CN1324734C - 可提高低温性能的铅酸蓄电池负极铅膏及制备方法 - Google Patents

可提高低温性能的铅酸蓄电池负极铅膏及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1324734C
CN1324734C CNB2005100148156A CN200510014815A CN1324734C CN 1324734 C CN1324734 C CN 1324734C CN B2005100148156 A CNB2005100148156 A CN B2005100148156A CN 200510014815 A CN200510014815 A CN 200510014815A CN 1324734 C CN1324734 C CN 1324734C
Authority
CN
China
Prior art keywords
lead
accumulator
acid accumulator
diachylon
present
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2005100148156A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1767237A (zh
Inventor
刘建民
许运洲
牛冀辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INDUSTRIAL BATTERY BRANCH, FENGFAN CO., LTD.
Original Assignee
Fengfan Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fengfan Co Ltd filed Critical Fengfan Co Ltd
Priority to CNB2005100148156A priority Critical patent/CN1324734C/zh
Publication of CN1767237A publication Critical patent/CN1767237A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1324734C publication Critical patent/CN1324734C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

一种可提高低温性能的铅酸蓄电池负极铅膏及制备方法，用于解决蓄电池低温启动性能较差的问题。特别之处是：所述铅膏固体原料由下述重量单位的物质组成：铅粉100、纤维0.055～0.065、碳黑0.25～0.35，硫酸钡0.65～0.75、扩散剂NNO 0.55～1.5、木素磺酸钠0.05～0.07。本发明铅膏以一定剂量的扩散剂NNO取代部分木素磺酸钠，减小了木素磺酸钠在充电时溶解、析出后对电池低温起动性能的影响，并通过试验确定了扩散剂最佳添加范围。试验数据表明，采用本发明配方制造的蓄电池第二次低温放电时间明显延长，完全可达到标准要求，而且循环寿命有所增加，其性能指标能够满足汽车用户的要求。

Description

可提高低温性能的铅酸蓄电池负极铅膏及制备方法
技术领域
本发明型涉及一种蓄电池材料及制备方法，特别是免维护铅酸蓄电池所用负极铅膏，属蓄电池技术领域。
背景技术
随着汽车工业的飞速发展，对铅酸蓄电池的性能要求越来越高，特别是低温起动性能的要求。按照DIN和IN标准，蓄电池在规定电流放电时的放电时间应大于133秒，且要求两次低温放电均大于133秒。普通蓄电池通常第一次低温放电时间较容易达到，但是第二次低温放电时间常小于133秒，因此达不到标准要求。目前在免维护铅酸蓄电池生产时，负极铅膏配方是：铅粉、硫酸钡、碳黑、木素磺酸钠、纤维、稀硫酸和水。经过试验分析，上述配方在第二次低温放电时间达不到标准要求的根本原因是，随着蓄电池循环的进行，在充电时木素磺酸钠存在从负极活性物质中析出、溶解的现象，而木素磺酸纳的析出、溶解将造成负极电气性能下降，其最直接的表现是低温性能下降，严重的可造成低温放电时间达不到标准要求。根据以上分析，考虑需重新设计一种负极铅膏的配方，将木素磺酸钠的影响因素减小，以求提高电池低温起动性能，满足汽车厂的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述已有技术之缺陷而提供一种可提高低温性能的铅酸蓄电池负极铅膏及制备方法，从而使采用该方法制造的免维护铅酸电池具有良好的低温起动性能及较好循环寿命。
本发明所称问题是由以下技术方案解决的：
一种可提高低温性能的铅酸蓄电池负极铅膏，其特别之处是：所述铅膏的固体原料由下述重量单位的物质组成：铅粉100、纤维0.055～0.065、碳黑0.25～0.35，硫酸钡0.65～0.75、扩散剂NNO 0.55～1.5、木素磺酸钠0.05～0.07。
上述可提高低温性能的铅酸蓄电池负极铅膏，所述扩散剂NNO含量为0.8～1.2。
上述可提高低温性能的铅酸蓄电池负极铅膏，所述铅粉中PbO含量为73-84％。
上述可提高低温性能的铅酸蓄电池负极铅膏的制备方法，它按如下工序进行：
a.配料：按上述铅膏固体原料配比称取各原料；
b.和膏：加入原料重量10～13％的纯净水搅拌均匀；
c.淋酸：边搅拌边以喷淋状加入原料重最9～10％的硫酸溶液，硫酸溶液密度为1.40g/cm3。
本发明铅膏针对现有免维护铅酸蓄电池低温启动性能差的问题，改变负极铅膏配方，用一定剂量的扩散剂NNO取代部分木素磺酸钠，从而减小了木素磺酸钠在充电时溶解、析出后对电池低温起动性能的影响，并通过试验确定了扩散剂的最佳添加范围。试验数据表明，采用本发明配方制造的蓄电池第二次低温放电时间明显延长，完全可达到标准要求，电池的容量亦可达标，而且循环寿命有所增加。其性能指标能够满足汽车用户的要求。
具体实施方式
本发明负极铅膏以扩散剂部分替代木素磺酸钠，由于扩散剂NNO(又名：亚甲基二萘磺酸钠)被阳极氧化的稳定性优于木素磺酸钠，因此减小了木素磺酸钠在充电时溶解、析出后对电池低温起动性能的影响程度，使蓄电池第二次低温放电时间明显增加。经试验表明，若扩散剂NNO的添加量小于0.55％(百分比含量以铅粉重量比计算，下同)时低温性能差，而若高于1.5％时和膏工艺性能差，且低温性能存有下降趋势。
下面提供一组试验数据：配方见表1，试验结果见表2。
                表1    负极配方
  木素磺酸钠添加量(％)   扩散剂NNO(％) 电池编号
  0.25   0   A电池(原配方)
  0.05～0.07   0.55   B电池
  0.8   C电池
  1.0   D电池
  1.2   E电池
  1.5   F电池
                                        表2    电池试验结果
  序号   测试项目   指标要求 A B C D E F
1   20h率容量(Ah) ≥60 62.5 61.0 61.5 62.3 62.6 62.4
2   第一次低温起动时间(s) ≥133 155 133 145 160 158 139
3   20h率容量(Ah) ≥60 62.8 61.4 61.7 62.6 62.7 62.6
4   第二次低温起动时间(s) ≥133 130 134 140 149 148 135
5   循环寿命(次) ≥120 129 125 130 150 151 130
试验条件：20h率容量试验，以3.0A放电，终止电压10.5V；-18℃低温起动试验，以480A放电10s，停10s，接着再以280A放电至6.0V；循环寿命试验，在40℃的水浴中，①用15A放电2h；②用恒压16V，限流15A充电5h；上述①、②构成一个循环，当放电电压小于10.0v时，寿命终止。
由表2数据可以看出，添加扩散剂后，B、C、D、E、F电池20h率容量与原配方的电池A较接近，且全部达到容量要求；在两次-18℃低温起动放电时，原来配方A电池的第二次低温放电时间没有达到要求，采用新配方的B、C、D、E、F电池两次低温起动全部达到要求，而扩散剂含量较低的B电池和较高F电池第二次低温放电时间在标准要求的临界值附近。在循环寿命试验中，除B电池外其它电池的循环寿命均高于原配方的A电池。上述试验数据可印证：以合适剂量的扩散剂NNO部分取代木素磺酸钠，可有效提高蓄电池低温起动性能和循环寿命，扩散剂NNO的加入量最佳范围在0.8％～1.2％。
以下提供几个实施例：
实例1：将50kg73％～85％的PbO加入和膏机中，同时加入0.03kg的纤维、0.15kg碳黑、0.35kg的硫酸钡、0.03kg的木素磺酸钠、0.275kg的扩散剂NNO，并将上述添加剂搅拌均匀，然后加入6kg的净化水，最后加入密度为1.400g/cm3(25℃)的硫酸4.9kg，边加边搅拌，和膏过程中应控制和膏温度小于65℃，出膏温度在30℃～45℃。
实例2：将50kg73％～85％的PbO加入和膏机中，同时加入0.0275kg的纤维、0.125kg碳黑、0.325kg的硫酸钡、0.025kg的木素磺酸钠、0.4kg的扩散剂NNO，并将上述添加剂搅拌均匀，然后加入5kg的净化水，最后加入密度为1.400g/cm3(25℃)的硫酸4.5kg，边加边搅拌，和膏过程中应控制和膏温度小于65℃，出膏温度在30℃～45℃。
实例3：将50kg73％～85％的PbO加入和膏机中，同时加入0.0325kg的纤维、0.175kg碳黑、0.375kg的硫酸钡、0.0275kg的木素磺酸钠、0.5kg的扩散剂NNO，并将上述添加剂搅拌均匀，然后加入6.5kg的净化水，最后加入密度为1.400g/cm3(25℃)的硫酸5kg，边加边搅拌，和膏过程中控制和膏温度小于65℃，出膏温度在30℃～45℃。
实例4：将50kg73％～85％的PbO加入和膏机中，同时加入0.032kg的纤维、0.16kg碳黑、0.35kg的硫酸钡、0.035kg的木素磺酸钠、0.6kg的扩散剂NNO，并将上述添加剂搅拌均匀，然后加入6kg的净化水，最后加入密度为1.400g/cm3(25℃)的硫酸4.9kg，边加边搅拌，和膏过程中控制和膏温度小于65℃，出膏温度在30℃～45℃。
实例5：将50kg73％～85％的PbO加入和膏机中，同时加入0.032kg的纤维、0.17kg碳黑、0.35kg的硫酸钡、0.035kg的木素磺酸钠、0.75kg的扩散剂NNO，并将上述添加剂搅拌均匀，然后加入6kg的净化水，最后加入密度为1.400g/cm3(25℃)的硫酸4.9kg，边加边搅拌，和膏过程中控制和膏温度小于65℃，出膏温度在30℃～45℃。
将上述制备的铅膏涂板栅上，经40℃、98％RH固化24h，再经70℃、20％RH干燥24h制造出负生板，正生板采用正常工艺制造。然后将正生板分别套上PE隔板与按本发明制造的负生板组成单格极群，组装成蓄电池，最后经电池化成制造出试验电池。

Claims (4)

1.一种可提高低温性能的铅酸蓄电池负极铅膏，其特征在于：所述铅膏的固体原料由下述重量单位的物质组成：铅粉100、纤维0.055～0.065、碳黑0.25～0.35，硫酸钡0.65～0.75、扩散剂NNO 0.55～1.5、木素磺酸纳0.05～0.07。
2.根据权利要求1所述的可提高低温性能的铅酸蓄电池负极铅膏，其特征在于：所述扩散剂NNO含量为0.8～1.2。
3.根据权利要求2所述的可提高低温性能的铅酸蓄电池负极铅膏，其特征在于：所述铅粉中PbO含量为73-84％。
4.根据权利要求1或2或3所述的可提高低温性能的铅酸蓄电池负极铅膏的制备方法，其特征在于：它按如下工序进行：
a.配料：按上述铅膏固体原料配比称取各原料；
b.和膏：加入原料重量10～13％的纯净水搅拌均匀；
c.淋酸：边搅拌边以喷淋状加入原料重量9～10％的硫酸溶液，硫酸溶液密度为1.40g/cm3。
CNB2005100148156A 2005-08-22 2005-08-22 可提高低温性能的铅酸蓄电池负极铅膏及制备方法 Expired - Fee Related CN1324734C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100148156A CN1324734C (zh) 2005-08-22 2005-08-22 可提高低温性能的铅酸蓄电池负极铅膏及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100148156A CN1324734C (zh) 2005-08-22 2005-08-22 可提高低温性能的铅酸蓄电池负极铅膏及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1767237A CN1767237A (zh) 2006-05-03
CN1324734C true CN1324734C (zh) 2007-07-04

Family

ID=36742945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100148156A Expired - Fee Related CN1324734C (zh) 2005-08-22 2005-08-22 可提高低温性能的铅酸蓄电池负极铅膏及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1324734C (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100394633C (zh) * 2006-05-30 2008-06-11 风帆股份有限公司 电动助力车用铅酸蓄电池负极铅膏及制备方法
CN101567444B (zh) * 2009-06-08 2011-06-22 风帆股份有限公司 可消除极板裂纹的阀控式铅酸蓄电池生极板制备方法
CN103904331A (zh) * 2012-12-31 2014-07-02 陈荣 一种提高铅酸蓄电池低温充电性能的添加剂配方
CN103247783A (zh) * 2013-04-10 2013-08-14 陕西凌云蓄电池有限责任公司 一种铅酸蓄电池用炭黑的添加方法
CN104362345A (zh) * 2014-08-21 2015-02-18 浙江天能电池江苏新能源有限公司 一种蓄电池复合添加剂
CN111342043B (zh) * 2020-02-19 2022-04-15 浙江埃登达新能源材料有限公司 一种启动电池负极材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1104376A (zh) * 1994-09-16 1995-06-28 陈有孝 全密闭免维护蓄电池负极活性物质
CN2400910Y (zh) * 1999-10-20 2000-10-11 吉林市泰维电源有限公司 阀控式密封铅酸蓄电池
JP2003331908A (ja) * 2002-05-16 2003-11-21 Takehara:Kk 鉛蓄電池用添加剤

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1104376A (zh) * 1994-09-16 1995-06-28 陈有孝 全密闭免维护蓄电池负极活性物质
CN2400910Y (zh) * 1999-10-20 2000-10-11 吉林市泰维电源有限公司 阀控式密封铅酸蓄电池
JP2003331908A (ja) * 2002-05-16 2003-11-21 Takehara:Kk 鉛蓄電池用添加剤

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
关于膨胀剂-扩散剂N 朱松然，郑一凡，蓄电池，第4期 2001 *
关于膨胀剂-扩散剂N 朱松然，郑一凡，蓄电池，第4期 2001;铅酸蓄电池负极添加剂 罗一帆，许旋，陈子超，电源技术，第24卷第6期 2000 *
铅酸蓄电池负极添加剂 罗一帆，许旋，陈子超，电源技术，第24卷第6期 2000 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1767237A (zh) 2006-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100341177C (zh) 汽车起动用阀控密封铅酸蓄电池负极铅膏及制备方法
CN1324734C (zh) 可提高低温性能的铅酸蓄电池负极铅膏及制备方法
CN104900876B (zh) 一种铅酸蓄电池用新型石墨烯负极活性物质及其制备方法
CN103413976B (zh) 一种高性能动力型蓄电池及其制备方法
CN104835965A (zh) 一种摩托车用铅碳电池及其制备方法
CN109755564A (zh) 一种动力型铅蓄电池
CN109904448A (zh) 一种超能烯高分子铅蓄电池生极板铅膏
CN104241708A (zh) 一种高储能长寿命铅酸蓄电池
JP5194729B2 (ja) 鉛蓄電池
CN111682166B (zh) 一种大容量电池用正极板、制备方法和大容量电池
CN103456930B (zh) 一种高性能agm电池用负极铅膏及其制备方法
CN100590913C (zh) 摩托车用铅酸蓄电池负极铅膏及制备方法
CN108470949A (zh) 一种铅酸蓄电池用高效活性剂及其制备方法
CN109411750B (zh) 一种应急类高倍率放电的铅蓄电池
CN100394633C (zh) 电动助力车用铅酸蓄电池负极铅膏及制备方法
CN110071267A (zh) 一种铅蓄电池正极板铅膏配方
WO2021142853A1 (zh) 一种铅酸蓄电池的制造方法
CN1747204A (zh) 汽车起动用阀控密封铅酸蓄电池正极铅膏及制备方法
CN111916849A (zh) 一种铅酸蓄电池的制造方法
CN106099209B (zh) 一种动力铅酸蓄电池电解液添加剂及其制备方法
CN105206836B (zh) 一种富液起停铅酸蓄电池负极活性物质及其制备方法
CN108807984A (zh) 一种新型铅酸蓄电池负极铅膏及其制备方法
CN104347879B (zh) 一种铅酸蓄电池预混复合负极添加剂
CN1264238C (zh) 正极含有复合氧化物添加剂的阀控铅酸蓄电池
CN111600085A (zh) 一种铅酸蓄电池的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: FENGFAN CO., LTD. INDUSTRY BATTERY BRANCH CO., LT

Free format text: FORMER OWNER: FENGFAN CO., LTD.

Effective date: 20081031

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20081031

Address after: North side of Xu Da Highway, Baoding, Hebei, Xushui

Patentee after: INDUSTRIAL BATTERY BRANCH, FENGFAN CO., LTD.

Address before: Hebei province Baoding Fuchang Road No. 8

Patentee before: Fengfan Co., Ltd.

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: INDUSTRIAL BATTERY BRANCH, FENGFAN CO., LTD.

Assignor: Fengfan Co., Ltd.

Contract fulfillment period: 2007.12.20 to 2017.12.20 contract change

Contract record no.: 2008130000065

Denomination of invention: Lead-acid accumulator cathode diachylon capable of improving low temperature performance and preparing method

Granted publication date: 20070704

License type: Exclusive license

Record date: 20081110

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: INDUSTRIAL BATTERY BRANCH, FENGFAN CO., LTD.

Assignor: Fengfan Co., Ltd.

Contract fulfillment period: 2007.12.20 to 2017.12.20 contract change

Contract record no.: 2008130000065

Denomination of invention: Lead-acid accumulator cathode diachylon capable of improving low temperature performance and preparing method

Granted publication date: 20070704

License type: Exclusive license

Record date: 20081110

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2007.12.20 TO 2017.12.20; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: FENGFAN CO., LTD. INDUSTRY BATTERY BRANCH CO., LTD

Effective date: 20081110

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070704

Termination date: 20140822

EXPY Termination of patent right or utility model