CN1328821C - 一种水下潜艇用天线罩及其制备方法 - Google Patents
一种水下潜艇用天线罩及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1328821C CN1328821C CNB031098177A CN03109817A CN1328821C CN 1328821 C CN1328821 C CN 1328821C CN B031098177 A CNB031098177 A CN B031098177A CN 03109817 A CN03109817 A CN 03109817A CN 1328821 C CN1328821 C CN 1328821C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- radome
- layer
- base
- preparation
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 19
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 19
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 17
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 13
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 12
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 8
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 8
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 7
- 239000004643 cyanate ester Substances 0.000 claims description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 4
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 10
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 239000012945 sealing adhesive Substances 0.000 description 2
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920013657 polymer matrix composite Polymers 0.000 description 1
- 239000011160 polymer matrix composite Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Details Of Aerials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水下潜艇用天线罩及其制备方法，其目的是为核动力潜艇提供一种具有高强度、高透波特性的水下潜艇用天线罩及其制备方法。其技术方案为：一种水下潜艇用天线罩，其特点为底座、天线罩主体与天线罩帽体为分体结构，粘结为一体构成。本发明的另一个技术方案是所述天线罩制备方法，其步骤为：1.采用树脂与纤维混合配制预浸料；2.将步骤1配制的预浸料分别加工底座、罩体及帽体；3.将步骤2成型的分体部件密封粘结为一体；4.将步骤3一体成型的天线罩固化且进行外表面憎水处理。采用上述技术方案其优点在于：有效降低电磁信号的衰减，增强透波性能；粘结强度高，不渗水；也可用于更换其他常规动力潜艇的天线罩，市场前景巨大。
Description
技术领域
本发明涉及一种天线罩及其制备方法，特别是涉及一种具有高强度、高透波特性的水下潜艇用天线罩及其制备方法。
背景技术
我国新一代核动力潜艇，其战技指标和综合性能均达到或超过西方发达国家的武器装备水平，因此对其配套武器和装备提出了更高的要求。通信天线是潜艇对地通信的重要组成部分，潜艇水面超短波综合天线是该潜艇的超短波通信主用天线，它由三个波段复合，使用频带宽，全天候工作，由于潜艇是水下服役，因此，金属天线外面必须要有保护装置，这就是天线罩。天线罩的功能是保证天线不接触海水，并且让天线能正常的接收和发射电磁波。因此对天线罩提出了较高的技术要求。首先是电磁波穿透过时信号没有衰减或衰减非常小。其次，天线罩的强度要高，能承受450米水下的高压不破坏。要求天线罩还防腐、防渗和不吸水。因此，天线罩性能好坏直接影响到通信系统的通信距离、效果、可靠性和使用寿命，而且由于天线罩长期在海水中工作，工作时海况恶劣。传统的天线罩材料采用普通玻璃钢材料，即普通玻璃纤维增强环氧树脂或不饱和聚酯，其性能已经不能满足高强、耐腐蚀、高透波等一系列特殊要求。国外曾投入大量的人力和财力对该天线罩适用材料进行过深入研究，取得了较为满意的成果，但是工艺复杂，成本高。鉴于天线罩是潜艇通信系统的关键部件，尤其是具有超短波性能的天线系统，对于潜艇对地通信极为重要，而目前，国内无论在常规动力潜艇和核动力潜艇，使用的天线罩材料基本上还保留在传统树脂基复合材料，成型工艺也仅仪在性能水平较低的手糊工艺层次上，无论是通信效果还是使用寿命，都不能满足新一代潜艇的战技指标要求。
发明内容
以上提出的问题，正是本发明要解决的问题，本发明的目的就是要提供一种具有高透波性能，最大程度的减少电磁信号衰减的潜艇天线罩及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种水下潜艇用天线罩，包括底座，天线罩主体与天线罩帽体，其特征在于：所述天线罩主体为半封闭的管状容器，管状体底端与一底座相连，所述底座为安装底座，由聚合物基复合材料与金属共同组成；所述帽体为与管状体顶端相接的封头；所述管状体与底座及封头粘接为一体，其外表面覆有憎水层。
所述底座由骨架、纤维缠绕层与表面层组成，其骨架为经表面处理的金属镶嵌件，其纤维为无碱玻璃纤维，表面层为树脂固化层。
所述管状体为模具铺料层成型，包括预浸布带缠绕层、所述预浸布袋缠绕层的层与层之间夹设有机毡防渗层。
所述帽体为预混料模压成型。
所述憎水层为有机硅树脂或氟树脂。
为实现上述目的，本发明还提供了一种水下潜艇用天线罩的制备方法，由以下工艺步骤实现：
1.采用树脂与纤维混合配制预浸料，其树脂与纤维的配比为：35～40∶60～65；
2.将步骤1配制的预浸料经模具分别成型为天线罩罩体、帽体及底座；
3.将步骤2成型的各个分部件采用粘结剂粘结为一体，包括结构粘结和密封粘结；
4.粘结后天线罩整体外表面憎水处理。
所述步骤1中的纤维采用玻璃纤维，树脂采用环氧树脂和氰酸酯树脂。
所述步骤2中的天线罩罩体采用预浸布袋缠绕成型，再经真空袋压固化，在预浸布袋缠绕层与真空袋压固化层之间加有防渗层。
所述预浸布袋置于60～90℃树脂液中热熔浸胶制备成胶膜，再与玻璃纤维布热熔浸胶，其纤维含量占总量的50-70％，浸胶后的预浸玻璃布加工成为30～50mm的布带，缠绕时，张力控制在30N/mm，当缠绕厚度达到产品厚度的2/3时，有机毡预浸料铺覆在缠绕件上。
所述结构粘结指采用结构胶粘结各分体表面，再将各分体表面进行化学处理；所述密封粘结是将处理后的各分体表面将分体粘接为一体。
所述结构胶由填料、环氧树脂与聚酰氨组成，其配方为(重量份数比)：填料70份，环氧树脂100份，聚酰氨100份；所述密封胶由橡胶改性树脂(XM23)、固化剂、硫化剂与填料组成，其配方为(重量份数比)：橡胶改性树脂(XM23)100份、固化剂1～2份、硫化剂1份、填料40份。
本发明由于采用以上方法，具有以下优点：
(1)在传统的环氧树脂中加入氰酸酯树脂与其混合使用，其介电常数小于3.5(1MHz)，介电损耗小于0.005(1MHz)，减少了电磁信号的衰减，增强其透波性能。
(2)改变了传统的底座手糊工艺，利用预浸纤维束缠绕固化，提高了金属与复合材料界面粘结强度，外水压由3Mpa提高到4.5Mpa不渗水，不产生破坏。
(3)采用船用胶衣和有机硅/氟树脂涂覆外表面，使其表面性能增强，材料的绝缘电阻为4.5×1013Ω，表面无任何改变。
由于天线罩是潜艇通信系统的关键部件，尤其是本发明的天线罩用于超短波天线系统，对于潜艇对地通信、以及对提高我军的武器装备水平具有至关重要的意义，其应用前景是核动力潜艇，它同样可以用于更换其他常规动力潜艇的天线罩，市场前景巨大。
附图说明
图1为本发明天线罩的结构示意图
图2为本发明天线罩成型工艺设计流程图
图3为本发明天线罩工艺流程图
具体实施方式
实施例一
如图1所示，本发明由底座1、天线罩主体2与天线罩帽体3粘结为一体构成。天线罩主体2为两头开口的管状容器，管状容器为预浸布带缠绕真空袋压工艺成型，其两端分别设有Z状粘结面，通过Z状粘结面4、4’分别与底座1与帽体3相粘结；底座1为固定底座，它由底座骨架与复合材料层构成，底座骨架为金属镶嵌件5，金属镶嵌件5嵌装在底座1固定端，其上设有固定螺孔座，金属镶嵌件5与天线邻接的一侧为圆柱面，与复合材料覆盖层相接的一侧为齿状；在金属镶嵌件外覆的复合材料上也设有固定螺栓座；帽体3为一头开口的封头，封头通过Z状粘结面与管状容器顶端相接；天线罩主体2与底座1及帽体3粘接成一体后，其外表面再涂一层防水涂料，形成憎水层。
如图2、图3所示，本发明加工工艺流程如下：
第一步：天线罩底座、主体与帽体分部分加工；
采用树脂与纤维混合配制预浸料，其树脂与纤维的配比为：35∶65。
1.底座1：用金属件加工成带有镶嵌件的底座骨架；金属镶嵌件经表面处理后，再经过喷砂和酸洗两道工序；为了保证防渗的要求，在金属镶嵌件上用纤维缠绕及手糊方式，纤维采用玻璃纤维，树脂采用氰酸酯树脂和环氧树脂，在缠绕到产品指定厚度处，铺覆一层预浸有机毡，然后在室温下固化后加工成其为固定底座1；
2.天线罩主体2采用预浸布带缠绕真空袋压工艺，其成型步骤为：首先进行预浸布带加工，将树脂在60℃的温度下制备成胶膜，然后与玻璃纤维布热熔浸胶；将纤维含量控制在60％；将预浸玻璃纤维布裁成30mm的布带，进行布袋缠绕时，张力控制在30N/mm，在缠绕厚度达到产品厚度的2/3时，将预先手工制备的有机毡预浸料铺覆在缠绕件上，铺覆完成后继续布带缠绕直到达到预定的厚度。固化采用真空袋压。
真空袋压成型工艺分层实现，模具表面为制品，制品上层为透胶层，透胶层上为吸胶层，吸胶层上为透气层，透气层表面为真空袋。
(3)帽体部分采用模压，用预浸料模压出模压件，然后按照指定的尺寸进行加工。
第二步：将上述三个部分加工为一体。首先进行强度粘接，对产品进行受力分析，确定粘接参数。经过实验，粘接部位的剪切强度达到38MPA，粘接胶选用环氧树脂100份、填料70份与聚酰氨树脂100份(重量份数)混合制备成结构胶，用结构胶粘接后在室温固化后，将粘接面进行化学处理；然后再密封粘接，密封胶配方为(重量份数)：橡胶改性树脂(XM-23)100份，固化剂1份，硫化剂1份，填料40份混合而成，填料选用气相二氧化硅。
第三步：表面涂装工艺；将上述三部分粘结为一体的天线罩，先采用常规方法进行表面防腐蚀处理；其次进行表面憎水处理；为了达到憎水效果，本发明在上述富树脂表面再涂覆一层防水涂料，选用有机硅树脂，涂有有机硅树脂的产品放入水中15秒后出水，不粘任何水珠。产品经过打压试验，表面未出现任何改变。
实施例二
如图1所示，本发明由底座1、天线罩主体2与天线罩帽体3粘结为一体构成。天线罩主体2为两头开口的管状容器，管状容器为预浸布带缠绕真空袋压工艺成型，其两端分别设有Z状粘结面，通过Z状粘结面4、4’分别与底座1与帽体3相粘结；底座1为固定底座，它由底座骨架与复合材料层构成，底座骨架为金属镶嵌件5，金属镶嵌件5嵌装在底座1固定端，其上设有固定螺孔座，金属镶嵌件5与天线邻接的一侧为圆柱面，与复合材料覆盖层相接的一侧为齿状；在金属镶嵌件外覆的复合材料上也设有固定螺栓座；帽体3为一头开口的封头，封头通过Z状粘结面与管状容器顶端相接；天线罩主体2与底座1及帽体3粘接成一体后，其外表面再涂一层防水涂料，形成憎水层。
如图2、图3所示，本发明采用以下工艺流程加工制备天线罩。
第一步：天线罩底座、主体与帽体分部分加工；
采用树脂与纤维混合配制预浸料，其树脂与纤维的配比为：40∶60。
1.底座1成型：用金属件加工成带有镶嵌件的底座骨架；金属镶嵌件经表面处理后，再经过喷砂和酸洗两道工序；为了保证防渗的要求，在金属镶嵌件上用纤维缠绕及手糊方式，纤维采用玻璃纤维，树脂采用氰酸酯树脂和环氧树脂，在缠绕到产品指定厚度处，铺覆一层预浸有机毡，然后在室温下固化后加工成其为固定底座1；
2.天线罩主体2采用预浸布带缠绕真空袋压工艺，其成型步骤为：首先进行预浸布带加工，将树脂在80℃的温度下制备成胶膜，然后与玻璃纤维布热熔浸胶；将纤维含量控制在65％；将预浸玻璃纤维布裁成50mm的布带，进行布袋缠绕时，张力控制在30N/mm，在缠绕厚度达到产品厚度的2/3时，将预先手工制备的有机毡预浸料铺覆在缠绕件上，铺覆完成后继续布带缠绕直到达到预定的厚度。固化采用真空袋压。
真空袋压成型工艺分层实现，模具表面为制品，制品上层为透胶层，透胶层上为吸胶层，吸胶层上为透气层，透气层表面为真空袋。
(3)帽体部分采用模压，用预混料模压出模压件，然后按照指定的尺寸进行加工。
第二步：将上述三个部分加工为一体。首先进行强度粘接，对产品进行受力分析，确定粘接参数。经过实验，粘接部位的剪切强度达到38MPA，粘接胶选用环氧树脂100份、填料70份与聚酰氨树脂100份(重量份数)混合制备成结构胶，用结构胶粘接后在室温固化，然后将粘接面进行化学处理；然后再密封粘接，密封胶配方为(重量份数)：橡胶改性树脂(XM-23)100份，固化剂2份，硫化剂1份，填料40份(其中填料为气相二氧化硅)组成。
第三步：表面涂装工艺；将上述三部分为一体的天线罩，先采用常规方法对表面进行防腐蚀处理；其次进行表面憎水处理；为了达到憎水效果，本发明在上述富树脂表面再涂覆一层防水涂料，选用有机硅树脂，涂有有机硅树脂的产品放入水中15秒后出水，不粘任何水珠。产品经过打压试验，表面未出现任何改变。
实施例三
如图1所示，本发明由底座1、天线罩主体2与天线罩帽体3粘结为一体构成。天线罩主体2为两头开口的管状容器，管状容器为预浸布带缠绕真空袋压工艺成型，其两端分别设有Z状粘结面，通过Z状粘结面4、4’分别与底座1与帽体3相粘结；底座1为固定底座，它由底座骨架与复合材料层构成，底座骨架为金属镶嵌件5，金属镶嵌件5嵌装在底座1固定端，其上设有固定螺孔座，金属镶嵌件5与天线邻接的一侧为圆柱面，与复合材料覆盖层相接的一侧为齿状；在金属镶嵌件外覆的复合材料上也设有固定螺栓座；帽体3为一头开口的封头，封头通过Z状粘结面与管状容器顶端相接；天线罩主体2与底座1及帽体3粘接成一体后，其外表面再涂一层防水涂料，形成憎水层。
如图2、图3所示，本发明采用以下工艺流程加工制备天线罩。
第一步：天线罩底座、主体与帽体分部分加工；
采用树脂与纤维混合配制预浸料，其树脂与纤维的配比为：38∶62。
1.底座1成型：用金属件加工成带有镶嵌件的底座骨架；金属镶嵌件经表面处理后，再经过喷砂和酸洗两道工序；为了保证防渗的要求，在金属镶嵌件上用纤维缠绕及手糊方式，纤维采用玻璃纤维，树脂采用氰酸酯树脂和环氧树脂，在缠绕到产品指定厚度处，铺覆一层预浸有机毡，然后在室温下固化后加工成其为固定底座1；
2.天线罩主体2采用预浸布带缠绕真空袋压工艺，其成型步骤为：首先进行预浸布带加工，将树脂在70℃的温度下制备成胶膜，然后与玻璃纤维布热熔浸胶；将纤维含量控制在63％；将预浸玻璃纤维布裁成40mm的布带，进行布袋缠绕时，张力控制在30N/mm，在缠绕厚度达到产品厚度的2/3时，将预先手工制备的有机毡预浸料铺覆在缠绕件上，铺覆完成后继续布带缠绕直到达到预定的厚度。固化采用真空袋压。
真空袋压成型工艺分层实现，模具表面为制品，制品上层为透胶层，透胶层上为吸胶层，吸胶层上为透气层，透气层表面为真空袋。
(3)帽体部分采用模压，用预混料模压出模压件，然后按照指定的尺寸进行加工。
第二步：将上述三个部分加工为一体。首先进行强度粘接，对产品进行受力分析，确定粘接参数。经过实验，粘接部位的剪切强度达到38MPA，粘接胶选用环氧树脂100份、填料70份与聚酰氨树脂100份(重量份数)混合制备成结构胶，用结构胶粘接后在室温固化，然后将粘接面进行化学处理；然后再密封粘接，密封胶配方为(重量份数)：橡胶改性树脂(XM-23)100份，固化剂1～2份，硫化剂1份，填料40份，(其中填料为气相二氧化硅)。
第三步：表面涂装工艺；将上述三部分为一体的天线罩，采用常规方法进行表面防腐蚀处理；其次进行表面憎水处理；为了达到憎水效果，本发明在上述富树脂表面再涂覆一层防水涂料，选用有机硅树脂，涂有有机硅树脂的产品放入水中15秒后出水，不粘任何水珠。产品经过打压试验，表面未出现任何改变。
Claims (9)
1.一种水下潜艇用天线罩，包括底座，天线罩主体与天线罩帽体，其特征在于：底座、天线罩主体与天线罩帽体为分体结构，粘结为一体构成。
2.根据权利要求1所述的水下潜艇用天线罩，其特征在于：所述天线罩主体为管状容器，管状容器底端与所述底座相连，所述底座为固定底座；所述帽体为与管状容器顶端相接的封头，所述管状容器上下端分别与底座及封头粘接成一体，其外表面覆有憎水层。
3.根据权利要求2所述的水下潜艇用天线罩，其特征在于：所述憎水层为有机硅或氟树脂层。
4.根据权利要求1或2或3所述的水下潜艇用天线罩，其特征在于：所述底座由金属骨架、纤维缠绕层与表面层组成；所述管状容器为模具铺料层成型，所述铺料层由预浸布带缠绕层与有机毡防渗层组成，所述预浸布带缠绕层的层与层之间夹设有所述有机防渗层。
5.一种制备权利要求1所述水下潜艇用天线罩的方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
(1)采用树脂与纤维混合配制预浸料，其树脂与纤维的配比为：35～40∶60～65；
(2)将步骤1配制的预浸料分别加工底座、罩体及帽体；
(3)将步骤2成型的分体部件粘结为一体；
(4)将步骤3一体成型的天线罩固化且进行外表面憎水处理。
6.根据权利要求5所述的水下潜艇用天线罩制备方法，其特征在于：步骤1所述的纤维为无碱玻璃纤维，所述树脂为环氧树脂与氰酸酯树脂混合料。
7.根据权利要求5所述的水下潜艇用天线罩制备方法，其特征在于：步骤2所述底座为固定底座，固定底座采用纤维缠绕与手糊相结合的工艺成型，所述固定底座的骨架为金属镶嵌件，所述金属镶嵌件表面经喷砂和酸洗工序处理后，用预浸纤维布缠绕，在该缠绕层外手糊一层有机毡，经固化成型；所述罩体采用预浸布袋缠绕真空袋压工艺，在预浸布袋缠绕层的层与层之间加有防渗层；所述帽体为模压成型。
8.根据权利要求7所述的水下潜艇用天线罩制备方法，其特征在于：所述固化成型温度设为20-25℃。
9.根据权利要求7所述的水下潜艇用天线罩制备方法，其特征在于：所述预浸树脂液温度为60-90℃，使其热熔浸胶制备成胶膜，再与无碱玻璃纤维布热熔浸胶，其纤维含量占总量的50-70％，固化工艺采取真空辅助袋压工艺。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB031098177A CN1328821C (zh) | 2003-04-11 | 2003-04-11 | 一种水下潜艇用天线罩及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB031098177A CN1328821C (zh) | 2003-04-11 | 2003-04-11 | 一种水下潜艇用天线罩及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1536710A CN1536710A (zh) | 2004-10-13 |
| CN1328821C true CN1328821C (zh) | 2007-07-25 |
Family
ID=34319530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB031098177A Expired - Fee Related CN1328821C (zh) | 2003-04-11 | 2003-04-11 | 一种水下潜艇用天线罩及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1328821C (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101615720B (zh) * | 2008-06-27 | 2014-04-16 | 财团法人工业技术研究院 | 天线罩 |
| CN101478078B (zh) * | 2009-02-17 | 2012-11-07 | 东华大学 | 天线罩内外型面精密加工方法 |
| CN103553696B (zh) * | 2013-10-31 | 2014-11-26 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 耐高温耐烧蚀天线罩罩体的制造方法 |
| CN105024159B (zh) * | 2015-08-11 | 2018-03-09 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 耐高温透波树脂基天线罩组件的制备方法 |
| CN105415710B (zh) * | 2015-11-03 | 2018-03-16 | 上海无线电设备研究所 | 一种天线罩结构、其成型方法及其模具 |
| CN106921031B (zh) * | 2017-04-21 | 2019-12-03 | 中国电子科技集团公司第五十四研究所 | 一种机载刀型天线罩及其精确制造方法 |
| CN108521016B (zh) * | 2018-04-13 | 2020-10-27 | 哈尔滨哈玻拓普复合材料有限公司 | 一种舰载雷达天线罩及其制造方法 |
| CN109638447B (zh) * | 2018-11-30 | 2020-12-22 | 上海无线电设备研究所 | 一种水密隔热天线罩及其制备方法 |
| CN110549644A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-10 | 长沙晶优新材料科技有限公司 | 一种天线盖板及其仿形预制件 |
| CN113346235B (zh) * | 2021-06-12 | 2022-11-22 | 中国电子科技集团公司第二十研究所 | 一种复合材料天线透波罩及宽频带电厚度控制及制造方法 |
| CN113931908B (zh) * | 2021-09-03 | 2023-04-07 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 异型天线罩一体化粘接方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3882499A (en) * | 1972-10-25 | 1975-05-06 | Nickel Le | Antenna lead-through assembly for a radio buoy |
| US3911441A (en) * | 1973-10-09 | 1975-10-07 | Itt | Multipurpose antenna system for a submarine |
| EP0031039A1 (de) * | 1979-12-21 | 1981-07-01 | G + H MONTAGE GmbH | Turmartige Verkleidung für funktechnische Anlagen |
| US4859107A (en) * | 1986-08-21 | 1989-08-22 | Vickers Shipbuilding & Engineering Limited | Structures subject to bending and fatigue loading |
| EP0372265A1 (de) * | 1988-12-09 | 1990-06-13 | Gabler Maschinenbau GmbH | Ausfahrbare Informationsvorrichtung für ein U-Boot |
| US5027130A (en) * | 1989-05-15 | 1991-06-25 | Tokyo Keiki Co., Ltd. | Tapered energy absorbing radome portion |
| JP2002325005A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-08 | Alps Electric Co Ltd | アンテナの防水構造 |
| CN2615889Y (zh) * | 2003-04-11 | 2004-05-12 | 北京玻璃钢研究设计院 | 一种水下潜艇用天线罩 |
-
2003
- 2003-04-11 CN CNB031098177A patent/CN1328821C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3882499A (en) * | 1972-10-25 | 1975-05-06 | Nickel Le | Antenna lead-through assembly for a radio buoy |
| US3911441A (en) * | 1973-10-09 | 1975-10-07 | Itt | Multipurpose antenna system for a submarine |
| EP0031039A1 (de) * | 1979-12-21 | 1981-07-01 | G + H MONTAGE GmbH | Turmartige Verkleidung für funktechnische Anlagen |
| US4859107A (en) * | 1986-08-21 | 1989-08-22 | Vickers Shipbuilding & Engineering Limited | Structures subject to bending and fatigue loading |
| EP0372265A1 (de) * | 1988-12-09 | 1990-06-13 | Gabler Maschinenbau GmbH | Ausfahrbare Informationsvorrichtung für ein U-Boot |
| US5027130A (en) * | 1989-05-15 | 1991-06-25 | Tokyo Keiki Co., Ltd. | Tapered energy absorbing radome portion |
| JP2002325005A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-08 | Alps Electric Co Ltd | アンテナの防水構造 |
| CN2615889Y (zh) * | 2003-04-11 | 2004-05-12 | 北京玻璃钢研究设计院 | 一种水下潜艇用天线罩 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1536710A (zh) | 2004-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1328821C (zh) | 一种水下潜艇用天线罩及其制备方法 | |
| CN108521016B (zh) | 一种舰载雷达天线罩及其制造方法 | |
| CN101830095B (zh) | 具有表面功能层的复合材料构件vimp制备方法 | |
| CN101705922B (zh) | 大型复合材料风电叶片及其制备方法 | |
| CN101804714A (zh) | 具有表面功能层的复合材料构件及其rtm制备方法 | |
| CN101725464B (zh) | 采用超高强聚乙烯纤维复合材料制造风力发电机叶片的方法 | |
| CN106507737B (zh) | 潜用复合材料天线罩的压渗成型方法 | |
| CN207947378U (zh) | 一种舰载雷达天线罩 | |
| CN105922703B (zh) | 一种薄壁泡沫夹层结构复合材料天线罩制备方法 | |
| CN104626607B (zh) | 一种轻型碳纤维车厢的整体成型工艺 | |
| CN104149361B (zh) | 一种二次成型的碳纤维复合材料螺旋桨制作方法 | |
| CN103072284A (zh) | 一种含增强筋的夹芯结构复合材料及其制造方法 | |
| KR101821695B1 (ko) | 인퓨전을 이용한 에프알피 선박 성형체 및 그 제조 방법 | |
| CN102683844B (zh) | 一种美化天线罩及其制备方法 | |
| CN110561792B (zh) | 一种低成本复合材料大型舱一体成型方法 | |
| CN110920158A (zh) | 一种树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料及其制备方法 | |
| CN110053277A (zh) | 一种泡沫夹层天线罩单元构件的注射成型方法 | |
| CN2615889Y (zh) | 一种水下潜艇用天线罩 | |
| CN114013072B (zh) | 一种smc模压成型复材零件中预埋件的一体成型方法 | |
| CN112452202A (zh) | 一种三组份水性油漆配比机 | |
| CN107086073A (zh) | 一种碳纤维多层复合测井电缆 | |
| CN106584885A (zh) | 一种非金属材料制品的3d打印与玻璃钢复合制作工艺 | |
| CN106313590A (zh) | 一种缠绕成型复合材料三壁储油罐的制备方法 | |
| CN102785368A (zh) | 超混杂复合材料制造方法 | |
| CN105437569A (zh) | 一种复合材料反射器的成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20081219 Address after: 261 mailbox, Beijing City Patentee after: Beijing FRP Research & Design Institute Composite Co., Ltd. Address before: 261 mailbox, Beijing City Patentee before: Beijing Research Design Inst. of GRP Product |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BEIJING GLASS STEEL INSTITUTE COMPOUND MATERIALS C Free format text: FORMER OWNER: BEIJING REINFORCED GLASS DESIGN INSTITUTE, BEIJING CITY Effective date: 20081219 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070725 Termination date: 20150411 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |