上述玻璃的熔点高的金属，例如有钼和钨等，但是，由于这些金属的热膨胀系数和紫外线穿透玻璃的热膨胀系数明显不同(例如钼和钨的热膨胀系数是石英玻璃的热膨胀系数的数十倍)，所以在把这些金属封入密封部64内时，由于上述热膨胀系数差别的原因，担心在密封部64上产生裂纹(龟裂)。

因此，过去，通过将非常薄的钼箔70埋在密封部64内，减少由于钼等金属和紫外线穿透玻璃的热膨胀系数差别产生的影响，防止在密封部64上产生裂纹导致管体部62内的放电气体向外部泄漏。

顺言之，通过如上所述，由钨构成的放电电极68的基端部和引线端子72的一端都埋入密封部64内，所以，在与埋入的放电电极68的基端部相接部分的密封部64，与埋入的引线端子72一端相接部分的密封部64，尽管因钨和紫外线穿透玻璃的热膨胀系数差别产生裂纹，但是，与上述钼箔70相接部分的密封部64不产生裂纹，由于与钼箔70成贴紧接触状态，所以管体部62内的放电气体不向外部漏出。

在已有的放电管60中，如上所述，为了防止因构成密封部64的石英玻璃等的紫外线穿透玻璃和构成放电电极68的钨等的金属之间的热膨胀系数差别而产生的裂纹，必须在密封部64内封入钼箔70，这使放电管60变大，与放电管60的小型化要求的愿望相反。

因此，本发明的第二个目的与第一个目的相关连，实现能够使密封部长度缩短的小型放电管。

发明内容

为了达到上述目的，本发明的一种放电管，其主要特征是，在发光管的两端以将封入放电电极的密封管弯曲成直角的状态连接形成连通状。更具体来说，该放电管在发光管两端成连通状连接形成，使封入放电电极的一对密封管大体成H字形排列，同时，至少夹住与其一密封管的发光管的连接部，在与放电电极相对的部分预先配设吸气剂材料，接着，将密封管和发光管的内部抽成真空之后，去除配置上述吸气剂材料的密封管部分，封好成形。

象这样成形的放电管的发光管可使外径做得比密封管细。在外径为1.5～1.0mm细管里面难于均匀地涂敷荧光体层，同时，抽成高真空的制造方法本身也困难。所以，在象该小口径的情况下，象本发明在发光管外面形成荧光体层，在其两端连接封入放电电极的外径为3～4mm通常使用的管，即可获得发光部外径为1.5～1.0mm且没有暗部(黑区)的合适的放电管。

并且，使用本发明放电管的背照灯，至少备有导光板，和上述放电管，更详细地说，其特征是，在所述导光板一端面的两端部分别对接配置所述放电管各密封管的第二密封部外面，同时，沿对接配置所述第二密封部外面的两端部以外的导光板一端面，配置所述发光管。

在所述放电管中，一旦在放电电极间发生放电，则放电产生的可见光不仅在发光管内，在密封管管体部内也发生，在该管体部内产生的可见光可从管体部以及第二密封部放射。

因此，在背照灯中，于导光板一端面的两端上分别对接配置所述放电管各密封管的第二密封部外面，同时，沿对接配置了第二密封部的两端以外的导光板一端面，通过配置所述发光管，使放电管的发光管以及密封管的双方可配置在导光板一端面的两端内。并且，由于从密封管第二密封部放射的可见光射向导光板一端面的两端部，从发光管放射的可见光射向上述两端部以外的一端面，所以，可通过导光板一端面的全长入射可见光。

另外，在上述放电管中，第二密封部的外面成为大体平面状，同时，发光管在第二密封部的近旁位置与管体部连接，所以从发光管外端部突出的第二密封部突出的长度变小，因此，在与导光板一端面对接配置第二密封部外面的情况下，能以与导光板的一端面接近状态配置发光管，因此，可使从发光管放射的可见光高效地入射到导光板内。

而且，在本发明的放电管密封部中，其特征是，备有：气密性容器，在由紫外线穿透玻璃组成的管体部两端开口上，接合由软质玻璃组成的一对密封部形成；和一对放电电极，在上述密封部内封入基端部，同时，使前端部在所述管体部内露出；和紫外线产生用放电气体，填充在所述气密性容器内。

在本发明的放电管中，用软质玻璃构成封入放电电极的密封部，该软质玻璃由于比紫外线穿透玻璃的热膨胀系数大，所以在将放电电极封入密封部内时，不会因软质玻璃的热膨胀系数与放电电极的热膨胀系数的差别产生裂纹。从而，在本发明的放电管中，不需要已有的放电管中为了防止因构成密封部的紫外线穿透玻璃和构成放电电极的金属的热膨胀系数差别产生裂纹而封入密封部内的钼箔，这样，可缩短已有的放电管密封部的长度，因而可实现放电管的小型化。

其他特征根据以下实施例的记载说明。

附图说明

图1是表示本发明第一实施例放电管和背照灯的说明图；

图2是表示本发明第一实施例放电管制造方法说明图；

图3是表示本发明第二实施例放电管的说明图；

图4是表示本发明第二实施例放电管和背照灯使用例的说明图；

图5是本发明背照灯的剖视图；

图6是表示本发明第二实施例放电管制造方法说明图；

图7是表示本发明第二实施例放电管制造方法说明图；

图8是表示本发明第二实施例放电管制造方法说明图；

图9是表示本发明第二实施例放电管制造方法说明图；

图10是表示本发明第三实施例放电管和背照灯使用例的说明图；

图11是表示本发明第四实施例放电管的说明图；

图12是表示与本发明第四实施例的放电管相关连使用密封材料连接管体部和密封部情况下的主要部分放大剖视图；

图13是表示与本发明第四实施例的放电管相关连使用积层结构密封材料连接管体部和密封部情况下主要部分的放大剖视图；

图14是表示本发明第五实施例的放电管说明图；

图15是表示本发明第五实施例放电管制造方法说明图；

图16是表示本发明第五实施例放电管制造方法说明图；

图17是表示本发明第五实施例放电管制造方法说明图；

图18是表示本发明第五实施例放电管制造方法说明图；

图19是表示本发明第五实施例放电管制造方法说明图；

图20是表示本发明第六实施例放电管的说明图；

图21是表示本发明第六实施例放电管制造方法说明图；

图22是表示本发明第六实施例放电管制造方法说明图；

图23是表示本发明第六实施例放电管制造方法说明图；

图24是表示本发明第六实施例放电管和背照灯使用例的说明图；

图25是表示已有放电管的制造方法说明图；

图26是已有背照灯的剖视图；

图27是表示已有放电管的说明图。

具体实施方式

图1表示本发明第一实施例。这里，同时表示把本发明放电管作为背照灯使用的例子，该图是表示其一个例子的主要部分示意性剖视图，用作为光源的放电管10和导光板35构成。

上述放电管10备有由一根细长石英玻璃等的紫外线穿透玻璃组成的发光管12，和在该发光管12的两端开口上与所述发光管12大致成正交状态连接，用软质玻璃组成的一对密封管14。所述发光管12沿导光板34的一端面配置，同时，所述一对密封管14沿与配置所述发光管12的一端面正交的端面配置。

所述密封管14具有直管状管体部16，和熔化及密封该管体部16两端开口形成的一对密封部18、19。在其一的密封部18中封入放电电极20和引线端子22的一部分。然后，所述放电电极20的前端部向密封部18突出，在管体16内露出，同时，基端部与埋设在密封部18内的引线端子22的一端连接。而且，所述引线端子22的另一端向密封部18外面突出。

在所述密封管14的管体部16上形成与所述发光管12的内径大体同样大小直径的孔26，使该孔26和发光管12的内径一致，以密封管14和发光管12连通的状态，使发光管12的两端开口的端面与密封管14的外面接合，以此构成气密性容器28。

在所述气密性容器28内填充紫外线产生用的放电气体。还有图中作了省略，在所述发光管12的外面盖着荧光体。

而且，若通过一对引线端子22在放电管10上施加电压，则在放电电极20间发生放电，电子与紫外线放射气体冲击，放射出各种波长的紫外线。

放射的紫外线透过用紫外线穿透玻璃构成的发光管12，激励在发光管12外面盖着的荧光体，产生可见光。该可见光通过所述导光板35扩散反射，形成向着配置在导光板35上方未图示的穿透型显示板侧的光。

在所述放电管10中，沿着导光板35的一端面只配置发光管12，由于没有配置无助于可见光产生的密封部18，所以可确保更多射向导光板35一端面侧的可见光的量。而且，放电管10的发光管12和密封管14大体成正交状态连接，由于密封管14沿与配置所述发光管12的导光板35一端面正交的端面配置，所以可谋求背照灯外形的小型化。

图2(a)～图2(c)表示本发明放电管10的制造方法。首先，把内部插入放电电极20的一对密封管14间隔成并排状态配置，把发光管12的两端与该2根密封管14的每个大体中央部分连接。在与其一密封管14的放电电极20相反侧上配置水银吸气剂49，同时，如图2b所示，密封除另一根密封管14前端的密封管14的端部3处。然后，从该密封管14的前端将内部抽真空，同时，封入放电气体，从与发光管12的连接处密封。

并且，从水银吸气剂49将水银蒸气导入发光管12内，其一的密封管14从与发光管12的连接部分密封。在荧光体层在外面的情况下，在发光管12的外周面上直接涂敷荧光体粉末，或将荧光体粉末混入带粘接性的粘合剂进行涂敷，或搅入荧光体，在表面复盖罩着荧光体膜的的荧光体薄膜，配设荧光体层，这样完成本发明的放电管10 。

象这样，如图1所示，在本发明的放电管10中，可以在导光板35入射侧仅配置没有暗部(黑区)的发光管12，可对于导光板35以无亮度不均的质地照射最佳光，同时，通过在导光板35侧面配置密封管14，可在导光板35的侧部上高容纳效率地配置密封管14。

还有，在封入放电电极的一对密封管之间，连通状连接外径比该密封管细的发光管，在密封管内预先配设好吸气剂材料，接着，在使密封管和发光管内部处于真空状态后，封好配置吸气剂材料的密封管部分，可使发光管作得比密封管细，可避免已有的因将配置吸气材料的管在放电管中央封好而发生的管面变形引起的亮度不均。

而且，由于一对密封管相对于处于其中间的发光管弯曲成直角状态，在液晶显示器的背照灯导光板一边仅配置发光管，得到无亮度不均的最佳光照射，可在导光板侧面高容纳效率地配置密封管。

发光管在内部封入水银蒸气，在管面上形成荧光体层，借此，通过放电电极间放电产生的紫外线激励荧光体层，可得到最佳发光，而且，在发光管外面形成荧光体层，与在里面形成荧光体层的情况相比较，可使发光管做得细。

图3是本发明第二实施例的剖视图。

放电管10设有：发光管12，由具有紫外线穿透特性的硬质玻璃管作成；和一对密封管14，在该发光管12的两端部12a、12b上以与所述发光管12大致成正交状态连接，由作为与所述发光管12同样材料的具有紫外线穿透特性的硬质玻璃组成。

密封管14具有直管状管体部16，和熔化密封该管体部16两端开口形成的第一密封部18、第二密封部19，在第一密封部18中封入放电电极20和引线端子22的一部分。然后，所述放电电极20的前端部突出到第一密封部18以外，露出在管体部16内，同时，基端部与埋在第一密封部18内的引线端子22的一端连接。还有，所述引线端子22的另一端向第一密封部18外突出。

而且，第二密封部19的外面19a大致成平面。

再有，在所述发光管12左右两端部12a、12b内，分别插入筒状体24、24。该筒状体24由具有比构成发光管12的硬质玻璃(熔点约为800度)熔点高且具透光性材料石英玻璃(熔点约2000度)等构成。象这样，由具有如石英玻璃的透光性材料构成所述管状体24，筒状体24不遮住来自发光管12的紫外线的发光，不会引起发光管12发光面积的减少。

再有，作为构成所述筒状体24的材料，也可使用比构成所述发光管12的硬质玻璃熔点高的陶瓷和铝等不透光性材料。在该情况下，为了尽可能地控制发光管12的发光面积的减少，最好在可能的限度内缩短筒状体24的长度。

另外，所述筒状体24其一部分也可以从所述发光管12的端部12a、12b突出一些的状态插入配置。

在所述密封管14的管体部16的第二密封部19的近旁位置形成与所述发光管12外径大体相同直径的孔26，从该孔26把所述发光管12的端部12a、12b插入管体部16内，以使发光管12和管体部16形成连通的状态，利用在发光管上接合端部12a、12b外面和密封管14，构成气密性容器28。

如上所述，第二密封部19的外面19a大致成为平面，同时，发光管12在第二密封部19的附近位置与管体部16连接，所以，从发光管12外端部12c突出的第二密封部19的突出长度仅相当于第二密封部19的壁厚，作得极小。

还有，在图面的展示中，尽管强调从发光管12外端面12c突出的第二密封部19的突出长度，但是，实际上，由于发光管12的外径为1～2mm，所以所述突出长度不超出微米单位。在所述气密性容器28内，填充作为紫外线产生用的放电气体，例如以氩和水银混合形成的紫外线放射气体，或以氙为主体的紫外线放射气体。而且，未图示，在所述发光管12外面和密封管14的第二密封部外面19a上盖着荧光体。

图4是使用所述放电管10的背照灯32的剖视图。该背照灯32备有作为光源的所述第一放电管10和透明丙烯树脂制的矩形导光板35。如图5所示，所述导光板35的表面接合光扩散板36，同时，在背面接合光反射板38。

所述导光板35的一端面的两端部对接配置各密封管14的第二密封部19外面19a，而且，沿对接配置所述第二密封部19外面19a的两端部以外的一端面配置发光管12。其结果，放电管10的发光管12和密封管14的双方被配置在导光板35一端面的两端内。

另外，如上所述，从发光管12外端部12c突出的第二密封部19突出长度极小，所以，在使第二密封部19外面19a与导光板35的一端面对接配置的情况下，可使发光管12与导光板35一端面接近配置。因此，可使从发光管12放射的可见光高效地入射到导光板35内。

然后，一旦通过一对引线端子22在第一放电管10上施加电压，那么，在放电电极20间发生放电，在发光管12内和密封管14的管体部16内，电子撞击到紫外线放射气体上，放射出各种波长的紫外线。发光管12内放射的紫外线激励在发光管12外面盖着的荧光体，放射可见光，从该发光管12放射的可见光从所述导光板35的一端面入射到该导光板35内。而且，密封管14的管体部16内放射的紫外线激励在第二密封部外面19a上盖着的荧光体，放射可见光，从该第二密封部19放射的可见光也从所述导光板35的两端部入射到该导光板35内。其结果，可通过导光板35一端面的全长入射可见光。

入射导光板35内的可见光在导光板35内部反射行进，并且，射向导光板35背面侧的可见光通过光反射板38反射到表面侧，所以，从导光板35表面的整个区域放射可见光。从该导光板35表面放射的可见光利用光扩散板36扩散，成为朝向配置在导光板35上方的未图示的穿透型显示板侧的光。

接着，根据图6至9说明所述第一放电管10的制造方法。首先，预先连接好放电电极20和引线端子22，将该连接好的放电电极20和引线端子22从作为密封管14基础的硬质玻璃管41一端侧开口插入硬质玻璃管41内。这时，所述引线端子22的另一端被配置成向所述硬质玻璃管41外突出。

在该状态下，在加热熔化所述硬质玻璃管41的插入放电电极20和引线端子22侧的端部之后，通过使之冷却凝固，形成所述第一密封部18。

然后，在硬质玻璃管41的管体部16上形成与发光管12外径大致相同口径的孔26。

该孔26可通过加热硬质玻璃管41的管体部16，在软化后的状态下吹进氮气或空气等的气体形成。

或者，通过在硬质玻璃管41的管体部16上照射激光线，使构成管体部16的硬质玻璃蒸发也能形成所述孔26。在该情况下，为了防止激光线照射到位于管体部16的孔26形成处的后方的管体部16上，必须将遮挡激光线的遮挡部件插入管体部16内。

还有，所述孔26也可通过使含微小砂粒的水在所述管体部16表面连续流动，同时，在流过孔26形成处的水上施加超声波，由水中的沙粒削切管体部16形成。

此外，使用微型燃烧器熔化硬质玻璃管41的管体部16，也可形成所述孔26。

还有，在当使用激光线形成孔26的方法，使含微小砂粒的水作声波振动形成孔26的方法情况下，孔26的形状和大小比较容易控制。

接着，在所述发光管12的端部12a、12b内插入配置所述筒状体24之后，如图7所示，把发光管12的端部12a从所述孔26插入硬质玻璃管的管体部16内，使发光管12和硬质玻璃管41连通。

然后如图8所示，利用燃烧器42以比构成所述发光管12和硬质玻璃管41的硬质玻璃的熔点高，且比所述筒状体24熔点低的温度加热发光管12端部12a和硬质玻璃管41的孔26的附近，等发光管12和硬质玻璃管41两者熔化之后，使冷却固化，使发光管12和硬质玻璃管41焊接接合。如上所述，用同样硬质玻璃构成发光管12和密封管14，所以两者热膨胀系数相等，接合性极好。

在发光管12的两端部12a、12b上分别接合硬质玻璃管41之后，通过未图示的排气装置，从硬质玻璃管41的另一端侧使硬质玻璃管41和发光管12内的气排出，形成高真空状态后，填充紫外线放射气体。然后，如图8所示，用燃烧器32加热熔化孔26近旁位置的硬质玻璃管41的另一端侧，并封好，再如图9所示，在加压硬质玻璃管41的另一端侧后，通过冷却固化，形成其外面19a成大致平面状的所述第二密封部19。

最后，如果在发光管12的外面和密封管14的第二密封部外面19a上盖着荧光体，则完成图3所示的放电管10。

在上述制造方法中，在发光管12的端部12a、12b内插入配置用比构成发光管12的硬质玻璃熔点高的材料构成的筒状体24，同时，用比构成发光管12和密封管14(硬质玻璃管41)的硬质玻璃熔点高，且比所述筒状体24熔点低的温度加热，作发光管12的端部12a、12b和密封管14电熔敷，在熔敷时，即便使发光管12的端部12a、12b熔化也不会使筒状体24熔化。因此，可防止因发光管12熔化或热变形而导致端部12a、12b内闭塞。而且，由于发光管12的端部12a、12b插入管体部16内，所以也可防止熔化或热变形的密封管14进入发光管12的端部12a、12b内导致的端部12a、12b内的闭塞。

接着，显示本发明的第三实施例。图10的背照灯32备有作为光源的放电管10和透明丙烯树脂制的大体成矩形的导光板35。

所述放电管10的第二密封部19的外面19a大体成球面状，并且，发光管12在第二密封部19的下方位置与管体部16连接，这一点与前述的放电管10不同。从而，在该实施例的放电管10中，管体部16的一部分和密封部19从发光管12的外端部12c突出，其突出长度比所述放电管10的密封部外面19a的突出长度要长。还有，该实施例的放电管10中，不仅第二密封部19的外面19a，而且在从发光管12的外端部12c突出的管体部16的外面也盖着荧光体。

再有，该实施例的放电管10的图8的制造工序中，用燃烧器32加热孔26上方位置的硬质玻璃管41的另一端侧，封好之后，保持冷却固化进行制作。

而且，在背照灯32的导光板35一端面的左右两端部上形成矩形切口48，沿不形成该切口48的一端面，对接配置第二放电管46的发光管12，同时，在所述切口48内配置从发光管12外端部12c突出的管体部16和第二密封部19。其结果，放电管10的发光管12和密封管14两者被配置在导光板35一端面的两端内。

然后，若通过一对引线端子22在放电管10上施加电压，则在放电电极20之间发生放电现象，在发光管12内和密封管14的管体部16内，电子撞击紫外线放射气体，放射出各种波长的紫外线。

在发光管12内放射的紫外线激励盖在发光管12外面的荧光体，产生可见光，从该发光管12放射出的可见光从没有形成所述切口48的一端面射入导光板35内。而且，密封管14管体部16内放射的紫外线激励在第二密封部外面19a和管体部16外面盖着的荧光体，产生可见光，从该第二密封部19和管体部16放射的可见光也从形成切口48处的一端面射入导光板35内。其结果，通过导光板35的一端面全长能射入可见光。

在上述中，作为构成发光管12和密封管14的玻璃，尽管例举了具有紫外线穿透特性的硬质玻璃进行说明，但并不局限于此，也可使用例如石英玻璃等具有紫外线穿透特性的玻璃作为所述发光管12和密封管14的构成材料。

并且，在发光管12里面和密封管14的管体部16里面覆盖荧光体，同时，用具有透光性材料也能构成发光管12和密封管14。

在所述本发明的放电管中，如果在放电电极之间发生放电，那么由此产生的可见光不仅在发光管内，而且在密封管体内也产生，该管体部内产生的可见光可从管体部和第二密封部放射。

因此，在备有所述放电管和导光板的本发明第二实施例的背照灯中，在导光板的一端面的两端上分别对接配置所述放电管各密封管的第二密封部外面，同时，沿对接配置第二密封部的两端以外的导光板的一端面，通过配置所述发光管可使放电管的发光管和密封管两者配置在导光板一端面的两端内，因此，可以谋求背照灯外形的小型化。并且，从密封管的第二密封部放射的可见光入射到导光板一端面的两端部，由于从发光管放射的可见光入射到所述两端部以外一端面，所以通过导光板的一端面的全长可入射可见光。

再有，在所述放电管中，第二密封部外面成大体平面状，同时，发光管因与在第二密封部的近旁位置与管体部连接，所以从发光管外端部突出的第二密封部突出长度小，因此，在使第二密封部外面与导光变板一端面对接配置的情况下，可以与导光板一端面接近状态配置发光管，从发光管放射的可见光可高效地入射到导光板内。

还有，在本发明第三实施例的背照灯中，在导光板一端面的两端部形成切口，沿没有形成该切口的一端面配置所述放电管发光管，同时，由于在所述切口内配置了从所述发光管外端部突出的管体部和第二密封部，可以将放电管的发光管和密封管两者配置在导光板的一端面的两端内，以求得背照灯外形的小型化。并且，由于从发光管放射的可见光入射到没有形成所述切口的一端面，从密封管放射的可见光入射到切口形成处的一端面，所以通过导光板一端面全长可入射可见光。

接着，展示第四实施例放电管。如图11所示，本发明放电管10在作为一根细长紫外线穿透玻璃的石英玻璃管组成的管体部16两端开口上，通过接合由软质玻璃组成的一对密封部18，密封所述管体部16的两端开口，构成气密性容器28。

所述密封部18在其一端上具有管状突部14a，该管状突部14a其内径做得比所述管体部16的外径大若干。并且，在所述管状突部14a内以插入所述管体部16端部的状态作管体部16和密封部18的接合。

而且，在所述各密封部14上封入放电电极20和引线端子22的一部分。即，所述放电电极20前端部向密封部18外突出，同时，基端部与埋在密封部18内的引线端子22的一端连接。另外，所述引线端子22的另一端向密封部18外突出。然后，在所述管体部16两端开口上接合密封部18，构成气密性容器28，在该状态下，所述放电电极20的前端部向气密性容器28的管体部16内露出，同时，所述引线端子22的另一端向气密性容器28外部导出。

在所述气密性容器28内，作为紫外线产生用放电气体，填充例如氩和水银混合组成的紫外线放射气体，或以氙为主的紫外线放射气体。

然后，如果通过一对引线端子22在放电管10上施加电压，那么，在配置于气密性容器28两端密封部18近旁的一对放电电极20间产生放电，电子撞击紫外线放射气体，放射各种波长的紫外线。

所述放电管10的气密性容器28用以下方法制造。首先，预先连接放电电极20和引线端子22，将该连接的放电电极20和引线端子22插入未图示的软质玻璃管内。这时，所述引线端子22的另一端子配置成向所述软质玻璃管外突出。

在该状态下，通过将所述软质玻璃管加热熔化，再冷却固化而形成所述密封部18。这时，对软质玻璃管一端侧若干量不加热熔化，留下玻璃管状态，可形成所述管状突部14a。

下面，将以石英玻璃管组成的管体部16两端部分别插入所述密封部18的管状突部14a内，以此状态，若将密封部18管状突部14a近旁加热熔化之后，再冷却固化，则可接合密封部18和管体部16，形成气密性容器28。

通过上述，因为在密封部18上形成使其内径比所述管体部16的外径大的管状突部14a，所以，通过在该管状突部14a内插入管体部16两端部，可使密封部18和管体部16的接合定位变得简单。

然而，在本发明中，用软质玻璃构成封入放电电极20和引线端子22的密封部18，该软质玻璃所具有的性质是，与所述石英玻璃相比，其熔点低(石英玻璃熔点约为2000度以上，而软质玻璃熔点约为600度)，热膨胀系数大(软质玻璃的热膨胀系数是石英玻璃的热膨胀系数的10倍以上)。

因此，当在密封部18内封入放电电极20和引线端子22时，不会因软质玻璃热膨胀系数与构成放电电极20和引线端子22的金属的热膨胀系数之差别而产生裂纹。从而，在已有的放电管60(图27)中为了防止因构成密封部64的石英玻璃的热膨胀系数和构成放电电极68的金属的热膨胀系数差别产生的裂纹而封入密封部64内的钼箔70，但在本发明放电管10的情况下不需要，这样比起已有的放电管60来由于可缩短密封部64的长度，所以可实现放电管的小型化。

而且，构成本发明的密封部18的软质玻璃由于如上所述的低熔点，所以不必象用高熔点石英玻璃构成密封部64的已有放电管60那样，作为放电电极68和引线端子72的构成材料，非得使用如钨和钼那样的高熔点金属，可以用例如铁—镍—铬合金，和镀铜铁镍合金丝等，放电电极20和引线端子22的构成材料的选择自由度高。

在上述中，尽管对直接接合密封部18和管体部16的情况作了说明，但构成密封部18的软质玻璃和构成管体部16的石英玻璃由于热膨胀系数差别大，所以密封部18和管体部16的接合性差，根据工艺条件，由于在接合时于密封部18和管体部16上产生裂纹，所以如图12所示，最好通过封结材料34接合密封部18和管体部16。

所述封结材料34的熔点比构成密封部18的软质玻璃和构成管体部16的石英玻璃的熔点低，并且，用具有所述软质玻璃和石英玻璃的热膨胀系数的大体中间值的热膨胀系数的玻璃等材料制造。

然后，在于所述管体部16的两端部涂敷浆料状封结材料34之后，以把管体部16两端部插入密封部18的管状突出部14a内的状态，在将所述封结材料34加热熔化之后，通过冷却固化，用封结材料34使密封部18和管体部16接合。

如上所述，由于封结材料34用具有软质玻璃热膨胀系数和石英玻璃热膨胀系数大致中间值的热膨胀系数的材料构成，所以软质玻璃的热膨胀系数和石英玻璃的热膨胀系数之差由所述封结材料34吸收，其结果，提高了密封部18和管体部16的接合性。

而且，如图13所示，密封部18和管体部16也可通过介于两者间的积层结构的多个封结材料接合。即，在图13中，在密封部18和管体部16之间，插入与管体部16相接的第一封结材料34a、积层在该第一封结材料34a上的第二封结材料34b、积层在该第二封结材料34b上，与密封部18相接的第三封结材料34c。

所述第一至第3封结材料34a～34c的任一个，均用比构成密封部18的软质玻璃和构成管体部16的石英玻璃熔点低，且具有所述软质玻璃热膨胀系数和石英玻璃的热膨胀系数之间值的热膨胀系数的玻璃材料构成。而且，第一至第三封结材料34a～34c的热膨胀系数从第一封结材料34a到第二封结材料34b、第三封结材料34c依次加大。即，在第一至第三封结材料34a～34c中，第一封结材料34a具有最小的热膨胀系数，并且，第三封材料34c具有最大的热膨胀系数，还有，第二封结材料34b具有所述第一封结材料34a的热膨胀系数和第三封结材料34c的热膨胀系数大体中间值的热膨胀系数。

象这样，在用热膨胀系数小的石英玻璃构成的管体部16和用热膨胀系数大的软质玻璃构成的密封部18之间，从管体部16侧到密封部18侧热膨胀系数依次加大的第一至第三封结材料34a～34c被积层，所以，如图12所示，与在密封部18和管体部16间仅插入单一的封结材料34时相比较，由于软质玻璃的热膨胀系数和石英玻璃的热膨胀系数之差别被多个封结材料34a～34c更柔软地吸收，密封部18和管体部14的接合特性进一步提高。

另外，如上所述，作为构成管体部16的紫外线穿透玻璃，尽管例举石英玻璃作了说明，但，本发明适用于具有紫外线穿透特性的所有玻璃，如能使紫外线穿透的硬质玻璃等。

在所述放电管中，用来封入放电电极的密封部由软质玻璃构成，该软质玻璃由于比紫外线穿透玻璃的热膨胀系数大，所以在把放电电极封入密封部内时不会因软质玻璃的热膨胀系数和放电电极的热膨胀系数之差别而产生裂纹。所以，在已有的放电管中为防止因构成密封部的紫外线穿透玻璃和构成放电电极的金属的热膨胀系数之差别产生裂纹而在密封部内封入钼箔，但在本发明的放电管中不需要，这样可使密封部长度比已有的放电管的缩短，所以可实现放电管的小型化。

下面展示本发明第五实施例的放电管。

图14是由本发明制造方法制造的放电管10的剖视图，该放电管10设有：发光管12，由一根细长石英玻璃管或具有紫外线穿透特性的硬质玻璃管等的紫外线穿透玻璃管组成；一对密封管14，与该发光管的两端部成与所述发光管12大致正交状连接，由软质玻璃组成。

所述密封管14具有直管状管体部16，和熔化密封该管体部16两端开口形成的一对密封部18、19，在所述一对密封部18、19内，在其一的密封部18中封入放电电极20和引线端子22的一部分。然后，所述放电电极20的前端部向密封部18外突出，在管体部16内露出，同时，基端部与埋入密封部内的引线端子22的一端连接。并且，所述引线端子22的另一端向密封部18外突出。

在所述密封管14的管体部中，形成与所述发光管21的外径大致相同的孔26，从该孔26把所述发光管12的端部插入管体部16内，以使密封部14和发光管12保持连通的状态，再通过封结材料26接合发光管12的端部外面和密封管14，以此，构成气密性容器28。

在所述气密性容器28内，作为紫外线生成用放电气体，填充例如由氩和水银混合组成的紫外线放射气体，或以氙为主体的紫外线放射气体。并且，未图示，在所述发光管12的外面盖着荧光体。

然后，若通过一对引线22在放电管10上施加电压，那么，在放电电极20间发生放电，电子撞击紫外线放射气体，放射各种波长的紫外线。放射的紫外线透过用紫外线穿透玻璃构成的发光管12，激励盖在发光管12外面的荧光体，产生可见光。

下面，根据图15至图19说明所述放电管10的制造方法。首先，预先连接放电电极20和引线端子22，将该连接的放电电极20和引线端子22通过成为密封管14基础的软质玻璃管40一端侧开口插入软质玻璃管40内。这时，所述引线端子22的另一端配置成向所述软质玻璃管40外突出。

在该状态下，在加热熔化所述软质玻璃管40的插入放电电极20和引线端子22的侧端之后，通过冷却固化形成所述密封部18。

接着，在软质玻璃管40的管体部16上形成与发光管12的外径大致相同的孔26。

该孔26可通过加热软质玻璃管40的管体部16，在其呈软化状态下通过吹入氮气或空气等气体形成。

另外，也可通过在软质玻璃管40的管体部16上照射激光线，使构成管体部16的软质玻璃蒸发，形成所述孔26。

在该情况下，为了防止激光线照射到位于管体部16的孔26形成处后方的管体部16上，必须将遮挡激光线的遮挡部件插入管体部16内。

还有，使含微小砂粒的水连续流过所述管体部16表面，同时，在流过孔26形成处的水上施加超声波振动，通过水中所含的砂粒削管体部16也可形成所述孔26。

而且，使用微型燃烧器熔化软质玻璃管40的管体部16也可形成所述孔26。

再有，当在照射激光线形成孔26的方法，使含微小砂粒的水作超声振动形成孔26的方法的情况下，孔26的形状和大小比较容易控制。

接着，在发光管12端部外面涂敷浆料状封结材料26之后，如图17所示，从所述孔26把发光管12的端部插入软质玻璃管40管体部16内，使发光管12和软质玻璃管40连通。

所述封结材料26用比构成软质玻璃管40的软质玻璃和构成发光管12的紫外线穿透玻璃的熔点低，且，具有所述软质玻璃的热膨胀系数和紫外线穿透玻璃的热膨胀系数大体中间值的热膨胀系数的玻璃等材料构成。

然后，如图16所示，通过燃烧器32以比所述封结材料26的熔点高，且比所述软质玻璃和紫外线透过玻璃的熔点低的温度，使封结材料26被加热熔化。其后，如果在常温下使封结材料26冷却固化，那么，即可通过封结材料26接合软质玻璃管40和发光管12。

另外，尽管为了说明方便，强调表现了封结材料26的厚度，但实际上封结材料26涂敷得极薄。

在发光管12两端部上分别接合软质玻璃管40之后，通过未图示的排气装置，从软质玻璃管40的另一端侧排掉软质玻璃管40和发光管12内的气体，形成真空状态后，填充紫外线放射气体。其后，如图17所示，用燃烧器32加热熔化软质玻璃管40的另一端侧，封好，形成所述密封部19。

最后，在发光管12的外面覆盖上荧光体，则完成如图14所示的放电管10。

如上所述，在本发明中，以比相应封结材料26的熔点高，且，比构成所述密封管14的软质玻璃和构成发光管12的紫外线穿透玻璃的熔点低的温度加热熔化用比构成密封管14的软质玻璃和构成发光管12构成的紫外线穿透玻璃熔点低的材料构成的封结材料26之后，通过冷却固化，经该封结材料26，作密封管14和发光管12的接合，所以在两者接合时，密封管14不会熔化。

而且，封结材料26由于用具有构成密封管14的软质玻璃的热膨胀系数和构成发光管12的紫外线穿透玻璃的热膨胀系数的大致中间值的热膨胀系数材料构成，所以软质玻璃热膨胀系数和石英玻璃的热膨胀系数差由所述封结材料26吸收，其结果，密封管14和发光管12的接合性提高，两者接合时，能防止其热膨胀系数差引起的裂纹发生。

图18和图19表示本发明其他放电管制造方法的图。在该制造方法中，通过积层结构的多个封结材料接合密封管14和发光管12这一点与上述方法不同，此外实质上与上述制造方法相同。

即，在该制造方法情况下，如图18所示，在发光管12的端部外面涂敷浆料状第一封结材料34a、在该第一封结材料34a上积层的浆料状第二封结材料34b、在该第二封结材料34b上积层的浆料状第三封结材料34c。

所述第一至第三封结材料34a～34c的任一个均用比构成软质玻璃管40的软质玻璃和构成发光管12的紫外线穿透玻璃的熔点低，且，具有所述软质玻璃的热膨胀系数和紫外线穿透玻璃的热膨胀系数之间的热膨胀系数的玻璃等材料构成。

并且，第一至第三封结材料34a～34c的热膨胀系数从发光管12侧的第一封结材料34a到外侧的第二封结材料34b、第三封结材料34c依次加大。即，在第一至第三封结材料34a～34c中，第一封结材料34a具有最小热膨胀系数，而第三封结材料34c具有最大的热膨胀系数，还有，第二封结材料34b具有所述第一封结材料34a的热膨胀系数和第三封结材料34c的热膨胀系数的大致中间的热膨胀系数。

接着如图19所示，通过燃烧器32以高于所述第一至第三封结材料34a～34c的熔点，且，低于构成所述密封管14的软质玻璃和构成发光管12的紫外线穿透玻璃的熔点的温度，加热熔化第一至第三封结材料34a～34c。

其后，如果在常温下冷却固化第一至第三封结材料34a～34c，那么，通过与发光管12相接的第一封结材料34a、在该第一封结材料34a上积层的第二封结材料34b、在该第二封结材料34b上积层，与密封管14相接的第三封结材料34c，接合密封管14和发光管12。

象这样，在用热膨胀系数小的紫外线穿透玻璃构成的发光管12和热膨胀系数大的软质玻璃构成的密封管14之间，由于积层从发光管12侧到密封管14侧热膨胀系数依次加大的第一至第三封结材料34a～34c，所以比起在密封管14和发光管12之间仅夹入单一封结材料26的情况，通过多个封结材料34a～34c可更缓缓地吸收软质玻璃的热膨胀系数和紫外线穿透玻璃的热膨胀系数差，使密封管14和发光管12的接合性进一步提高。

在所述放电管中，在用比该封结材料熔点高，且比构成所述密封管的软质玻璃和构成发光管的紫外线穿透玻璃的熔点低的温度，加热熔化用比构成密封部的软质玻璃和构成发光管的紫外线穿透玻璃熔点低的材料构成的封结材料之后，通过冷却固化，经该封结材料作密封管和发光管的连接，所以在两者接合时，可防止密封管熔化。

并且，由于用具有构成密封管的软质玻璃热膨胀系数和构成发光管的紫外线穿透玻璃的热膨胀系数大致中间值的热膨胀系数的材料构成封结材料，所以，软质玻璃的热膨胀系数和紫外线穿透玻璃的热膨胀系数差由所述封结材料吸收，其结果，密封管和发光管的接合性提高，在两者接合时，防止因其热膨胀系数差引起裂纹。

再有，盖在发光管两端部外面的封结材料是成积层结构的多个层封结材料，所以所述多张封结材料从发光管侧的封结材料到外侧的封结材料由于其热膨胀系数依次加大，所以构成密封管的软质玻璃的热膨胀系数和构成发光管的紫外线穿透玻璃的热膨胀系数之差，通过多张封结材料可更好地被缓缓地吸收，密封管和发光管的接合性进一步提高。

下面，展示本发明的第六实施例。图20是用本发明制造方法制造的放电管10的剖视图，该放电管10具有：发光管12，由备有紫外线穿透特性的硬质玻璃管组成；一对密封管14，在该发光管12的两端12a、12b上以与所述发光管12大致成正交状态连接，由与所述发光管12相同材料的具有紫外线穿透特性的硬质玻璃组成。

所述密封管14具有直管状管体部16和熔化密封该管体部16两端开口形成的一对密封部18、19，在所述一对密封管18、19内，在其一的密封部18上封入放电电极20和引线端子22的一部分。然后，所述放电电极20前端部向密封部18外突出，在管体部16内露出，同时，基端部与埋入密封部18内的引线端子22的一端连接。并且，所述引线端子22的另一端向密封部18外突出。

并且，在所述发光管12的两端部12a、12b内分别插入配置筒状体24、24。该筒状体24由比构成发光管12的硬质玻璃(熔点约为800度)熔点高且具有透光性的材料石英玻璃(熔点约2000度)等构成。这样，由于用如石英玻璃那样的具有透光性的材料构成所述筒状体24，筒状体24不会遮住来自发光管12的紫外线光，不会造成发光管12的发光面积减少。

当然，作为构成所述筒状体24的材料，也可使用比构成上述发光管12的硬质玻璃熔点高的陶瓷和铝等不透光性材料。在该情况下，为了尽可能减小发光管12的发光面积的减少，最好在可能的限度内缩短筒状体24的长度。

还有，所述筒状体24其一部分也可以从所述发光管12的端部12a、12b突出若干的状态被插入配置。

在所述密封管14的管体部16上形成与发光管12的外径大致相同大小的孔26。从该孔26把发光管12的端部12a、12b插入管体部16内，以使密封管14和发光管12连通的状态接合发光管12的端部12a、12b外面和密封管14，这样构成气密性容器28。

在所述气密性容器28内，作为紫外线发生用放电气体，填充例如混合氩和水银组成的紫外线放射气体，或以氙为主体的紫外线放射气体。而且，图示省略，在所述发光管12外面涂敷荧光体。

然后，如果通过一对引线端子22在放电管10上施加电压，那么在放电电极20间发生放电，电子撞到紫外线放射气体上，放射出各种波长的紫外线。放射的紫外线穿透用紫外线穿透玻璃构成的发光管12，激励盖在发光管12外面的荧光体，产生可见光。

下面，根据图21至图23说明所述放电管10的制造方法。首先，预先连接好放电电极20和引线端子22，将该连接的放电电极20和引线端子22从成为密封管14基础的硬质玻璃管41一端侧开口插入硬质玻璃管41中。这时，所述引线端子22的另一端配置成向所述硬质玻璃管41突出。

在该状态下，加热熔化所述硬质玻璃管41的插入放电电极20和引线端子22侧的端部之后，通过冷却固化，形成所述密封部18。

接着，在硬质玻璃管41的管体部16上形成与发光管12外径大体相同大小的孔26。

该孔26的形成可通过加热硬质玻璃41的管体部16，在使其软化状态下吹入氮气或空气等气体来实现。

或者，在硬质玻璃管41的管体部16上照射激光线，使构成管体部16的硬质玻璃蒸发，也可形成所述孔26。

在该情况下，为了防止激光线照射到位于管体部16的孔26形成处的后方的管体部16上，必须把遮挡激光线的遮挡部件插入管体部16内。

另外，使含微小砂粒的水在所述管体部16的表面连续地流动，同时对沿孔26形成处流动的水施加超声波振动，通过水中所含的砂粒削管体部16也可形成所述孔26。

并且，使用微燃烧器，熔化硬质玻璃管41的管体部16也可形成所述孔26。

还有，在使用激光线形成孔26的方法，使含微小砂粒的水作超声玻振动形成孔26的方法的情况下，孔26的大小和形状容易控制。

其次，在所述发光管12的端部12a、12b内插入所述筒状体24之后，如图21所示，将发光管12的端部12a通过所述孔26插入硬质玻璃管41的管体部16内，使发光管12和硬质玻璃管41连通。

然后，如图22所示，通过用燃烧器32将发光管12端部12a和硬质玻璃管41的孔26近旁，以比构成所述发光管12和硬质玻璃管41的硬质玻璃的熔点高，且比所述筒状体24的熔点低的温度加热，在发光管12和硬质玻璃管30双方熔化之后，使之冷却固化，焊接接合发光管12和硬质玻璃管41。如上所述，发光管12和密封管14由于用相同的硬质玻璃构成，所以两者热膨胀系数相等，所以接合性极好。

在发光管12两端部12a、12b上分别接合硬质玻璃管41后，通过未图示的排气装置从硬质玻璃管41的另一端侧排放硬质玻璃管41和发光管12内的气体，成为真空状态之后，填充紫外线放射气体。其后，如图23所示，用燃烧器32加热熔化硬质玻璃管41的另一端侧并封好，形成所述密封部19。

最后，在发光管12的外面覆盖荧光体，那么完成如图20所示的放电管10。

如上所述，在本发明中，在发光管12的端部12a、12b内，插入配置用比构成发光管12的硬质玻璃熔点高的材料构成的筒状体24，同时，用比构成发光管12和密封管14(硬质玻璃管41)的硬质玻璃的熔点高，且比所述筒状体24熔点低的温度加热，作发光管12端部12a、12b和密封管14的焊接，所以在焊接时，即便发光管12的端部12a、12b熔化，筒状体24也不会熔化。因此，可防止因熔化或热变形的发光管12造成的端部12a、12b内部堵塞。而且，由于把发光管12的端部12a、12b插入管体部16内，所以，也可防止因熔化或热变形的密封管14进入发光管12的端部12a、12b内造成端部12a、12b内部堵塞。

在上述中，尽管对用与发光管12相同材质的硬质玻璃构成的密封管14的情况做了说明，但是，本发明也适用于用与发光管12不同材质构成的密封管14的情况。

例如，也可用比所述硬质玻璃熔点低、加工容易，同时又廉价的软质玻璃(熔点约为600度)构成密封管14。在该情况下，用比构成密封管14的软质玻璃熔点高的温度加热熔化密封管14之后，通过冷却固化将密封管14焊接在发光管12端部12a、12b上，以进行发光管12的端部12a、12b与密封管14的接合。在该情况下，上述加热由于为了迅速使密封管熔化需用比软质玻璃熔点高得多的温度进行，所以构成发光管12的硬质玻璃也往往发生热变形。但是，如上所述，在发光管12的端部12a、12b内，由于插入配置了用比构成发光管12的硬质玻璃更高熔点材料构成的筒状体24，所以不会发生因热变形的发光管12造成的端部12a、12b内堵塞。并且，发光管12的端部12a、12b由于插入管体部16内，所以也可防止因熔化的密封管14进入发光管12的端部12a、12b而造成的端部12a、12b内的堵塞。

另外，尽管在上述中，作为构成发光管12的玻璃，例举了具有紫外线穿透特性的硬质玻璃进行说明，但不限于此，只要是具有紫外线穿透特性的玻璃，例如石英玻璃等，即可作为构成所述发光管12的材料使用。

图24是表示把所述发光管10作为穿透型显示板的背照灯的光源使用时的主要部分示意性剖视图。如图24所示，放电管10的发光管12沿导光板35的一端面配置。而且，各密封管14的其一密封部19和自孔26形成处偏密封部19侧的管体部16，沿与配置了所述发光管12的导光板35一端面正交的端面配置，另一个密封部18和自孔26形成处偏密封部18侧的管体部16从导光板35的端部突出配置。然后，在从导光板35端部突出配置的发光管12的一端侧的上述密封部18和管体部16，与其他端侧的上述密封部18和管体部16之间的空间中配置具有放电管10的驱动电路等的驱动部36，可谋求背照灯外形的小型化。

然后如果通过一对引线端子22在放电管10上施加电压，那么，在放电电极20之间发生放电，电子撞击紫外线放射气体，放射出各种波长的紫外线。放射的紫外线透过发光管12，激励盖在发光管12外面的荧光体，产生可见光。该可见光通过上述导光板35扩散反射，形成朝着配置在导光板35上方未图示的穿透型显示板侧的光。

在所述放电管中，在发光管两端部内插入配置由比构成发光管的紫外线穿透玻璃熔点高的材料组成的筒状体，同时，用比发光管和密封管至少其一的构成材料的熔点高，且比所述筒状体熔点低的温度加热，使发光管和密封管的至少其一熔化后再固化，进行发光管端部和密封管的焊接，所以在焊接时，即使发光管端部熔化或热变形，筒状体也不会熔化。因此，可防止因发光管熔化或热变形而造成的端部内的堵塞。并且，发光管两端部由于分别插入管体部内，所以在焊接时即使密封管熔化或热变形，也能防止熔化或热变形的密封管从发光管端部进入而使端部内堵塞。

并且，用与发光管相同材质的紫外线穿透玻璃构成密封管，用比构成发光管和密封管的紫外线穿透玻璃熔点高，且，比所述筒状体熔点低的温度加热所述发光管两端部和密封管的附近，使发光管和密封管两者熔化后再固化，进行发光管端部和密封管的焊接，在焊接时，即便发光管端部熔化或热变形也不会使筒状体熔化。因此，可防止熔化或热变形的发光管导致的端部内堵塞。而且发光管两端部由于分别插入管体部内，所以在焊接时，可防止因熔化或热变形的密封管从发光管端部进入而引起端部内的堵塞。

再有，由于用透光性材料构成插入配置在发光管端部内的筒状体，所以不会造成所述筒状体遮挡住来自发光管的紫外线发光，故可防止发光管发光面积的减少。

Claims (17)

1.一种放电管，其特征是，具有由透光性材料组成的发光管，和与该发光管的至少其一端部大体成正交方向配置，同时封入连通状连接形成的放电电极的密封管。

2.根据权利要求1的放电管，其特征是，所述发光管外径做得比密封管的细。

3.根据权利要求1的放电管，其特征是，所述发光管在内部封入水银蒸气，在管面上形成荧光体层。

4.根据权利要求1的放电管，其特征是，所述密封管具有管体部和密封该管体部两端开口形成的第一密封部、第二密封部，第二密封部的外面形成大致平面状，同时，所述发光管连接在所述第二密封部附近位置的管体部上。

5.一种背照灯，至少设置导光板和放电管；所述放电管构成是，在由透光性材料形成的发光管两端部上，把由透光性材料制成、具有管体部和密封该管体部的两端开口形成的第一密封部、第二密封部的密封管分别大体以正交状态连通连接，形成气密性容器，在该气密性容器内封入放电气体，而且在所述各密封管的第一密封部内封入放电电极的一部分；其特征是，在所述导光板的一端面的两端部上分别对接配置所述放电管各密封管的第二密封部的外面，同时，沿所述第二密封部的外面对接配置的两端部以外的导光板的一端面，配置所述发光管。

6.一种背照灯，至少设置导光板和放电管；所述放电管构成是，在由透光性材料形成的发光管两端部上，把由透光性材料制成、具有管体部和密封该管体部的两端开口形成的第一密封部、第二密封部的密封管分别大体以正交状态连通连接，形成气密性容器，在该气密性容器内封入放电气体，而且在所述各密封管的第一密封部内封入放电电极的一部分；其特征是，在所述导光板一端面的两端部上形成切口，沿不形成该切口的一端面上配置所述放电管的发光管，同时，在所述切口内配置从所述发光管外端部突出的管体部和第二密封部。

7.一种放电管，其特征是，设置：发光管，由透光性材料制成；和密封部件，与该发光管至少其一端部开口接合，同时由比该发光管的热膨胀系数大的材料组成；和放电电极，在该密封部件内封入基端部，同时在所述发光管内露出所述前端部。

8.根据权利要求7的放电管，其特征是，通过用比构成所述发光管的材料熔点低，且，其热膨胀系数大体为所述发光管的热膨胀系数和密封部件的热膨胀系数之中间值的封结材料接合所述发光管和密封部件。

9.根据权利要求8的放电管，其特征是，通过用比构成所述发光管的材料熔点低，且，具有所述发光管热膨胀系数和密封部件热膨胀系数之间的热膨胀系数的材料组成的多个积层的封结材料接合所述发光管和密封部件，所述多个封结材料从所述发光管侧到密封部件侧，其膨胀系数依次加大形成。

10.一种放电管的制造方法，其特征是，在发光管的两端连通状连接形成大体排列成H字形的封入放电电极的一对密封管，同时，夹住至少其一密封管的与发光管的连接部，在与放电电极相对的部分上预先配设吸气剂材料，接着，在使所述密封管和发光管内部抽真空之后，除掉配置所述吸气剂材料的密封管再密封好。

11.一种放电管的制造方法，其特征是，在封入放电电极的一对密封管之间成连通状连接外径比该密封管细的发光管，同时，预先配设吸气剂材料于所述密封管内，接着使密封管和发光管内部抽真空之后，封好配置了所述吸气剂材料的密封管。

12.一种放电管的制造方法，其特征是，用封结材料进行密封管和发光管的连接，该通过封结材料的连接，首先在发光管两端部外面盖着熔点比构成所述密封管和发光管的材料低的封结材料，然后，通过形成在所述密封管体部上的孔把所述发光管的两端部插入该管体部内，其后，在用比该封结材料熔点高且比所述密封管和发光管熔点低的温度使所述封结材料熔化之后，再使其固化。

13.根据权利要求12的放电管制造方法，其特征是，用具有所述密封管热膨胀系数和发光管热膨胀系数大致中间值的热膨胀系数的材料构成所述封结材料。

14.根据权利要求13的放电管制造方法，其特征是，在所述发光管两端部外面盖着的封结材料是形成为积层结构的多个封结材料，所述多个封结材料的熔点比所述密封管和发光管的低，且，具有在两者的热膨胀系数之间的热膨胀系数，并且，所述多个封结材料从发光管侧的封结材料到外侧的封结材料，其热膨胀系数依次增大。

15.一种放电管的制造方法，在发光管两端部上分别连通连接具有管体部和熔化密封该管体部两端开口形成的一对密封部的密封管，形成气密性容器，在该气密性容器内封入产生紫外线用的放电气体，同时，在所述各密封管的其一的密封部附近配置放电电极，其特征是，通过焊接连接所述发光管和密封管，该焊接连接首先在发光管两端内部插入配置由熔点比该发光管熔点高的材料组成的筒状体，接着，通过在所述密封管体部上形成的孔把所述发光管两端部插入该管体部内，其后，用比所述发光管和密封管的至少其一的构成材料的熔点高，且比所述筒状体熔点低的温度加热所述发光管两端部和密封管的孔附近，在所述发光管和密封管的至少其一熔化之后，再固化。

16.根据权利要求15的放电管制造方法，其特征是，用与发光管同样的材料构成所述密封管，用比发光管和密封管的熔点高，且比所述筒状体熔点低的温度加热所述发光管两端部和密封管的孔附近，在所述发光管和密封管两者熔化之后，再固化。

17.根据权利要求15或16的放电管制造方法，其特征是，所述筒状体用透光性材料构成。

Images