CN1333396C - 调整光学读写头位置的调整装置 - Google Patents

Abstract

一种调整光学读写头位置的调整装置，可微调第一导杆及主轴马达间的距离。调整装置设于座体上，套和第一导杆的端部。调整装置包含一限制组件和一调整套筒。限制组件嵌于座体中，包含前段和后段以形成一内开口。调整套筒，套和导杆的端部，调整套筒位于内开口中。调整套筒包含前段和后段，调整套筒前段中心点与端部中心点相同但不同于调整套筒后段的中心点。调整套筒前段由限制组件前段于第一方向固定，调整套筒的后段由限制组件后段于第二方向固定。本发明组装好后，若发现有水平误差或垂直误差时，可转动调整套筒，使调整套筒前段中心点于第二方向上产生位移，进而使端部的中心点伴随着于第二方向上位移，连带第一导杆于第二方向上位移。

Description

调整光学读写头位置的调整装置

技术领域

本发明是关于一种调整主轴导杆与主轴马达间距离的调整装置，特别是关于一种应用于光学读写装置中的调整装置，以调整主轴导杆与主轴马达间距离，使装设于两导杆间的光学读写头的位置可以准确对齐主轴马达的中心。

背景技术

光学读写装置(optical reading/writing apparatus)是目前广泛应用的一项播放或储存电子数据的装置，其主要功能是读取储存于光学储存媒介(optical storage media)中的数据，或是写入数据于光学储存媒介中。不论是读取或写入数据，主要皆是通过由光学读写头(pick-up head)来加以完成。因此，光学读写头是否正确对准光学储存媒介，便是光学读写装置能否正确执行功能的关键。

请参阅图1，图1是现有光学读写装置10的示意图。现有光学读写装置10包含一光学读写头102、一主轴马达104、一主轴导杆106以及一副轴导杆108。在现有的技术中，光学读写装置10读取光学储存媒介中数据的方法，是先由光学读写头102产生激光束，传送至光学储存媒介上，再通过由反射的激光束，来解读光学储存媒介上的数据。至于写入数据的方法，则同样由光学读写头102产生激光束，以在光学储存媒介上产生凹痕而记录相对应的数据。

现有光学储存媒介的中心是一圆孔以套入主轴马达(或称旋转马达，spindle motor)104，不论是读取或写入数据时，光学储存媒介会被主轴马达104加以高速旋转。光学读写头102则是装设于主轴导杆106和副轴导杆108之间，由于宽度受两导杆加以限定，因此仅能沿着两导杆往返移动(如途中箭头所示)。光学读写头102的移动方向为光学储存媒介的径向(radius direction)。通过由主轴马达104将光学储存媒介高速旋转，加上光学读写头102沿着径向移动，因此，光学读写头得以在光学储存媒介上每一处读取或写入数据。

然而，在组装光学读取头102时，如果主轴导杆106与副轴导杆108的配置不慎发生错误，将会造成光学读取头偏离主轴马达104的中心，或者是造成光学读写头102倾斜于光学储存媒介的水平面。不论是发生何种情形，都将导致光学读写头102对光学储存媒介的错误解读，甚至无法读取数据。上述两种错误的产生原因，一是主轴导杆106与副轴导杆108的距离并不准确，使得装设于两导杆上的光学读写头102无法保持于光学储存媒介的径向上，而产生水平误差。另一原因则是两导杆间放置一高一低，使得装设于两导杆上的光学读写头102倾斜于光学储存媒介的水平面而产生垂直误差。

在美国专利第5768248号提出当两导杆间具有垂直误差时，可以利用一导杆调节装置来调整两导杆的相对高度。但是此一技术所提出的导杆调节装置的结构相当复杂，因此造成整体成本升高。另外在中国台湾公告第571295号专利，则提出一种简易的导杆高度调整装置，然而此一装置由于利用弹片作为高度调整，因此将容易因弹片弹性疲乏而导致使用效果不佳。而且，上述诸现有技术，仅提到改善垂直误差的方法，对于水平误差则未有解决方案。

发明内容

本发明的一目的是提供一种应用于导杆的调节装置，可于组装完成后，发现有误差时，提供组装者进行水平或垂直的误差调整。

本发明的另一目的，在于提供一种简易的导杆位置调整装置，利用简单的结构设计，使得整体组装成本及体积低于现有技术。

本发明是一种调整装置，用以微调一第一导杆(guide bar)以及一主轴马达间的距离。该调整装置是装设于一座体上，以套和该第一导杆上的一端部(end portion)。该调整装置包含一限制组件(bond)以及一调整套筒。该限制组件(bond)是嵌合于该座体中，包含该限制组件的前段以及该限制组件的后段，以形成一内开口。

该调整套筒，用以套和该导杆的该端部，该调整套筒是置入该内开口中。该调整套筒包含该调整套筒的前段以及该调整套筒的后段，该调整套筒的前段的中心点与该端部的中心点相同但不同于该调整套筒的后段的中心点。

该调整套筒的前段是由该限制组件的前段加以于一第一方向上固定，该调整套筒的后段是由该限制组件的后段加以于一第二方向上固定。本发明是主要应用于光学读写装置中，以当光学读写装置组装完成后，当组装者发现第一导杆与主轴马达间出现水平误差或是垂直误差时，即可以转动该调整套筒来对位于两导杆间的光学读写头的位置进行调整。该调整套筒的前段由于受到限制组件的前段在第一方向上的限制，因此仅能于第二方向上移动，进而使得该端部的中心点伴随着于第二方向上位移。

本发明主要有两种应用，其一为调整导杆与主轴马达间的水平距离，其二为调整导杆与主轴马达间的垂直距离。如果光学读写头与主轴马达的中心位置仅有水平误差，则本发明用以调整水平误差的实施例，可以精确的调整水平误差而加以弥补。如果光学读写头与主轴马达的中心位置具有垂直误差时，亦可透过本发明用以调整垂直误差的实施例，经由拉高或降低光学读写头与主轴马达中心的高度差，以弥平垂直误差的产生。

因此，本发明是可于组装完成后，当发现导杆与主轴马达间发生水平或是垂直误差时，得以根据误差的量来转动调整套筒，以弥补该误差。再者，由于本发明结构简单，且容易使用，因此可有效降低现有技术高成本的问题。

附图说明

图1是现有光学读写装置的示意图；

图2是应用本发明调整装置的光学读写装置的示意图；

图3是图2中调整装置的示意图；

图4是图3中限制组件示意图；

图5是图3中调整套筒示意图；

图6是本发明第二具体实施例的调整装置的示意图；

图7是图6中限制组件示意图；

图8是图6中调整套筒示意图。

具体实施方式

关于本发明的优点与精神可以通过由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

请参阅图2，图2是应用本发明调整装置210的光学读写装置20的示意图。光学读写装置20包含了一光学读写头202、一主轴马达204、一第一导杆206、一第二导杆208以及一调整装置210。光学读写头202的位置是由第一导杆206和第二导杆208加以限定，以对准主轴马达204的中心。在图2中，第一导杆206为主轴导杆，第二导杆208为副轴导杆。

由于组装时可能产生的问题，造成光学读写头202无法正确的读写置放于主轴马达204上的光学储存媒介。因此本发明是增加一调整装置210于光学读写装置20中，以当第一导杆206与主轴马达204之间出现水平误差或垂直误差时，加以调整两者之间的距离。

接下来将先以调整水平误差为例。请参阅图3、图4以及图5，图3是图2中调整装置210的示意图，图4是图3中限制组件2102示意图，图5是图3中调整套筒2104示意图。调整装置210是用以微调第一导杆206以及主轴马达204间的距离，从图2及图3中可以得知，本发明的调整装置210是装设于一座体201上，并套合第一导杆206上的一端部(endportion)2062以使得调整装置得以移动整个第一导杆206。

调整装置210包含一限制组件(bond)2102以及一调整套筒2104。如图3及图4所示，限制组件2102是嵌合于座体201中。限制组件2102包含一前段2112以及一后段2114，其内并形成一内开口2110。在此一实施例中，限制组件2102外观是为一ㄇ型组件，而内开口2110则设计为后段具有较窄的宽度。

如图3及图5所示，调整套筒2104是用以套和第一导杆206的端部2062，并置入限制组件2102的内开口2110中，以被限制组件2102加以限制部分方向的移动。调整套筒2104亦可区分为一前段2106以及一后段2108，调整套筒的前段2106的中心点与端部2062的中心点相同但不同于调整套筒的后段2108的中心点。在此一实施例中，为求方便调整套筒2104旋转，因此调整套筒2104是设计为中间可以容纳端部2062的圆柱体。调整套筒的前段2106是为半径较大的中空圆柱，且其是与端部2062为同一圆心。调整套筒的后段2108则为半径小于调整套筒的前段2106的中空圆柱，但其整体圆心与容纳端部2062的中空部分的圆心并不相同，亦即与调整套筒的前段2106不同圆心。

在此一实施例中，由于调整套筒2104整体可视为一T型圆柱，而限制组件2102的内开口亦配合设计为后段的宽度较窄。因此调整套筒的前段2106是由限制组件2102的前段2112加以上下固定，调整套筒的后段2108是由限制组件的后段2114加以左右固定。当第一导杆206与第二导杆208组装完成后，如果组装者发现两导杆间出现水平误差或是垂直误差时，即可以转动调整套筒2104来加以调整。旋转调整套筒2104时，由于调整套筒的前段与调整套筒的后段是具有不同的中心(圆心)，且调整套筒的前段2106上下受到限制，而调整套筒的后段2108的左右受到限制，因此旋转后，调整套筒的前段2108的中心点是产生横向位移而不会有垂直位移(向左旋则向左横移，向右旋则向右横移)。由于第一导杆206的端部2062与调整套筒的前段相互套和且具有同一圆心，因此是伴随调整套筒的前段而有水平位移。

在此强调一点，前述实施例是将限制组件设计为ㄇ型，而内开口设计为外宽内窄型，而调整套筒为前大后小且圆心不同的T型圆柱。但本发明的精神在于，将用以插入端部的调整套筒分为两部，且两部不同中心，但其中一部与端部的中心相同。再加以限制中心与端部相同的一部的上下位置，并限制另一部的左右位置，以使得旋转调整套筒时，端部仅会伴随着水平位移而不会有垂直位移。在此一精神下，自可有多种变化设计，例如将调整套筒设计为多角型，或是将调整套筒的前段的半径设计小于调整套筒的后段，或是使得调整套筒的后段的中心与端部相同但与调整套筒的前段的中心不同，诸如此等变化，应属于本发明的合理变形，不应排除于本发明范围之外。

再者，本发明除可调整两导杆间的横向位移外，亦可伴随着不同设计，来调整导杆间的垂直误差。请参阅图6、图7以及图8，图6是本发明第二具体实施例的调整装置310的示意图，图7是图6中限制组件3102示意图，图8是图6中调整套筒3104示意图。在此一实施例中，为求方便调整套筒3104旋转，因此调整套筒3104是设计为T型的中空圆柱体。调整套筒的前段3106是为半径较大的中空圆柱，且其是与端部2062为同一圆心。调整套筒的后段3108则为半径小于调整套筒的前段3106的中空圆柱，但其圆心与端部2062的圆心并不相同，亦即与调整套筒的前段不同圆心。

在此一实施例中，由于调整套筒3104为一前大后小且圆心不同的T型圆柱，而限制组件3102的内开口则为前高后窄型。由于两者的巧妙设计，因此调整套筒的前段3106是由限制组件3102的前段3112加以左右固定，调整套筒的后段3108是由限制组件的后段3114加以上下固定。当第一导杆206与第二导杆208组装完成后，如果组装者发现两导杆间出现垂直误差时，即可以转动调整套筒3104来加以调整。旋转调整套筒3104时，由于调整套筒的前段与调整套筒的后段是具有不同的中心(圆心)，且调整套筒的前段3106左右受到限制，而调整套筒的后段3108的上下受到限制，因此旋转后，调整套筒的前段3108的中心点是产生垂直位移而不会有水平位移(向左旋则向上移动，向右旋则向下移动)。由于第一导杆206的端部2062与调整套筒的前段相互套和且具有同一圆心，因此是伴随调整套筒的前段而有垂直位移。

在此强调一点，本实施例的精神在于，将调整套筒分为两部，且两部不同中心，但其中一部与导杆端部的中心相同。再加以限制中心与端部相同的一部的左右位置，并限制另一部的上下位置，以使得旋转调整套筒时，导杆仅会伴随着垂直位移而不会有横向位移。在此一精神下，自可有多种变化设计，例如将调整套筒设计为多角型，或是将调整套筒的前段的半径设计小于调整套筒的后段，或是使得调整套筒的后段的中心与端部相同但与调整套筒的前段的中心不同，诸如此等变化，应属于本发明的合理变形，不应排除于本发明范围的外。

此外，由于前述为调整装置设置于第一导杆的情形，但熟习本发明的技术后可知，调整装置亦可设计于第二导杆上，亦或同时设计于两导杆上，皆可达到本发明欲获得的功效。因此不论应用调整装置于任何导杆或是同时使用多个调整装置，亦应属于本发明的合理变形，不应排除于本发明范围之外。

综合以上所述，本发明是可于组装完成后，当发现导杆与主轴马达间发生水平或是垂直误差时，得以根据误差的量来转动调整套筒，以弥补该误差。由于本发明是调整导杆与主轴马达之间的水平或垂直距离，因此不论在具有水平误差或垂直误差的情况下，皆可以精确的调整以弥补。再者，由于本发明结构简单，且容易使用，因此可有效降低现有技术高成本的问题。

通过由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的范畴加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的专利范围的范畴内。

Claims (3)

1.一种调整装置，用以微调一第一导杆以及一第二导杆间的距离，该调整装置是装设于一座体上，其特征在于该调整装置包含：

一调整套筒，具有一前段，该前段具有一中空部位，用以套和该第一导杆的一端部，且该前段与该端部为同一圆心，其中该调整套筒又具有一后段，该后段是由该前段延伸，且该后段与该前段为不同圆心；以及

一限制组件，嵌置于该座体中，包含一前段以及一后段以形成一内开口以置入该调整套筒；

其中，该调整套筒的前段是由该限制组件的前段加以于一第一方向上固定，该调整套筒的后段是由该限制组件的后段加以于一第二方向上固定，该第一方向是垂直于该第二方向，当转动该调整套筒时，该调整套筒的前段及后段同时被旋转，且该调整套筒的前段的中心点是产生于该第二方向上的位移，进而使得该端部伴随着进行该第二方向位移。

2.如权利要求1所述的调整装置，其特征在于：所述该第一方向为水平方向，该第二方向为垂直方向。

3.如权利要求1所述的调整装置，其特征在于：所述该第一方向为垂直方向，该第二方向为水平方向。

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