CN1325867C

CN1325867C - 烘干机控制方法

Info

Publication number: CN1325867C
Application number: CNB021586519A
Authority: CN
Inventors: 金相斗; 梁在锡
Original assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Current assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Priority date: 2002-12-25
Filing date: 2002-12-25
Publication date: 2007-07-11
Anticipated expiration: 2022-12-25
Also published as: CN1510374A

Abstract

本发明公开了一种烘干机控制方法。其包括为了滚筒的旋转而驱动滚筒电动机的阶段；滚筒电动机驱动后，按所定时间来驱动可循环滚筒内空气的送风机电动机的阶段；和送风机电动机驱动后，按所定时间来驱动可向滚筒内部提供热空气的加热器的阶段。本发明的烘干机控制方法是在由多个开始动作时产生较高冲击电流的电器部件组成的烘干机中按一定的时间间隔来控制各构成部件的动作，这样可以防止断路开关动作；而且可以保护断路开关的端子以防其融化，因而可以延长该部件的寿命。特别是本发明的烘干机控制方法可以缩短烘干时间，减少能耗，而且产品的安全驱动还可延长产品的寿命并提高其可靠性。

Description

烘干机控制方法

技术领域

本发明涉及一种烘干机控制方法，特别是涉及一种可防止电流过大而引起电源切断且可控制在较短的时间内完成烘干操作的烘干机控制方法。

背景技术

图1为已有技术的烘干机主要结构分解立体图。如图1所示，图中未示出的构成烘干机外壳的机壳内部设有滚筒1。滚筒1具有两端敞开的圆筒形状，其外筒面中部形成有可缠绕图中未示出的由另外驱动源进行驱动的传动带的传动带槽2。滚筒1的内部形成可进行烘干的烘干箱5。烘干箱5内部设有多个当滚筒1旋转时可将烘干箱5内的烘干物进行翻转的挡板6。滚筒1的前端和后端上分别对应设有前端盖7和后端盖9。前端盖7和后端盖9可封住滚筒1的敞开端口并具有支撑滚筒1前端和后端的作用。而且为了防止相对旋转的前端盖7和滚筒1之间及后端盖9和滚筒1之间的泄漏而设置了密封材料10。另外，在滚筒1的前端和后端相应位置上还设置了图中未示出的可支撑滚筒1的多个滚轴。前端盖7上开设有可连通烘干箱5外部和内部的通孔8。通孔8是用图中未示出的门进行选择性开闭。后端盖9上设有供气管12。供气管12可形成向烘干箱5内部提供空气、尤其是提供热风的通道，其与烘干箱5的内部连通。前端盖7的通孔8下端安装有可从烘干箱5向外排出空气的出口组件13。出口组件13中设有软麻布过滤器14。软麻布过滤器14可滤除从烘干箱5中向外排出的空气中混杂的诸如线屑或灰尘等异物。与出口组件13以连通方式设置了软纱布管15，软麻布过滤器14处于软纱布管15的内部。与软纱布管15以连接方式设置了送风机17。送风机17可通过软纱布管15抽出烘干箱5内部的空气，其设置在送风机机架18的内部。送风机机架18的一侧与软纱布管15连通，另一侧与排气管19相连接。从烘干箱5中排出并经过软纱布管15的空气由送风机17通过排气管19向外部排出。与供气管12相连而设置了热风管20。热风管20可为烘干箱5的内部提供进行烘干的热风，其内设有可加热空气以产生热能的装置。即，在热风管20的入口处设置了可将煤气喷出的煤气喷嘴22，其内设有可控制煤气供应的阀门。将来自煤气管23并从煤气喷嘴22中喷出的煤气和一次空气进行混合的混合管24从热风管20的入口向内部延伸，混合管24的入口与煤气喷嘴22的位置相对应。在混合管24的内部，由煤气喷嘴22喷出的煤气与通过混合管24的入口流入的外部空气，即一次空气进行混合。混合管24的前端设有可进行点火的火化塞26。这里将上述能产生热能的所有装置称为加热器。

图2为已有技术的烘干机部件构成图。如图2所示，已有技术的烘干机是在微型计算机100的控制下进行烘干操作的装置。烘干机内部设有受电路控制的各驱动部和可将检出的信号向微型计算机100输出或从微型计算机100中接收信号的各传感器。即，烘干机内设有可将基于输入使用者输入命令的电源信号、烘干操作信号及烘干条件信号等向微型计算机100传送的键输入部103；可将检测现在衣物烘干程度的电极传感器的检出信号向微型计算机100传送的电极传感器信号转换部106；可将检测滚筒1内部热风温度的第一温度传感器的检出信号转换后并向微型计算机100传送的第一温度传感器信号转换部109；可将从滚筒1中排出的热风温度的检出信号转换后并向微型计算机100传送的第二温度传感器信号转换部112；可将烘干过程中防止门打开的检出信号向微型计算机100传送的门检测部115；可产生能使滚筒1进行旋转的驱动力的滚筒电动机驱动部118；在微型计算机100的控制下可产生能使送风机17进行旋转的驱动力的送风机电动机驱动部121；和在微型计算机100的控制下可产生能够提供热源的加热器驱动力的加热器驱动部124。当使用者在滚筒1内的烘干箱5中放入待烘干衣物后并关好门，按下键输入部103上的操作按钮，这时微型计算机100首先识别烘干操作的执行顺序，然后开始驱动滚筒电动机驱动部118，而缠绕在传动带槽2上的传动带则在另外的驱动源驱动下与滚筒电动机驱动部118一起使滚筒1进行旋转。随后微型计算机100向送风机电动机驱动部121上施加控制信号以驱动送风机电动机。在送风机电动机的控制下送风机17开始旋转，并将烘干箱5内的空气通过软纱布管15抽出，而外部空气则通过供气管12向烘干箱5的内部流入。这时，微型计算机100开始驱动加热器驱动部124，并使经过供气管12的空气通过热风管20时达到相对高的温度。实际上微型计算机100是通过控制煤气喷嘴22内的煤气供应阀门的方法来控制火花塞26的点火动作。当煤气通过煤气喷嘴22而向混合管24的内部喷出时被火花塞26点燃。煤气燃烧过程中产生的热被送风机17吸入到热风管20的内部而形成热风，然后热风再通过供气管12进到滚筒1内的烘干箱5中。进入烘干箱5内部的热风吸收衣物中含有的水分后通过出口组件13排出。通过出口组件13从烘干箱5中排出空气也是靠送风机17的作用。而且通过出口组件13排出的空气经过软麻布过滤器14时可滤除掉灰尘或线屑。用这种热风循环方式来烘干滚筒1内部的衣物时，微型计算机100是以电极传感器信号转换部106的检测值为基础来判断衣物的烘干程度，而以在第一温度传感器信号转换部109中检测出的流入滚筒1内部的热风温度和在第二温度传感器信号转换部112中检测出的从滚筒1内部排出的热风温度为基础来控制加热器的驱动动作。烘干机是在微型计算机100的控制和存在电源情况下使滚筒电动机驱动部118、送风机电动机驱动部121和加热器驱动部124先后进行动作。特别是这种烘干机的所有构成部件是在微型计算机100的控制下同时进行动作。另外，烘干机中可以使用的电流极限值设定为约30A。如果烘干机使用30A的电流值超过所定时间时，各家庭或公司中设置的过流保护装置就会切断烘干机的电源。因此，烘干机内的所有电路构成部件只能在不超过上述极限电流值的范围内进行使用。若想利用大容量的加热器并采用大电流的加热器电源来缩短烘干时间以节省电能的话，就需要限制加热器的电流值。特别当电动机和加热器同时运行时将会产生较大的冲击电流而使断路开关动作。而利用这种已有技术的烘干机控制方法则无法缩短烘干时间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种在不超过极限电流值的同时可以缩短烘干时间的烘干机控制方法。

为了达到上述目的，本发明提供的烘干机控制方法包括：为了滚筒的旋转而驱动滚筒电动机的阶段；滚筒电动机驱动后，按所定时间来驱动用于循环滚筒内空气的送风机电动机的阶段；和送风机电动机驱动后，以一定的时间间隔来驱动能够向滚筒内部提供热空气的每个加热器的阶段。

本发明提供的烘干机控制方法是在具有多个开始动作时产生较高冲击电流的电器部件的烘干机中按一定的时间间隔来控制各构成部件的动作，这样可以防止断路开关动作；而且可以保护断路开关的端子以防其融化，因而可以延长该部件的寿命。特别是本发明的烘干机控制方法可以缩短烘干时间，减少能耗，而且产品的安全驱动还可延长产品的寿命并提高其可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的烘干机控制方法进行详细说明。

图1为已有技术的烘干机主要结构分解立体图。

图2为已有技术的烘干机部件构成图。

图3为本发明的烘干机侧视图。

图4为本发明的烘干机正向剖视图。

图5为本发明的烘干机部件构成图。

图6为本发明的烘干机控制流程图。

图7和图8为冲击电流曲线特性图。

具体实施方式

如图3、4所示，本发明的烘干机外部设有外壳53。前面板41设置在外壳53的前端。外壳53的内部设有能将衣物放入到其内部而进行烘干的滚筒44。滚筒44是由缠绕在其外筒面上的传动带54来带动旋转。另外前面板41的内面形成有可向滚筒44内部开口的排气口43。排气口43可将滚筒44内部的空气向滚筒44外部排出，其入口处设有可滤除空气中混杂异物的软麻布过滤器36。另外排气口43的一侧还安装有烘干过程中可检测滚筒44内部衣物烘干程度的电极传感器38。电极传感器38可根据接触衣物时加在其两端的电压差来检测烘干程度，并可将检测到的信号以用电压信号方式输出。前面板41的内侧还形成有可连接排气口的排气通道45。另外，外壳53内还设有可与排气通道45连通的送风机组件30。排气通道45内装有可检测排气温度的第二温度传感器32。送风机组件30中设有可通过排气通道45将烘干机内的空气向外部排出的排气管34和可将加热器224a，227a产生的热向滚筒44内吸入并将滚筒44内烘干衣物时蒸发的湿气向排气口43排出的送风机31。送风机31是可变速的。另外，外壳53中滚筒44的下部设有可向滚筒44内部提供空气的供气管46。供气管46是从滚筒44的后端向滚筒44的内部供气，其内一侧设有加热器224a，227a，而另一侧则设有可检测向滚筒44内吸入的空气温度的温度传感器48。由于加热器线圈的表面温度不同，流经它的电流也不同，温度越低电流越大，冲击电流也相应变大。所以本发明的烘干机设置了两个加热器，这样用将任一个加热器先驱动而预热另一个以提高另一个加热器线圈表面温度的方法就可降低冲击电流的大小。另外本发明的烘干机外壳53上侧还设有可通过电路控制烘干机操作的主板52。

图5为本发明的烘干机部件构成图。如图5所示，本发明的烘干机包括可控制整个烘干机的微型计算机200；在微型计算机200的控制下驱动加热器224a的第一加热器驱动部224和驱动加热器227a的第二加热器驱动部227；在微型计算机200的控制下驱动送风机31的送风机电动机驱动部221；在微型计算机200的控制下可驱动滚筒44的滚筒电动机驱动部218；可将基于使用者输入命令的电源信号、烘干操作信号及烘干条件信号等向微型计算机200传送的键输入部203；可将检测现在衣物烘干程度的电极传感器38的检出信号向微型计算机200传送的电极传感器信号转换部206；可将检测出滚筒44内部热风温度的第一温度传感器48的检出信号转换后并向微型计算机200传送的第一温度传感器信号转换部209；可将从滚筒44中排出的热风温度的检出信号转换后并向微型计算机200传送的第二温度传感器信号转换部212；和可将烘干过程中防止门打开的检出信号向微型计算机200传送的门检测部215。

图6为本发明的烘干机控制流程图。一般情况下烘干机进行烘干时引起短路开关动作的条件是在电流值约100A的条件下工作约200ms或在电流值约30A的条件下工作约2分钟左右。所以在烘干机的极限电流值设定为30A的情况下，如果使用该电流值的时间不超过所定的时间，那么断路开关就不动作。本发明就是利用这一特性来控制烘干操作，即虽然工作电流超过烘干机的极限电流值，但是用调整其使用时间的方法也可防止断路开关动作。如图6所示，本发明的烘干机控制方法包括：使用者在滚筒44的内部放入烘干衣物并关闭门后，在键输入部203中选择可输入到主板52内微型计算机200上的烘干操作信号的第200阶段；微型计算机200向滚筒电动机驱动部218发出驱动信号，在滚筒电动机的驱动和传动带54的带动下滚筒44进行旋转的第203阶段；判断滚筒44旋转后是否经过所定时间的第206阶段；微型计算机200向送风机电动机驱动部221发出驱动信号以使送风机电动机旋转的第209阶段；微型计算机200执行完第209阶段后再次判断是否经过所定时间的第212阶段；向第一加热器驱动部224发出驱动信号以使第一加热器224a开始加热的第215阶段；第215阶段后又一次判断是否经过所定时间的第218阶段；微型计算机200驱动第二加热器227a的第221阶段；烘干机进行烘干的第224阶段；和所有负荷关闭的第227阶段。当两个加热器驱动部224，227正常工作时，两个加热器进行烘干时必然产生的热量很高。本发明的烘干机控制方法是让多个负荷按顺序进行动作以防止由于电流叠加而引起电流过大。特别在使用两个加热器的情况下，多个负荷按顺序进行动作可降低第一加热器开始动作时的冲击电流，而第二加热器开始动作时其上的线圈表面温度已在第一加热器产生的热作用下有所上升，这一小的温差就会大幅度降低冲击电流。将滚筒电动机、送风机电动机和两个加热器按顺序启动后就可进行必要的烘干过程，即进行第224阶段。此时，在第224阶段中，烘干机的所有构成部件可根据需要同时动作，这是因为各构成部件开始动作时虽然产生的冲击电流非常高，但是部件预热后及达到正常工作状态时其平均电流是非常低的，如图7所示。当烘干机的所有构成部件正常工作时，送风机31可通过供气管46向滚筒44的内部吸入外部的空气，而位于供气管46入口处的加热器224a，227a则可将吸入的空气加热到所定温度而后向滚筒44的内部提供。进入到滚筒44内部的热空气吸收衣物的水分后又在送风机31的驱动下通过排出口43流入排气通道45，然后通过送风机组件30经排气管34向外部排出。此时，从排气口43排出的空气经过软麻布过滤器36以除去混杂在空气中诸如线屑或灰尘等异物以防其进入送风机组件30中。而主板52内的微型计算机200则是根据烘干物的种类及烘干程度事先设定好电极传感器38的设定值，所以在开始进行烘干时，其就可以事先设定的值为基础对烘干物种类的检出值进行识别，然后控制加热器224a，227a使其产生热量。加热器224a，227a发热后，其可将从外部吸入到供气管46内的空气加热到所定温度而后提供给滚筒44的内部。在此过程中，电极传感器38将检测到的衣物烘干程度以电压信号的方式通过电极传感器信号转换部206输入到微型计算机200，而微型计算机200则是利用电极传感器38中检测出的电压值变化来判断现在衣物的烘干程度。而且，微型计算机200是靠第一温度传感器信号转换部209和第二温度传感器信号转换部212来检测向滚筒44内部提供的热风温度和从滚筒44中排出的热风温度，并根据电极传感器38中检测出电压值来判断衣物的烘干程度。若上述检测值达到设定值时，切断向加热器驱动部224，227提供的信号同时切断加热器224a，227a的驱动。此时也应将两个加热器按顺序停止驱动，这样可以防止停止操作时产生不必要的冲击电流。加热器按顺序停止加热后，切断从微型计算机200传送到送风机电动机驱动部221的信号，这样送风机电动机也就处于停止状态。然后，用上述动作和所定的时间间隔来控制滚筒的动作至停止状态。在只具有一个大容量加热器情况下，应使用可控电源元件来控制加热器的电流，比如SCR或SSR等，当加热器开始动作时先控制在低的电流下，然后逐渐加大加热器的输出电流，这样就可使加热器的冲击电流最小，参见图8。

Claims

1、一种烘干机控制方法，其中烘干机主要包括滚筒、滚筒电动机、送风机电动机和两个以上的加热器，所述的烘干机控制方法包括：为了滚筒的旋转而驱动滚筒电动机的阶段；其特征在于：所述的烘干机控制方法还包括滚筒电动机驱动后，按所定时间来驱动用于循环滚筒内空气的送风机电动机的阶段；和送风机电动机驱动后，以一定的时间间隔来驱动能够向滚筒内部提供热空气的每个加热器的阶段。