CN1325323A - 塑料分选装置 - Google Patents

Abstract

加在分选用电极间的电压为Vp(kV),分选用电极间的距离为L(cm),使Vp与L的关系满足Vp/L≤10地进行设定,这样,即使在电极间即电极转鼓1与电极板2之间产生电火花,也可正确地以良好精度进行分选。

Description

塑料分选装置

技术领域

本发明涉及一种对粉碎的塑料片按其种类进行分选的塑料分选装置。

背景技术

作为对粉碎的塑料片按其种类进行分选的塑料分选装置，具有图3所示装置。

该塑料分选装置具有可绕水平轴线朝规定方向自由回转的金属制电极转鼓1、隔开规定间隔地相向配置于该电极转鼓1斜上方的圆弧状电极板2、及用于将带电的多种塑料片3、3′供给到回转的电极转鼓1上的供给盘4。

在上述电极转鼓1与电极板2之间由高压直流电源5加有高电压，例如，使转鼓电极1为正，使电极板2为负。

在电极转鼓1的下方配置用于接受已进行分选的塑料片3、3′的容器6，在该容器6相邻地形成第1回收室7和第2回收室8。在金属转鼓1的外周面接触金属刷，在该金属刷9连接上述高压直流电源5的正极。

在具有上述构成的塑料分选装置中，处于多种混合状态的塑料片3、3′先由摩擦带电装置(未示出)搅拌，从而按种类具有极性和带电量地摩擦带电。接着，塑料片3、3′从供给盘4供给到回转的电极转鼓1的外周面上，通过电极转鼓1与电极板2之间。

此时，带正电的塑料片3以接近电极板2的轨迹落下，回收到第1回收室7，带负电的塑料片3′被电极转鼓1吸引，在电极转鼓1的回转作用下，落下到第2回收室8内。

这样，将不同种类的塑料片3、3′分别通过静电分选到第1回收室7和第2回收室8加以回收。

在上述现有的塑料分选装置中，加在电极转鼓1与电极板2之间的电极间电压可能在电极转鼓1与电极板2之间产生电火花10。

当产生大量电火花10时，电极转鼓1与电极板2之间的电极间电位为零，不形成静电场。为此，当塑料片3、3′通过转鼓电极1与电极板2之间时，存在分离性能下降的倾向。

因此，本发明的目的在于提供一种可解决上述问题的塑料分选装置。

发明的公开

本发明的塑料分选装置在加有规定量的电压的分选用电极间使带电的塑料片通过，从而相应于由其种类决定的极性和带电量对塑料片进行静电分选；其中，设加在上述分选用电极间的电压为Vp(kV)，分选用电极间的距离为L(cm)，则使Vp与L满足关系Vp/L≤10地进行设定。

如该发明那样，设加在上述分选用电极间的电压为Vp(kV)，设分选用电极间的距离为L(cm)，使Vp与L满足关系Vp/L≤10地进行设定，这样，即使分选用电极间产生电火花，该电火花的发生量也不会对塑料片的静电分离产生影响，所以，可不使塑料片的分离性能下降地以良好精度进行分选。

附图的简单说明

图1为示出本发明实施形式的塑料分选装置的Vp/L与电火花发生频率的关系的图，

图2为示出Vp/L与塑料片的回收率和纯度之间的关系的图。

图3为塑料分选装置的全体构成示意图。

实施发明的最佳形式

为了更为详细地说明本发明，根据附图1-附图3进行说明。

本发明的实施形式的塑料分选装置利用使不同的多种塑料相互摩擦时按塑料种类产生的极性和带电量即摩擦带电列，按种类分选塑料片3、3′。

另外，设置有可绕水平轴线朝规定方向自由回转的金属制的分选用电极，即电极转鼓1，隔开规定间隔地相向配置于该电极转鼓1斜上方的圆弧状分选用电极，即电极板2，用于将已由摩擦带电装置使其摩擦带电的多种塑料片3、3′供给到回转的上述电极转鼓1上的供给盘4，及配置在电极转鼓1下方用于接受利用摩擦带电列进行了静电分选的塑料片3、3′的容器6。

在电极转鼓1与电极板2之间，由高压直流电源5加上高电压，例如，使转鼓电极1为正，使电极板2为负。

在上述容器6相邻地形成第1回收室7和第2回收室8。

在金属转鼓1的外周面接触金属刷9，在该金属刷9连接上述高压直流电源5的正极。

在上述构成的塑料分选装置中，由摩擦带电装置使多种不同的塑料片3、3′相互摩擦带电，按摩擦带电列使塑料片3、3′按其种类带有相应的极性和带电量。

这样按种类使塑料片3、3′带有极性和电量后，从供给盘4将塑料片3、3′供给到电极转鼓1上。这样，塑料片3、3′通过电极转鼓1和电极板2之间，带正电的塑料片3以接近电极板2的轨迹落下，回收到第1回收室7。另外，带负电的塑料片3′以接近电极转鼓1的轨迹落下，或由静电附着于电极转鼓1，由电极转鼓1的回转进行输送，落下到第2回收室8，或由金属刷9刮落到第2回收室8，从而分选塑料片3、3′。

在这里，例如塑料片3为聚氯乙烯，塑料片3′为聚乙烯。

如在电极转鼓1与电极板2之间由高压直流电源5形成的电极间电压设为Vp(kV)，电极转鼓1与电极板2即分选用电极间的距离(最小距离)为L(cm)，则塑料片3、3′的回收率和纯度与Vp/L(kV/cm)的值的关系如图2所示。

在这里，回收率为塑料片3′回收到第2回收室8、塑料片3回收到第1回收室7的比例，特别是在该实施形式中，指塑料片3′回收到第2回收室8的比例。

另外，在将塑料片3回收到第1回收室7的场合，纯度为塑料片3相对塑料片3和混在其中的塑料片3′的总量的比例，在将塑料片3′回收到第2回收室8的场合，为塑料片3′相对塑料片3′和混在其中的塑料片3的总量的比例。特别是在该实施形式中，在将塑料片3′回收到第2回收室8的场合，指塑料片3′相对塑料片3′和混在其中的塑料片3的总量的比例。

由图2可看出，在Vp/L的值达到某值之前，回收率和纯度一起增大，之后，在Vp/L=10之前，基本上没有变化。回收率和纯度在Vp/L=10之前基本没有变化的原因如下。

如图1所示，当Vp/L=4.5以上时，在电极转鼓1与电极板2之间产生电火花。该电火花的发生量(发生次数)在

4.5≤Vp/L≤10之间随着接近Vp/L=10而增加。

然而，由实验可知，在Vp/L≤10时，该电火花的发生量对塑料片3、3′的静电分离不产生影响。因此，在4.5≤Vp/L≤10的范围内，塑料片3、3′的回收率和纯度如图所示那样基本不产生变化。

然而，当Vp/L的值超过10时，纯度和回收率都开始下降。这样当超过Vp/L=10时纯度和回收率都开始下降的原因由实验进行了确认，该原因是，即使塑料片3、3′不通过电极转鼓1与电极板2之间，在电极转鼓1与电极板2之间也以高频率发生电火花，所以，电极转鼓1与电极板2之间的电位为零，产生静电场的时间变长。

由上述说明可以得知，最好设定Vp/L值，使其满足Vp/L≤10并且不对获得塑料片3、3′的回收率和纯度产生不良影响。另外，还由实验进行确认后得知，如Vp/L值过小，则塑料片3、3′的回收率和纯度下降。

例如，由实验进行确认的结果表明，在从塑料片3、3′中回收塑料片3′的场合，通过使Vp/L值在1≤Vp/L≤10的范围，可将塑料片3′的纯度维持在50％以上。另外，由实验进行确认的结果表明，通过设定在2≤Vp/L≤10的范围，可获得纯度在90％以上的塑料片3′，在3.5≤Vp/L≤10，可获得纯度和回收率都在90％以上的塑料片3′。L的值为塑料片3、3′的粒径的2倍以上时，可使塑料片3、3′平滑地从电极转鼓1与电极板2之间落下。

特别是满足Vp/L≤4.5地进行设定时，可防止在转鼓电极1与电极板2之间产生电火花，所以，即使混入例如直径约100微米以下尺寸的塑料片3、3′，也可防止该塑料片3、3′着火，并可防止塑料片3、3′爆炸，因此，可在安全的环境下分选塑料片3、3′。

在该例子中，作为分选塑料片3、3′的条件，将加在电极1与电极板2之间的电极电压Vp设为20(kV)，将电极转鼓1与电极板2之间的最小距离L设为5(cm)，对含有聚丙烯的塑料片3、3′进行分选。在设定为上述条件的场合，Vp/L=20/5=4≤4.5。按照该实验，可防止电火花10的发生和塑料片3、3′的爆炸，从而可在安全的环境下分选塑料片3、3′。

如上述那样，通过设定Vp/L值，使其满足Vp/L≤10并且不对获得必要的塑料片3、3′的回收率和纯度产生不良影响，防止在电极转鼓1与电极板2之间产生的电火花20对塑料片3、3′的静电分离产生影响，可不降低塑料片3、3′的分离性能地以良好精度正确分选。

在上述实施形式中，电极转鼓1为正，电极板2为负，但也可使电极转鼓1为负，使电极板2为正，分离与上述实施形式同样种类的塑料片3、3′，或分离由摩擦带电装置根据摩擦带电列按塑料片3、3′的种类摩擦带电并与上述实施形式不同种类的塑料片3、3′。

产业上利用的可能性

如上述那样，本发明的塑料分选装置为适合按种类分选多种混合塑料片的装置。

Claims (1)

1、一种塑料分选装置，通过使相异种类的塑料相互摩擦而使这些塑料片带有由其种类决定的极性和电量，在加有规定量的电压的分选用电极间使带有由其种类决定的极性和电量的塑料片通过，相应于极性和带电量对塑料片进行静电分选；其特征在于：如加在上述分选用电极间的电压为Vp(kV)，分选用电极间的距离为L(cm)，则使Vp与L的关系满足Vp/L≤10地进行设定。

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