CN1320726C

CN1320726C - 电机的中间绝缘体及其插入方法

Info

Publication number: CN1320726C
Application number: CNB021565392A
Authority: CN
Inventors: 徐相浩
Original assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Current assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Priority date: 2002-12-16
Filing date: 2002-12-16
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2022-12-16
Also published as: CN1508951A

Abstract

本发明是关于一种电机的中间绝缘体及其插入方法。本发明的结构特征为：在层叠定子铁芯的层叠体上插入主线圈和辅助线圈，并在主线圈和辅助线圈之间插入绝缘体的电机上，绝缘体呈环形并为了在把辅助线圈转动插入层叠体的时候，使绝缘体不致一起转动，在其外周面形成适当数量的线圈固定孔，从而在插入辅助线圈的时候，能够插入到主线圈中间。由此能够简化中间绝缘体的插入工作，提高生产效率，提高电机的性能。

Description

电机的中间绝缘体及其插入方法

技术领域

本发明涉及一种电学领域中的电力的发电、变电或配电中的电机的绕组的零部件中的中间绝缘体及其插入方法，特别是涉及一种通过改进为了起到绝缘作用而插入到缠绕于电机固定器的主线圈和辅助线圈之间的中间绝缘体的结构，而提供的能够自动插入的电机的中间绝缘体及其插入方法。

背景技术

电机一般用作压缩机、洗衣机和电风扇等电子产品的驱动源。这种电机的结构可大致分为固定于外壳并支持线圈的固定器，和位于固定器的内侧或外侧并受感应磁场的作用而进行旋转的转子。

线圈可分为缠绕于固定器外侧的主线圈和缠绕于其主线圈内侧的辅助线圈，而在主线圈和辅助线圈之间，为了防止两者之间短路和产生火花，插入固定绝缘体。

绝缘体通常用环氧树脂来制成，目前，除环氧树脂之外，还用热传递少、几乎不导电的塑料材料或橡胶材料作绝缘体。

请参阅图1、图2所示，图1表示从现有的感应电机的固定器中分离出来的中间绝缘体的鸟瞰图；而图2为表示把现有的中间绝缘体插入到感应电机的状态的平面图。

如图所示，现有的电机固定器由以下部分组成：层叠多个定子铁芯并呈圆筒形状的层叠体1；缠绕于缠绕层1a的并生成感应磁场的线圈2；以及，位于线圈2之间并绝缘将要描述的主线圈2A和辅助线圈2B之间的输入电源一侧的中间绝缘体3。

层叠体1呈环状并层叠数十张、甚至数百张，在其内周面向圆周方向形成多个缠绕层1a的定子铁芯而成。

线圈2由利用装配架(未图示)插入到层叠体1缠绕层1a里面的主线圈2A，和与主线圈2A相隔一定距离，并同样利用装配架(未图示)插入到缠绕层1a外侧的辅助线圈2B组成。

中间绝缘体3用塑料材料做成长条状并强行插入到主线圈2A和辅助线圈2B之间。

现将制作上述现有的感应电机固定器的过程说明如下：

即，把硅钢板等材料按照规定的样式进行加工，做成多个定子铁芯之后，把这些定子铁芯一个一个层叠起采形成圆筒形状的层叠体1。

接着，利用线圈缠绕器(图中未示)在装配架上缠绕主线圈2A用线圈，然后把其移动到层叠体1的位置并插入到层叠体1缠绕层1a的内径里面。然后，另外的装配架(未图示)在缠绕层1a内径里侧，托拽主线圈2A用线圈并适当转动插入层叠体1的缠绕层1a之间的狭槽中。

接着，利用线圈缠绕器在装配架上缠绕辅助线圈2B用线圈，然后把其移动到层叠体1的位置并插入到层叠体1缠绕层1a的内径里面。然后，另外的装配架(未图示)在缠绕层1a内径里侧，托拽辅助线圈2B用线圈并适当转动插入层叠体1的缠绕层1a之间的狭槽中。

接着，安装人扒开主线圈2A和辅助线圈2B之间，用手工作业的方式把上述的中间绝缘体3插入到其中。

但是，在上述现有的感应电机中，因为是安装人通过手工作业把中间绝缘体3插入到其中，因此，会造成手工作业导致的生产效率低下，更为严重的是，因为不能确保插入工作的一贯性，因此，在运转的时候，中间绝缘体有可能会脱落，从而导致短路等严重的问题。

由此可见，上述现有的感应电机的固定器仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。

为了解决上述感应电机固定器存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的感应电机固定器存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的电机的中间绝缘体及其插入方法，能够改进一般市面上现有常规的感应电机固定器结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的感应电机固定器存在的缺陷，而提供一种新型结构的电机的中间绝缘体及其插入方法，所要解决的主要技术问题是使其提供能够在主线圈和辅助线圈之间简便地插入绝缘体。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的电机的中间绝缘体适用于在层叠定子铁芯的固定器用层叠体上插入主线圈和辅助线圈，并在主线圈和辅助线圈之间插入绝缘体的电机，其结构特征为：绝缘体呈环形，并为了在把辅助线圈转动插入层叠体的时候，使绝缘体不致一起转动，在其外周面形成设有外侧线圈固定孔，以及在该中间绝缘体内周面形成内侧线圈固定孔，从而在插入辅助线圈的时候，能够插入到主线圈中间。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。

前述的电机的中间绝缘体，其中，在所述的绝缘体的内周面上，形成设有能够确定辅助线圈正确位置的固定位置凸起。

另外，本发明的目的及解决其主要技术问题还采用以下的技术方案来实现。本发明还提供分以下几个步骤的电机的中间绝缘体的插入方法：利用线圈缠绕器在装配架上缠绕主线圈用线圈的阶段；利用这个装配架把主线圈用线圈插入到层叠多个定子铁芯并呈圆筒形状的层叠体的阶段；利用线圈缠绕器在装配架上缠绕辅助线圈用线圈的阶段；给缠绕起来的辅助线圈用线圈上侧上中间绝缘体的阶段；利用上述的装配架隔着中间绝缘体把辅助线圈用线圈插入到上述层叠体的阶段。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的电机的中间绝缘体及其插入方法，因为绝缘体呈环形并为了在把辅助线圈转动插入层叠体的时候，使绝缘体不致一起转动，在其外周面形成适当数量的线圈固定孔，从而能够放在辅助线圈用线圈上，并利用装配架一并插入进去。因此，不仅能够简化中间绝缘体的插入工作，提高工作效率，并且，能够确保插入工作的一贯性，从而提高电机的性能。

综上所述，本发明特殊结构的电机的中间绝缘体及其插入方法，具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用，且其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为从现有的感应电机的固定器中分离出来的中间绝缘体的鸟瞰图。

图2为把现有的中间绝缘体插入到感应电机的状态的平面图。

图3为从本发明的感应电机的固定器中分离出来的中间绝缘体的鸟瞰图。

图4为本发明的电机的中间绝缘体的平面图。

图5为本发明的中间绝缘体的插入过程的概略图。

图中标记：

1：层叠体 1a：缠绕层

2：线圈 2A：主线圈

2B：辅助线圈 3：中间绝缘体

10：中间绝缘体 11：外侧线圈固定孔

12：内侧线圈固定孔 13：固定位置凸起

20：装配架

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的电机的中间绝缘体及其插入方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图3表示从根据本发明的感应电机的固定器中分离出来的中间绝缘体的鸟瞰图；图4为表示根据本发明的中间绝缘体的平面图；图5为表示根据本发明的中间绝缘体的插入过程的概略图。

如图所示，根据具备本发明的中间绝缘体的电机固定器由以下部分组成：层叠多个定子铁芯并呈圆筒形状的层叠体1；沿着层叠体1缠绕层1a的圆周方向按着规定的极相(图中为6极)缠绕的线圈2；以及，位于线圈2之间的中间绝缘体10。

层叠体1呈环形形状，并在其内周面设有沿着圆周方向从定子铁芯的中心放射状相距一定间隔的缠绕层1a。

线圈2由利用装配架插入到层叠体1缠绕层1a里面的主线圈2A，和与主线圈2A相隔一定距离，并同样利用装配架插入到缠绕层1a外侧的辅助线圈2B组成。

中间绝缘体10用塑料材料做成环形形状，而且，在其外周面和内周面各形成能够使主线圈2A和辅助线圈2B的凸起的部位插入进去的外侧线圈固定孔11和内侧线圈固定孔12。

另外，在中间绝缘体10的内周面，特别是在上述的内侧线圈固定孔12之间，为了在插入上述辅助线圈2B的时候校正辅助线圈2B的正确位置，形成设有内象楔子形状的固定位置凸起13。

在附图中，与现有技术相同的部分采用相同的符号。

本发明的中间绝缘体的插入过程，如图5所示。

即，把硅钢板等材料按照规定的样式进行加工，做成多个定子铁芯之后，把这些定子铁芯一个一个层叠起来形成圆筒形状的层叠体1。

接着，利用线圈缠绕器(图中未示)在装配架上缠绕主线圈2A用线圈，然后把其移动到层叠体1的位置并插入到层叠体1缠绕层1a的内径里面。然后，另外的装配架(图中未示)在缠绕层1a内径里侧，托拽主线圈2A用线圈并适当转动插入层叠体1的缠绕层1a之间的狭槽中。

接着，利用线圈缠绕器在装配架上缠绕辅助线圈2B用线圈，然后在让中间绝缘体10位于辅助线圈2B用线圈的上端的状态下，插入到装配架20。接着，把该装配架20移动到层叠体1的位置并插入到层叠体1缠绕层1a的内径里面。然后，另外的装配架(图中未示)在缠绕层1a内径里侧，托拽辅助线圈2B用线圈并适当转动插入层叠体1的缠绕层1a之间的狭槽中。这样，能够使中间绝缘体10插入到主线圈2A和辅助线圈2B的状态下，完成主线圈2A和辅助线圈2B的插入。

在这里，把中间绝缘体10放到辅助线圈2B用线圈的上端的时候，因为在上述中间绝缘体10的内周面形成设有固定位置凸起13，因此，可以利用这个固定位置凸起13找到辅助线圈2B的正确的位置。

另外，因为在中间绝缘体10的外周面和内周面各形成设有外侧线圈固定孔11和内侧线圈固定孔12，而且各线圈固定孔11、12插入到主线圈2A和辅助线圈2B，因此，在转动插入辅助线圈2B的时候，能够防止中间绝缘体10脱离自己的位置而转动。

这样，因为能够在把辅助线圈用线圈插入到层叠体的时候把中间绝缘体一并插入进去，从而减少了插入中间绝缘体这样一个工作过程，因此，能够缩短工作时间，提高工作效率。

另外，能够确保中间绝缘体插入作业的一贯性，因此，能够提高插入中间绝缘体的坚固性，从而提高电机的性能。

上述如此结构构成的本发明电机的中间绝缘体及其插入方法的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1、一种电机的中间绝缘体，适用于在层叠定子铁芯的固定器用层叠体上插入主线圈和辅助线圈，并在主线圈和辅助线圈之间插入绝缘体的电机，其特征在于：

该中间绝缘体呈环形，并在其外周面形成设有外侧线圈固定孔；以及

在该中间绝缘体内周面形成内侧线圈固定孔。

2、根据权利要求1所述的电机的中间绝缘体，其特征在于所述的绝缘体的内周面上，形成设有能够确定辅助线圈正确位置的固定位置凸起。

3、一种如权利要求1所述的电机的中间绝缘体的插入方法，其特征在于其包括以下阶段：

利用线圈缠绕器在装配架上缠绕主线圈用线圈的阶段；

利用上述的装配架把主线圈用线圈插入到层叠多个定子铁芯并呈圆筒形状的层叠体的阶段；

利用线圈缠绕器在装配架上缠绕辅助线圈用线圈的阶段；

给缠绕起来的辅助线圈用线圈的上侧放中间绝缘体的阶段；以及

利用上述的装配架隔着中间绝缘体把辅助线圈用线圈插入到上述层叠体的阶段。