CN1329483C - 一种冷冻油的吸收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冷冻油的吸收方法，特别是一种以装置自产稳定轻烃为吸收剂的冷冻油吸收方法，它适用于从油田伴生气或天然气中回收液化气，且C3收率要求较高的回收工艺。它采用本装置自产稳定轻烃做吸收剂。采用这种冷冻油的吸收方法，能用较少的吸收剂，获得较高的轻烃回收率，且工艺简单，减少能耗，提高经济效益。
Description
所属技术领域：本发明涉及一种冷冻油的吸收方法，特别是一种以装置自产稳定轻烃为吸收剂的冷冻油吸收方法，它适用于从油田伴生气或天然气中回收液化气，且C3收率要求较高的回收工艺。
背景技术：目前所知，采用冷冻油吸收法从油田伴生气或天然气中回收轻烃所采用的吸收剂多为汽油或石脑油，此种吸收剂在吸收过程中不断被吸收的轻烃所稀释，吸收剂的组成不断在变化，如要保持稳定就需要将轻组分切割出来，这样就增加了设备投资，工艺复杂、吸收剂量也较大，再生时能耗较高。另一种工艺是将脱乙烷塔顶气经过换热冷冻后作为吸收剂，此法需低温钢，能耗也较高。压缩机出口凝液也进入脱乙烷塔中部为公知技术，见《多组分气体分离》(西安交通大学出版社1988年11月出版，出版号为ISBN7-5605-0129-X/TK.18，作者：郑德馨刘芙蓉编)：及《汕田气处理》(石油工业出版社：张鸿仁张松编著石油工业出版社1995年9月出版，出版号为ISBN7-5021-1269-3)。
发明内容：本发明的目的在于提供一种冷冻油的吸收方法，用较少的吸收剂，获得较高的轻烃回收率，简化工艺，减少能耗，提高经济效益。
本发明的目的是这样实现的，设计一种冷冻油的吸收方法，其特征是：它采用装置自产稳定轻烃做吸收剂。
其具体的生产工艺是：将富含液化气组分经加压至1.8-2.0Mpa的油田伴生气4中，经脱水后入贫富液换热器5，与回收液化气后的干气3换热，然后进入富气蒸发器7，进一步被冷却至-20℃到-30℃，视冷却介质6的不同而不同；冷冻后经天然气经节流阀11节流到1.6Mpa进入吸收塔12；吸收塔顶打入被冷冻介质8，冷冻至-20℃到-30℃的吸收剂9，液化气组分在吸收塔12内被吸收，回收液化气组分后的干气3与原料油田伴生气4换冷后外输；吸收液化气后的轻烃用泵15抽出打入脱乙烷塔14，在塔底重沸器16的作用下脱出甲烷、乙烷组分13，为了进一步回收带出的液化气组分，脱乙烷塔顶气13进入吸收塔12进一步回收液化气组分25；压缩机出口冷凝液2也进入脱乙烷塔中部；脱乙烷后的混合轻烃自重沸器16进入脱丁烷塔进料换热器18与脱丁烷塔底稳定轻油30换热，然后进入脱丁烷塔24，在塔底重沸器21的作用下，蒸出液化气组分25，水冷器27冷却后进入回流罐29，然后用回流泵23抽出，一部分打入脱丁烷塔26作回流，一部分作为成品液化气31出装置；脱丁烷塔底稳定轻油从塔底重沸器21出来，经换热器18换热后进入水冷器18-1，冷却后进入溶剂循环泵20，泵出口分成两路，一路作为吸收剂9，一路作为稳定轻油1出装置；在水冷器18-1、27用水19、28为冷却介质，在塔底重沸器16、21一般用导热油或蒸汽为加热介质17、22。
由于本发明采用装置自产稳定轻烃为吸收剂，组成稳定，大部分为C5和C6，按照正常流程生产，脱出液化气的稳定轻烃一部分作为吸收剂，多余的部分作为产品出装置。工艺简单，吸收剂用量少，能耗低。
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明：
附图说明：
图1是本发明实施工艺装置图。
图中，1、稳定轻油；2、冷凝液；3、干气；4、油田伴生气；5、换热器；6、冷却介质；7、蒸发器；8、冷冻介质；9、吸收剂；10、蒸发器；11、节流阀；12、吸收塔；13、乙烷组分；14、脱乙烷塔；15、泵；16、塔底重沸器；17、加热介质；18、换热器；18-1、水冷器；19、冷却介质；20、循环泵；21、塔底重沸器；22、加热介质；23、回流泵；24、脱丁烷塔；25、液化气组分；26、脱丁烷塔；27、水冷器；28、冷却介质；29、回流罐；30、稳定轻油；31、液化气。
具体实施方式：
如图1所示，富含液化气组分经加压至1.8-2.0Mpa的油田伴生气4中，经脱水后入贫富液换热器5，与回收液化气后的干气3换热，然后进入富气蒸发器7，进一步被冷却至-20℃_-30℃，视冷却介质6的不同而不同；冷冻后听天然气经节流阀11节流到1.6Mpa进入吸收塔12。吸收塔10顶打入被冷冻介质8，冷冻至-20℃_-30℃的吸收剂9，液化气组分在吸收塔12内被吸收，回收液化气组分后的干气3与原料富气4换冷后外输。吸收液化气后的轻烃用泵15抽出打入脱乙烷塔14，在塔底重沸器16的作用下脱出甲烷、乙烷组分13，为了进一步回收带出的液化气组分25，脱乙烷塔14顶气13进入吸收塔进一步回收液化气组分25。压缩机出口冷凝液2也进入脱乙烷塔14中部。脱乙烷后的混合轻烃自塔底重沸器16进入脱丁烷塔进料换热器18与脱丁烷塔底稳定轻油30换热，然后进入脱丁烷塔24，在塔底重沸器21的作用下，蒸出液化气组分25，经冷凝水冷器27冷却后进入回流罐29，然后用回流泵23抽出，一部分打入脱丁烷塔26作回流，一部分作为成品液化气31出装置。脱丁烷塔底稳定轻油从塔底重沸器21出来，经换热器18换热后进入水冷器18-1，冷却后进入溶剂循环泵20，泵出口分成两路，一路作为吸收剂9，一路作为稳定轻油1出装置。在水冷器18-1、27用水19、28为冷却介质，在塔底重沸器16、21一般用导热油或蒸汽为加热介质17、22。
本发明在实践与其他工艺相比，具有流程简单，节能、丙烷收率高等特点。
Claims (4)
1、一种冷冻油的吸收方法，其特征是：它采用本方法自产稳定轻烃做吸收剂；其具体的生产工艺是：将富含液化气组分经加压至1.8～2.0Mpa的油田伴生气，经脱水后入贫富液换热器，与回收液化气后的干气换热，然后进入富气蒸发器，进一步被冷却至-20℃到-30℃；冷冻后的天然气经节流阀节流到1.6Mpa进入吸收塔；吸收塔顶打入被冷冻介质，冷冻至-20℃到-30℃的稳定烃油作吸收剂，液化气组分在吸收塔内被吸收，回收液化气组分后的干气与原料油田伴生气换冷后外输；吸收液化气后的混合轻烃用泵抽出打入脱乙烷塔，在塔底重沸器的作用下脱出甲烷、乙烷组分，为了进一步回收带出的液化气组分，脱乙烷塔顶气进入吸收塔进一步回收液化气组分；压缩机出口冷凝液也进入脱乙烷塔中部；脱乙烷后的混合轻烃自重沸器进入脱丁烷塔进料换热器与脱丁烷塔底稳定轻油换热，然后进入脱丁烷塔，在塔底重沸器的作用下，蒸出液化气组分，经冷凝冷却器冷却后进入回流罐，然后用回流泵抽出，一部分打入脱丁烷塔作回流，一部分作为成品液化气出装置；脱丁烷塔底稳定轻油从塔底重沸器出来，经换热器换热后进入水冷器，冷却后进入溶剂循环泵，泵出口分成两路，一路作为吸收剂，一路作为稳定轻油出装置。
2、根据权利要求1所述的一种冷冻油的吸收方法，其特征是：所述的水冷器中用水为冷却介质。
3、根据权利要求1所述的一种冷冻油的吸收方法，其特征是：所述的塔底重沸器中用导热油或蒸汽作加热介质。
4、根据权利要求1所述的一种冷冻油的吸收方法，其特征是：所述的冷冻介质是氨或C3。
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