CN1323830C - 不锈钢复底器皿及其激光无缝封闭焊接复底加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种不锈钢复底器皿及其激光无缝封闭焊接复底加工方法,它由不锈钢器皿基体、低温吸热金属材料片和不锈钢包底片构成,低温吸热金属材料片内夹于不锈钢器皿基体与不锈钢包底片之间,不锈钢器皿基体与不锈钢包底片的结合部通过激光无缝封闭焊接连接,不锈钢器皿基体、低温吸热金属材料片和不锈钢包底片层面之间通过复底钎焊连接为一体;激光无缝封闭焊接复底加工方法包括激光无缝封闭焊接工序和复底钎焊工序。具有无缝封闭焊接复底加工、外观美观,消除容易积聚污垢、滋生细菌的缺陷,产品节能的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢复底器皿及其激光无缝封闭焊接复底加工方法。
背景技术
随着人民生活水平的提高,对高档不锈钢锅、盘类等复底器皿的需求不断增加,传统不锈钢复底器皿由不锈钢器皿基体、内夹铝片、不锈钢包底钎焊而成或由不锈钢器皿基体、内夹铜片、不锈钢包底钎焊而成,存在问题是:传统不锈钢复底器皿的不锈钢器皿基体与不锈钢包底的层面钎焊结合后,有未连接的缝,不美观,如产品干烧在450~500℃左右,产品与底部焊接位就会自然脱落,而且,有未连接的缝也容易积聚污垢,滋生细菌。
发明内容
本发明的目的是提供一种无缝不锈钢复底器皿及其激光无缝封闭焊接复底加工方法。
本发明的目的是这样实现的,由不锈钢器皿基体、低温吸热金属材料片和不锈钢包底片构成,低温吸热金属材料片内夹于不锈钢器皿基体与不锈钢包底片之间,不锈钢器皿基体与不锈钢包底片的结合部通过激光无缝封闭焊接连接,不锈钢器皿基体、低温吸热金属材料片和不锈钢包底片层面之间通过复底钎焊连接为一体。
本发明的低温吸热金属材料片采用的材料可以是锌基合金材料,其成分百分比为:锌含量:60~70%,铝含量:25~35%,余量为其它微量合金元素。
本发明的低温吸热金属材料片的两端可以是平面,表面涂抹有0.2~0.3mm铅剂料的钎焊层。
本发明,其激光无缝封闭焊接复底加工方法,包括:
首先,将低温吸热金属材料片内夹于不锈钢器皿基体与不锈钢包底片之间,对不锈钢器皿基体、不锈钢包底片二个工件的结合部的激光无缝封闭焊接工序;
再次,对不锈钢器皿基体、面覆钎焊层的低温吸热金属材料片、不锈钢包底片三个工件加热,使其结合层面在钎焊料的作用下焊接成一体的复底钎焊工序。
本发明,激光无缝封闭焊接工序是:
A、将不锈钢器皿基体、内夹低温吸热金属材料片的不锈钢包底片置于自动转动焊接工装上;
B、将CO2激光器聚焦于不锈钢器皿基体、不锈钢包底片二个工件的结合部,将CO2激光器功率调置5KW,焊接速度4.7~6mm/s进行焊接;
本发明,复底钎焊工序为:
C、激光无缝封闭焊接工序完成的工件,置于复底钎焊工装上;
D、使用55KW钎焊复底机,第一次加热,调置低温300~350℃,加热时间6~9秒,第二次加热,调置低温450~500℃,加热时间6~9秒,冷却时间调置20~25秒;然后,开启加热系统,对不锈钢器皿基体、低温吸热金属材料片、不锈钢包底片三个工件加热,使其结合层面在钎焊料的作用下焊接成一体;
本发明,还包括后续打磨抛光工序:
E、采用砂带打磨机设备,砂带粒度为320号或600号,对不锈钢器皿基体、不锈钢包底片二个工件的结合部,进行表面磨削处理,使其外表与不锈钢器皿基体形成一体,直观无焊隙;
F、对其产品进行表面抛光处理。
本发明与现有技术相比,其有益效果是:
1、传统的产品,基本延续传统的钎焊平面焊接工艺,二个工件的结合部不做处理;本发明在于不锈钢器皿基体与不锈钢包底焊接部位,采用CO2激光封闭焊接工艺,使二个工件通过焊接结合成一体的产品,从外观上看不到焊接痕迹,从而使产品在外在美观上,对产品的遐想上有一种紧密感觉,不仅改变人们对同类传统产品的看法,而且消除未连接缝容易积聚污垢、滋生细菌的缺陷。
2、传统同类产品采用不锈钢、铝、不锈钢焊接而成或不锈钢、铜、不锈钢焊接方法;本产品采用不锈钢器皿基体、锌基合金、不锈钢包底片,利用铅挤料通过钎焊复底设备加工而成,国内同行生产企业还没有采用不锈钢器皿基体、锌基合金材料、不锈钢包底片的加工工艺。
3、由于使用内存材料是以锌材料为主体,锌的溶点:419.58,铝的溶点:660.37,锌的溶点远低于铝的溶点,所以它的吸热效能远高于铝的吸热效能,所以此产品在节能方面,比同类产品吸热效能提高12~18%。
4、由于使用二次焊接工艺,尤其是CO2激光焊接使此产品在900℃左右高温干烧状态下,此产品只会产生基体变形,而底部不会脱落;而同类其它产品干烧在450~500℃左右,产品与底部焊接位就会自然脱落。
5、由于使用锌基材料,而取代铝合金材料,无论从材料成本上,还是从节能费用上,都更加适合于市场消费,更容易被市场所按受。
下面实施例结合附图说明对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明的实施例1的立体结构示意图;
图2是图1实施例1的G部结构放大示意图。
图中,1、不锈钢锅基体,2、低温吸热金属材料片,3、不锈钢包底片,4、结合部,5、6、钎焊层。
具体实施方式
实施例1:不锈钢复底锅
参照图1、图2,本实施例1由不锈钢锅基体1、低温吸热金属材料片2和不锈钢包底片3构成,低温吸热金属材料片2内夹于不锈钢锅基体1与不锈钢包底片3之间,不锈钢锅基体1与不锈钢包底片3的结合部4通过激光无缝封闭焊接连接,不锈钢锅基体1、低温吸热金属材料片2和不锈钢包底片3层面之间通过复底钎焊连接为一体;低温吸热金属材料片采用的材料为锌基合金材料,其成分百分比为:锌含量:65%,铝含量:30%,其它微量合金元素一般为:铜、镉、镁、钴等共5%;低温吸热金属材料片2的两端为平面,表面涂抹有0.25mm铅剂料的钎焊层5、6。
实施例2:不锈钢复底锅的激光无缝封闭焊接复底加工方法
首先,将低温吸热金属材料片内夹于不锈钢器皿基体与不锈钢包底片之间,采用CO2激光器,对不锈钢锅基体、不锈钢包底片二个工件的结合部的激光无缝封闭焊接工序:
A、通过液压拉伸机设备及机械压力机设备加工成型不锈钢锅及不锈钢包底片;
B、根据不锈钢锅及不锈钢包底片的状,加工出自动转动焊接工装;
C、将不锈钢锅基体、内夹低温吸热金属材料片的不锈钢包底片置于自动转动焊接工装上;
D、将CO2激光器聚焦于不锈钢锅基体、不锈钢包底片二个工件的结合部,将CO2激光器功率调置5KW,焊接速度5mm/s进行焊接;
再次,对不锈钢锅基体、面覆钎焊层的低温吸热金属材料片、不锈钢包底片三个工件加热,使其结合层面在钎焊料的作用下焊接成一体的复底钎焊工序:
E、激光无缝封闭焊接工序完成的工件,置于复底钎焊工装上;
F、使用55KW钎焊复底机,第一次加热,调置低温320℃,加热时间7秒,第二次加热,调置低温480℃,加热时间8秒,冷却时间调置25秒;然后,开启加热系统,对不锈钢锅基体、低温吸热金属材料片、不锈钢包底片三个工件加热,使其结合层面在钎焊料的作用下焊接成一体;
然后,打磨抛光工序:
G、采用砂带打磨机设备,砂带粒度为600号,对不锈钢锅基体、不锈钢包底片二个工件的结合部4,进行表面磨削处理,使其外表与不锈钢锅基体1形成一体,直观无焊隙;
H、对其产品进行表面抛光处理。
Claims (7)
1、一种不锈钢复底器皿,其特征在于:由不锈钢器皿基体、低温吸热金属材料片(2)和不锈钢包底片(3)构成,所述低温吸热金属材料片(2)内夹于不锈钢器皿基体与不锈钢包底片(3)之间,所述不锈钢器皿基体与不锈钢包底片(3)的结合部(4)通过激光无缝封闭焊接连接,所述不锈钢器皿基体、低温吸热金属材料片(2)和不锈钢包底片(3)层面之间通过复底钎焊连接为一体。
2、根据权利要求1所述的不锈钢复底器皿,其特征在于:所述低温吸热金属材料片采用的材料为锌基合金材料,其成分百分比为:锌含量:60~70%,铝含量:25~35%,余量为其它微量合金元素。
3、根据权利要求1或2所述的不锈钢复底器皿,其特征在于:所述低温吸热金属材料片(2)其两端为平面,表面涂抹有0.2~0.3mm铅剂料的钎焊层(5、6)。
4、一种不锈钢复底器皿的激光无缝封闭焊接复底加工方法,包括:
首先,将低温吸热金属材料片内夹于不锈钢器皿基体与不锈钢包底片之间,对不锈钢器皿基体、不锈钢包底片二个工件的结合部的激光无缝封闭焊接工序;
再次,对不锈钢器皿基体、面覆钎焊层的低温吸热金属材料片、不锈钢包底片三个工件加热,使其结合层面在钎焊料的作用下焊接成一体的复底钎焊工序。
5、根据权利要求4所述的不锈钢复底器皿的激光无缝封闭焊接复底加工方法,其特征在于:所述激光无缝封闭焊接工序是:
A、将不锈钢器皿基体、内夹低温吸热金属材料片的不锈钢包底片置于自动转动焊接工装上;
B、将CO2激光器聚焦于不锈钢器皿基体、不锈钢包底片二个工件的结合部,将CO2激光器功率调置5KW,焊接速度4.7~6mm/s进行焊接。
6、根据权利要求4或5所述的不锈钢复底器皿的激光无缝封闭焊接复底加工方法,其特征在于:所述复底钎焊工序为:
C、激光无缝封闭焊接工序完成的工件,置于复底钎焊工装上;
D、使用55KW钎焊复底机,第一次加热,调置低温300~350℃,加热时间6~9秒,第二次加热,调置低温450~500℃,加热时间6~9秒,冷却时间调置20~25秒;然后,开启加热系统,对不锈钢器皿基体、低温吸热金属材料片、不锈钢包底片三个工件加热,使其结合层面在钎焊料的作用下焊接成一体。
7、根据权利要求6所述的不锈钢复底器皿的激光无缝封闭焊接复底加工方法,其特征在于:还包括后续打磨抛光工序:
E、采用砂带打磨机设备,砂带粒度为320号或600号,对不锈钢器皿基体、不锈钢包底片二个工件的结合部,进行表面磨削处理,使其外表与不锈钢器皿基体形成一体,直观无焊隙;
F、对其产品进行表面抛光处理。
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