CN1330239A - 空气流路切换装置 - Google Patents

Abstract

一种空气流路切换装置,该装置由下述部件构成,该部件包括转子71,转子沿旋转轴有进气口R0,沿圆周有与进气口R0连通的排气口R1;外壳72,外壳以可旋转的方式接纳转子71,沿旋转轴有进气口H0,沿圆周有多个排气口H1～H5;电动机73,按下述方式旋转驱动转子71,该方式为:排气口R1与外壳72中任一个排气口H1～H5连通,外壳72的内面基本呈研钵状,转子71基本呈与外壳72的内面形状相对应的陀螺状。

Description

空气流路切换装置

本发明涉及一种空气流路切换装置，该空气流路切换装置例如用于水处理系统，该水处理系统具有多个槽，该槽用于存储包含来自厨房洗碗池的垃圾粉碎物的排水等，对其进行净化处理，该空气流路切换装置对各槽的处理(促进曝气或沉淀)或各槽之间的传送(气运)等所必要的空气流路进行切换。

在这种水处理系统中，曝气、气运、沉淀促进等多种用途中，采用供给空气的鼓风机(气泵)。

在此情况下，一般对于每种用途，空气的供给时间或供给量是不同的，故针对每种用途分别设置鼓风机。

例如，在对含有来自废弃物的垃圾粉碎物的排水进行处理的水处理系统中，暂时将含有来自废弃物的垃圾粉碎物的排水存储于流量调节槽内，通过气运，将其沉淀物投入到固液分离器中，分离成固体成份和液体成份，液体成份返回到流量调节槽，固体成份投入到堆肥装置中，通过采用微生物的有机物分解处理，形成堆肥。另外，流量调节槽的上层澄清液通过气运，传送到曝气槽内，通过曝气处理，借助微生物对有机物成份进行分解处理。另外，使该曝气槽中的上层澄清液自然下流到沉淀分离槽内，使污泥沉淀，将上述上层澄清液排放到下水道中，通过气运，将发生沉淀的污泥返回到上述流量调节槽中。按照上述方式，在这种水处理系统中，采用各种槽。

在上述实施例中，为了提高来自废弃物的排水的处理性能，人们考虑采用一般的曝气槽中的曝气用的鼓风机，用于将流量调节槽中的上层澄清液通过气运朝向曝气槽输送的鼓风机，用于将流量调节槽中的沉淀物通过气运朝向固液分离器输送的鼓风机，用于将沉淀分离槽中的沉淀物通过气运朝向流量调节槽输送(返回)的鼓风机，以及用于流量调节槽的沉淀促进用曝气的鼓风机等。

在上述那样的水处理系统中，由于随着系统结构的不同，曝气或气送等所必需的时间和流量，或压力是不一样的，故必须要求与此相对应的多个鼓风机，由此，具有系统的成本较高和整体体积较大的问题。另外，鼓风机采用价格较低的隔膜泵，但是该隔膜泵的内部设置的隔膜是消耗品，这样如果台数较多，则维持费用增加。

于是，本申请人提出了下述水处理系统的专利申请(日本专利公开第2000-588 C02F 3/12号公报)，如图8(a)至图8(c)所示，该水处理系统可通过下述空气流路切换装置70，借助一台鼓风机泵，按照多种用途供给空气，该空气流路切换装置70由下述部件形成，该部件包括转子71，该转子71沿旋转轴方向具有进气口R0，沿圆周方向具有与上述进气口R0连通的排气口R1；外壳72，该外壳沿旋转轴方向具有进气口H0，沿圆周方向具有多个排气口H1～H5；电动机73，该电动机73按照下述方式旋转驱动上述转子71，该方式为：排气口R1与上述外壳72中的任何一个排气口H1～H5连通。

通过上述电动机73旋转驱动的转子71的旋转轴74通过形成于外壳72的底部的通孔72a，以螺纹方式紧固于电动机轴73a上。

另外，在上述转子71的进气口R0的外周所滑动接触的外壳72的顶部内壁上，压入有轴承77a，在与形成有排气口H1～H5的外壳72的内壁滑动接触的转子71的外周上，压入有轴承77b。上述轴承77a由树脂系轴承部件等形成，其作用在于抑制从形成于外壳72的顶部的进气口H0供给的空气，从转子71的进气口R0的外周与外壳72的内周之间泄漏。此外，压入到转子71的外周中的轴承77b也由树脂系轴承部件等形成，在与转子71的排气口R1相对应的位置，形成相同直径的孔，空气可流出，该轴承77b的作用在于抑制来自该排气口R1的空气朝向所需的排气口H1～H5以外的排气口等泄漏。

在将来自鼓风机的空气送向上述图8(a)至图8(c)所示的空气流路切换装置70中时，该空气从开设于外壳72中的进气口H0，经转子71的进气口R0，排气口R1，从外壳72的排气口H1～H5排出。

空气升液管等与外壳72的排气口H1～H5连接，在从水深较大的位置进行气运时，如果对空气升液管施加压力，空气流路切换装置70的内部压力上升，如图9中箭头所示，空气从外壳72与转子71之间的间隙泄漏。

本来，此间隙预先按照防止下述情况的方式设计，该情况指：转子71发生热膨胀，与外壳72的内周面压焊，或外壳72的内周面产生热膨胀，与转子71压焊等，外壳72与转子71压焊，即处于稍稍紧固的状态，将转子71锁定，与转子71直接连接的电动机73也锁定，不能够进行空气流路切换。

即，在也使上述空气流路切换装置70处于高温下，如果通过例如，鼓风机泵连续地送气，则由于鼓风机泵内部的温度上升，流入空气流路切换装置70的空气的温度上升，使空气流路切换装置70的温度上升。此外，如果设置于空气流路切换装置70的内部的水平处理系统设在屋外，因夏季的外部温度的上升或日照等，水处理系统的内部温度上升，使空气流路切换装置70的温度上升。

如果按照上述方式，空气流路切换装置70的温度上升，则因热膨胀的作用，转子71的外径增加。

与此相对，本申请人已在第2000-85897号日本专利申请中提出了下述空气流路切换装置，在该装置中，如图10(a)至图10(c)和图11所示，在除了转子71的排气口R1的周缘部以外的外周面上，形成减轻重量的槽部78，由此将转子71的压焊的面积减小，难于将转子71和电动机73锁定，但是即使如此，仍不能完全消除间隙，由此，在进行如上所述的较深的水深的气运时，如图12所示，由于图12的接触宽度B小于上述图9的接触宽度A，相对上述图8(a)至图8(c)的结构类型，容易产生泄漏。在图10(a)至图10(c)所示的类型中，通过由树脂系轴承部件等形成的轴承77d，77e等将该间隙填埋，但是其它部件的费用或加工费用是必需的，从而成本上升。

即，如果减小空气泄漏，在热膨胀/收缩时，转子71容易锁定，对电动机73施加负荷，产生电动机73的使用期限缩短等课题，反之，如果不锁定，则留有产生空气泄漏的相反的课题。

此外，在上述任何一种装置中，外壳72的内周面和转子71的外周面具有相同的轴向度，外壳72的内周面与转子71的外周面不压焊，由此，形成于外壳72的底部的转子71的旋转轴通孔72a不能够形成缓慢地穿过的较大的孔，于是，难于装配。另外，转子71的旋转轴74通过螺纹方式紧固于电动机轴73a上，转子71通过通孔72a，顶部轴承77c和电动机73，在3个部位固定，由此，难于使外壳72的内周面和转子71的外周面保持一致。

还有，人们还认为，如果对空气流路切换装置70，施加鼓风机产生的送气的脉冲，或其它设置环境的振动等，则转子71的排气口R1从外壳72的规定的排气口H1～H5的位置移动，排气口R1，H1～H5不保持一致。

于是，本发明是为了解决这样的课题而提出的，本发明的目的在于提供一种空气流路切换装置，该空气流路切换装置可防止空气从外壳与转子之间的间隙泄漏，或转子、电动机的锁定。

另外，本发明的目的在于提供一种装配性提高的空气流路切换装置。

此外，本发明的目的在于提供一种空气流路切换装置，该空气流路切换装置即使在施加鼓风机产生的送气的脉冲，或其它设置环境的振动等的情况下，可进行稳定的送气。

为了实现上述的目的，本发明涉及一种空气流路切换装置，该装置由下述部件构成，该部件包括转子，该转子沿旋转轴方向具有进气口，沿圆周方向具有与该进气口连通的排气口；外壳，该外壳以可旋转的方式接纳该转子，沿旋转轴方向具有进气口，沿圆周方向具有多个排气口；电动机，该电动机按照下述方式，旋转驱动上述转子，该方式为：上述排气口与外壳中的任何一个的排气口连通，其特征在于上述外壳的内面形状基本呈研钵状，上述转子基本呈与上述外壳的内面形状相对应的陀螺状。

另外，上述装置的特征在于按照上述转子的旋转轴缓慢地穿过形成于上述外壳的底部的通孔的方式，设定相应的直径。

此外，上述装置的特征在于上述转子的旋转轴与电动机轴通过转子可沿电动机轴向移动的万向联轴节结构连接。

还有，上述装置的特征在于在上述转子的底面与和其接触的外壳的底面，形成止动机构，该止动机构将转子在转子的排气口与外壳的排气口连通的各位置，保持在停止的状态。

再有，上述装置的特征在于该装置具有控制机构，该控制机构在停止与进气口连接的空气供给源的运行后，开始上述排气口的切换。

另外，上述装置的特征在于该装置具有控制机构，该控制机构在停止与进气口连接的空气供给源的运行后，经预定的一定时间以后，开始上述排气口的切换。

此外，上述装置的特征在于该装置具有控制机构，该控制机构在停止与进气口连接的空气供给源的运行后，经针对每个排气口而预定的一定时间以后，开始上述排气口的切换。

还有，上述装置的特征在于该装置具有控制机构，该控制机构在外壳中的内斜面与转子中的侧斜面不实现压焊后，开始上述排气口的切换。

再有，上述装置的特征在于该装置具有控制机构，该控制机构在通过检测空气流路的内部压力的检测机构，检测空气流路的内部压力降低后，开始上述排气口的切换。

另外，上述装置的特征在于在通过上述内部压力检测，内部压力的降低时间达到预定的规定值，上述控制机构判定发生异常，进行预定的异常发生时处理。

此外，上述装置的特征在于通过上述内部压力检测，内部压力的降低时间达到针对每个排气口而预定的规定值，上述控制机构判定发生异常，进行预定的异常发生时处理。

还有，上述装置的特征在于上述控制机构监视上述排气口所需要的时间，在该时间达到预定的规定值时，判定发生异常，进行预定的异常发生时处理。

再有，上述装置的特征在于上述控制机构监视上述排气口所需要的时间，在该时间达到针对所连接的排气口和所切换的排气口的每个组合而预定的规定值，判定发生异常，进行预定的异常发生时处理。

另外，上述装置的特征在于上述控制机构在于上述切换时判定发生异常，停止切换用的电动机。

下面通过附图，对本发明的实施例进行描述。

图1(a)至图1(e)为本发明的一个实施例的空气流路切换装置的结构图，其中图1(a)为顶视图，图1(b)为分解纵向剖视图，图1(c)为转子的纵向剖视图，图1(d)为转子的底视图，图1(e)为电动机的顶视图；

图2(a)至图2(d)为表示上述空气流路切换装置的装配后的结构和作用的示意图，其中图2(a)为送气时的纵向剖视图，图2(b)为停止送气，并且外壳或转子发生热膨胀时的纵向剖视图，图2(c)为定位旋转板的侧视图，图2(d)为该定位旋转板的底视图；

图3(a)和图3(b)为用于表示上述空气流路切换装置的细部图，其中图3(a)为整个空气流路切换装置的纵向剖视图，图3(b)为以放大方式表示转子底面和外壳底面的结构图；

图4为表示上述空气流路切换装置中的第1控制实施例的流程图；

图5为表示上述空气流路切换装置中的第2控制实施例的流程图；

图6为表示上述空气流路切换装置中的第3控制实施例的流程图；

图7为表示上述空气流路切换装置中的第4控制实施例的流程图；

图8(a)至图8(c)为表示已有实施例的空气流路切换装置的结构图，其中图8(a)为顶视图，图8(b)为纵向剖视图，图8(c)为转子的透视图；

图9为用于说明上述已有实施例的课题的横向剖视图；

图10(a)至图10(c)为对上述过去实施例进行改进的空气流路切换装置的结构图，其中图10(a)为顶视图，图10(b)为纵向剖视图，图10(c)为转子的透视图；

图11为对上述过去实施例进行改进的空气流路切换装置中的转子的纵向剖视图；

图12为用于说明上述图10(a)至图10(c)，图11所示的空气流路切换装置的课题的横向剖视图。

图1(a)至图1(e)与前述图8(a)至图8(c)～图12相同的标号表示相同或相对应的部分。

在本实施例中，外壳72的内面形状基本呈研钵状，转子71呈与外壳72的内面形状相对应的陀螺状。即，外壳72中的基本呈研钵状的内斜面72b所形成的夹角C，以及转子71中的基本呈陀螺状的侧斜面71b所形成夹角D为相同的角度。在上述外壳72的内斜面72b上，延伸至各排气口H1～H5的开口部按照等间距形成，在转子71的侧斜面71b上，形成与上述开口部相对应的排气口R1。外壳72的进气口H0设置于覆盖基本呈研钵状的顶部开口的顶盖72c上，在将转子71接纳于外壳72的基本研钵状空间中之后，便形成通过顶盖72c覆盖的结构。

另外，按照转子71的旋转轴71d缓慢地穿过在外壳72的底部形成的通孔72d的方式，设定相应的直径。即，通孔72d相对转子71的旋转轴71d，为较大孔。

此外，为了通过转子71可沿电动机轴向(滑动方向)移动的万向联轴节结构，将转子71的旋转轴71d与电动机轴73a连接，在电动机73上设置十字电动机轴73e，在转子71的旋转轴71d上，上述十字电动机轴73e所嵌合的十字槽71e的深度大于十字电动机轴73e的高度，在十字电动机轴73e上，不作用荷载。

还有，作为形成于转子71的底面和与其相接触的外壳72的底面上的，在转子71的排气口R1与外壳72的排气H1～H5连通的各位置，将转子71保持在停止状态的止动机构，在外壳72的底面上，按照与排气口H1～H5相同的间距，形成凸部72f，在转子71的底面上，形成上述凸部72f所嵌合的槽71f。如图3(b)所示，在上述凸部72f与槽71f中，对应于转子71的旋转方向(箭头方向)，其一侧为倾斜面。

再有，在上述转子71的旋转轴71d上，安装有定位用旋转板75，在该定位用旋转板75的周缘，按照与排气口H1～H5相对应的间距，开设有图2(d)所示的定位用孔75a～75e，其中的1个定位用孔75a按照可与其它的相识别的方式以较宽的宽度形成，以便进行当前位置确认。此外，按照位于上述定位用旋转板75的周缘的上下的方式，安装光学传感器76，形成下述结构，其中通过光学传感器76与上述定位用旋转板75，可将转子71的排气口R1定位于外壳72的任意的排气口H1～H5处。

另外，在上述的方案中，在该空气流路切换装置70的装配时，由于外壳72中的基本呈研钵状的内斜面72b所形成的夹角C为转子71中的基本呈陀螺状的侧斜面71b所形成的夹角D相同，故如果形成外壳72的底部的通孔72d相对转子71的底部侧的旋转轴71d，为自由尺寸孔，在装配简易性方面，经常在转子71因自重和压焊而朝向图面下方下落时(即使在旋转过程中)，转子71的旋转轴71d约束在规定位置，可简单地使外壳72的内斜面72b与转子71的侧斜面71b保持一致。

接着，在图2(a)中，将鼓风机泵与外壳72的进气口H0连接，将空气升液管等与排气口H1～H5。如果对鼓风机泵进行通电，进行送气，则从外壳72的进气口H0进入的空气，向经转子71而定位的排气口H1～H5排出，此时，通过外壳72的内斜面72b与转子71的侧斜面71b，确保密封度。另外，如果进行对传送空气的排气口H1～H5施加压力的水深较深的气运，如图2(a)所示，将转子71朝向下方压焊，外壳72中的内斜面72b与转子71中的侧斜面71b紧密接触，空气不从间隙中泄漏。

在切换空气流路时，首先，使与外壳72中的进气口H0连接的鼓风机泵停止，外壳72中的内斜面72b与转子71中的侧斜面71b之间不实现压焊，通过在转子71仅仅放置于外壳72中的状态，驱动电动机73，将转子71的排气口R1旋转到外壳72的规定的排气口位置，由此，几乎在电动机73上未作用有负载，可使电动机73的使用期限增加。

此外，如图2(a)所示，转子71和电动机73的连接为借助十字槽71e与十字电动机轴73e的万向联轴节结构；如果外壳72的内斜面72b发生热膨胀，则如图2(b)所示，沿内斜面72b，转子71朝向图面上方移动而不稍加固定，可防止实现锁定，不能够进行空气流路切换的情况。即使在转子71发生热膨胀的情况下，按照同样的原理，不将转子71，电动机73锁定。

还有，如图3(a)和图3(b)所示，在形成于外壳72的底部的凸部72f与形成转子71的底面上的槽71f中，在转子71沿箭头所示的旋转方向旋转时，由于转子71朝向图面上方错开，嵌合状态脱开，相互的倾斜面的朝向沿可旋转的方向，在它们中，设置有多个(数分)空气流路切换装置70的排气口H1～H5(在本实施例中为5个部位)。在转子71位于规定位置，因自重和压焊而下落到图面下方时，凸部72f与槽71f啮合，即使在对空气流路切换装置70，施加来自鼓风机的送气的脉冲，或其它设置环境的振动等的情况下，仍可将转子71保持在规定位置，可进行稳定的送气。另外，在本实施例的止动机构由槽71f和凸部72f的凹凸部形成，但是也可由其它的止动机构形成。

图4～图7为表示上述空气流路切换装置70的控制实施例的流程图。另外，由这些流程图表示的处理通过构成图中未示出的控制部的微型计算机进行。

图4为表示第1控制实施例的流程图，如果要求该流路切换程序，则首先，停止作为空气供给源的鼓风机泵的运行(处理101)。在泵停止后，通过一定时间计时器(处理102)，结束作为从泵停止后空气流路的压力降低所要求的预定一定时间的计时，然后启动流路切换用的电动机73(处理103)。

再有，采用定位用旋转板75与光学传感器76，对是否切换到所需切换位置进行检查(判断104的“否”回路)，如果旋转到切换位置，则停止电动机73(判断104中的“是”→处理105)。然后，开始鼓风机泵的运行(处理106)。

按照上述方式，排气口R1与H1～H5的切换是在经过下述时间后开始的，该下述时间指从停止与进气口H0连接的鼓风机泵的运行后，内部压力降低所需要的预定的一定时间，由此，外壳72的内斜面72b和转子71的侧斜面71b的压焊状态被解除，电动机73的负荷达到最小值，另外，外壳72和转子71之间的摩擦而造成的磨耗也可达到极小值。

另外，在空气供给源为如前所述的隔膜式鼓风机泵等时，由于即使在停止泵的情况下，空气流路的压力降低仍花费较多时间，故必须间隔上述那样的一定时间，但是在采用压力降低不要求花费时间的泵的情况，如果泵停止，则减缓外壳72中的内斜面72b与转子71中的侧斜面71b之间的压焊状态，可降低电动机73的负荷，或外壳72与转子71之间的摩擦造成的磨耗。

但是，在对应于所连接的排气口H1～H5，因水深不同等而空气流路的内部压力不同时，将外壳72中的内斜面72b与转子71中的侧斜面71b之间的压焊状态解除所需要的时间也不同。由此，在从停止与进气口H0连接的鼓风机泵的运行，到开始排气口R1与H1～H5的切换的时间为上述那样的一定时间时，与在解除压焊的状态所需要的时间中的，最长的时间相对应，但是为此，切换花费不需要的时间。

图5为表示采取上述措施的第2控制实施例的流程图，如果要求该流路切换程序，则首先，与前述控制实施例相同，停止作为空气供给源的鼓风机泵的运行(处理201)。

接着，采用定位用旋转板75和光学传感器76，对转子71的排气口R1的当前位置在什么地方进行检查(判断202)。

在转子71的排气口R1的当前位置位于与外壳72的排气口H1连通的位置，通过对应于该排气口H1的连接方而预定的A秒计时器(处理203)，结束作为从泵停止后，该空气流路的压力降低所需要的时间的预定的一定时间(A秒)的计时，然后，启动流路切换用的电动机73(处理208)。

此外，在转子71的排气口R1的当前位置位于外壳72的排气口H2的位置，通过对应于该排气H2的连接方而预定的B秒计时器(处理204)，结束作为从泵停止后，该空气流路的压力降低所需要的时间的预定的一定时间(B秒)的计时，然后，启动流路切换用的电动机73(处理208)。

同样，在转子71的排气口R1的当前位置位于外壳72的排气口H3～H5的位置，通过对应于该排气口H3～H5的连接方而预定的C秒～E秒计时器(处理205～处理207)，结束作为从泵停止后，该空气流路的压力降低所需要的时间的预定的一定时间(C秒～E秒)的计时，然后，启动流路切换用的电动机73(处理208)。

还有，通过定位用旋转板75和光学传感器76，对是否旋转到所需的切换位置进行检查(判断209的“否”回路)，如果旋转到切换位置，停止电动机73(判断209的“是”→处理210)。然后，开始鼓风机泵的运行(处理211)。

按照上述方式，通过对应于所连接的排气口H1～H5，切换从停止与进气口H0连接的鼓风机泵的运行，到开始排气口R1与H1～H5的切换的时间，可缩短流路切换所需要的时间。

由于在外壳72中的内斜面72b与转子71中的侧斜面71b之间实际上不实现压焊之后，开始排气口R1与H1～H5的切换，故即使在所连接的排气口H1～H5的空气流出方的水深等发生变化，空气流路的内部压力改变的情况下，在将外壳72中的内斜面72b与转子71中的侧斜面71b之间的压焊状态解除的状态，也可以最短时间进行排气口R1与H1～H5的切换。

具体来说，通过借助压力传感器，在空气流路的内部压力的降低后检测到未实现压焊的情况，可确实了解将外壳72的内斜面72b与转子71中的侧斜面71b之间的压焊状态解除的情况。上述压力传感器也可通过下述方式实现，该方式为：在外壳72中的各排气口H1～H5侧的壁面中，开设小孔，连接隔膜式的压力传感器，通过对应于空气流路的排气口H1～H5的压力传感器，检测内部压力，但是由于对应于空气流路的排气口H1～H5与外壳72的进气口H0连通，故如果其设置于外壳72的进气口H0一侧，则压力传感器可为1个。

图6为表示实现上述动作的第3控制实施例的流程图，如果要求该流路切换程序，则首先与上述控制实施例相同，停止作为空气供给源的鼓风机泵的运行(处理301)。

接着，根据上述压力传感器的输出，等待至内部压力降低到规定值以下(判断302的“否”回路)，如果降低，启动流路切换用的电动机73(判断302的“是”→处理303)。

再有，在本控制实施例中，在启动上述电动机73后，重新设定切换时间计数器(处理304)。

另外，通过定位旋转板75和光学传感器76，对是否旋转到所需的切换位置进行检查(判断305)，如果未旋转到切换位置，则对上述切换时间计数器的值进行累加运算(判断305的“否”→处理306)，对所累加的切换时间是否达到作为超过切换所需要的时间的值的预定的规定值进行检查，如果未达到(判断307的“否”)，返回到上述判断305，进行上述的处理。

如果在切换时间达到规定值之前，旋转到切换位置，与前面相同，停止电动机73，开始鼓风机泵的运行(判断305的“是”→处理308→处理309)。

但是，在切换时间达到规定值时，判定发生异常，停止电动机73，并且通过通报等方式，转换到促进装置的修理等的预定的异常发生处理(判断307的“是”→处理310→处理311)。

按照上述方式，通过在借助压力传感器，检测空气流路的内部压力的降低后，开始空气流路的切换，可确实了解将外壳72中的内斜面72b与转子71中的侧斜面71b之间的压焊状态解除的情况。

此外，监视排气口的切换所需要的时间，在该时间达到预定的规定值时，判定发生异常，由此，可通过通报等方式，进行促进装置的修理的处理。

还有，在上述切换判定发生异常时，通过停止切换用的电动机73，不使电动机73充分旋转，从而不会使使用期限缩短，可将损伤与电动机73的连接部件等的切换有关的部件的危险保持在最小程度。

再有，通过对应于所连接的排气口和所切换的排气口的组合，切换判断切换所需要的时间是否异常的规定值，可对应于它们之间的间隔，以最短时间，判断异常的发生。

图7为表示在上述控制实施例中还添加功能的第4控制实施例的流程图，如果要求该流路切换程序，则首先，与前述控制实施例相同，停止空气供给源的鼓风机泵的运行(处理401)。

在上述泵的运行停止后，在本控制实施例中，重新设定内部压力降低检测时间计数器(处理402)。另外，根据压力传感器的输出，对内部压力是否降低到规定值以下进行检查，如果未降低，则对内部降低检测时间计数器的值进行累加运算(判断403的“否”→处理404)，对累加的内部降低检测时间是否达到作为超过内部压力降低所要求的时间的值的预定的规定值进行检查，如果未到达(判断405的“否”)，返回到上述判断403，反复进行上述处理。

在内部压力降低检测时间计时器达到规定值之前，如果内部压力降低到规定值以下，则启动流路切换用的电动机73(判断403的“是”→处理406)，接着，进行与上述图6的流程图的处理304～311相同的处理(处理407～414)。

在内部降低检测时间计时器达到规定值时，例如，判定压力传感器发生异常，转移到预定的异常发生时处理(判断405的“是”→处理415)。由此，可通过通报等，进行促进装置的修理的处理。

另外，与上述图5所示的流程图相同，还可对应于所连接的排气口H1～H5，切换上述内部压力降低检测时间计数器的规定值。如果按照此方式，可以最短的时间判断异常的发生。

如果按照上述方式采用本发明，由于其由下述部件构成，该部件包括转子，该转子沿旋转轴方向具有进气口，沿圆周方向具有与该进气口连通的排气口；外壳，该外壳以可旋转的方式接纳该转子，沿旋转轴方向具有进气口，沿圆周方向具有多个排气口；电动机，该电动机按照下述方式，旋转驱动上述转子，该方式为：使转子与排气口与外壳中的任何一个的排气口连通，上述外壳的内面形状基本呈研钵状，上述转子基本呈与上述外壳的内面形状相对应的陀螺状，由此通过外壳中的内斜面与转子中的侧斜面，确保密封度，故可减小空气泄漏。

另外，由于按照上述转子的旋转轴缓慢地穿过形成于上述外壳的底部的通孔的方式，设定相应的直径，故可减小空气泄漏，并且可提高装配性。

此外，由于上述转子的旋转轴与电动机轴通过转子可沿电动机轴向移动的万向联轴节结构连接，故防止下述情况，该情况指因转子或外壳的热膨胀的作用，转子或电动机锁定，不能够切换空气流路。

还有，由于在上述转子的底面与和其接触的外壳的底面，形成止动机构，该止动机构将转子在转子的排气口与外壳的排气口连通的各位置，保持在停止转子的状态，故即使在作用有鼓风机产生的送气的脉冲，或其它设置环境的振动等的情况下，转子仍可在排气口与外壳的排气口连通的各位置，保持停止状态，由此可进行稳定的送气。

再有，由于在停止与进气口连接的空气供给源的运行后，开始上述排气口的切换，故可减轻外壳中的内斜面与转子的侧斜面之间的压焊状态，可减小电动机的负载，或外壳与转子之间的摩擦造成的磨耗。

由于在停止与进气口连接的空气供给源的运行后，经预定的一定时间后，开始上述排气口的切换，故可将外壳中的内斜面与转子中的侧斜面之间的压焊状态解除，电动机的负荷达到最小值，另外，外壳与转子之间的磨耗也可达到极小。

此外，由于在停止与进气口连接的空气供给源的运行后，经针对每个排气口而预定的一定时间以后，开始上述排气口的切换，故可缩短流路切换所需要的时间。

还有，由于在外壳中的内斜面与转子的侧斜面之间不进行压焊后，开始上述排气口的切换，故即使在所连接的排气口的空气流出方的水深等变化，空气流路的内部压力改变的情况下，在将外壳中的内斜面与转子中的侧斜面之间的压焊状态解除的状态，也可以最短的时间，进行排气口的切换。

再有，由于通过检测空气流路的内部压力的检测机构，检测空气流路的内部压力降低后，开始上述排气口的切换，故可确实了解将外壳的内斜面与转子中的侧斜面之间的压焊状态解除的情况。

另外，由于在通过上述内部压力检测，内部压力的降低时间达到预定的规定值时，判定发生异常，进行预定的异常发生时处理，故可通过通报等，进行促进装置的修理的处理。

此外，由于在通过上述内部压力检测，内部压力的降低时间达到针对每个排气口而预定的规定值时，判定发生异常，进行预定的异常发生时处理，故可以最短的时间判断异常的发生。

还有，由于监视上述排气口所需要的时间，在该时间达到预定的规定值时，判定发生异常，进行预定的异常发生时处理，故可通过通报等，进行促进装置的修理的处理。

再有，由于监视上述排气口所需要的时间，在该时间达到针对所连接的排气口和所切换的排气口的每个组合而预定的规定值时，判定发生异常，进行预定的异常发生时处理，故可对应于它们之间的间隔，以最短的时间判断异常的发生。

另外，由于在于上述切换时判定发生异常时，停止切换用的电动机，故没有将电动机充分旋转，缩短使用期限的情况，可将损伤与电动机的连接部件等的切换有关的部件的危险保持在最小程度。

Claims (14)

1.一种空气流路切换装置，其由下述部件构成，该部件包括转子，该转子沿旋转轴方向具有进气口，沿圆周方向具有与该进气口连通的排气口；外壳，该外壳以可旋转的方式接纳该转子，沿旋转轴方向具有进气口，沿圆周方向具有多个排气口；电动机，该电动机按照下述方式，旋转驱动上述转子，该方式为：使转子与排气口与外壳中的任何一个的排气口连通，其特征在于上述外壳的内面形状基本呈研钵状，上述转子基本呈与上述外壳的内面形状相对应的陀螺状。

2.根据权利要求1所述的空气流路切换装置，其特征在于按照上述转子的旋转轴缓慢地穿过形成于上述外壳的底部的通孔的方式，设定相应的直径。

3.根据权利要求1或2所述的空气流路切换装置，其特征在于上述转子的旋转轴与电动机轴通过转子可沿电动机轴向移动的万向联轴节结构连接。

4.根据权利要求3所述的空气流路切换装置，其特征在于在上述转子的底面与和其接触的外壳的底面，形成止动机构，该止动机构将转子在转子的排气口与外壳的排气口连通的各位置，保持在停止的状态。

5.根据权利要求4所述的空气流路切换装置，其特征在于该装置具有控制机构，该控制机构在停止与进气口连接的空气供给源的运行后，开始上述排气口的切换。

6.根据权利要求4所述的空气流路切换装置，其特征在于该装置具有控制机构，该控制机构在停止与进气口连接的空气供给源的运行后，经预定的一定时间以后，开始上述排气口的切换。

7.根据权利要求4所述的空气流路切换装置，其特征在于该装置具有控制机构，该控制机构在停止与进气口连接的空气供给源的运行后，经针对每个排气口而预定的一定时间以后，开始上述排气口的切换。

8.根据权利要求4所述的空气流路切换装置，其特征在于该装置具有控制机构，该控制机构在外壳中的内斜面与转子的侧斜面不实现压焊后，开始上述排气口的切换。

9.根据权利要求4所述的空气流路切换装置，其特征在于该装置具有控制机构，该控制机构在通过检测空气流路的内部压力的检测机构，检测空气流路的内部压力降低后，开始上述排气口的切换。

10.根据权利要求9所述的空气流路切换装置，其特征在于在通过上述内部压力检测，内部压力的降低时间达到预定的规定值时，上述控制机构判定发生异常，进行预定的异常发生时处理。

11.根据权利要求9所述的空气流路切换装置，其特征在于在通过上述内部压力检测，内部压力的降低时间达到针对每个排气口而预定的规定值时，上述控制机构判定发生异常，进行预定的异常发生时处理。

12.根据权利要求9所述的空气流路切换装置，其特征在于上述控制机构监视上述排气口的切换所需要的时间，在该时间达到预定的规定值时，判定发生异常，进行预定的异常发生时处理。

13.根据权利要求9所述的空气流路切换装置，其特征在于上述控制机构监视上述排气口的切换所需要的时间，在该时间达到针对所连接的排气口和所切换的排气口的每个组合而预定的规定值时，判定发生异常，进行预定的异常发生时处理。

14.根据权利要求12或13所述的空气流路切换装置，其特征在于上述控制机构在上述切换时判定发生异常时，停止切换用的电动机。

Images